超滤工艺与传统预处理工艺比较

超滤反渗透的工艺流程

超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。

其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。

1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。

常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。

2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。

超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。

超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。

3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。

其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。

反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。

4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。

例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。

通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。

总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。

通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。

什么是超滤

什么是超滤（UF）高效、有效的水处理通常需要各种工艺和技术的组合，使用何种工艺组合及技术主要取决于处理后水的用途（即是用于饮用水、工业工艺水或还是其它用途等）及原水水质、污染程度。

由于其独特的优势，超滤在物理、化学及机械工艺处理过程中扮演着中心角色。

超滤可以去除水或其它液体中不同分子质量及大小的固体悬浮物及可溶解固体物。

超滤工艺操作容易、简便，尤其使用超滤工艺无需大量使用化学添加剂，能耗低。

超滤已经在水处理领域中获得越来越多重视和使用，逐渐成为主要的水处理工艺之一。

超滤优势：与传统处理工艺相比，超滤具有下列优势：- 去除细菌、病菌、病毒及各种悬浮固体颗粒物- 无需添加化学药品- 无论原水水质如何变化，产水质量稳定- 运行简单、安全应用领域超滤可以应用于下列领域：- 地表水、地下水、泉水处理为饮用水及工艺水- 处理污水- 做为海水淡化预处理，同反渗透或热法结- 工业用循环水超滤如何工作与传统的处理工艺相比，作为一种过滤技术，超滤的优势在于其具有去除水中的细菌和微生物的卓越能力。

超滤膜丝孔径一般为20 nm，可以足够防止病毒通过。

超滤工艺运行简单、安全，不需要额外增加化学消毒剂。

超滤系统一般设计为全自动模式。

通过控制程序对过滤程序中不同的运行模式进行调控，包括：过滤、清洗及反洗。

超滤过滤模式分死端过滤和错流过滤模式，两种模式相比，死端过滤节省能耗，是最经济的过滤方式。

根据水的洁净度不同，过滤周期一般在30至120分钟之间。

为防止膜丝堵塞，超滤系统需要定期做反洗。

反洗过程中，过滤液反方向通过膜，冲刷和清洗聚集的沉淀物质。

Multibore® 多孔超滤滢格公司开发和研制的获得专利的Multibore®多孔膜丝（一个膜丝7孔）是水处理行业中的一大创新革命。

滢格公司膜丝将7个毛细管汇集为一根膜丝，造就了一个强度极高的支撑结构。

这种结构极大了增强了膜丝的稳定性，能有效防止膜丝断裂。

滢格公司7孔多孔膜丝因其稳定、坚固的特点，自滢格创建第一个项目运行以来，还未发生一个断丝案例。

超滤反渗透操作维护手册

2)膜元件内独特的流量分配器保证液体在膜元件和压力容器的整个长度方向都有效作用，确保流量分配均匀。
3)带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。
4)系统管路简单，方便处理。
D超滤系统与传统工艺的比较
超滤系统与传统工艺（化学加药+多介质过滤器+活性碳过滤器）相比具有以下优点：
规范
数量
1
超滤设备
Q=76m3/h，每套含海德能公司生产HYDRACAP60膜组件24件，回收率≥90％
4套
2
超滤膜组件
海德能公司的HYDRACAP60膜组件
共96只
型式
内压式中空纤维膜
型号
HYDRACAP60
膜元件有效面积
46m2
膜工作通量
60-140L/ m2h
反洗通量
300-340L/ m2h
推荐本系统选用进口复合阻垢剂Buckmen8802，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）络合作用。
采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：
膜内径/外径
0.8/1.2mm
最大进水压力
0.50MPa
反洗进水最大压力
0.24MPa
运行压差
0.02-0.15MPa
3
超滤给水泵
PWT125-100-315Q=150m3/h P=0.30MPa
Pentair
3台
4
超滤保安过滤器
50μm，DN700
2台
5
超滤保安过滤器滤芯
HFU620UY200J-20T，美国PALL
（4）热工仪表及程控系统
每套UF设备都配有相应的流量变送器，压力变送器，共用系统PLC控制系统。

