处理375煤机机头行星头挡盖螺栓

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煤矿安装工程质量检验评定标准_MT_5010-95上册

UDC中华人民共和国行业标准P MT 5010- 95煤矿安装工程质量检验评定标准standard for quality inspection andassessment of installation engineering of coal mine(上册)1995—04—14发布 1996—01—01实施中华人民共和国煤炭工业部发布目录1 总则 (11)2 质量检验评定的工程划分 (12)3 质量检验评定的等级 (14)4 质量检验评定的程序及组织 (16)5 基本规定 (17)6 多绳摩擦式提升机安装工程 (19)6.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆 (19)6.2 主轴安装 (21)6.3 减速器安装 (23)6.4 导向轮及车槽装置安装 (25)6.5 盘式制动器安装 (26)6.6 液压站安装 (27)6.7 辅助装置安装 (28)6.8 试运转 (29)7 缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程 (32)7.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆 (32)7.2 主轴安装 (32)7.3 滚筒组装 (33)7.4 传动系统安装 (35)7.5 制动系统安装 (36)7.6 液压站安装 (38)7.7 辅助装置安装 (39)7.8 试运转 (39)8 通风机安装工程 (42)8.1 垫铁，基础螺栓及二次灌浆 (42)8.2 机体安装 (42)8.3 反风装置安装 (44)8.4 试运转 (44)9 空气压缩机安装工程 (46)9.1 一般规定 (46)9.2 垫铁，基础螺栓及二次灌浆 (46)9.3 机体安装 (47)9.4 附属设备安装 (49)9.5 室内管道安装 (51)9.6 试运转 (51)10 水泵安装工程 (53)10.1 一般规定 (53)10.2 垫铁、基础螺栓及二次灌浆 (53)10.3 离心泵安装 (54)10.4 深井泵安装 (55)10.5 潜水电泵安装 (56)10.6 室内管道及附件安装 (57)10.7 试运转 (57)11 提升设施安装工程 (59)11.l 提升绳及悬挂装置安装 (59)11.2 平衡绳及悬挂装置安装 (60)11.3 游动天轮安装 (61)11.4 导向装置安装 (62)11.5 罐笼本体结构和阻车器安装 (63)11.6 平衡锤安装 (63)11.7 立井提煤箕斗本体结构安装 (64)11.8 斜井提煤箕斗本体结构安装 (64)11.9 试运转 (65)11.10 立井罐笼制动绳式防坠器提升架安装 (65)11.11 立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装 (66)11.12 立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装 (67)11.13 立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装 (68)11.14 立井罐笼木罐道刺入式防坠器安装 (68)11.15 立井罐笼防坠器试验 (69)12 钢结构井架安装工程 (70)12.1 一般规定 (70)12.2 井架制作 (70)12.3 铆接和焊接 (72)12.4 井架组装 (72)12.5 井架安装 (74)12.6 垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀 (76)12.7 天轮安装 (76)12.8 试运转 (77)13 立井井简装备安装工程 (78)13.1 构件制作及防腐蚀 (78)13.2 罐道梁安装 (80)13.3 树脂锚杆固定托架及梁的安装 (81)13.4 罐道安装 (84)13.5 液压伸缩罐道安装 (86)13.6 钢丝绳罐道安装 (87)13.7 防撞绳安装 (88)13.8 