空压机房施工组织设计

目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章总体施工部署 (3)第四章施工准备 (5)第五章施工总平面图布置 (10)第六章主要施工方案和技术措施 (10)第七章施工进度计划及保证措施 (19)第八章质量目标及保证措施 (20)第九章职业健康安全目标及保证措施 (27)第十章环境及文明施工管理 (30)第十一章季节性施工措施 (33)第一章编制说明1.1编制原则施工组织设计内容符合相关建筑工程施工规范及法律法规的要求，为保证工期、质量、安全等达到合同的要求，对分部、分项工程的施工情况进行策划，使该工程如期顺利竣工。

1.2编制依据按照施工图纸、合同文件、相关建筑施工规范及法律法规的要求编制该施工组织设计。

第二章工程概况2.1工程建设地点自然状况及施工条件2.1.1厂区地理概况本工程为晋圣阳城上孔煤业压风机房工程，位于晋城市阳城县上孔村，上孔煤业厂区内。

2.1.2工程地质及水文地质该工程自然地面以下主要由松次石组成。

2.1.3气象主导风向为西北风，雨季集中在7、8、9三个月，冻期为每年11月到翌年3月。

2.2主要工程概况土建部分：该工程结构形式为砼框架结构，地面以一层，基础底标高为-2.100，基础及主体结构砼强度为C30，设备基础为C30。

建筑物总高度为7.1m，建筑面积为：167.54m2。

设备安装部分：主要设备为空压机、10tLH型电动葫芦单梁起重机及10KV变电所高低压配电柜等。

第三章总体施工部署3.1工程项目管理目标3.1.1质量目标工程质量目标为合格率100%。

3.1.2工期目标工期为60天。

3.1.3环境管理及现场文明施工环境管理、现场文明施工严格按照晋城地区建筑工程环境保护管理条例和上孔煤业基建管理对环境保护的要求及我公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件执行。

作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。

3.1.4安全质量标准化管理目标安全质量标准化管理目标为一级项目部。

3.2工程项目组织机构项目经理部组织机构设置3.3施工队伍安排木工作业队、钢筋作业队、砼及壮工作业队、抹灰作业队、砌体作业队、装饰装修作业队、水及电气、设备安装作业队。

3.4总体施工顺序安排平整场地、放线→基坑开挖→基础施工（回填土）→主体框架施工→设备基础施工→填充墙砌体砌筑→屋面找平、保温、防水施工→内外墙体抹灰施工→水暖、电气及设备安装施工。

第四章施工准备4.1现场准备4.1.1组织准备项目经理部主要成员见下表4.1.2现场临时道路临时道路采用煤矸石铺垫，压路机压平、压实。

4.1.3现场临时供水在施工现场附近用钢管与供水官网连接供施工用水，确保临时用水的正常使用。

4.1.4场区排水现场进行施工作业前，建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟，各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井，随之将施工水排入沉砂井中，经过沉淀过滤处理排入建设单位指定的主排污管。

4.1.5临时用电施工用电按《JGJ46—88》“三相五线制”的原则进行设置，为保证施工用电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场供电的特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

4.1.6房屋及围栏现场的临时配电房采用100mm2厚彩板搭建，围栏采用绿色钢丝网状围栏进行封闭。

4.1.7现场临时设施布置布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求，各种临设合理、紧凑、方便和尽量减少占地，以确保安全、方便的总原则设置临设。

各种材料、加工场、库房及机械设备搭建安全、有效的防护棚。

4.2技术准备4.2.1施工技术准备a、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求。

b、制定质量计划和安全生产制度，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。

c、编写材料供应计划。

d、绘制各主要部位施工计划图。

e、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。

f、对混凝土施工用材料供货商进行考察，采集样品送交试验室进行试验，确定供货商并组织材料进场，采集进场材料，委托试验室进行各部位不同等级的混凝土试配。

4.2.2主要技术规范a、混凝土强度检验评定标准GB50107-2009b、施工现场临时用电安全技术规范: JGJ46-2005c、建筑施工高处作业安全技术规范: GBJ80-1991d、混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003e、混凝土质量控制标准GB50164-92f、建筑施工安全检查标准JGJ59-99g、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008h、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001i、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006j、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98k、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20024.2.3施工组织设计及专项方案的编制计划土建部分4.3各类资源准备4.3.1劳动力需求计划主要工种劳动力计划配置见下表4.3.2施工设备需求计划4.3.3测量及试验设备第五章施工总平面图布置5.1 布置方案5.1.1施工现场概况现场“四通一平”已由施工单位完成，水、电已接入现场，场地比较狭窄。

