围护桩技术交底
围护桩凿除工程技术交底
围护桩凿除工程技术交底围护桩凿除工程技术交底
围护桩凿除工程是建筑施工中的一个重要环节，需要施工人员具备一定的技术和操作经验。
下面，我们就来详细介绍一下围护桩凿除工程技术交底。
一、技术准备
在进行围护桩凿除工作前，首先要进行技术准备。
具体操作步骤如下：
1.确定凿除围护桩的位置和数量；
2.查看围护桩的基础，确认围护桩下方没有其他的地下管线等设施；
3.检查工具和设备是否齐备，如凿岩机、锤子、凿子等；
4.制定安全措施，如车辆和行人的隔离措施等。
二、操作细节
在进行围护桩凿除工作时，需要注意以下几点：
1.在凿除围护桩时，不能过度损坏地下管线和人行道等设施；
2.凿岩机操作时，应保持操作平稳，以免对周围环境和非目标部位的围护桩造成损坏；
3.在凿除围护桩时，要将围护桩的残余混凝土除去，以便于进行后续深压桩的安装；
4.凿除围护桩时要注意安全，防止其他人员和车辆穿越施工现场，以免事故发生。
三、施工质量
围护桩凿除工程的施工质量是评判工程质量和围护效果的一个重要指标。
要实现高质量的施工，需要从以下几个方面着手：
1.在进行围护桩凿除工作前，要对围护桩的具体情况进行调查和研究，确保凿除作业的安全和高效；
2.确保凿岩机等工具设备是稳定、良好的状态，以确保凿除的效果达到预期；
3.凿除围护桩时要采取合理的工序和方法，确保凿除的深度和准确度；
4.凿除围护桩后要进行清理和处理工作，保证施工现场环境整洁、无碍。
总之，围护桩凿除工程技术交底包括技术准备、操作细节和施工质量等方面。
只有认真制定施工方案，科学规范操作，才能保证施工安全、高效和质量。
支护桩(围护桩)施工技术交底记录
交底记录
工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -001
(二)相关质量及检查要求
1、本工程干作业成孔，不排除可能因地下水影响改变成孔工艺，若采用泥浆护臂
成孔时应考虑泥浆相关指标。
2、本工程混凝土充盈系数控制在1.0。
3、按照《建筑桩基技术规范》要求，混凝土超灌高度宜为0.8-1.0m，本工程控制
在0.8m。
4、按设计文件要求，每桩至少留置一组混凝土试件，每浇筑50m³及每个台班至少
留置一组混凝土试件。
同时每个施工段和台班增加一组混凝土试件，作为桩基
低应变检测使用（根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）低应变检
测桩基强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa）。
5、按设计文件要求，低应变检测桩身完整性不少于桩总数的30%,且不少于10根
6、钢筋单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2. 本表由交底人填写。
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
混凝土灌注桩技术交底(围护桩)
1.桩身混凝土必须采用商品混凝土，强度等级应符合设计和规范要求。
2.钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。
三、主要机具及设备
卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、翻斗车、钢筋加工设备、混凝土灌注台架、下料斗、卸料槽、导管、坍落度筒、砼试块模具、测量试验仪器等；
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表3-6-14
见表3-6-14
1.15～1.2
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
井径仪或超声波检测
3
泥浆密度（黏土或砂性土中）
用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩，摩擦桩
(d)孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度大于10d，焊缝宽0.8，厚度0.3d，螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。笼上设护壁环每间隔3m设一组每组4个。匀
称地分布在同一截面的主筋上。
成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放的层次不超过二层，经检验合格后方可使用。钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格者挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，
2)校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。并作好记录进行复测。
3.钻机安装就位
1)钻机安装必须水平、垂直、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
2)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。并对各连接部位进行检查。
围护桩施工技术交底
围护桩施工技术交底围护桩施工技术交底一、工程概况本次围护桩施工工程位于XX区域，总面积为XXXX平方米，涉及桩基共计XXX根。
施工工期计划为XX天，预计开始日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX年XX月XX日。