井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装 (88)13.9 梁及楔形罐道安装 (89)13.10 井上下防撞梁安装 (90)13.11 管子梁、管座梁安装 (90)13.12 尾绳保护装置安装 (91)13.13 梯子间安装 (92)13.14 电缆支架安装 (94)14 井底箕斗装载设备安装工程 (95)14.1 立井提煤箕斗装载设备安装 (95)14.2 斜井提煤箕斗装载设备安装 (96)14.3 钢梁、基础螺栓安装 (97)14.4 试运转 (97)15 井底撒煤清理设备安装工程 (98)15.1 金属煤仓式清理设备安装 (98)15.2 扒斗式清理设备安装 (99)15.3 试运转 (100)16 井上下操车设备安装工程 (101)16.1 罐座安装 (101)16.2 摇台安装 (102)16.3 井上下平台安装 (104)16.4 井上下安全门安装 (105)16.5 阻车器安装 (106)16.6 链式推车机安装 (107)16.7 绳式推车机安装 (109)16.8 气动式推车机安装 (110)16.9 爬车机安装 (111)17 矿井输送设备安装工程 (114)17.1 胶带输送机安装 (114)17.2 钢丝绳牵引胶带输送机安装 (117)17.3 固定式刮板输送安装 (120)17.4 铸石槽锚链刮板输送机安装 (121)18 矿井其它机械设备安装工程 (124)18.1 无极绳、耙矿、风动、风门、回柱、调度和凿井绞车安装 (124)18.2 翻车机安装 (125)18.3 排矸设备安装 (126)18.4 桥式起重机安装 (127)18.5 卸载站安装 (129)18.6 空气加热室设备安装 (130)18.7 液压注浆泵安装 (131)18.8 泥浆泵安装 (132)18.9 起重葫芦梁，闸门和溜槽安装 (134)19 工业管道安装工程 (135)19.1 一般规定 (135)19.2 管子，管件及闸门的检验 (135)19.3 管道加工 (137)19.4 管道焊接 (140)19.5 管道安装 (142)19.6 管道系统试验及涂漆 (147)20 工业锅炉安装工程 (149)20.1 一般规定 (149)20.2 钢结构组装 (149)20.3 锅筒，集箱安装 (150)20.4 受热面管安装 (152)20.5 受压元件焊接 (154)20.6 省煤器、钢管式空气预热器安装 (156)20.7 水压试验 (157)20.8 仪表、阀门及吹灰器安装 (158)20.9 燃烧设备安装 (161)20.10 炉墙砌筑和绝热层施工 (165)20.11 烘炉、煮炉、严密性试验及试运行 (167)20.12 往复式蒸汽泵安装 (169)20.13 钠离子交换器安装 (171)20.14 除氧器安装 (171)20.15 引风机、鼓风机安装 (173)20.16 除尘设备安装 (174)20.17 出渣系统设备安装 (174)20.18 室内管道、附件安装及防腐蚀与保温 (175)21 井下净水设备安装工程 (177)21.1 预处理间设备安装 (177)21.2 电渗析器安装 (178)21.3 室外管路安装 (180)22 污水处理设备安装工程 (181)22.1 混凝剂投加间设备安装 (181)22.2 污水处理器安装 (183)22.3 曝气器设备安装 (184)22.4 空气压缩机安装 (185)22.5 泵房设备安装 (185)22.6 管道安装 (186)23 给煤设备安装 (187)23.1 一般规定 (187)23.2 往复式给煤机安装 (187)23.3 电磁铁振动给煤机安装 (189)23.4 圆盘给煤机安装 (190)23.5 叶轮给煤机安装 (192)23.6 调速试电机震动给煤机安装 (194)24 破碎设备安装工程 (196)24.1 一般规定 (196)24.2 辊式破碎机安装 (196)24.3 锤式破碎机安装 (198)24.4 颚式破碎机安装 (200)24.5 反击式破碎机安装 (202)24.6 球磨机安装 (205)25 筛分设备安装工程 (209)25.1 一般规定 (209)25.2 矿用座式振动筛安装 (209)25.3 旋转概率筛安装 (212)25.4 弧形筛安装 (214)25.5 电磁震动旋流筛安装 (215)26 主洗设备安装工程 (218)26.1 一般规定 (218)26.2 悬挂式电磁除铁器安装 (218)26.3 辊筒式磁选机安装 (219)26.4 跳汰机安装 (220)26.5 斜轮重介质选煤机安装 (223)26.6 离心式鼓风机安装 (226)26.7 重介旋流器安装 (228)27 脱水设备安装工程 (230)27.1 一般规定 (230)27.2 斗式提升机安装 (230)27.3 卧式振动离心脱水机安装 (232)27.4 立式振动离心脱水机安装 (234)27.5 沉降式过滤离心脱水机安装 (236)28 浮选设备安装工程 (238)28.1 一般规定 (238)28.2 搅拌桶安装 (238)28.3 矿浆准备器安装 (239)28.4 矿浆预处理器安装 (240)28.5 浮选机安装 (241)28.6 药剂站设备安装 (244)28.7 盘式真空过滤机安装 (245)28.8 水环式真空泵(或水环式压缩机)安装 (247)29 压滤设备安装工程 (249)29.1 一般规定 (249)29.2 500㎡及以下箱式压滤机安装 (249)29.3 660～1050㎡箱式压滤机安装 (251)29.4 带式压滤机安装 (253)30 转筒式干燥机安装工程 (257)31 浓缩设备安装工程 (261)31.1 周边传动浓缩机安装 (261)31.2 中心传动浓缩机安装 (263)32 斗轮式堆取料机安装工程 (267)32.1 轨道安装 (267)32.2 行走部件及机架安装 (268)32.3 传动部件及液压气路系统安装 (269)32.4 试运转 (270)33 门式堆取料机安装工程 (271)33.1 轨道安装 (271)33.2 行走部件及机架安装 (271)33.3 活动轮及斗轮机构安装 (272)33.4 开起机构及尾车安装 (273)33.5 试运转 (274)34 计量设备安装工程 (275)34.1 一般规定 (275)34.2 轨道衡安装 (275)34.3 电子皮带称安装 (278)34.4 非接触式计量装置——核称安装 (280)下册35 架空索道安装工程 (287)35.1 钢结构制作 (287)35.2 钢结构安装 (288)35.3 托索轮组(包括压索轮组)安装 (291)35.4 摇摆鞍座安装 (292)35.5 偏斜鞍座安装 (293)35.6 承载索展开和连接 (293)35.7 套筒安装 (295)35.8 承载索锚固 (295)35.9 牵引索安装 (296)35.10 牵引索编接 (297)35.11 驱动轮底座安装 (297)35.12 驱动轮安装 (299)35.13 从动轮安装 (300)35.14 减速器安装 (301)35.15 制动器控制泵站安装 (301)35.16 制动器安装 (302)35.17 驱动机组试运转 (302)35.18 导向轮安装 (303)35.19 迂回轮安装 (304)35.20 滚轮组安装 (305)35.21 吊梁(包括站内支架的支承梁)安装 (306)35.22 吊钩(包括吊架)安装 (306)35.23 轨道(包括扁轨、矩形轨和槽形轨)安装 (307)35.24 道岔安装 (309)35.25 导向板(包括护板和挡板)安装 (309)35.26 挂结器(包括脱开器)安装 (310)35.27 货车安装 (311)35.28 拉紧装置安装 (312)35.29 气动操作设备安装 (315)35.30 气动扇形装车闸门安装 (315)35.31 回转装料机安装 (316)35.32 气动阻发车装置安装 (317)35.33 杠杆计重装置安装 (318)35.34 自动停发车装置安装 (318)35.35 推斗小车安装 (319)35.36 链条推车装置安装 (319)35.37 试运转 (322)36 高压电器安装工程 (325)36.1 3～110kv高压油断路器安装 (325)36.2 3～110kv隔离开关、负荷开关及熔断器安装 (327)36.3 3～110kv阀型避雷器安装 (329)36.4 3～110kv排气式避雷器安装 (332)36.5 电力电容器安装 (333)36.6 水泥电抗器 (335)36.7 高压换向器安装 (337)36.8 