双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程(三篇)
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。
为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
确保操作人员的安全。
2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。
禁止带电检修设备。
3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。
防止异物进入混合机内部。
4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。
如有问题及时维修或更换。
5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。
再启动设备，确保混合物料均匀分布。
6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。
同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。
7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。
8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。
9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。
总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。
同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。
双螺旋锥形混合机安全操作规程（二）一、引言双螺旋锥形混合机是一种常用于粉状和颗粒状物料的混合设备，具有混合效果好、操作简单等特点。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程
防止因控制信号不稳定引发的安全事故。
密切关注生产过程中物料性质的变化，及时调整工艺参数，避
03
免因物料原因造成的设备故障和安全事故。
事故教训总结和预防措施建议
01
预防措施建议
02
制定完善的设备维护和保养制度，定期对DSH双螺旋锥形合机进行检 查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
03
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能水平，确 保员工能够严格按照安全操作规程进行操作。
物料准备
根据生产要求准备适量的原料 ，确保原料质量符合标准。
投料顺序
按照工艺要求，先将主料投入 设备，再加入辅料和添加剂。
投料量控制
严格控制每种物料的投料量， 确保产品质量的稳定性和一致 性。
物料状态检查
在投料前检查物料的状态，如 粒度、湿度等，确保符合生产
要求。
初始运行参数设置和调整
温度设置
根据工艺要求设定加热温度和保温时间，确 保物料充分熔融和混合。
2023
PART 07
安全事故案例分析与教训 总结
REPORTING
典型事故案例介绍及原因分析
案例一
设备启动异常导致撞击事故
事故经过
某次启动DSH双螺旋锥形合机时，由于控制系统故障， 导致设备启动异常，两个螺旋锥体高速旋转并相互撞击 ，造成设备严重损坏。
原因分析
经调查，事故原因为控制系统元器件老化，导致控制信 号传输不稳定，引发设备启动异常。
新员工或转岗员工在操作前， 必须接受相关安全教育和操作 培训，合格后方可上岗。
安全防护装置设置与使用
设备应配备完整的安全防护装置 ，如防护罩、防护栏、急停按钮 等，确保操作人员和设备的安全
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程一、工作前准备1. 操作人员必须熟悉混合机的结构、原理和操作方法，了解各个部件的工作原理和安全措施。
2. 混合机必须经过检查，确保设备正常运行，各个部件牢固可靠。
3. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
4. 确保混合机周围环境安全、整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。
二、操作步骤1. 启动前检查：检查整个混合机是否有异物、杂物，特别是混合机的进口与出口是否被堵塞；检查电气设备是否正常运行；检查润滑油是否足够。
2. 操作人员应站在安全区域，并确保周围没有其他人员靠近或操作。
3. 操作人员先启动搅拌机的电机，确认电机运行状态正常后，再向混合机投料。
4. 投料时，应逐渐投入，并避免一次性投入过多物料。
在投料过程中，严禁用手直接接触旋转部件。
5. 混合机运行时，操作人员必须保持警惕，随时注意操作安全。
6. 不允许随意更改或调整混合机的工作参数，如转速、温度等。
7. 工作结束后，应先关闭供电电源，待混合机完全停止运行后，再清理设备。
三、维护保养1. 每次使用后，应及时清理混合机，确保设备内部和外部干净整洁。