二、施工方案2.1、桩基设计方案根据项目要求和地质勘察报告，本次围护桩采用XXX材料制作，桩径为XX米，桩长为XX米。
每根桩基间的距离为XX米，桩基间的连续墙采用XX材料制作。
2.2、施工设备和工具（1）挖掘机：型号XXX，数量X台；（2）钢筋剪：型号XXX，数量X台；（3）钻机：型号XXX，数量X台；（4）混凝土搅拌机：型号XXX，数量X台；（5）砼泵车：型号XXX，数量X台；（6）其他相关设备和工具。
2.3、施工步骤（1）现场准备：清理施工区域，确保施工区域无障碍，并搭建安全防护设施。
（2）桩基开挖：按照设计要求，使用挖掘机对桩基区域进行开挖，确保桩基的准确位置和尺寸。
（3）桩基配筋：根据设计要求，在桩基开挖完成后，进行钢筋的安装和钢筋的固定。
（4）桩基浇筑：进行混凝土的搅拌和输送，将混凝土倒入桩基中，同时进行震动、顶管，以确保混凝土的密实。
（5）桩基养护：在桩基浇筑完成后，进行养护，包括保持充足的湿度、防止外界冲击等。
（6）其他施工步骤。
2.4、安全措施（1）施工人员必须佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
（2）施工现场必须设立明显的安全警示标志，并建立安全警戒线。
（3）每天开始施工前，施工人员必须进行安全交底，并做好施工记录。
三、质量要求3.1、材料要求（1）围护桩材料必须符合相关标准规定，具有相应的合格证明。
（2）施工过程中使用的混凝土必须符合设计要求和相关标准。
3.2、施工要求（1）施工过程中应严格按照相关规范和设计要求进行操作。
（2）施工人员必须熟悉施工方案和相关操作规程，并具备相应的技术能力和经验。
四、施工组织4.1、施工人员安排（1）项目经理：XXX；（2）施工队长：XXX；（3）技术员：XXX；（4）其他相关施工人员。
围护钻孔灌注桩技术交底
围护钻孔灌注桩技术交底一、引言围护钻孔灌注桩技术是一种用于加固土壤或岩石地层的常见方法。
通过在地下钻孔后注入水泥浆或类似材料，形成灌注桩，从而提高地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍围护钻孔灌注桩技术的相关内容。
二、围护钻孔灌注桩技术的定义和分类围护钻孔灌注桩技术是指在地下孔洞中注入水泥浆或类似材料以形成围护钻孔灌注桩的一种地基改良技术。
根据不同的施工方式和材料特点，围护钻孔灌注桩可以分为以下几类：直径灌注桩、沉桩灌注桩、围护壁灌注桩等。
三、围护钻孔灌注桩技术的施工过程1. 前期准备工作：包括地质勘探、场地清理和搭建施工场地等。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择适当的位置，使用钻机进行孔洞钻探。
根据实际情况调整钻孔的直径和深度。
3. 灌注桩材料准备：根据设计要求调配水泥浆或类似材料，保证其质量和稳定性。
4. 灌注桩施工：使用特定的设备将混合好的灌注桩材料注入钻孔中，同时进行振捣和顶泥。
5. 灌注桩固化和养护：待灌注桩材料充分固化和硬化后，进行养护，以提高其强度和稳定性。
6. 结束工程：进行验收和清理工作，并制作相应的技术交底资料。
四、围护钻孔灌注桩技术的优点1. 提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。
2. 对地下水位和土质要求较低，适用于不同的地质条件。
3. 施工过程简单，工期相对较短。
4. 施工噪音和振动较小，对周边环境影响较小。
五、围护钻孔灌注桩技术的应用范围围护钻孔灌注桩技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域，特别适用于以下场景：1. 需要加固和稳定土壤或岩石地层的基础工程。
2. 地基承载能力不足，需要提高荷载能力的工程。
3. 对周围环境影响要求较高的工程，如城市建设等。
六、围护钻孔灌注桩技术的质量控制为确保围护钻孔灌注桩工程质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前进行充分的地质勘探和设计，确保施工方案的合理性。
2. 严格控制灌注桩材料的配比和质量，避免材料强度不足或质量不稳定。
地铁围护桩施工技术交底样本
一、概况**站附属工程1、2号风道围护构造采用φ800@1300钻孔灌注桩，分别为89根，78根。
1、2号风道有一组10KV高压电缆横跨基坑，为南北走向，埋深为1.5m左右，该电缆正在使用，有关单位为对其进行迁改。
**站1号风道围护桩登记表**站2号风道围护桩登记表二、施工工序1、施工准备（1）技术准备学习关于规范、规程以及项目处、总监办下发关于技术规定和管理程序。
施工前组织技术人员进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行详细技术交底。
测量人员需认真细致地审视施工设计图纸，放出桩位线及高程点，做好记录，报监理验收。
进行钢筋原材实验和焊接强度实验，报监理审批。
选取商品混凝土厂家，并报批混凝土实验资料。
（2）现场准备选取钢筋加工场地，恰当硬化；组织钻机进场和机械报验，成孔机械必要经鉴定合格后，方可使用。
接入施工用水用电，保证顺利施工。
修筑现场暂时施工便道，保证混凝土罐车安全行走。
对打桩范畴地面障碍物进行破凿，达到施工正常进行规定。
钻机钻孔前应人工挖探井，提迈进行现场地下管线物探，理解场地内各种地下障碍物状况，对地上、地下妨碍施工线路进行拆除或改线。
准备制泥浆材料和泥浆池。
协调施工现场管辖部门及附近居民关系，保证施工顺利进行。
对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面交底。