真空开关安装 (339)37 电力变压器及互感器安装工程 (341)37.1 变压器安装（包括消弧线圈、油浸电抗器） (341)37.2 3～110kV互感器安装 (344)38 旋转电机安装工程 (347)38.1 电机安装 (347)38.2 特殊电机安装 (350)39 屏、柜及二次回路结线安装工程 (352)39.1 成套高压开关柜安装 (352)39.2 成套低压配电屏安装 (354)39.3 整流装置安装 (356)39.4 二次回路结线 (359)39.5 控制、保护、信号屏台安装 (361)40 低压电器安装工程 (365)40.1 蓄电池组安装 (365)40.2 金属电阻及变阻器安装 (368)40.3 起动器安装 (371)40.4 限位开关安装 (373)40.5 矿灯及充电架安装 (374)41 母线及滑接线安装工程 (377)41.1 母线、支柱绝缘子及套管安装 (377)41.2 地面电机车架线安装 (384)41.3 井下电机车架线安装 (386)41.4 滑接线和软电缆安装 (388)42 送、配电架空线路及电缆安装工程 (391)42.1 一般规定 (391)42.2 杆塔基础 (391)42.3 杆塔组立及拉线 (394)42.4 导线、避雷线架设 (400)42.5 配电线路杆上电器设备安装 (409)42.6 电缆敷设 (412)43 防爆电器安装工程 (423)43.1 高压防爆开关安装 (423)43.2 低压防爆开关安装 (425)43.3 防爆漏继电器安装 (427)43.4 井下照明电器安装 (429)44 接地装置安装工程 (431)45 通信线路及设备安装 (439)45.1 架空通信线路安装 (439)45.2 地面及井下通信设备安装 (442)45.3 光缆敷设 (446)45.4 光缆传输设备安装 (453)46 集控安装工程 (456)46.1 电动转辙器安装 (456)46.2 色灯信号机安装 (457)46.3 传感器及信息传输装置安装 (458)46.4 计算机安装 (459)46.5 模拟盘（屏）安装 (460)46.6 操纵台安装 (461)46.7 信号联络装置安装 (463)附录A 煤矿安装工程分项、分部及单位工程名称 (466)附录B 安装工程质量检验评定表 (477)B.1 分项工程质量检验评定表 (477)B.2 分部工程质量检验评定表 (478)B.3 质量保证资料核查表 (479)B.4 单位工程观感质量评定表 (482)B.5单位工程质量综合评定表 (483)附录C 机械设备通用部分安装质量检验标准 (484)C.1 垫铁 (484)C.2 螺栓连接 (485)C.3 二次灌浆 (488)C.4 铆接 (488)C.5 焊接 (491)C.6 皮带传动、链传动 (496)C.7 减速器安装 (498)C.8 联轴器装配 (498)C.9 齿轮装配 (506)C.10 滑动轴承装配 (512)C.11 滚动轴承装配 (515)C.12 球面轴承 (517)附录D 电气装置试验及技术参数 (521)D.1 电气装置绝缘的交流耐压试验电压标准 (521)D.2 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的试验项目和标准 (522)D.3 高压油断路器的检验项目和标准 (526)D.4 交流电动机的试验项目和标准 (527)D.5 直流电动机的试验项目和标准 (531)D.6 悬式绝缘子交流耐压试验标准 (533)D.7 瓷横担绝缘子交流耐压试验标准 (534)D.8 油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时泄漏电流参考值 (535)D.9 高压少油断路器技术数据 (536)D.10 高压多油断路器技术数据 (540)D.11 其他几种断路器技术数据 (542)D.12 电磁操动机构技术数据 (543)附录E 电气装置通用部分安装质量检验标准 (547)E.1 二次结线 (547)E.2 硬母线安装 (547)E.3 电气装置接地 (548)附录F 本标准用词说明 (550)总则1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。