2. 定期检查混合机各个部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。
3. 混合机运行时，要注意搅拌机的温度和噪音情况，如发现过热或异常噪音，应立即停机检查。
4. 定期对混合机进行维护，包括润滑部件的加油、清洗部件的清洁等。
5. 维修混合机时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
四、事故处理1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并及时通知维修人员，不得擅自解决。
2. 在等待维修人员到达期间，应对现场进行警示，确保其他人员不靠近事故现场。
3. 事故发生后，应及时填写事故报告，并进行事故原因分析，提出改进措施。
五、注意事项1. 操作人员必须持证上岗，并经过专业培训，了解混合机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得随意触碰搅拌机的旋转部件，防止造成伤害。
3. 在投料过程中，一定要掌握好物料的投放速度和量，避免过多物料导致设备堵塞或损坏。
DSH型双螺旋锥形混合机操作规程
文件制修订记录一、检查准备工作1、清扫：检查确定混合机桶内有无铁块或硬块杂物等，当和前次混合相同物料时，可以不用清扫。
和前次混合不同的物料时，一定要将混合机桶内搅拌螺旋杆叶片，及周围清扫干净。
注意：（人下车清扫时，上面必须有一个监护人，禁止合闸，以免发生事故)2、空车点动运转按钮开关，观察电机是否按箭头规定方向运转，有无摩擦声或异常噪声，运转是否平稳，有无异常震动，检查减速器，螺旋传动出轴处，各法兰贴合面处是否有湘油或渗油现象。
3、摆线针轮行星减速器，采用齿轮轴泵强制润滑，注意减速器齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以油从下往上流为正确方向，不够油应即时添加，油向以不超过油视镜一半为亡。
4、空车运转中发现任何问题，都应立即停机检查，合部处理好后方可再启动。
二、加料混合启动1、经过空车运转检查正常后，方可投料启动运转。
2、加料前先把漏斗筛放入加料口，料随漏斗筛下到锥形混合桶内。
3、能否满线启动，取决了物料特性，加料一半后，即可开机启动，在运转下继续加料，不允许物料停放时间太久后开机。
4、运转过程中及卸料后发现问题应立即停机检查，检查完毕后方可开机。
（如有硬性异物进入机内或有异常声音）5、每批料混合量确定取决于物料表现密度，一般为全容积（m）×0.6（装载系数）×表现密度（t/㎡）6、物料加好后，应拿出下料漏斗筛，然后盖好下料口盖板，防止物料扬尘及操作台上其它物料掉入桶内。
7、设备运转时，人体和手不得伸入机内，以免发生事故，从进料口取样时必须停机。
三、混合时间的确定1、每批料混合时间，取决于实验室技术人员所达要求范围时间。
四、卸料1、本机为不停机出料，打开阀门后即可卸料，物料全部卸完以后，关掉总电源开关。
注意：1、本机严禁超载和带负荷开机运转。
2、必须开机运转投料和出料。
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本（2篇）
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本1. 介绍双螺旋锥形混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中的物料混合和均匀分配工序。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下双螺旋锥形混合机安全操作规程。
2. 设备检查与准备2.1 操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查是否有异常声音、异味或异物，并及时清除。
2.2 检查设备的电源、开关等电气设备是否正常，且充足的供电条件下进行操作。
2.3 检查各个传动部分及润滑点的润滑情况，确保设备能够正常运转。
2.4 确保混合机周围区域清洁整齐，并远离易燃、易爆物品。
3. 操作规程3.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等，确保个人安全。
3.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理、操作方法和紧急停机装置，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 在开始操作前，确保进料口和出料口没有残留物，以免影响混合效果。
3.4 在投料前，先将电源切断，停机制动器插入位置，并等待设备完全停止运转。
3.5 将预先称量好的物料均匀投入混合机，并根据工艺要求调节混合机的转速和混合时间。
3.6 混合过程中，操作人员严禁将手部或其他物品伸入混合机内部，以免发生意外。
3.7 混合完成后，关闭电源，清洁混合机内部和外部，并及时移除残留物。
3.8 如果需要更换物料，必须彻底清洁混合机，并按照新物料的要求进行操作。
4. 紧急事故处理4.1 如果设备发生异常情况，如异常噪音或异味，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员应掌握停止设备运转的紧急停机装置，确保设备停止运行，避免进一步事故的发生。
