混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书混料机是一种用于混合不同材料的设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
由于操作不当可能会导致事故发生，因此混料机的安全操作至关重要。
为了确保员工的生命安全和设备的正常运行，制定一份混料机安全操作作业指导书是非常必要的。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备：了解混料机的结构、工作原理、操作方式和安全要求，熟悉设备的各种控制按钮、开关和紧急停机装置的位置和功能。
2. 检查设备：在操作前要进行设备的全面检查，包括电气设备、传动装置、润滑系统、安全装置等，确保设备没有故障或异常。
3.准备操作材料：根据生产工艺要求准备好所需的原料，并根据使用手册配置和标记好各种原料。
4. 穿戴个人防护用品：穿戴好适合的工作服、工作鞋和手套，佩戴好头盔、护目镜、防尘口罩等个人防护用品。
二、操作中的安全注意事项1. 合理操作：按照设备制造商提供的操作步骤和操作要求进行操作，不得违规擅自改动或尝试其他的操作方式。
2. 严禁在设备运行时进行维修和调整：操作人员在设备正在运行时切勿试图进行维修和调整，必要时应在停机状态下进行。
3. 禁止将手或其他物品伸入设备内部：在设备运行中，绝对禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或严重伤害。
4. 禁止随意拔掉或接触设备电源：如需进行电气检修或更换电源，务必按照安全操作规程进行，严禁擅自拔掉或接触设备电源。
5. 定期检查润滑系统：定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和正常运行。
6. 防止设备过载运行：根据设备的额定功率和负荷要求，不得超过其额定运行负荷，以免设备过载损坏或发生事故。
7. 注意环境气氛：混料机工作时产生的气体或粉尘可能对操作人员的身体健康造成影响，应加强通风和防护措施，确保操作环境的安全。
8. 注意设备的温度：混料机在运行过程中会产生一定的热量，操作人员应注意设备温度的变化，避免触碰热表面或烫伤。
9. 正确使用紧急停机装置：如果发生设备故障、事故或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源并进行紧急处理。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。
混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。
本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。
一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。
通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。
常用的混合设备有搅拌机、混合机等。
在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。
合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。
包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。
2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。
根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。
同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。
2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。
混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。
同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。
三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。
确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。
3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。
合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。
3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
混料机安全操作规程范本
混料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证混料机的安全性和工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用混料机的操作人员。
第三条混料机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并且按照本规程进行操作。
第四条混料机的操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得违反规定。
第五条混料机的所在单位必须配备专职或兼职的操作人员，负责对混料机进行监督和维护。
第六条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构、性能和工作原理，了解操作注意事项和常见故障处理方法。
第七条混料机的操作人员必须严格按照操作流程、操作规程和安全规范进行操作，不得擅自更改或调整。
第八条混料机的使用单位必须建立健全相应的安全管理制度，定期对混料机进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
第九条混料机的操作人员必须定期参加安全培训和知识更新，提高安全意识和技能水平。
第二章混料机操作规程第十条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构和性能，了解每个部件的作用和使用方法。
第十一条混料机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况必须及时报修或更换。
第十二条混料机的操作人员在操作前必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
并且要保持仪容整洁，衣着合适。
第十三条混料机的操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检查，并报告相关人员。