（3）施工机械及材料准备依照每天打桩数量及需加工钢筋笼数量，考虑施工中交叉作业配合，铺设施工用电装置、电缆(线)、用水设施等。
做好施工机械设备及机具配件准备工作，保证施工机械正常工作。
施工材料进场后要按相应规定进行码放、覆盖。
施工所用各种材料应按相应规范规定进行实验、复试并保证合格。
桩体混凝土选用品有资质混凝土单位产品。
依照每天施工桩数筹划，拟定好商品混凝土每天供应量。
（4）场地平整在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，在桩位附近平整出一种长度不不大于10m 宽度不不大于5m 施工平台，满足旋挖钻机施工规定。
保证施工机械放置平稳及施工现场文明与安全。
围护桩机安全技术交底模板
一、前言为确保围护桩机操作人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本安全技术交底。
请所有操作人员认真阅读并严格遵守以下安全操作规程。
二、围护桩机简介围护桩机是一种用于基坑支护、地下工程和桥梁等工程中的桩基础施工设备。
其主要功能是通过围护桩的施工，保证基坑施工的安全和稳定。
三、安全技术交底内容1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗操作围护桩机。
（2）新员工应在上岗前接受现场安全技术培训，熟悉围护桩机的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入危险区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 围护桩机操作安全（1）操作前应检查围护桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常。
（2）操作人员应熟悉围护桩机的操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
（3）围护桩机启动前，应确保周围环境安全，无人员靠近。
（4）操作过程中，操作人员应保持专注，不得离开操作岗位。
4. 施工材料与工具安全（1）施工材料应按照设计要求进行选用，确保质量合格。
（2）工具、设备应定期检查，发现损坏或异常应及时更换或维修。
5. 防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作过程中，操作人员应避免身体部位暴露在危险区域。
（3）操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，撤离危险区域。
6. 应急处理（1）操作人员应熟悉围护桩机各类事故的应急处理措施。
（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即报警，并采取相应的应急措施。
四、总结围护桩机安全技术交底是确保工程顺利进行和操作人员人身安全的重要环节。
请所有操作人员严格遵守以上安全操作规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。
围护桩施工安全技术交底(工程模版)
围护桩施工安全技术交底(工程模版)【模版一】【1.项目概述】本文档主要是围护桩施工安全技术交底的详细说明，旨在确保施工过程中的安全性。
围护桩施工是工程建设中的重要环节，需严格按照相关规范进行操作，以确保施工安全和质量。
【2.前期准备】2.1 安全组织及责任划分2.2 施工方案编制2.3 现场勘察及资料整理2.4 施工材料采购与验收【3.施工前准备】3.1 施工人员培训及资质证书3.2 施工设备选择与检验3.3 施工现场布置及防护措施【4.施工过程】4.1 桩基开挖4.2 施工材料搬运与堆放4.3 围护桩安装4.4 施工现场安全监测与控制4.5 桩身质量检验【5.施工注意事项】5.1 施工质量要求5.2 施工过程中的安全事故防范5.3 废弃物处理及环境保护5.4 施工材料的保管及使用【6.施工验收】6.1 施工质量验收标准6.2 施工记录与资料整理6.3 施工质量评定与问题整改【7.附件】本文档涉及的附件包括项目施工方案、施工现场布置图纸、施工材料采购验收记录等。
【8.法律名词及注释】8.1 施工组织设计：施工方案的编制和施工组织的具体安排。
8.2 桩基开挖：对桩基坑进行挖掘，确保桩身施工的顺利进行。
8.3 围护桩安装：将预制的围护桩安装到桩基中，达到围护和支护的目的。
8.4 施工质量验收标准：按照相关规范对施工质量进行评定和验收。
【9.结束语】本文档详细介绍了围护桩施工安全技术交底的各个环节和注意事项，以确保施工过程中的安全性与质量。
请各参与方严格按照本文档的要求进行施工，共同维护工程建设的安全与稳定。
【模版二】【1.项目概述】本文档旨在交底围护桩施工过程中的安全技术要求，确保施工过程安全可控。
围护桩施工是工程建设中的关键环节，需要高度重视安全措施的落实和操作规范的执行。
【2.前期准备】2.1 安全组织及责任划分2.1.1 安全组织机构设置2.1.2 安全责任划分与分工2.2 施工方案编制2.3 现场勘察及资料整理2.4 施工材料采购与验收【3.施工前准备】3.1 施工人员培训及资质证书3.2 施工设备选择与检验3.3 施工现场布置及防护措施3.4 安全设施的设置与检查【4.施工过程】4.1 桩基开挖4.1.1 桩基开挖的基本要求4.1.2 施工作业人员的防护措施4.2 施工材料搬运与堆放4.2.1 材料搬运的工具和设备选择4.2.2 材料堆放的合理安排4.3 围护桩安装4.3.1 围护桩垂直度的控制4.3.2 围护桩的纵向连接和固定4.4 施工现场安全监测与控制4.4.1 施工现场安全巡查4.4.2 安全监测措施的落实4.5 桩身质量检验4.5.1 桩身质量检验的频次与方法4.5.2 桩身质量检验的记录和整改【5.施工注意事项】5.1 施工质量要求5.2 施工过程中的安全事故防范5.3 废弃物处理及环境保护5.4 施工材料的保管及使用【6.施工验收】6.1 施工质量验收标准6.2 施工记录与资料整理6.3 施工质量评定与问题整改【7.附件】本文档涉及的附件包括项目施工方案、施工现场布置图纸、施工材料采购验收记录等。