4.3 如果发生火灾，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。
5. 维护保养5.1 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括润滑部件的加注、传动部分的检查等，并及时发现和解决问题。
5.2 对设备进行定期巡视，查看运行情况和设备的磨损程度，及时更换损坏部件。
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程一、操作安全1.在正式使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读并熟记本规程的各项内容。
2.在操作干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细检查设备各部件是否正常，若有异常情况必须停止使用，及时排除故障。
3.在安装干燥立式锥形双螺旋混合机时，必须保证设备稳定，且设备与周围环境的距离应不小于1000mm。
4.在使用设备过程中，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
5.当设备运行时，严禁撞击设备、拉扯设备、攀爬设备，并禁止对设备进行其他影响设备稳定运行的行为。
6.在设备运行过程中严禁拆卸设备的防护罩。
7.在清洁设备时，必须确保设备处于停机状态。
并且，绝对不能使用湿布或水直接清洗设备。
二、保养规程1.在设备正常运行期间，必须进行安全保养，每日必须对设备进行全面检查。
2.进行保养时，必须切断设备电源，避免发生任何不必要的意外伤害。
3.每隔一定周期，必须对设备进行润滑与加油，确保设备的良好运作，提高设备使用寿命。
4.长时间不使用设备时，必须对设备进行全面检查并进行防锈处理，放置时要保持设备整洁干燥。
5.在设备故障时，必须立即停用设备，对设备进行全面检查，并及时修理设备故障。
6.定期对设备进行清洁，不能长时间使用不清洁的设备，以全面保证设备的运行效果。
7.设备保养时，必须仔细阅读保养手册，并按照保养手册的要求进行保养。
三、操作须知1.使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读使用手册，并按照使用手册的要求正确操作设备。
2.在操作设备时，必须按照设备规定的操作步骤进行操作。
如果不了解操作步骤，必须咨询有关负责人员，以免发生意外事故。
3.操作过程中，不得擅自拆卸设备各部件，如有需要，必须得到有关负责人员的许可。
4.在操作设备过程中，必须时刻留心设备的运行状态，如发现设备异常运转或故障，应立即停机并通知有关负责人员进行处理。
5.在操作设备过程中，必须保证环境卫生，禁止将废弃物品或垃圾乱扔。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版一、总则1.本规程是为确保DSH系列双螺旋锥形合机的安全运行，遵循相关安全操作规定，保证员工的人身安全，维护设备的正常运行而制定的。
2.本规程适用于DSH系列双螺旋锥形合机的操作人员、维修人员及相关管理人员。
3.所有使用DSH系列双螺旋锥形合机的人员必须参加相关的安全培训，并经过合格后方可操作。
二、安全操作规范1.操作前的准备1.1操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋子和头盔，并佩戴防护手套、护目镜、耳塞等相关防护用品。
1.2检查DSH系列双螺旋锥形合机是否正常运行，确认各机械部件无松动和磨损。
1.3确保所操作的设备周围没有任何堆放物品，并保持通道畅通。
1.4检查所使用的介质是否符合要求，并确保其配送管道畅通无堵塞。
1.5开启DSH系列双螺旋锥形合机之前，必须按照规定程序检查开关、按钮等相关控制装置是否正常，确保其安全可靠。
2.操作2.1操作人员操作DSH系列双螺旋锥形合机时，应站在固定工作台边上，远离旋转的工作部件，并保持安全距离。
2.2下料时，操作人员要将待处理物料逐渐加入机器中，避免一次性加入过量物料。
严禁用手插入机器内任何部位。
2.3在DSH系列双螺旋锥形合机正常运行期间，操作人员严禁随意触摸或调整机器部件。
2.4不得在机器正在运转时开启设备的护罩，除非紧急情况下必须停机处理。
2.5如果发现DSH系列双螺旋锥形合机发生异常或异常声音，请立即停机并通知相关维修人员。
3.停机和维护3.1停机时，操作人员必须先将DSH系列双螺旋锥形合机的电源开关关闭，并等待所有旋转部件完全停止后再离开机器。
3.2DSH系列双螺旋锥形合机停机后，操作人员应对机器进行定期清洁和维护，确保其外观和内部部件的正常状态。
3.3操作人员不得擅自对DSH系列双螺旋锥形合机进行拆卸和修理，如遇故障应及时报修。
3.4设备维修人员或负责人员对DSH系列双螺旋锥形合机进行维护和检修时，必须停止设备的电源，并采取必要的安全防护措施。
2024年双螺旋锥形混合机安全操作规程
2024年双螺旋锥形混合机安全操作规程第一条: 为了保障人员安全和设备正常运行，确保生产作业顺利进行，根据相关法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条：双螺旋锥形混合机的操作前，必须经过专业培训，掌握其操作方法和安全注意事项。
第三条：操作前应检查设备的电源和接地是否正常，设备周围是否有明火等危险因素。