+700m水平8煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉低、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施 3

+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施编制：施工单位：施工负责人：编制日期：1+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施会审名单生产副总：年月日机电副总：年月日安监处：年月日生产科：年月日通风科：年月日机电供应科: 年月日地测科：年月日矿调度：年月日队长：年月日编制人：年月日2+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工安全技术措施第一节概述根据矿方安排，我综掘七队在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷施工皮带机头硐室，根据设计+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头硐室由检修通道、驱动装置硐室、变频器硐室、集控操作台硐室、涨紧装置硐室组成。

为保证机头安装，机头至存储带段需进行挑顶、拉底、扩帮施工，拉底后沿着巷道底板施工皮带机头硐室。

1、挑顶、拉底均为岩石，共2段，工程位置：第一段位于+700m 水平8#煤北翼带式输送机大巷A36号导线点前后共113.455m;第二段为BS1导线点前后共140.857m，施工全长254.312m，局部最大拉底高度为1.928m,拉底总量预计1449.41m³。

挑顶段为转号导线点前后共12.274m，局部挑顶高度为2m,预计工程量60.58 m³。

2、+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷扩帮位置分两段，第一段为BS1导线点向上组煤煤仓方向, 上帮扩最大深度为1.083m, 长度为83.125m, 下帮扩最大深度为0.58m时，长度66.799m;第二段为A36号导线点向正北方向, 上帮刷扩深度为1m, 长度为6.5m, 下帮刷扩深度为2.5m时，长度28.572m。

3、涨紧泵站硐室：在巷道下帮距离A36号导线点63.499m处，施工宽度8.0m，深度2m；驱动装置硐室：在巷道上帮距A36号导线点15.06m，施工宽度4.4m，深度4m；硐口劈角1m×1m；组合变频器硐室：在11采区下运皮带检修通道上帮,距离转点7.622,施工宽度6m，深度1.5m；4、施工检修通道时，从+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷开口，开口坐标为X=4279957.7304 ，Y=37510204.7010，Z=+709.916，该巷道设计长度21.042m，与 +700m水平8#煤北翼带式输送机大巷成51°58′23″夹角，矩形断面,掘进宽度4400mm，高度3750mm,掘进断面积16.58m ²，净宽4200mm，净高3500mm，净断面积14.7m ²，喷射混凝土厚度100mm，水沟规格：净宽*净深=300mm*200mm，混凝土地坪厚度150mm，强度C20。

375采煤机电器元件安标控制件明细

7
采煤机螺旋滚筒
TY(Z)16/6/3F-G
凯南麦特（徐州）有限公司
8
采煤机电气控制箱
KXB1-475/1140C
太原矿山机器集团电气发展有限公司
正在申办
9
煤矿用低浓度甲烷传感器
GJ4
扬中市南方矿用电器有限公司
附表
MG150/375-W滚筒式采煤机安标控制件明细表
序号
名称
型号
规格
生产厂家
备注
1
采煤机用隔爆型三相异步电动机
YBCS6-150
抚顺煤矿电机厂
截割电机
2
采煤机用隔爆型三相异步电动机
YBQYS2-75（C）
抚顺煤矿电机厂
泵站电机
3
矿用隔爆型电磁铁
DTBF-25Z
宁波市电磁铁厂
4
隔爆型电磁铁
DTBF-27/24Z
宁波东海夜压件实业有限公司
5
两层钢丝编织液压支架胶管总成
KJRB2-6、8、10、13、16、19、22、25、32、38、51
6、10、13、16、19、25
埃迪亚（沈阳）橡胶制品有限公司
6
采煤机屏蔽橡套软电缆
MCPT-0.66/1.14
(35～95)mm2
（35、50、7

更换采煤机右行星头浮动油封的安全技术措施

麦垛山煤矿130606综采工作面更换转载机机头链轮轴组安全技术措施130606综采工作面使用转载机(SGZ1200/525型)机头链轮轴组链轮轮齿磨损严重，已不满足安全生产要求，现需要更换新链轮轴组，为保证更换施工过程安全，根据危险源辨识及风险预控，特编制此措施，施工过程必须严格执行。

一、施工时间2019年月日二、施工地点130606综采工作面机尾机窝段三、施工人员组织项目负责人：杨海军安全负责人：姜自珍施工负责人：杨文斌施工人员：胡耀华、马正军及其他辅助人员四、施工前准备工作1.工器具的准备（1）3T、5T手动葫芦各2台；（2）Φ18.5mm*10000钢丝绳扣2根；（3）Φ18.5mm绳卡子8个；（4）1500*150*150mm枕木40根；（5）1.5米的撬杠两把；（6）M30*2*200mm的螺栓6颗（7）2套以及采煤机司机日常检修工器具。

2.材料的准备浮动油封533.4（JKFD） 1件；Φ1000*5000mm风筒布1条。

五、施工方法1.施工前，由施工负责人提前安排夜班在最后一刀煤结束时将130#以上液压支架不移架，并打出该段液压支架伸缩梁及护帮板确保支护良好，然后将采煤机返机停放在120#液压支架处，左、右滚筒落地后将控制采煤机的组合开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