第十四条混料机的操作人员在停机前必须将混合物排空，并将设备内外清理干净，确保下次使用时不影响正常运行。
第十五条混料机的操作人员离开操作岗位前必须关闭电源和气源，并将设备锁定或贴上相应的警示标识，以防止他人误操作。
第十六条混料机的操作人员离岗时必须向接班人员说明设备的运行情况和注意事项，以确保交接工作的顺利进行。
第十七条混料机的操作人员在操作过程中严禁随意更改控制参数和操作程序，如有需要必须经过相关部门或人员的批准。
第十八条混料机的操作人员必须按照设备的额定载荷进行操作，严禁超载使用。
混料机安全操作作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书混料机安全操作作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页混料机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0.适用范围：2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程:3.1.作业前准备：3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2.检查混料机台转设手动操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
3.2.作业流程：3.2.1.在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2.混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
第 2 页共 6 页3.2.3.转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.4.机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5.当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6.在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7.当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.4.0.注意事项:4.1.加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
最新整理混料机安全操作作业指导书.docx
最新整理混料机安全操作作业指导书生效日期：20xx.09.15版本：A/0文件编号：WI-SC-01xx 小榄镇xx 模具塑胶制品厂支持性文件1.0.目的：1.1. 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，页码：混料机安全操作作业指导书文件名称特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0.适用范围：2.1. 适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程:3.1. 作业前准备：3.1.1. 首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2. 检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3. 检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30 秒.直接扭动自动按扭, 留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4. 经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混（排料.停止）按扭,冷混机（启动,停止,排料）等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5. 检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
3.2. 作业流程：3.2.1. 在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2. 混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即（低速时间设定30 秒）,再转入高速运转。
3.2.3. 转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.4. 机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5. 当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6. 在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7. 当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.4.0.注意事项:4.1. 加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书混料机是一种常用的工业生产设备，通常用于将物料混合成一定比例的混合物。
在操作混料机时，必须遵循安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
下面是混料机安全操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地使用混料机并避免事故的发生。
一、操作前的准备1.检查混料机的电源和接地线路是否接好，是否符合电气安全要求。
2.检查机器的各部位是否完好，如传动装置、黏结器、刮板等等，如有异常情况需要及时修理或替换。
3.准备清洗设备的工具和用品，如清洗布、清洗剂等，并保持操作区域的整洁。
二、操作时的注意事项1.在操作之前，必须穿戴好劳动保护用品，如手套、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2.首先将混合物的成分按照配比加入混料机，注意每次加料的数量应该均匀、适量，加料过多或过少都会影响混合效果。
3.启动混料机之前，应该检查是否拧紧了传动装置，保证传动装置的稳定性。
4.在启动混料机时，操作人员必须站在安全位置，确保不会被传动装置等部件误伤。
5.在混料机运行时，注意观察成品的混合情况，如果出现问题，应及时停机排除故障。
6.如果需要加入液体成分，应在混料机停止运行后进行，确保不会将液体喷溅到操作人员身上，造成危险。
7.混离子液体等化学品时，操作人员应该做好防护措施，以免对身体健康造成危害。
8.停止混料机之前，应当先关闭电源，等待混合物充分停止运动后再进行清洗或拆卸。