第四条：操作人员应正确佩戴工作服，穿戴安全帽、耳塞、眼镜等个人防护设备。
第五条：在操作前，操作人员应检查设备是否完好无损，如有损坏应及时通知维修人员进行修理。
第六条：操作人员应根据生产工艺要求，将所需原料按比例准确放入设备，严禁非法操作。
第七条：操作人员应根据设备的额定荷载进行操作，不得超负荷运行，以免造成设备损坏或意外事故。
第八条：操作人员在操作时要注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
第九条：操作人员不得随意擅自进行设备的维修和调试，如发现设备故障或异常，应立即报告维修人员处理。
第十条：操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
第十一条：操作人员在操作过程中应集中注意力，不得随意离开操作站点，以免发生意外事故。
第十二条：在停机维修和设备清洁时，应切断电源，确保人员和设备的安全。
第十三条：操作人员应定期检查设备的润滑情况，并按时添加润滑油，以保证设备的正常运转。
第十四条：设备操作完成后，应及时清理设备及周围环境，保持工作区域的整洁和安全。
第十五条：如有其他安全事项和注意事项，应根据实际情况补充制定，并及时向相关人员进行培训。
第十六条：违反本安全操作规程的，将视情节轻重给予相应的处罚，并及时采取措施进行整改。
第十七条：本安全操作规程自发布之日起执行，如有修改，另行发布，并及时进行培训和宣传。
系列双锥混合机系列双锥混合机安全操作规定
系列双锥混合机安全操作规定前言双锥混合机是一种广泛应用于制药、化工、食品等领域的混合设备，常见于药物制剂的制备、粉末混合及干燥等工艺中。
为了保证混合机的正常运行和生产安全，制定了本规定，希望能够得到混合机操作人员和相关工作人员的认真遵守。
一、设备安全操作规定1.混合机安装（1）在进行混合机安装之前，必须先仔细查看混合机的安装说明并按照说明进行操作。
（2）在安装混合机时，必须按照设计要求安装并使用适当的支撑和固定装置。
（3）混合机应安装在平整的水泥地面或混凝土地上，切勿安装于不稳定或沙土地上。
2.电器设备（1）混合机必须按照国家电气安全标准安装并接通电源。
（2）在启动混合机前，必须确认电器设备的接线和接地是否正确。
（3）混合机操作人员必须时刻关注电器设备运行情况，发现异常情况应及时停机排除故障。
3.机器操作（1）混合机搅拌叶片严密地安装在轴上，在使用之前应进行检查并进行必要的调整。
（2）混合机内部必须加装相应的物料分级装置，以避免物料过多或过少。
（3）操作员应始终保持警觉，注意观察混合机的运行情况，并注意混合机工作区域的清洁，防止机器人员发生意外伤害。
4.启动及停止（1）在启动混合机之前，必须确认各电器设备是否正常，机器内部是否清洁干燥。
（2）混合机启动后，应根据设备规定进行操作，不得随意改变工作参数。
（3）停止混合机时，必须先停机，然后断开电源并进行必要的清洗操作。
二、操作提示1.操作人员应认真阅读混合机的说明书及使用手册，熟悉设备的结构和性能，根据规定操作及维修。
2.在使用混合机时，必须根据物料的性质，按照设计要求进行操作，严格按照操作步骤执行。
3.混合机日常维护时，必须先将电源切断并清洗机器内部，清洁完成后再进行维护和保养操作。
4.混合机长期停用时，先拆除混合机内部的物料残留物，然后在机器内部加入防锈剂并覆盖好，避免机器长时间处于闲置状态而产生锈蚀。
三、安全应急措施1.在混合机操作过程中，如果发现明显的异常情况，应当立即停机排除异常故障。
双螺旋锥形混合机操作规程
双螺旋锥形混合机操作规程一、准备工作1、对工作平台做检查。
a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。
b平台框架是否牢固。
c脚底固定螺丝是否紧固。
2、对混合机进行检查。
a混合机本身的各螺丝有无松动。
b混合机内螺杆的螺丝有无松动。
c润滑系统的油位是否缺油。
d混合机内有无杂物。
e连接电动机的电源线有无破损、裸露。
f与平台的固定螺丝是否紧固。
3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。
a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。
b电动机的工作是否正常，有无杂声。
c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。
4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。
a空压泵各部位螺丝有无松动。
b启动空压泵，压力升至108MPA时是否自动停机。
c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm，混合机顶部与接合件是否润滑。
d空压泵电源线有无破损、裸露。
e空压泵上的油位表是否缺油。
f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。
开关是否正常。
g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。
一、操作规程a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。
b按比例加入原料。