围护桩施工安全技术交底
围护桩施工安全技术交底摘要：围护桩施工是建筑工程中常见的一项重要工作，它承担着支撑土体、防止土方坍塌等关键任务。
为确保施工安全、提高效率，必须进行严格的技术交底。
本文主要介绍了围护桩施工安全技术交底的必要性、内容和方法。
一、引言围护桩施工作为建筑工程中的一项重要工作，有着关键的支撑作用。
然而，由于施工现场复杂多变的环境，围护桩施工安全事故频发，给工程质量和工人生命安全带来了极大的威胁。
因此，加强围护桩施工安全技术交底，提高工人的安全意识和技术水平，对于确保施工质量和提高工作效率具有重要意义。
二、围护桩施工安全技术交底的必要性1. 确保施工安全围护桩施工涉及到复杂的施工工艺和操作方法，同时施工现场环境复杂多变，因此必须对施工安全进行严格的技术交底。
只有确保每位工人都掌握了正确的操作方法和注意事项，才能最大限度地减少施工事故的发生。
2. 提高工作效率通过围护桩施工安全技术交底，可以提高工人的技术水平，使其能够熟练掌握施工工艺和操作方法。
这样可以有效减少出现错误和重复施工的情况，提高施工效率，节约时间和成本。
三、围护桩施工安全技术交底的内容1. 施工工艺和操作方法围护桩施工的工艺和操作方法是施工中最关键的内容。
施工人员需要了解围护桩的种类、尺寸和材料的选择，以及切削、堆积、固结等相关工序的操作方法。
同时，还需要掌握安全防护设施的设置和使用方法，确保施工过程中能够保证工人的安全。
2. 施工材料和设备的选择与使用围护桩施工需要使用各种材料和设备，如钢筋、混凝土、吊车等。
施工人员需要了解各种材料和设备的性能和特点，以及正确的使用方法和操作流程。
同时，还需要学习相关的质量控制和检测方法，确保施工质量符合要求。
3. 施工现场安全管理施工现场的安全管理是围护桩施工中非常重要的环节。
施工人员需要了解现场安全管理的相关规定和要求，如消防、电气安全等，以及应急措施和组织机构的设置。
同时，还需要学习相关的交通安全和环境保护知识，确保施工不对周围环境造成污染和破坏。
围护桩施工安全技术交底
围护桩施工安全技术交底范本 1：围护桩施工安全技术交底一、施工前准备工作1.1 桩基设计与图纸- 确认围护桩基的设计方案和相关施工图纸。
- 检查图纸中的承载能力、桩身尺寸、桩顶标高等关键参数。
1.2 地质勘察与钻孔灌注桩检测- 获取地质勘察报告，了解地层情况与土壤性质。
- 对桩基预算和施工方案进行评估与优化。
1.3 地下管道和设备的定位- 确定周边地下管道和设备的具体位置及保护措施。
1.4 施工区域的准备- 清理施工区域，确保没有杂物、障碍物。
- 划定施工区域，并进行合适的围挡和警示标识。
二、施工过程及措施2.1 现场设备与工具- 准备好用于桩基施工的各种设备与工具。
- 检查设备与工具的状况与性能，确保安全可靠。
2.2 施工队伍组织与管理- 确定施工班组的人员构成和分工。
- 确保工人持有相关证书和合格的施工经验。
2.3 施工安全措施- 制定施工安全操作规程，并告知给所有相关人员。
- 确保施工过程中的安全措施得到严格执行。
2.4 围护桩施工方法- 详细说明围护桩施工的整体流程及各个环节的要点。
- 强调施工中的注意事项和所需操作技巧。
三、施工后的检查与验收3.1 施工质量检查- 对围护桩施工过程的各个环节进行质量检查。
- 严格按照标准进行质量验收，确保符合要求。
3.2 环境清理和复原- 清理施工现场，确保没有留下垃圾和杂物。
- 恢复施工区域的原状，修复破损的地面、建筑物等。
3.3 记录与归档- 记录施工过程中的各项数据和关键环节。
- 归档施工图纸、报告等相关材料。
附件：1. 围护桩施工图纸2. 地质勘察报告3. 桩基设计方案法律名词及注释：1. 《建筑法》：指中华人民共和国建筑法相关法律条文。
范本 2：围护桩施工安全技术交底一、施工前的准备工作1.1 学习施工规范与标准- 仔细学习国家和地方的相关围护桩施工规范和标准。
- 熟悉其中的要求和限制，确保施工符合标准。
1.2 完善施工方案- 针对具体施工项目，制定详细的施工方案。
围护桩取新安全技术交底模板
一、交底目的为确保围护桩取新施工过程中的安全，提高施工质量，现将围护桩取新安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）检查施工机械、工具、材料是否符合要求，确保其安全可靠。
（3）熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和安全注意事项。
2. 施工顺序（1）先进行围护桩的拆除，再进行桩基施工。
（2）按照从下到上、从外到内的顺序进行拆除。
3. 围护桩拆除控制要点（1）拆除前，对围护桩进行检测，确保其稳定性。
（2）使用专业工具进行拆除，严禁野蛮施工。
（3）拆除过程中，注意观察围护桩的变形情况，发现异常立即停止施工。
（4）拆除的围护桩要及时清理，避免影响桩基施工。
4. 桩基施工控制要点（1）桩基施工前，对桩位进行复测，确保其准确无误。