什么是超滤

什么是超滤（UF）高效、有效的水处理通常需要各种工艺和技术的组合，使用何种工艺组合及技术主要取决于处理后水的用途（即是用于饮用水、工业工艺水或还是其它用途等）及原水水质、污染程度。

由于其独特的优势，超滤在物理、化学及机械工艺处理过程中扮演着中心角色。

超滤可以去除水或其它液体中不同分子质量及大小的固体悬浮物及可溶解固体物。

超滤工艺操作容易、简便，尤其使用超滤工艺无需大量使用化学添加剂，能耗低。

超滤已经在水处理领域中获得越来越多重视和使用，逐渐成为主要的水处理工艺之一。

超滤优势：与传统处理工艺相比，超滤具有下列优势：- 去除细菌、病菌、病毒及各种悬浮固体颗粒物- 无需添加化学药品- 无论原水水质如何变化，产水质量稳定- 运行简单、安全应用领域超滤可以应用于下列领域：- 地表水、地下水、泉水处理为饮用水及工艺水- 处理污水- 做为海水淡化预处理，同反渗透或热法结- 工业用循环水超滤如何工作与传统的处理工艺相比，作为一种过滤技术，超滤的优势在于其具有去除水中的细菌和微生物的卓越能力。

超滤膜丝孔径一般为20 nm，可以足够防止病毒通过。

超滤工艺运行简单、安全，不需要额外增加化学消毒剂。

超滤系统一般设计为全自动模式。

通过控制程序对过滤程序中不同的运行模式进行调控，包括：过滤、清洗及反洗。

超滤过滤模式分死端过滤和错流过滤模式，两种模式相比，死端过滤节省能耗，是最经济的过滤方式。

根据水的洁净度不同，过滤周期一般在30至120分钟之间。

为防止膜丝堵塞，超滤系统需要定期做反洗。

反洗过程中，过滤液反方向通过膜，冲刷和清洗聚集的沉淀物质。

Multibore® 多孔超滤滢格公司开发和研制的获得专利的Multibore®多孔膜丝（一个膜丝7孔）是水处理行业中的一大创新革命。

滢格公司膜丝将7个毛细管汇集为一根膜丝，造就了一个强度极高的支撑结构。

这种结构极大了增强了膜丝的稳定性，能有效防止膜丝断裂。

滢格公司7孔多孔膜丝因其稳定、坚固的特点，自滢格创建第一个项目运行以来，还未发生一个断丝案例。

超滤工作原理

超滤工作原理与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：1、滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

2、滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。

3、超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。

4、超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

5、超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。

对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。

超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。

小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。

超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。

但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。

为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：1、无搅拌式超滤这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。

2、搅拌式超滤搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。

在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。

这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。

4、中空纤维超滤由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0、2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。

超纯水制备技术工艺及其原理全面解析

超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。

超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。

原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。

第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。

第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。

悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。

原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。

GMP制药企业纯化水预处理超滤工艺

目前，大多数制药企业的纯化水系统采用的是传统预处理工艺——超滤（UF）作为纯化水预处理工艺，已经得到了部分药企的青睐，在较大处理量情况下，如大于10 t/h的用量，超滤的前期投入、运行成本与出水质量相对传统工艺有其优势。

本文针对制药生产用纯化水的预处理超滤工艺进行讨论，但经纯化水设备（EDI）处理之后采用超滤来降低纯化水内毒素不在本文讨论范围之内。

1超滤膜与工艺简介1.1 超滤工艺简介传统制药软化水系统包括多介质过滤器、软化器及活性炭处理，可作为纯化水后处理工序制备原水。

超滤工艺可完全替代多介质过滤器，其出水品质完全超过多介质过滤器，大大减轻了后续水处理过程的负担。

完整的超滤水处理系统一般由预处理部分、超滤膜装置部分和辅助设备部分（如反洗、气擦洗和就地化学清洗设备）组成。

超滤系统可以去除水中的悬浮物、胶体颗粒、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质。

根据行业要求不同，为了达到最终产品水的水质要求，有时还需要采用后续处理步骤，比如采用纳滤（NF）和反渗透（RO）或者离子交换树脂进行除盐。

超滤膜装置本身包括：超滤膜组件、给超滤系统供水的进水泵、恢复超滤膜过滤性能的反洗泵和气擦洗压缩空气系统、自清洗过滤器、仪表、管道和阀门等。

超滤系统设计还应包括设置就地化学清洗设备，以对超滤膜进行定期化学清洗。

根据原水类型或超滤进水水质的波动等情况，超滤前也可选用其他预处理技术，如凝聚/絮凝、澄清/沉淀、气浮或颗粒介质过滤等，原水水质达到超滤进水标准的话可不需要进行上述预处理，只需配备预过滤器即可。