加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。
每次加入原料不得超过170千克。
c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至08mpa 时打开储油钢瓶下端阀门，开始喷油。
这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。
d封闭两处入口，防止粉尘外益。
如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。
e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。
f喷油完后再搅拌8分钟。
出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。
g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。
三、操作后整理a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。
双螺旋锥形混合机安全操作规程模版（2篇）
双螺旋锥形混合机安全操作规程模版一、操作前准备1.1.工作人员应熟悉双螺旋锥形混合机的结构和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
1.2.确认所需的原料已按照要求准备就绪，并检查原料的质量和数量是否符合要求。
1.3.检查设备周围是否存在杂物和障碍物，确保操作区域干净整洁。
1.4.检查电气设备是否正常工作，接地是否良好，未发现异常情况后方可开始操作。
1.5.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护鞋等，并戴好口罩和手套。
二、操作流程2.1.启动设备前，检查设备各部位是否有异常情况，如发现异常应及时报告相关人员。
2.2.将预先称好的原料倒入混合机，并按照工艺要求调节混合机的转速和混合时间。
2.3.启动混合机，并观察转速表和电流表等仪表的读数，确保设备运行正常。
2.4.在操作过程中，严禁用手或其他物体插入混合机内部，以免发生意外伤害。
2.5.如需停止设备，应先关闭混合机的电源，然后等待设备完全停止运转后方可进行后续操作。
2.6.操作结束后，应将混合机内的原料清理干净，并注意设备的维护保养工作。
三、安全注意事项3.1.严禁在设备运行中将手或其他物体伸入混合机内部，以免发生危险事故。
3.2.操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮的位置和使用方法，在紧急情况下能够及时采取相应措施。
3.3.严禁将易燃、易爆和腐蚀性物品放置在混合机附近，以免引发火灾或化学反应。
3.4.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解相关法规和标准，提高自身的安全意识和应急能力。
3.5.操作结束后，应及时清理设备内部的残留物，并定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作事故处理4.1.如发生设备故障或操作事故，应立即停止操作，并及时报告相关负责人和维修人员。
4.2.在等待维修人员到达前，应采取安全措施，确保操作区域的安全。
4.3.维修人员到达后，应听从其指挥并积极配合维修工作，严禁私自进行维修操作。
4.4.事故处理完毕后，应及时总结事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
2023年双螺旋锥形混合机安全操作规程
2023年双螺旋锥形混合机安全操作规程一、总则1.1 本规程是为了保证双螺旋锥形混合机的运行安全，控制操作人员的工作风险，保护设备和人员安全而制定。
1.2 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽视规程中的任何安全要求。
1.3 操作人员必须熟悉双螺旋锥形混合机的工作原理和结构，了解其性能及操作流程。
1.4 操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
1.5 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、设备准备2.1 操作人员在操作前必须检查双螺旋锥形混合机是否正常工作，设备是否完好，各部位是否润滑。
2.2 操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时停机。
三、操作流程3.1 操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。
3.2 操作人员必须按照设备操作流程的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3.3 在操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.4 如发现设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止设备，通知维修人员进行检修。