2.施工前，将130#液压支架至机尾段刮板输送机向老空侧收回一个步距，然后由施工负责人通知控制台司机给采煤机送电，由采煤机司机将采煤机运行至140#架处后，升起采煤机右摇臂至合适高度（滚筒距离底板100mm），然后在右摇臂中间正下方打设“井”型木垛，将采煤机摇臂支设稳固。

3.由施工负责人通知控制台电工将采煤机、刮板输送机供电组合开关停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，并设专人看管，未经过施工负责人同意严禁送电操作。

4.由采煤机检修钳工利用提前准备好的专用废油桶将采煤机右行星头内的润滑油放干净，并安排辅助人员及时回收升井。

采煤机常见机械故障及处理方法

采煤机常见机械故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油（320#极压齿轮油），此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。

电动机腔有油、且量处理方法一：将电动机拆掉更换密封，更换新油封时可将旧油封垫在新1大。

油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。

处理方法二：将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。

但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。

2离合器在脱开的状态更换铜套。

下发出哒哒的响声。

将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。

离合器的保险销被拧断，此时要更换。

3g15、g16摇臂的离合将离合手把拆掉（手把上6mm的胀销），再将煤墙侧对应的端盖拆掉，器挂上后滚筒不转可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行。

由于行星减速器出轴轴承长时间的工作，圆锥磙子轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，滑动密封的间隙曾大，超出了滑动密封“o”型密封圈的弹性范围，此时就要更换轴承来解决漏油问题。

对于行星减速器两端用圆锥磙子轴承的情况，在安装时就要调整端盖与轴承外环的间隙，一般为0.15mm～0.3mm（图2-3）。

对于采用调心轴承的，间隙应该为零。

4滑动密封漏油问题及测量间隙的方法是压铅丝法：此法就是将端盖拆掉把保险丝放在轴承外处理方法环上将端盖安装上，将螺栓压紧，然后再拆掉，铅丝被压薄后就是间隙的实际尺寸。

此时用减法减掉后余下的间隙就是你要的间隙。

行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松，如果此螺栓松动会造成漏油，严重时滚筒和方法兰盘会掉下来，要求此螺栓应经常检查。

滑动密封“o”型密封圈失去弹性，也是造成漏的原因之一。

采煤机外牵引顶部连接螺栓部位改进

１外牵引处使用问题分析
查ＤＮ０５Ｉ５１０标准，对应布什硬度为Ｈ２７３３通过比较，Ｂ４～３。目前内螺纹块硬度小于标准８级细牙螺母。因此，内螺纹比标准螺母螺纹更容易变形和磨损，更容易造成连接失效。由于内螺纹连接块焊接在主机架上，失效后，无法在井下进行更换，造成此部位
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１０９・
山西科技
ＳＡＸＣＥＣＮＥＨＮＬＧＨＮＩＩＮＥＡＤＴＣＯＯＹＳ
２１年０１
第２６卷
第５期
２外牵引顶部连接部位改进方案如图３示，之前简单的焊接结构基础上，大内螺纹焊所在加
采煤机牵引部由内、外牵引组成，内牵引由双头螺柱安装在框架式主机架内，于单独抽出检修；便外牵引靠采空侧，栓固螺定在主机架连接板上，并加定位销，实现与内牵引的精确定位。在设备实际运行过程中，外牵引顶部螺栓容易松动，在井下煤质较硬的情况下，整机所受负荷大，动剧烈，其是在油页岩切振尤割过程中，现象尤为突出，常在一个班还未结束时，此通就需要停机对其进行紧固，严重影响生产进度。在过弯曲段或斜切进刀时，由于顶部螺栓的松动，大主机架下部连接板变形，加严重时会造成行走轮卡死甚至断裂的危险，严重影响设备的正常运行。
中，固方便，紧使用也较为可靠。外牵顶部连接采用细牙螺钉紧