超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术，具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点，是用于反渗透系统预处理工艺的理想选择。

1.2 超滤膜性能特点超滤膜组件采用高强度、中空纤维膜制造而成，具有如下优点：•公称孔径为0.03 μm，可以有效滤除细菌、病毒以及胶体等微粒，以便保护反渗透膜等；•PVDF聚合中空纤维强度高且耐化学物腐蚀性能好，可延长膜的使用寿命；•亲水纤维膜丝，便于清洗，可湿性好，有助于保持性能长期稳定；•外压式设计允许较大粒径的固态物进入，可降低对预处理工艺的要求；•采用U-PVC外壳，可避免使用成本较高的压力容器。

超滤反渗透电渗析组合工艺

超滤反渗透电渗析组合工艺简介超滤反渗透电渗析组合工艺（简称CEDI工艺）是一种常用于水处理领域的技术，通过超滤、反渗透和电渗析等工艺的组合运用，实现对水质进行净化和去除杂质的目的。

该工艺具有高效、节能、环保等优势，已广泛应用于饮用水、工业用水、海水淡化等领域。

工艺原理CEDI工艺的基本原理是通过超滤、反渗透和电渗析等过程综合作用，逐步去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质。

1.超滤：超滤是将水通过特殊的滤膜进行过滤，过滤膜可以有效去除水中的悬浮物、泥沙等大颗粒污染物，具有良好的固液分离效果。

2.反渗透：反渗透是利用高压力将水通过反渗透膜的过程，有效去除水中的溶解物、离子等污染物。

反渗透膜具有较小的孔径，可以拦截大部分溶解物质和离子，从而实现水的净化。

3.电渗析：电渗析是利用电场作用下的离子迁移和浓度极化现象，通过膜直接去除溶液中的离子。

电渗析膜具有高选择性，可以将水中的离子去除，达到更高的去离子效果。

通过以上三个过程的组合运用，CEDI工艺可以将水中的杂质和离子去除得更彻底，达到更高的水质净化效果。

工艺优势CEDI工艺相比传统处理工艺，具有以下优势：1.高效：CEDI工艺通过多种过程的组合运用，去除效果更加彻底，能够有效去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质，提供高质量的水源。

2.节能：CEDI工艺在反渗透过程中能够回收一部分能量，降低能耗，并且与传统离子交换器相比，不需要再进行再生，节约了大量的水和化学药剂，提高了处理效率。

3.环保：CEDI工艺不需要再生药剂，减少了对环境的污染。

同时，由于工艺中没有化学磁性交换剂的使用，也减少了对水质的二次污染。

4.稳定性好：CEDI工艺中的滤膜和反渗透膜具有较高的稳定性和耐用性，能够长时间保持高效的处理效果。

基于以上优势，CEDI工艺被广泛应用于饮用水、工业用水等领域，并逐渐成为主流的水处理工艺。

应用领域CEDI工艺在水处理领域具有广泛的应用，主要应用于以下领域：1.饮用水处理：CEDI工艺能够有效去除水中的细菌、病毒、有机物等污染物，提供高品质的饮用水。

水处理投资运行费用

摘要：随着经济的发展、社会的进步，人们的环保意识和能源意识正在逐步增强。

作为热电行业水处理的发展，也迎合了社会的发展和进步。

本文就热电行业传统水处理工艺与当今世界上先进国家采用的系统配量处理工艺进行一次性投资和运行费用比较，从而阐述采用先进的系统配置为社会、为企业带来的经济效益和社会效益的观点。