（2）根据地质条件，选择合适的桩基施工工艺。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩的质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（4）施工过程中，注意观察桩基的变形情况，发现异常立即停止施工。
5. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坍塌、物体打击等事故。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工机械、工具应定期检查、维护，确保其安全可靠。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，直至施工结束。
五、交底人（签名）（日期）注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
围护桩施工技术交底
围护桩施工技术交底一、施工方案概述本次围护桩施工技术交底旨在全面阐述围护桩的施工方案，并详细介绍施工过程中的操作要点和安全注意事项。
通过技术交底，确保施工人员了解并掌握围护桩施工的正确方法，保证工程质量和施工安全。
二、施工材料准备在进行围护桩施工之前，需要准备以下施工材料：1. 钢筋：采用规格合格的高强度钢筋，根据设计要求进行剪切和弯曲处理。
2. 混凝土：使用标准强度等级的混凝土，并由专业测试机构进行检测。
3. 各种施工辅助材料：如模板、钢模、抗裂纤维等，确保施工质量和安全。
三、施工工艺和要点1. 机械设备准备：确保各种施工机械设备的正常运行，包括吊车、打桩机等。
2. 桩基处理：首先对桩基进行清理，并按照设计要求进行处理，确保桩基的坚实和平整。
3. 围护桩的布置：根据设计图纸要求，进行围护桩的布置，并注意桩距和桩间的合理性。
4. 钢筋的加工和安装：按照设计要求对钢筋进行加工，并在布置好的围护桩内进行正确的钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和混凝土的完整性。
6. 预应力处理：对于需要进行预应力处理的围护桩，按照设计要求进行张拉和锚固。
7. 形成围护体：通过以上工艺步骤，逐渐形成完整的围护体结构，确保施工质量和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工现场安全：必须设置明显的安全警示标识，并制定详细的施工安全管理制度，确保施工现场的安全性。
2. 施工人员防护：施工人员必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，并接受必要的安全培训。
3. 设备操作规范：各种施工机械设备必须由专业人员操作，并进行正常维护保养。
4. 施工质量控制：在施工过程中要加强质量控制，对材料和工艺进行检验，并及时处理发现的质量问题。
5. 施工现场清理：每天施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
五、总结通过对围护桩施工技术交底的全面介绍，我们希望施工人员能够深入了解围护桩施工的要领和注意事项，并能够按照规范的施工流程进行操作。
钢板围护桩安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底日期：________________________四、交底内容：1. 人员要求（1）所有参与钢板围护桩施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
（3）施工前应进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，如警示线、警示牌等，确保施工安全。
（2）施工现场应保持道路畅通，方便材料运输和人员通行。
（3）施工现场应设置临时休息区，为施工人员提供必要的休息条件。
3. 钢板围护桩施工操作规程（1）钢板围护桩的安装应按照设计要求进行，确保桩体垂直度和直线度。
（2）安装过程中，应使用专用工具和设备，确保施工质量。
（3）桩体连接处应牢固，防止松动或断裂。
（4）施工过程中，应密切关注桩体变化，发现异常情况应及时处理。
4. 钢板围护桩施工注意事项（1）施工过程中，严禁在桩体附近进行挖掘、打桩等作业，防止桩体位移或破坏。
（2）施工过程中，应密切关注桩体周边土体变化，发现异常情况应及时采取措施。
（3）施工过程中，应确保桩体与周围建筑物、构筑物保持安全距离，防止碰撞或损坏。
（4）施工过程中，应防止桩体受到机械损伤，如碰撞、挤压等。
5. 钢板围护桩施工安全措施（1）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和管理。
（2）施工过程中，应严格执行安全操作规程，防止违章操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工过程中，应密切关注施工环境变化，如天气、地质等，及时采取应对措施。
6. 施工现场应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，并配合调查处理。
（3）施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
围护桩施工技术交底
混凝土灌注位置通过测锺来测量，测锺重量不小于4kg。
c、灌注混凝土的过程中应避免混凝土从漏斗溢出流入孔内，造成测量混凝土位置不准确。当混凝土灌注离笼底标高2米左右时，应减缓混凝土灌注速度，防止浮笼。