3.5 操作人员在操作结束后，必须将设备彻底清洁干净，并保持设备周围的卫生环境整洁。
四、事故处理4.1 发生事故时，操作人员必须及时采取紧急停止措施，确保设备停机。
4.2 如发生人员伤亡事故，操作人员必须立即报告上级，并进行急救措施，保障伤者的生命安全。
4.3 发生设备故障事故时，操作人员必须立即报告上级，并配合维修人员进行故障排除。
4.4 发生火灾等突发危险情况时，操作人员应迅速采取灭火措施，并通知其他人员疏散。
五、违规处理5.1 操作人员发现其他人员违反操作规程的，应及时劝阻，并汇报上级处理。
5.2 操作人员违反操作规程的，一经发现，将依法给予相应的纪律处分和经济处罚。
六、附则6.1 如对本规程有任何疑问或需要进一步了解，请咨询相关负责人。
承恒双螺旋锥形混合机安全操作及保养规程
承恒双螺旋锥形混合机安全操作及保养规程1. 引言承恒双螺旋锥形混合机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的物料混合、搅拌工艺中。
为了保障操作人员的安全，减少设备故障以及延长设备寿命，本文将介绍承恒双螺旋锥形混合机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备•确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资质。
•检查混合机及周边环境是否符合安全要求，如设备是否稳定放置、有无周边障碍物等。
2.2. 启动前的检查•检查各个控制开关的位置是否正确，紧急停止按钮是否处于正常工作状态。
•检查电源和电气线路是否正常，如有异常，应及时排除故障。
•检查润滑系统是否正常运行，如有异常，应及时添加或更换润滑油。
2.3. 操作过程中的注意事项•在操作过程中，切勿将手、衣物、工具等物体伸入到混合机内部。
•严禁擅自拆卸或更改混合机部件或控制装置。
•操作人员应时刻留意混合机的运行状况，发现异常情况应立即停机检查并排除故障。
2.4. 关机及清洁•在停机前，应先将物料清空，以免影响下次使用。
•关闭电源，并进行设备的清洁工作，确保混合机内部无残留物。
3. 保养规程3.1. 日常保养•每日使用后应对混合机进行外观清洁，注意清除设备表面的灰尘和污垢。
•定期检查混合机各个部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
•定期检查润滑系统的油位和油质，如有问题应及时添加或更换润滑油。
3.2. 定期保养•根据设备使用频率和工作环境，制定定期保养计划。
•定期检查混合机的传动装置、轴承等部件，如有磨损或故障应及时更换。
•定期清洗混合机内部，确保设备无杂质积聚。
3.3. 半年度保养•每隔半年对混合机进行全面检查和保养。
•检查电气系统的线路连接情况，如有老化或松动，应及时更换或修复。
•检查设备各个部件的磨损情况，如有需要，进行定期润滑和更换。
4. 应急处理4.1. 紧急停机•在发生紧急情况或设备异常的情况下，应按下紧急停止按钮，立即停止设备运行。
锥形混合机安全操作及保养规程
锥形混合机安全操作及保养规程随着生产技术的发展，越来越多的制药、化工、食品等行业开始采用锥形混合机作为重要生产设备。
为了保证设备的安全操作和延长其使用寿命，制定一份详细的操作和保养规程显得尤其重要。
一、安全操作规程1.操作人员必须经过培训并持证上岗，不得超过规定的人员数量使用设备。
2.操作人员必须了解锥形混合机的原理、结构、性能，仔细阅读设备说明书，了解设备的主要部件、工作原理和注意事项。
3.准备工作：使用前检查电器线路是否正常，涡流器是否摆正，无噪音、无异响、轴承是否润滑、机器是否平稳、各种电器设施是否齐全。
4.操作步骤：•将待混合物料挪到料斗中，加入预定比例的材料。
•关闭混合室的门，启动混合机。
•一定时间后，停车，将混合好的混合物料卸出。
5.在混合过程中，不得随意停车，调整速度后再次启动，以免增加轮架的压力，对设备造成损坏或使转子等队列产生撞击，操作人员应该随时监控设备状态，分析故障原因，及时采取措施，防止事故发生。
二、保养规程1.在使用设备前，应首先进行严密检查，包括检查电器线路是否正常，涡流器是否摆正。
2.在设备运转过程中，应定时检查各传动件、驱动器及轴承等部件的润滑情况，防止运转过程中产生噪音和异响。
3.定期检查，至少每隔一年对锥形混合机进行全面检查、清理和加油等保养工作。
4.应保持设备的清洁卫生，经常清理排放口、料斗和滤袋等部位，防止混合物料附着在设备表面，不利于设备的使用和保养。
5.确保设备不处于潮湿状态，以免导致设备生锈、变形、失效，加大维护难度，延长维护周期。
6.清洁上机附件（如控制器、开关、插头、继电器等）和下机滤网，尤其是滤网，防止堵塞现象影响精度和混合效果。
7.仔细观察设备运行情况，如有异常情况，应立即停机排除故障，并及时修理维护，保证设备的平稳工作。
以上就是锥形混合机的安全操作及保养规程，做好设备的安全操作和保养工作能够有效地提高设备的使用寿命，保证生产的质量和量。
双锥混合机操作规程
双锥混合机操作规程
《双锥混合机操作规程》
一、用途
双锥混合机是一种广泛应用于医药、化工、食品等行业的混合设备，主要用于粉末或颗粒状物料的混合。
本规程旨在规范双锥混合机的操作，确保设备的正常运行和混合效果。
二、操作前准备
1.检查设备是否接地良好，电源是否正常。
2.检查设备内部是否有异物。
3.检查设备的传动系统和电气系统是否正常。