关键词：系统配置新旧工艺一次性投资运行成本1、前述作为具有代表性的热电行业，其发展和技术的先进性，也代表了我国经济开放的程度。

随着我国对外经济、技术的开放和发展，新技术、新工艺逐步被我们接受和采用，由此为社会、为企业带来了可观的经济效益和社会效益。

但是，随着世界经济的发展和全球意识的增强，能源可持续性和环境保护的意识越来越被有识之土认可和接受，因此，合理先进的系统配置，被越来越多的用户采纳，在为社会做出环境保护贡献的同时，也为自己企业创造和节省了可观价值。

下面，就我们所熟知的热电企业水处理工艺的新旧配置进行对比分析，从数据对比来介绍先进工艺的优越性。

2、新、旧工艺的对比自六七十年代，我国均采用如下水处理工艺：原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→脱CO2器→阴离子交换器→混床，该工艺将石英砂过滤器+活性炭过滤器作为预处理，将阳离子交换器、脱CO2器、阴离子交换器、混床作为精处理部分。

并且，随着经济的发展，水质变化越来越加剧，水中有机物、色素等物质明显增多。

因此，活性炭过滤器的设置成为必不可少的配置。

随着新技术、新工艺的引进，采用先进的工艺企业逐步增多，其收益也是非常可观的。

那么，目前适应我国北方地区的工艺配置是怎样的呢?随着目前水处理工程的承接，从设计院到用户采用如下配置的工艺开始逐步增多(有的只采用部分工艺)，原水→叠片过滤器→超滤(UF)→反渗透(RO)→混床。

该系统的配置将叠片过滤器及超滤作为预处理部分，将反渗透+混床作为精处理部分。

本文就二种工艺配置以400t/h混床产水为例，将预处理和精处理分二部分分别对比分析。

总结双膜法海水淡化技术的技术工艺

总结双膜法海水淡化技术的技术工艺
双膜法海水淡化基本工艺流程为预处理(混凝沉淀+超滤)→反渗透脱盐工艺。

混凝沉淀工艺可以去除海水中大部分悬浮物质。

超滤采用外压式超滤膜，化学性质稳定，耐氯范围广，抗污染性强，易清洗，能将大部分不溶解物质及有机物去除。

反渗透采用聚丙烯酰胺复合膜，脱盐效果极好，单支膜元件脱盐率高达99%以上。

1.超滤工作原理
超滤膜孔径较小，且具有拦截能力，物理截留水中特定大小的杂质，从而实现将溶液中不同成分分离的目的。

2.反渗透工作原理
反渗透是在压力作用下，利用半透膜的选择性将溶质和溶剂分开。

用反渗透技术将海水中的胶体、细菌病毒等有害杂质去除，从而获得高品质淡水。

双膜法海水淡化技术特点
1.超滤膜和反渗透膜产水水质稳定可靠。

2.系统脱盐率高达99%。

3.通过不同等级的反渗透组合设计，能够满足用户不同要求。

4.通过能量回收装置，回收排水压力，降低海水淡化成本。

5.超滤和反渗透系统采用模块化设计，灵活性及可靠性高。

6.自动化程度高，运行维护简单方便。

7.通过开发低热源以及利用热电厂海水取排水设施，有效降低海水淡化成本。

环保工程水处理过程中超滤膜技术运用探讨高文翰1宋艳艳2李晨3

环保工程水处理过程中超滤膜技术运用探讨高文翰1 宋艳艳2 李晨3发布时间：2023-05-05T07:29:00.307Z 来源：《工程建设标准化》2023年5期作者：高文翰1 宋艳艳2 李晨3[导读] 在传统的环保工程水处理过程中，通常先对原水进行必要的预处理1.联合泰泽环境科技发展有限公司天津市 3000002.中瑞（天津）环境技术发展有限公司天津市 3000003.联合赤道环境评价股份有限公司天津市 300000摘要：在传统的环保工程水处理过程中，通常先对原水进行必要的预处理，再向水中添加一定比例的净化剂或消毒剂等，使药剂与水进行必要的化学反应，使大分子或有毒物质沉降，实现消毒杀菌的作用。