d、灌注至桩顶时，由于孔内泥浆流动性差，可使用泥浆泵加稀释泥浆，以保证灌注的顺利进行。且每根桩超灌50～100cm厚度为宜，以确保破除桩头后混凝土的质量。灌注结束拔出最后一节导管时，要缓慢均匀，防止导管拔出后在桩中心形成泥心。在整个施工过程中，要加强测量，防止短桩。
技术交底书
项目名称
施工里程
交底内容
交 底 人
交底日期
复 核 人
接 受 人
一、施工尺寸及方法：
1、施工尺寸
四号街车站4个出入口（包括大厅）共499根围护桩，其中Φ800桩51根，Φ600桩448根，桩长根据施工部位不同而变化，桩长见后附表。
2、施工方法
2.1测量定位
根据测量控制点，采用全站仪定位。
2.2护筒埋设
c、技术准备
安排专职技术人员负责钢筋施工。施工时及时进行各项施工内容及技术质量标准检验。成品和半成品放样要及时、准确，定时检查。
d、钢筋的进场验收
每批钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。钢筋运输至施工现场后，要进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。
HUW工法桩技术质量交底
8HUW工法桩拔除技术要求：
①拔桩设备采用电动震动锤或液压锤，起重设备采用符合起重要求的起重机。
②拔桩技术措施：选择一支容易起拔的桩作为开头桩，液压锤拔桩之前首先要测试液压锤夹具是否正常，压力是否达到要求，控制系统是否正常，起重设备最大起重作业范围及安全系数。
质量技术交底记录
编号：HUW-01
工程名称
上海自贸区临港新片区PDC1-0401单元H01-01地块项目基坑围护
分项工程名称
HUW工法桩施工班组
交底日期技术主管
交底内容：
本工程±0.000相当于绝对标高+5.000m，场地北侧地面标高为-0.5m，场地东、西、南侧地面标高为-1.5m，本工程东北、西北侧围护采用HUW工法，HUW工法由H700X300X13X24型钢和1268*14/865*12U型钢组合，间距1.6/1.2m，桩长18m；主要工程量统计如下表：
（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）外露传动装置必须有防护护罩。
（4）桩机安全措施
桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
电机传动部位应安装可靠的防护装置。
2、文明施工、环境保护注意事项
（1）不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等。
（2）减少施工现场噪声对附近居民的干扰。
（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。
（4）加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识，车辆进出要冲洗。
旋挖桩技术交底
基础
分项工程名称
旋挖桩（围护桩）
行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，
起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
②吊车将第一节钢筋笼吊入孔内时，人工用[12槽钢（内配筋板）平行布置两根，将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承受力低，故在钢护筒边必须放置钢梁或枕木，用钢梁或枕木来承受钢筋笼重量）。吊车将下一节钢筋笼吊至井口时，将两节钢筋笼纵向钢筋焊接、预留段螺旋箍筋绑扎连接，纵向钢筋错开焊接，相邻焊接接头长度不小于35d且不小于50cm，同一截面接头率不大于50％。焊接完成后，吊车将两节焊接完的钢筋笼吊入孔内，人工用[12槽钢将钢筋笼顶部固定在井口。以此类推，完成钢筋笼的吊放。
清孔：导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。
交底人
复核人
接收人
技术交底记录
2017年8月14日
工程名称
合肥市瑶海区梦和苑二期施工
分部工程
基础
分项工程名称
旋挖桩（围护桩）
11、灌注混凝土
1）、在灌注混凝土前对沉渣、孔壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，所有进场的混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。
导管底口距离孔底一般为30~50cm，导管吊放时，保持轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼和碰撞孔孔壁。导管下至孔底后，应根据孔底及平台顶面标高效对导管总长度，如偏差较大时必须查明原因进行处理。导管顶部设置漏斗（储料斗）和工作平台，漏斗的高度除应满足导管拆除要求外，并应该在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。
围护桩施工技术交底
广州地铁技术交底记录1 施工简介围护结构冲孔灌注桩总计678根，并分为四种桩，桩长各不相同。
四种桩分为ZKZ1桩长31.18~33.14m、ZKZ2桩长22.31~32.18m、ZKZ3桩长23.143m、ZKZ4桩长26.33~27.841 ；钢立柱基础桩10根，桩长5米。
（围护桩具体信息详见：出入段线明挖段围护桩及地面标高统计表、附图1、2出入段线围护结构平面布置图；附图3：出入段线明挖段围护桩配筋详图；附图4：出入段线明挖段钢筋砼围檩与桩连接大样图）围护桩施工过程中，避免桩施工过程中的相互影响，以每台桩基20根桩一个单元，每次间隔三根桩进行循环施工。