三、操作步骤
1.将需要混合的物料按照配方要求，按比例放入混合机内。
2.将设备盖子和出料口盖紧固好，确认混合机处于关机状态。
3.打开电源，按照设备说明书上的操作步骤，启动混合机。
4.观察混合机的工作状态，确认混合效果良好。
5.混合完成后，按照操作步骤，关闭混合机，将出料口盖打开，将混合物料取出。
四、注意事项
1.在操作混合机时，应注意个人安全，避免在设备运行时触摸
设备内部或外部，以免造成伤害。
2.如发现设备运行异常或温度过高，应立即停机检修。
3.混合机的清洁和保养工作应定期进行，保证设备的良好运行
状况。
五、后续处理
完成混合工作后，应及时清洁混合机，将设备恢复至原有状态，以便下次使用。
同时，记录下混合的配方和工艺参数，以备将来参考。
六、结束语
双锥混合机是一种重要的混合设备，正确的操作规程能够确保设备的安全运行和混合效果。
希望本规程能够得到广大操作人员的严格执行，确保混合机的正常工作。
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备，其通过双螺旋的旋转和锥形容器的倾斜，实现物料的快速混合。
为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，以下是一份____字的安全操作规程：第一章总则一、目的与依据1. 为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，保护人身安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
2. 本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，适用于公司内所有使用双螺旋锥形混合机的人员。
二、适用范围本规程适用于所有使用双螺旋锥形混合机的人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第二章设备操作安全一、设备选型及安装1. 购买双螺旋锥形混合机时应选择符合国家标准和行业规范的产品，并注意设备的承载能力、电气控制系统的安全性等指标。
2. 安装双螺旋锥形混合机时，应按照设备使用说明书规定的要求进行，并确保设备与行车、吊装设备的安全配合。
二、设备检查与维护1. 在每次使用双螺旋锥形混合机前，应对设备进行检查，包括电气系统、传动系统、螺旋刀片和容器的磨损情况等，并及时进行修复或更换。
2. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运行状态，包括清洁设备内部、润滑传动部件、检查电气设备等。
三、设备操作要求1. 使用前应熟悉双螺旋锥形混合机的结构、工作原理及操作方法，并持证上岗。
2. 在操作双螺旋锥形混合机时，应先启动主机，再启动辅助设备，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况及时停机检查。
4. 操作人员离开操作位置时，应及时关闭设备电源，并采取相应措施，防止其他人员误操作。
四、操作事故与应急处置1. 在操作双螺旋锥形混合机过程中，如发生事故，应立即停机，切断电源，并及时向上级报告，由专业人员进行排查和处理。
2. 在操作过程中，如设备发生异常声音、异味、漏电等情况，应立即停机检查并报告。
3. 在设备发生故障时，应有专业人员进行维修，并进行事故调查与记录，以避免类似事故再次发生。
DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程
DSH串联双螺旋锥组合器安全操作规程
一、操作步骤
1.检查电路是否正常。
2.打开电源，开动设备。
3.打开筒盖，物料从上进料口添加，关闭筒盖。
4.混合均匀后，打开下部插板，物料落入保留桶。
5.关闭电源，打开筒盖，用刷子清洁气缸内部，关闭筒盖。
6.清理现场。
7.做好设备使用记录。
二、注意事项
1.设备运转时，人体和手不得伸入气瓶内。
2.取样料时，必须先关机，再取料。
3.如果发现硬碎屑进入气缸，应及时停机排除，然后重新起动。
4.本机混合时间一般为6-8分钟，对均匀度不同，材料的特殊搅拌时间可根据需要确定。
双螺锥形系列混合机安全操作及保养规程
双螺锥形系列混合机安全操作及保养规程前言双螺锥形系列混合机是一种广泛用于制药、化工等工业生产领域的设备。
为了保证混合机的稳定工作和生产安全，本文详细介绍了双螺锥形系列混合机的安全操作与保养规程。
安全操作1. 建立安全意识在使用混合机前，必须确保所有操作人员具有正确的安全意识，知道各种危险场景的预防措施。
必须有经过培训合格的操作人员才能操作设备。
2. 操作前准备在每次操作设备前，必须进行相关检查和准备工作，包括检查电气系统、传动系统、润滑系统以及维护保养所必需的器具等是否正常。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等必要的个人防护用品。
3. 操作流程•启动混合机前，必须将所有柜门关闭，清除混合室的杂物和残留物。
•混合机启动后，必须等待混合器达到正常转速，并耐心待混合时间结束。
•在对物料进行倒入和卸料时，必须保持安静、平稳，防止跌落或溅出。
•操作人员必须保持设备卫生清洁，避免杂物、细微尘埃的快速堵塞设备，影响效率。
4. 紧急停机在发生任何突发事件、操作失误或安全问题时，应立即按下紧急停机按钮，确保混合机的运行停止。