在这种水净化处理的过程中，微小有害物质难以处理。

超滤膜技术是当前环保工程水处理领域中新型处理方法，能够利用超滤膜过滤掉微小的有害物质。

这项技术的应用，能够较为彻底地净化水源，使水源达到安全用水标准。

关键词：环保工程；水处理；超滤膜技术；技术运用1超滤膜技术概述1.1超滤膜技术的概念超滤膜技术是指借助特殊过滤材料对目标物质进行深层次净化和处理的技术，经过一段时间的发展，其已经开始在净水厂等场所发挥重要作用。

利用超滤膜技术进行水处理，能够有效降低水资源处理成本，并能从根本上提升水资源处理效果，满足不同类型的废水处理需求。

比如在一部分自来水处理厂中，其原水包含大量的藻类，传统的净化技术很难保证此类原水的处理效果，而将超滤膜技术应用于处理过程中，则能够提升净水作业的效果和有效率，具有不可忽视的应用价值。

1.2超滤膜工艺技术的基本特征与其他水处理技术相比，超滤膜技术本身具有一定的优势特征：①超滤膜技术对水处理环境没有太高要求，能够在不同温度条件下稳定发挥作用，且不需要复杂的辅助设备，因而降低了操作的难度和系统的复杂性。

②超滤膜技术具有过滤大分子物质的能力，实用价值非常突出。

③超滤膜技术的应用，解决了不同类型废水的处理难题，在不添加混凝剂等材料的基础上，可以有效完成对菌类以及大分子物质的过滤与提纯，且净化率较高。

超滤工作原理

超滤的工作原理超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（CrossFiltration）之称。

它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。

其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。

超滤技术的优缺点与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：1.2.3.4.和维护。

5.501.2.搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。

在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。

这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。

4.中空纤维超滤由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0．2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。

超滤原理空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0．2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。

纳米膜表超滤膜也是中空超滤膜的一种。

超滤应用净水器行业是超滤应用比较广泛的一个行业。

家用超滤净水器，是目前市场上主流的净水器产品。

它的核心部件是超滤膜。

双膜法的介绍资料_xg

内→外不易堵塞
进料中的微粒通过空心纤
维的开放通道,无死角 27
流程模式的选取
原水中悬浮物和胶体含量较低时采用
原原水水
UF
浓水
▪死端模式
死端模式特点 ▪投资成本低 ▪能耗低 ▪易堵塞
原水中悬浮物和胶体含量较高时采用
产水
原水
UF 浓水
产水
▪循环模式
循环模式特点 ▪投资成本高 ▪能耗高 ▪不易堵塞
清洗周期
使用寿命
13
以300t/h系统为例,比较膜过滤与多介质过滤
投资相当!
300 MMF+ACF投资 UF投资
200
运行费用低!
MMF+ACF运行费 UF运行费用 0.2
0.1
100 0
0
14
预处理比较结论
• 在反渗透的预处理的选择上： • 微/超滤较传统的预处理更能保证反渗透的
反渗透良好运行的关键－解决膜的污堵问题
6
SDI——膜污染的关键！
▪恒定压力下,过滤500mL水, 耗时Ti ▪继续过滤15分钟,再收集500mL水, 耗时Tf ▪ SDI 15＝100×〔1-Ti / Tf/15 ▪当水质较差时,可以测定5分钟SDI5
7
解决RO膜的污堵问题——予处理工艺的选择
颗粒悬浮物铁氧化物沉淀胶体
★ 稳定的产水质量甚至进水质水质有突变时 ★ 降低操作费用 ★ 改善下游RO系统的工作情况 ★ 代替澄清池和砂过滤器 ★ 较小的占地面积 ★ 系统简单
12
以超 / 微滤作预处理对RO膜的影响
不同预处理工艺对RO膜的影响
12
传统预处理
10
超滤膜预处理