桩机循环施工图及冲孔灌注桩单根冲孔桩施工周期表如下：冲孔灌注桩单根冲孔桩施工周期表每个单元桩机循环施工图3 施工放样为确保结构内衬尺寸和车站建筑限界，出入段线围护结构冲孔桩向基坑外侧偏移10cm。
放样按《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008进行。
并向监理单位报验，审批合格才进行下进入一步工序。
4 冲孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出冲孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便冲孔桩机安装和移位。
由于两根桩间距为15cm，护筒直径不能超过冲孔直径15cm，避免已施工完毕冲孔桩影响相邻冲孔桩施工时护桶的安设（孔桩灌注完毕后顶部直径与护桶直径相同）。
护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用6～10mm的钢板制作，以确保冲孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高出2m，无水地层高出施工地面0.3m以上。
当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒，护筒埋设偏差控制在5cm范围内。
在护筒顶口焊吊环，以便拔出，在冲孔桩施工完毕倒用。
护筒一般长3m，但根据地质情况必要时需加长护筒，确保护筒倾斜度偏差不大于1%。
钢护筒检查项目表5护筒埋设完成后，冲孔桩机随即就位。
围护桩施工安全技术交底
围护桩施工安全技术交底一、前言围护桩是土木工程中常用的一种建筑结构，主要用于土方开挖、土方支护以及基础施工等工程中。
围护桩施工的安全性至关重要，要求施工人员熟悉相关施工安全技术，严格按照规范操作，保障施工过程中的人身和设备安全。
本文将就围护桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性。
二、工序交底1. 施工前准备在开始围护桩施工之前，施工人员应将工地整理干净，清除障碍物，确保施工区域平整、无杂物。
同时应检查围护桩的材料，包括钢筋、钢板等，确保无生锈、损坏等情况。
如有发现问题应及时更换或修复。
2. 围护桩基坑开挖围护桩基坑的开挖应根据设计要求进行，严禁超挖或错挖。
开挖过程中，施工人员应合理安排挖土工具和机械设备，确保在安全的范围内进行作业。
同时，要注意将开挖过程中挖出的土方妥善处理，避免崩塌或滑坡事故的发生。
3. 围护桩安装在围护桩安装过程中，施工人员应首先检查桩身的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时调整或更换。
在安装过程中，要注意操作规范，杜绝操作不当或过程中的违规行为。
特别是在使用起重机械进行起吊时，要确保起重机械的安全使用，同时要做好现场的安全警示标识，防范起重机械失控等事故的发生。
4. 围护桩连接围护桩在连接过程中需要使用焊接或螺栓连接，施工人员在进行连接作业时应穿戴好防护用具，如焊接手套、帽子、眼镜等，确保自身安全。
同时要注意选用合适的焊接材料和工艺，防止焊接强度不足或连接松动的情况发生。
5. 围护桩混凝土浇筑围护桩安装完成后，需要进行混凝土浇筑，用以加固桩基。
在浇筑过程中，施工人员应清理围护桩周围的杂物和尘土，确保混凝。
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上海崇明建设（集团）有限公司围护桩技术交底书
永和路390号厂房改扩建工程围护桩采用水泥土搅拌桩及钻孔灌注桩具体如下：
一、施工工艺要求
1、进入施工现场熟悉周围情况，核对现场放线的轴线及设计图纸无误后方可进行挖沟、钻孔。
2、在挖好的沟内侧拉控制麻线，保证按直线不位移。
3、定位：钻机到达指定桩位，依照桩架上挂的小锤对中、整平，确保桩架倾斜率控制在1%以内。
4、预拌下沉，根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38—0.75m/MIN，严禁
放空挡下沉，如下沉速度太慢可输入少量清水以利钻进，确保搅拌充分。
5、在钻杆上做好桩长标记，钻头下到桩底标高时，喷浆搅拌提升，边喷边搅拌
提升速度为0.3—0.5m/MIN，为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，采用三搅二喷。
a)两根桩之间大街在20cm左右，每次位移时，根据钻机上的刻度，确保每
次位移50cm。
b)在压浆前备制水泥浆放入集料斗中，充分搅拌。
8、每次成桩后，必须用灰浆泵注清水对注浆管和喷头进行清洗。
二、安全保证措施
电缆线采用架空或穿保护套管埋地电缆敷设，并设有可靠的防护设施。
线路布置必须由有证电工实施架设。
a)项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行预防为主的方针。
思
想重视，加强管理。
b)施工人员必须执行深层搅拌操作规程和安全技术操作的规程，严禁违章
操作，不得玩忽职守。
c)施工人员进入工地必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带（指两米
以上）。
d)夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。
各种电器设备，必须
有专人管理严格按机械操作规程及用电安全操作规程进行施工。
三、质量保证措施
1. 原材料钢筋复试计划
钢筋、钢板、角钢进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、