三、操作后的清理和维护1.清理混料机的工作台及周围区域，将杂物放好，并清除混合物残留物。
2.用清水或清洁剂进行清洗，注意清洗液不应溅到电气部件上，以免发生安全事故。
3.定期检查混料机的各个部件是否完好，如发现损坏或缺失，应及时维修或替换。
4.保养混料机，定期给设备加注润滑油或润滑脂，保证设备的正常运行。
5.仔细保管混料机的说明书及相关资料，确保随时能够处理操作中的问题。
总之，混料机的安全操作作业指导书应该是细致、全面、实用的，并将安全前置，切实保障混料机的正常运行和操作人员的人身安全。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按一定比例混合在一起，以制成特定的混合物。
混料作业在许多行业中都有广泛应用，如食品加工、化工、建材等。
本文将详细介绍混料作业的指导步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定混料配方在进行混料作业之前，首先需要确定混料的配方。
根据产品要求和原料特性，确定每种原料的比例和混合方式。
配方的确定需要考虑原料的物理性质、化学性质以及加工工艺要求等因素。
1.2 选择合适的设备根据混料作业的要求，选择合适的混合设备。
常见的混合设备有搅拌机、混合机、流化床等。
选择设备时需要考虑混合效果、生产能力、设备维护等因素。
1.3 准备工作场地确保混料作业的工作场地符合卫生要求和安全要求。
清理工作场地，确保无杂物和污染物。
同时，为混合设备提供稳定的电力和水源。
二、混料操作2.1 原料称量按照混料配方确定的比例，将各种原料进行准确的称量。
可以使用电子秤等精确的称重设备，确保每种原料的称量准确无误。
2.2 原料预处理对于一些需要预处理的原料，如粉状原料需要进行筛分、湿度调整等操作，确保原料的质量和适应混料作业的要求。
2.3 混合操作将预处理好的原料按照配方比例加入混合设备中。
根据设备的操作要求，进行搅拌、振动、流化等操作，使各种原料充分混合，达到均匀的混合效果。
三、质量控制3.1 混料样品采集在混料作业过程中，定期采集混料样品进行质量检测。
采集样品时要确保样品的代表性，避免采样误差对质量控制的影响。
3.2 质量检测对混料样品进行质量检测，包括外观检查、成分分析、物理性质测试等。
根据产品要求和标准，判断混料的质量是否符合要求。
3.3 质量纠正根据质量检测结果，对混料作业进行质量纠正。
如果混料质量不符合要求，可以调整原料比例、混合方式，或者更换设备等方式进行纠正，以达到产品质量要求。
四、清洁与维护4.1 设备清洁混料作业结束后，及时清洁混合设备，避免不同批次的混料相互污染。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，帮助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当停止检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，停止混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以帮助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
混料机安全生产操作规程范本
混料机安全生产操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在规范混料机的安全操作，保障工作人员的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用混料机进行生产作业的工作人员。
二、安全操作规程2.1 设备检查和准备2.1.1 操作人员在开始操作之前，应进行设备检查，确保混料机处于正常工作状态。
2.1.2 检查混料机的电源和接地是否正常，检查电线是否破损。
2.1.3 检查混料机各部位的防护装置是否完好。
2.1.4 清理混料机和工作区域，确保无杂物和易燃物。
2.2 穿戴个人防护装备2.2.1 操作人员在操作混料机时应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2.2.2 操作人员应将头发束起，避免被混料机的旋转部件缠绕。
2.3 操作规范2.3.1 操作前应先关闭混料机的电源，并在周围设置明显的警示标志，防止其他人员擅自接近。
2.3.2 操作人员应按照操作规程正确操作混料机，不得擅自修改设备的工作参数。
2.3.3 操作人员应时刻注意观察混料机的工作状态，如遇异常情况应立即停止操作并上报相关负责人。
2.3.4 不得将手指、手臂或其他身体部位靠近混料机的旋转部件，以免发生伤害。
2.3.5 不得在混料机正常工作时清理、检修或维护设备，必须先停机并切断电源。
2.3.6 禁止将易燃、易爆物品放置在混料机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
2.4 急救措施2.4.1 在操作混料机时，操作人员应熟知公司的急救措施和求救电话。
2.4.2 如发生意外伤害，应立即停止操作，采取相应的急救措施，并及时向有关人员报告。
三、违章行为和处罚3.1 违章行为3.1.1 未按规定穿戴个人防护装备操作混料机的；3.1.2 无操作许可证件或违规擅自操作混料机的；3.1.3 未经培训擅自操作混料机的；3.1.4 未按规定检查设备并开始操作的；3.1.5 在混料机正常工作时清理、检修或维护设备的；3.1.6 将易燃、易爆物品放置在混料机附近的。
混料机操作指导书
a)清洗拌料桶时必须关掉电源，才能进行清洗。
b)超过5KG混料：先将料称好，倒入混料桶，再将称好的色粉放入混料桶，用料将色料掩盖，再关上混料盖子，混料时间设定：TPU（5～7分钟）；PC（3～5分钟）。
c)3～5KG混料：用手工摇料，将称好的原料与色粉用干净的透明胶袋装好，扎紧袋口，用手工上下摇动5～7分钟后再加至生产机台的烘料桶内。
1.0目的
使作业员按操作规范作业，确保操作员安全及混料质量，特制定本作业指导书。
2.0范围
适用于本公司注塑部所使用混料机。
3.0权责
注塑部负责编制该指导书并实施。
4.0操作规程
4.1混料机操作：
4.1.1接【生产指令单】后，开【领料单】领取所需的原料及辅料。
4.1.2对到位的原料、辅料审核，确保无误后准备作业。
5.0注意事项（保养项目）：
5.1清洗机器时必须先切断电源开关，开机前必须检查限位保护开关是否正常。
5.2定期向机台活动关节和变速箱注润滑油，以延长机器的使用寿命。
作成
混料作业指导书
3.5混料注意事项：
3.5.1严格按照生产指令单进行领料作业,不得发生错领少领现象；
3.5.2根据生产指令了解当天每台设备所生产产品的型号及所需的材料、色粉等；
3.5.3不得私自按比例混料或色种比例，必须严格按照生产指令单进行配料和配色工作, 不得混有不同原料或不同的色母(色粉)；
混料作业指导书
1.目的：为加强注塑车间混料的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.