半导体行业超纯水制造技术的研究

半导体行业超纯水制造技术的研究摘要：随着超纯水技术在半导体工业中的应用日益普及，对超纯水性能的要求也随之提高。

在半导体器件的制造中能源消耗很大，由于其精密的生产和加工工艺的复杂，对其配套设施的要求也越来越高，特别是对半导体工业的血液——超纯水系统的要求更高。

因此要加强对半导体行业超纯水制造技术的深入研究，明确超纯水生产技术工艺，并且提出超纯水节能措施，保证半导体行业的可持续发展。

关键词：半导体；超纯水；制造技术在半导体工业中，超纯水的生产流程分为四个阶段，即预处理阶段、RO阶段、电去离子阶段和磨料混合阶段。

超纯水在精细化工和电子工业的生产中需要严格按照生产标准，只有这样才可以确保精细化工产品的质量标准和集成电路的密集化。

对于生产阶段，对原材料的纯度要求较高，对于其他化学成分和气体纯度也要遵循严格的生产标准。

一、超纯水制造技术（一）预处理预处理主要用于粗加工原水，以满足RO进水量的需要，主要作用是除去原水中的悬浮物、胶体，达到SDI≤4，脱除氧化物如游离氯，脱除某些有机化合物；减少LSI，防止碳酸盐的腐蚀[1]。

在超纯水生产过程中常规的预处理方法是“多介质过滤+活性炭过滤”。

而在超纯水系统中采用“粗滤+超滤”工艺进行预处理，因为常规预处理工艺中难以控制SDI值，通常＞5，对后续的一次反渗透系统操作不利。

超滤设备的出水量SDI相对稳定，可以有效地保障该系统的正常工作。

此外，常规预处理方法占用面积大，而“粗过滤+超过滤”设备占用面积小，节省基础建设成本。

与传统的预处理方法相比，更换填料所需的人力、物力要大得多。

随着超滤技术日趋成熟，系统运行稳定、安全，并且超滤膜的成本大幅下降，与常规预处理方法相比，一次投入和运行维护成本相当。

（二）反渗透在半导体工业中，为保证后续生产过程的安全，一般都使用了两段反渗透技术。

采用双重反渗透技术，可以除去99%的悬浮物、胶体、溶盐98%、微生物、CO2等有机物。

半导体厂也使用了双重反渗透技术，并将其分解为两个不同的单元，以保证系统的持续运转，甚至当反渗透膜被替换或在线清洗时，也不会出现大量的停水现象，保证了重要区域的持续供水。

超滤、钠滤、反渗透、微滤的区别

超滤、钠滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。

是一种利用压差的膜法别离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。

是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。

超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。

超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。

因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以到达较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。