品种分别堆放，按规定做好原材料复试，复试合格后方能使用。
2. 钢筋接头焊接试验计划：
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）钢筋焊接试验。
3. 砼试块制作计划：
水泥进场后要进行复试，现场浇混凝土要做好试块、编号日期、做好试块标准养护，到期后送检。
4. 钻孔灌注桩施工过程质量检查表
5. 质量管理措施
1)、隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，总包同监理进行验收。
2)、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。
3)、砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
4)、制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。
四、质量标准控制
1. 成孔允许偏差及检测方法
2. 钢筋笼制作
3. 焊接要求：
4. 钻孔桩泥浆指标控制
根据同地区、同类型工程经验，成孔泥浆比重定为1.15，泥浆粘度18～22秒。
5. 二清后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度
五、关键过程及控制
1. 测量
1）、根据总包提供的控制点放出控制点或基准线；并做好基准点的保护措施。
根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
总包、监理复核正确后使用。
2）、根据桩位的控制轴线和基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错，并测出每根桩底面标高。
2. 成孔
1）、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
2）、为保证桩孔垂直度小于1/100，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
3）、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。
4）、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
5）、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
钻速应严格控制，保证及时排渣。
3. 立柱桩格构柱、钢筋笼制作及安放
1）立柱桩格构柱
格构柱在场外加工厂内制造，使用前运至场地内，进行垂直度及长
度的验收，不符合要求的格构柱不予以使用。
1、先进行立柱桩钢筋笼的安放，安放前测量地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。
2、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二台经纬仪及一台水准仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，做到格构柱安装垂直度满足设计要求，中心偏差小于5mm。
3、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高偏差控制为小于30mm。
4、施工应十分小心，下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。
5、灌注完毕，应待砼凝固后方可松动固定格构柱的定位架，以防格构柱走动。
2）钢筋笼制作
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3m设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
3）钢筋笼安放
1、钢筋笼分节成形后，安放前必须由施工员会同总包、监理进行验收，未经验收的钢筋笼不得安放。
2、准确测定吊筋长度，保证钢筋笼的标高。
3、采取有效措施避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
4）二次清孔
1、在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
2、二次清孔后孔内泥浆指标等符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
5）水下砼施工
1、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
2、浇灌砼过程中，导管应勤提勤拆，勤测量砼液面上升高度，控制导管埋深保持在3～10m之间，最小埋入深度不得小于2m。
六、施工监测
1、监测内容：
a、墙顶水平位移
b、墙顶沉降
c、土体侧向变形
d、墙体变形
e、坑底隆起
f、坑内地下水位
g、周围建筑沉降
h、周围地下管线位移
2、要求保持监测的连续性，进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时整理、分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势及时发出报警，以便及时采取紧急措施。
3、应特别加强雨天、雨后的监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察，并采取应急措施。