2.适用范围：适用于混料的操作。
3.程序管理
3.1混料机的操作规程3..1开启电源；3.1.2将原材料与添加剂按照规定的比例倒入机筒内；
3.1.3关上盖子；
3.1.4按下绿色启动开关；
3.3.2在作业过程中，不得打开机身上部活动部位；
3.3.3搅拌杆未停止运转不得打开机身上部活动部位；
3.3.4未关闭电源不得进行清洗和拆卸作业；
3.3.5手不得伸入旋转的皮带中；
3.3.6不得在机器旁打瞌睡；
3.3.7混合材料时需清洗干净机器，不得混有不同颜色或不同种类之材料
3.4混料工作程序
3.4.1首先检查机器是否能够正常运转，待用机筒是否已经清理干净（如果未清理干净请参照3.2）；
3.5.6混好料后，必须用原包装袋或干净的包装袋来包装，并贴上混料标识卡；
3.5.7保持卫生。
Rev
年 月 日
内 容
作 成
确 认
承 认
管理编号：
JD-2D-02（1）
0
2007.07.13
新版制作
刘永峰
1
2009.08.14
过去问题追加
混料机安全操作规程(6篇范文)
混料机安全操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全操作规程1、在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以奂引起人生事故。
2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。
3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。
4、混料完成后应及时关闭电源。
第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。
具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。
(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。
二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:(1)、一人一个加料过程。
(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。
(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。
(5)、取料结束后关上安全门并锁死。
(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。
(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。
严禁工作人员用手直接疏通。
6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。
三、关机作业:1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。
2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。
混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书一、前言混料机是许多工业生产中常用的设备，用于将不同的原料均匀混合。
然而，如果操作不当，混料机可能会对操作人员造成严重的伤害，同时也可能损坏设备，影响生产进度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作作业指导书。
二、混料机概述（一）混料机的类型常见的混料机有立式混料机、卧式混料机、双锥混料机等，不同类型的混料机在结构和工作原理上可能会有所差异。
（二）混料机的主要部件混料机通常由电机、减速机、搅拌桨叶、料筒、进料口、出料口等部件组成。
（三）混料机的工作原理通过电机带动减速机，使搅拌桨叶在料筒内旋转，从而将不同的原料混合均匀。
三、操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员应经过专门的培训，熟悉混料机的操作方法和安全注意事项，具备一定的机械知识和操作技能。
（二）个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护鞋等个人防护装备，长发应盘起并戴上工作帽。
（三）设备检查1、检查混料机的各部件是否完好，搅拌桨叶是否松动，料筒内壁是否清洁。
2、检查电气设备是否正常，电线是否破损，接地是否良好。
3、检查减速机的润滑油是否充足，各润滑点是否得到有效润滑。
（四）原料准备将需要混合的原料按照配方要求准备好，并确保原料的质量和粒度符合要求。
四、操作步骤（一）开机1、接通电源，打开混料机的控制开关。
2、先点动电机，观察搅拌桨叶的旋转方向是否正确，如果旋转方向错误，应立即停机并调整电源相序。
3、启动电机，让混料机空转几分钟，观察设备是否运行平稳，有无异常声音和振动。
（二）进料1、待混料机空转正常后，将准备好的原料从进料口缓慢加入料筒内，注意不要一次性加入过多的原料，以免造成堵塞。
2、进料过程中，应避免将异物混入原料中，同时要注意防止原料洒落。
（三）混合1、原料加入完毕后，根据原料的性质和混合要求，设定好混合时间。
2、在混合过程中，操作人员应密切观察混料机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
混料机安全作业指导书培训
混料机安全作业指导书培训第一章引言混料机是一种常用的工业设备，用于将多种材料混合成一种均匀的混合物。
由于混料机在操作过程中可能会产生一些危险因素，因此有必要进行混料机的安全作业指导书培训。
本指导书旨在帮助操作人员了解混料机的安全操作规程，提高安全意识，降低事故发生的风险。
第二章工作准备1. 检查混料机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。
2. 熟悉混料机的结构和工作原理，了解每个部件的作用以及操作的流程。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 检查混料机的运行状态，确保所有设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
第三章操作规程1. 打开混料机时，先确保电源已经关闭，并解除所有的锁定装置。
2. 按照操作手册中的要求，将需要混合的原料放入混料机内。
注意不要超过混料机的最大容量。
3. 关闭混料机，并且锁定所有的运转部件。
确保混料机在运转过程中不会突然启动。
4. 打开电源，并按照操作手册中的要求设置合适的工作参数。