2、钠滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法别离技术，水的回收率较低。

也就是说用钠滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。

这是一般家庭不能接受的。

一般用于工业纯水制造。

3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法别离技术。

可滤除水中的几乎一切的杂质〔包括有害的和有益的〕，只能允许水分子通过。

也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。

这是一般家庭不能接受的。

一般用于纯洁水、工业超纯水、医药超纯水的制造。

反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。

4、微滤〔MF〕：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。

滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。

①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。

②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。

③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。

超滤的工艺

超滤的工艺超滤是一种常用于水处理和膜过滤过程的技术，其通过使用特殊的膜来分离溶质和溶剂。

超滤膜是一种多孔性膜，具有较高的孔径，并能够有效地去除溶质。

在超滤过程中，溶液通过膜的作用力使溶质被透过膜，而溶剂则通过膜的阻隔而保留在膜表面上。

超滤工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 前处理：在超滤过程中，前处理是非常重要的一步。

这个步骤通常包括预处理和原水过滤。

预处理的目的是去除悬浮物、溶解物和有机物等杂质，从而减少膜的污染。

原水过滤则是用来移除大颗粒物质和悬浮颗粒，防止堵塞膜。

2. 膜分离：超滤工艺的核心部分是膜的分离过程。

在这个步骤中，溶液经过过滤器的作用力，通过膜孔径较大的孔径，被滤液透过膜而溶剂则被膜阻隔。

3. 清洗：由于溶质的存在，膜表面可能会被污染或堵塞，因此清洗是超滤过程中必不可少的一步。

清洗可以通过物理方法（如反冲洗或振荡）或化学方法（如酸洗或碱洗）来实现。

清洗的目的是去除污垢和恢复膜的通透性。

4. 回收：在超滤过程中，溶剂将被膜阻隔而保留在膜表面上。

这些被保留的溶剂可以通过异流回收或负压回收的方法来回收。

回收的目的是减少溶剂的损失，提高超滤过程的经济效益。

5. 后处理：在超滤过程完成后，还需要对产物进行后处理。

后处理的目的是去除残留的溶质和杂质，从而得到纯净的产物。

后处理方法可以包括溶剂扩散、溶剂挥发、吸附或蒸馏等。

总的来说，超滤工艺通过使用特殊的膜来分离溶质和溶剂，是一种广泛应用于水处理和膜分离领域的重要技术。

超滤过程包括前处理、膜分离、清洗、回收和后处理等步骤，这些步骤共同作用，可以实现高效的溶质和溶剂分离。

超滤工艺具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，因此在工业和生活中得到了广泛应用。

超滤系统设计计算说明

超滤系统设计计算说明超滤设计导则3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。

超滤膜元件的配置34/超滤膜元件的面积6800/1、膜的选择原则：（1）选用超滤工艺的原因A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：出水水质 SDI＜1~2出水浊度 ?0.1NTU对胶体去除率 ?99%对悬浮固体去除率 ?99%对TOC去除率 ?30%操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势：UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%（2）SPES-50膜组件的技术参数1超滤设计导则用途大规模水处理（反渗透预处理）组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95?（3）SPES-50的主要特点项目内容1、膜种类中空纤维2、膜材料磺化聚醚砜3、切割分子量 80000Dalton4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25?5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.06、膜产地德国MEMBRANA7、使用寿命 5年8、膜主要特点 , 强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的情况下。

纳滤、超滤、反渗

纳滤( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。

与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。

它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的ＮＳ-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。

纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CT A膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。

但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。

纳滤-详情纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。

但是纳滤膜本体带有电荷性。

这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。

纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。

与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率, 基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。

主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。

随着对环境保护和资源综合利用认识的不断提高，人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收，比如：大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐，亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。

超滤目录[隐藏]概述原理分类优点&缺点超滤膜超滤装置应用概述原理分类优点&缺点超滤膜超滤装置应用超滤膜组件[编辑本段]概述超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。

超滤工艺流程

超滤工艺流程超滤（Ultrafiltration, 简称UF）是一种分离技术，利用超过1000道橡胶或塑料膜滤除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质的一种物理过滤过程。

它是应用于水处理、食品、制药和生物技术等领域的一种常见工艺。

超滤工艺主要包括预处理、过滤和后处理三个步骤。

下面将分别介绍每个步骤的具体流程。

首先是预处理阶段。

在此阶段，为了保护超滤膜，必须进行适当的预处理。

一般来说，预处理包括澄清、净化和调整水质等步骤。

目的是将悬浮物、胶体、生物颗粒、有机物、重金属等杂质尽可能地去除，以减少膜表面的污染。

预处理通常采用混凝剂、絮凝剂进行固液分离，具体的方法包括沉淀、过滤、浮选等。

接下来是过滤阶段。

在此阶段，水进入超滤器，通过超滤膜进行过滤。

超滤膜通常是由聚酰胺、聚乙烯醇、聚酰胺酯等材料制成的，具有良好的孔隙分布和高的通量。

具体的过程是水在一定的压力驱动下通过膜表面的孔隙，大分子物质无法通过孔隙，被膜滤除，而溶质、小分子物质则被留存在膜表面并形成浓缩物。

至于所用的超滤器选择，需要根据处理的水质、水量、工艺要求等具体情况来决定。

最后是后处理阶段。

在此阶段，对被过滤的水进行进一步处理，以达到要求的水质。

这一过程通常涉及控制和调节pH值、溶解氧和温度等因素，以及利用活性炭、紫外线灭菌、臭氧等技术对水进行消毒和除臭。

确保水质达标后，超滤系统可以进入下一个循环。

超滤工艺的优点在于能够高效地去除颗粒物质、有机物、胶体和生物微生物等悬浮物，同时保留有益的物质。

相比传统的过滤技术，超滤工艺更加环保、节能，并且工艺更稳定，更易操作。

此外，超滤膜可以根据不同的需要进行调整和更换，具有很强的灵活性。

总而言之，超滤工艺是一种高效、经济、环保的分离技术。

在水处理、食品、制药和生物技术等领域得到广泛应用。

随着科学技术的不断发展，超滤工艺将会越来越完善，为人们提供更优质的产品和服务。