然后按照相应紧急处置流程处理。
5. 操作记录所有的操作记录必须尽快填写并保留好，以备未来参考。
保养规程1. 日常保养•保持设备清洁，防止出现杂质影响工作效率。
•定期检查电气和润滑系统是否正常。
•润滑油必须定期更换及加注，使用方法应符合润滑系统相关要求。
•定期清扫混合器，防止混合料堆积过多。
•定期检查设备及密封件是否磨损，如有磨损现象应及时修理或更替，以保证设备安全。
2. 定期保养按照设备使用次数及使用年限制订周期，如下：•所有主传动部分设备，超过3000小时，应进行一次大修保养。
•变频器，每3年保养一次。
•电气接线，每年检查一次。
3. 保养结果计录每次保养后，必须将保养结果记录到保养记录簿上，如出现问题，提供详细记录，以备将来查看。
总结如上所述，双螺锥形系列混合机的安全操作与保养规程对于生产和操作人员的安全至关重要。
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机安全操作规程一、开车前准备工作：1、空车点动试锥混运转部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；3、通知泵房开动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行：1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。
应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。
上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。
严禁不停车出料，或满载启动。
悬臂式非对称双螺锥形混合机安全操作及保养规程
悬臂式非对称双螺锥形混合机安全操作及保养规程一、前言悬臂式非对称双螺锥形混合机是一种常用于制药、食品、化工等领域的设备，具有高效、均匀混合的特点。
为确保设备运行的安全性和使用寿命，本文将详细介绍悬臂式非对称双螺锥形混合机的安全操作及保养规程。
二、安全操作1. 操作前的准备工作•在进行设备操作之前，首先应对设备进行检查，确认设备各部件的安全可靠，确保操作时不会发生安全事故。
•为避免电气设备引起的危险，操作前应切断电源，并确定电源开关已经关闭。
•操作人员应该穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、手套、口罩等，以避免化学品和粉尘等有害物质的伤害。
2. 操作中的注意事项•在操作过程中，应注意周围环境，确保设备周围没有障碍物和其他人员，以避免机器运转导致的物体飞出或碰撞事故。
•操作人员应该了解设备运行的基本原理，严格按照说明书及操作流程操作，确保设备在正常运行状态下。
•在悬臂式非对称双螺锥形混合机操作过程中，应避免手臂伸进料斗内，以防被混合机刀片切割。
•如果发现设备故障或异常，应立即停机检查，排除故障。
3. 操作后的处理•在操作结束后，应关闭电源开关，确认悬臂式非对称双螺锥形混合机已经停机。
•定期对设备进行清洗、维护，确保设备长期使用的可靠性和稳定性。
三、保养规程1. 日常保养日常保养对于设备的使用寿命和工作效率有着重要的影响。
下面列举几点常见的日常保养措施：•对于混合机各部位的连接点，应强化定期检查， tighten 以防松动。
•定期对混合机各部位进行洗涤、清理，避免发生杂质和异物对混合机造成危害。
•定期对混合机的润滑点进行润滑油的加注，以降低设备的磨损。
•定期检查混合机的传动部件，更换损坏的部件。
2. 停机保养当悬臂式非对称双螺锥形混合机停止工作时，我们也需要进行必要的停机保养，以避免在停机时出现的损伤和故障：•停机后，应清洗设备和室内杂物、积存的粉尘等。
•清理设备时要将设备内和外表面完全清洗干净，以便下一次使用。
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双螺旋锥形混合机安全操作规程
1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
3、通知泵房开动水环真空泵；
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行：
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。
当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：
1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。
应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。
上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出
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后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。
严禁不停车出料，或满载启动。
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