不要随意调整混料机的工作参数。
5. 通过观察混料机的运行状态，确保混料机在运转过程中没有异常现象。
如有异常现象，应立即停机并进行检修。
6. 当混料机停止运转时，首先关闭电源，并等待混料机完全停止后，才能打开混料机的门。
第四章安全警示1. 在操作混料机之前，必须接受相关的培训，并且具备相关的经验和技能。
2. 在操作混料机过程中，不得擅自离开操作位置，并随时关注机器的运行状态。
3. 操作人员禁止将手、脚或其他物品伸入混料机内部，以免发生伤害事故。
4. 在清洗混料机之前，必须先切断电源，并确保混料机完全停止运转。
5. 混料机操作结束后，必须进行清洁和维护，并做好防尘措施，保持设备的良好状态。
第五章应急措施1. 当混料机发生异常时，操作人员首先应该立即停机，并尽快上报相关负责人。
2. 在发生故障或事故时，必须采取适当的应急措施，如切断电源、采取紧急关停等。
3. 在救援混料机受困人员时，应该采取安全有效的救援措施，确保受困人员的安全。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定的比例和顺序进行混合的过程。
混料作业在许多行业中都是非常重要的工序，如化工、食品加工、农业等。
本文将详细介绍混料作业的指导原则和注意事项。
一、混料作业的指导原则1.1 确定混料比例：混料比例是指不同原料在混合过程中的分量或者体积比例。
在确定混料比例时，需要考虑每种原料的特性、目标产品的要求以及工艺参数等因素。
合理的混料比例能够保证最终产品的质量稳定，并提高生产效率。
1.2 确定混料顺序：混料顺序是指按照一定的顺序将不同原料加入混合设备。
在确定混料顺序时，需要考虑原料的特性、流动性以及混合设备的结构等因素。
合理的混料顺序能够确保原料充分混合，避免浮现分层、结块等问题。
1.3 控制混合时间：混合时间是指将原料在混合设备中进行混合的时间。
在控制混合时间时，需要根据原料的特性、混合设备的工作原理以及目标产品的要求等因素进行合理的调整。
过短的混合时间可能导致原料未能充分混合，而过长的混合时间则可能造成能耗的浪费。
二、混料作业的注意事项2.1 原料的贮存与保管：在混料作业前，需要对原料进行贮存和保管。
原料的贮存应遵循防潮、防尘、防虫等原则，确保原料的质量不受影响。
同时，应定期检查原料的质量，如有变质、受潮等情况应及时处理。
2.2 混合设备的清洁与维护：混合设备在使用先后需要进行清洁和维护工作。
清洁设备可以避免不同批次原料的交叉污染，同时也有利于设备的正常运行。
维护设备包括定期检查设备的各个部件、更换磨损部件等，以确保设备的工作效率和安全性。
2.3 混合过程的监控与调整：在混合过程中，需要对混合设备的工作状态进行监控，并根据实际情况进行调整。
监控混合过程可以通过实时检测混合设备的转速、温度等参数，以及对混合后样品进行质量检验等方式进行。
根据监控结果，可以及时调整混料比例、混料顺序等参数，以保证混合的质量和效果。
三、混料作业的质量控制3.1 原料质量的检验：在混料作业前，需要对原料的质量进行检验。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。
因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。
一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。
1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。
1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。
二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。
2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。
2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。
三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。
3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。
3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。
四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。
4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。
4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。
五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。
5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。
5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。
混料作业指导书
文件编号WI-06-004 版次B0文件名称混料作业指导书页次1/3生效日期2013-01-011.0目的规范生产混料作业过程，确保混料的有效性和准确性，保证混料结果符合要求。
2.0范围适用于生产部混料作业指导。
3.0职责3.1生产部操作员负责生产混料作业的执行和自我检查，负责工作区域的5S管理工作。
3.2 生产部当班混料组长负责生产混料作业的监督和相关记录的确认。
4.0内容4.1混料准备4.1.1 根据部门负责人或领班的安排，依据相应的《领料单》到仓库领取所需原物料。
4.1.2 仔细核对物料编号、标识及重量应与配料单要求一致。
4.1.3 领取的物料按类别整齐摆放在规定的区域内备用，开口的包装袋要放置平稳，避免物料倾倒。
4.2 混料工具的使用要求和自检校正4.2.1 电子秤A、大电子秤的称量精度为0.02KG，只能作为主料的称量工具，在使用时要轻拿轻放，以免损坏电子秤内部结构造成称量结果不准确。
B、小电子秤为水剂的称量工具，称量时要先将杯子整理清空后再进行称取，不可以在原有数值上直接累加或是累减。
水剂杯要保持清洁，不同类别的水剂不能使用同一个杯子称取。
C、电子秤为精密仪器，使用时要注意爱惜，避免污染和振动。
完成称量后，要及时将电子称关闭，并将电源切断。
D、为确保称量结果的准确性，在每次使用前都要用已知重量的物体（25KG砝码，小电子称用100G小砝码）做验证动作。
有异常情况要及时上报处理。