5.1.2布置原则有利于施工作业，为创建文明施工创造条件，做到现场道路平坦，半成品码放场地平整，确保施工过程中材料堆放整齐有序。

5.1.3总体部局以建设用于施工需要的临建为主，现场主要有钢筋加工场﹑木工棚﹑工地办公室﹑混凝土搅拌站﹑消防水池等。

第六章主要施工方案和技术措施6.1主要施工方法6.1.1测量控制根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出建筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制基坑开挖边界线、地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测，在建工程附近设水准点，数量不少于两处，用砼进行固定。

基础工程施工完毕，将轴线测设在框架柱上，并弹墨线标识，上部结构施工使用时用经纬仪层层上返，并拉钢尺复核误差。

6.1.2场区平整将施工作业临时道路用煤矸石进行铺垫，用压路机进行压实、压平。

6.1.4土石方工程按照设计图纸对已标注好的白灰线进行复合，复合无误后采用反铲挖掘机挖掘土方，采用自卸翻斗汽车外运输土方，运距1km。

基底标高为-2.1m。

挖土方时，挖掘机由东向西挖掘，测量人员采用水准仪对挖方的深度进行控制，随挖随测，以防止超挖等情况的出现。

质量要求：基底平整度0~20mm；标高-50mm；6.1.6基础工程施工基础设计采用C30混凝土浇筑，垫层采用C15素混凝土。

施工顺序为：放线→垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础柱模板→基础柱砼→地梁钢筋→地梁模板→地梁砼→土方回填a、垫层：垫层砼采取商砼，为保证垫层的平整度，首先抄出垫层顶面标高线，以此为依据，在每个基础模板上标计好，浇筑垫层砼用平板振动器振捣后，用2m刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。

b、基础钢筋：先在垫层上弹出基础钢筋的安装位置线，然后沿线绑扎底层钢筋，按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。

绑扎好后，再绑扎基础柱钢筋。

c、基础模板：待基础钢筋验收合格后，开始安装基础外模，外模采用木胶合板，用脚手杆进行连接固定。

d、基础砼：基础砼采用商砼，输送泵输送到基础内。

混凝土到现场时塌落度控制在120～140mm。

砼浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。

e、土方回填本工程基础土方回填，回填前应将基坑内所有材料清理干净，经隐蔽验收合格后，立即组织回填工作，土方每层虚铺厚度为30㎝，人工找平后，用蛙夯打3～5遍，边角处用立式打夯机夯实。

6.1.7主体结构施工6.1.7.1主体钢筋施工a、柱钢筋施工：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。

接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内( 且不小于500MM),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规定。

柱筋连接采用电渣压力焊连接。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或塑料卡卡在外筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

b、梁钢筋施工：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋主筋并套好箍筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。

主次梁同时配合进行；主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块(或塑料卡),以保证主筋保护层厚度。

接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

梁筋连接采用锥螺纹套筒连接或绑扎连接。

c、板钢筋施工：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

6.1.7.2主体模板施工a、柱模板施工：柱模采用木胶板制作，柱模板工艺流程：柱模就位→柱模初步固定→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上加固柱模→全面检查安装质量→群体柱模固定柱模板安装施工要点：模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。

模板拆除后清刷脱模剂，分规格堆放。

b、梁模板施工：梁模采用木胶板制作，梁模板安装工艺流程：在砼柱上弹出梁轴线、水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板安装施工要点：施工前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

c、板模板安装施工：板模板用木胶板拼装，安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板模板安装工艺施工要点：支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将方木找平。