制定审核批准此受控文件属深圳市奥晶科技有限公司财产，未经管理者代表批准，任何人不得复印、拷贝，违者罚款50元/份；文件遗失或者人为损坏，罚款20 元/份，并由责任部门申请补发。
受控文件章深圳市奥晶科技有限公司SHENZHEN OKING SCI.&TECH.CO.,LTD.文件编号 WI-06-004版 次 B0 文件名称 混料作业指导书页 次 2/3 生效日期2013-01-014.2.2混拌机A 、混拌机在使用前要检查机台是否清洁，各控制开关是否可以正常运作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-04930
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
混料机安全操作作业指导书
Safety operation instruction for mixer
混料机安全操作作业指导书
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-01
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
混料机安全操作作业指导书
页码：1/3
1.0.目的：
1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0.适用范围：
2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程:
3.1.作业前准备：
3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.
4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
3.2.作业流程：
3.2.1.在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2.混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3.2.3.转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.
4.机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5.当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6.在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7.当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
4.0.注意事项:
4.1.加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-01
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
混料机安全操作作业指导书
页码：2/3
量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
4.2.混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.
4.3.当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4.5.开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
4.6.机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
5.0.混料工作流程:
5.1.凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。
6.0.混料作业控制：
6.1.注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
6.2.每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
6.3.配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行
混料，不可随意更改配料单；
6.4.需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
6.5.注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序和时间为：
加入顺序
时间（搅拌）
总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）
2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）
4分钟
10-12分钟
③．加颗粒料（水口料等）
4.5分钟
6.6.加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5的空间。
6.7.防止杂质进入混料中。
6.7.1.包装袋表面清洁；
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-01
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
混料机安全操作作业指导书
页码：3/3
6.7.2.盛装容器干净；
6.8.观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。
6.9.封口、标识、堆放、记录：
6.9.1.用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
6.9.2.标识：(1)位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;(2)内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
6.9.3.标识后堆放在指定地点。
6.10.包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
6.11.出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
拟制
审核
批准
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。