F6205机头硐室作业规程

不连沟煤矿F6205工作面机头硐室掘进作业规程内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6205工作面机头硐室掘进作业规程编号：BLG-JJ2014001编制单位：江苏东盛掘进六队队长：李公举编制人：王建龙编制日期： 2014年2月13日目录第一章工程及地质概况................................. - 1 -第一节工程概况 (1)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第二章施工方法及施工组织............................. - 6 -第一节施工方案 (6)第二节掘进工艺流程 (6)第三节支护工艺 (8)第四节劳动组织 (18)第三章生产系统...................................... - 21 -第一节运输系统 .. (21)第二节通风系统 (21)第三节供电系统 (25)第四节供水、防尘、压风系统 (32)第五节排水系统 (35)第六节照明及通讯系统 (36)第七节安全监测监控系统 (36)第八节防灭火系统 (38)第九节压风、供水自救系统 (38)第四章煤质管理及文明生产............................ - 40 -第一节煤质指标及现场管理措施 (40)第二节文明生产 (41)第五章主要技术经济指标 (43)第六章灾害应急预防措施及自救互救 .................... - 44 -第一节灾害预防措施.. (44)第二节自救方式与抢救方法 (47)第七章安全技术措施.................................. - 51 -第一节“一通三防”管理. (51)第二节顶板管理 (59)第三节机电管理措施 (62)第四节运输管理措施 (68)第五节EBZ-160掘进机操作安全技术措施 (72)第六节停电停风安全技术措施 (74)第七节探放水安全技术措施 (76)第八节其他 (78)第八章规章制度................................... - 79 -第九章作业规程学习及考试记录....................... - 79 -不连沟煤矿F6205工作面机头硐室掘进作业规程- 1 -第一章工程及地质概况第一节工程概况一、巷道名称掘进巷道名称为F6205工作面机头硐室。

MG150-375采煤机使用手册

目录一、MG375-A W机组照片 (1)二、概述 (2)1 MG375-A W机组的使用范围 (2)2 结构特点 (2)三、主要技术特征 (3)四、传动系统及其结构 (6)1 牵引机构 (6)2截割机构 (15)3 电气部分 (16)4 辅助装置 (18)五、采煤机的使用和保养 (19)1 井上检查和运转 (19)2 解体下井运输 (20)3 采煤机的操作 (20)4 维护与检修 (22)六、MG375采煤机常见故障及原因 (23)1 液压箱（牵引部） (23)2 截割部（375是牵割合一） (24)3 辅助装置 (25)一、MG375-AW机组照片二、概述1 MG375-AW机组的使用范围MG375－AW型采煤机是一种矮型大功率采煤机，功率375KW，机面高度950㎜，适用采高1.2～2.6m，倾角<35°的较薄煤层综采工作面，要求顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。

工作面长度以150～200m为宜。

该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程要求，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过1000m、周围介质温度不超过35℃，空气湿度不大于97％（在25℃时）的情况下工作。

2 结构特点MG375－AW型采煤机，由以下部件组成：液压传动箱、电动机、左右固定箱、左右摇臂、左右滚筒、左右行走箱、电缆接线图、机身联结图、拖缆装置、喷雾冷却系统、机外液压系统、护罩。

MG375－AW型采煤机功率大，采高下限低，采高上限高，工作可靠，具有以下特点：（1）取消底托架，机身厚度小，机面高度低，过煤高度和过机间隙大，机身底部堆焊耐磨损，端部安装破碎刀齿。

（2）单电机纵向布置，固定箱牵截合一，机身分为四大块，用液压螺帽和高强度螺栓紧固成一个整体。

（3）机身较短，摇臂较长，滑靴跨距较大，整机稳定性高，对煤层变化及运输机弯曲的适应性强，自开缺口的配套性好。

MG160-375-WD1说明书

★ 调高系统故障分析 ...................................................................................... 59 （1）摇臂不能调高 .................................................................................... 59 （2）摇臂调高速度下降 ............................................................................ 59 （3）摇臂锁不住，有下沉现象 ................................................................ 59
第五章液压系统..................................................................................................... 52 ★ 系统原理....................................................................................................... 52 ★ 操作............................................................................................................... 52
第四章牵引部......................................................................................................... 34 ★ 机械传动系统 .............................................................................................. 34 ★ 牵引电动机................................................................................................... 35 ★ 牵引减速箱................................................................................................... 37 ★ 行走箱........................................................................................................... 37 ★ 液压制动器................................................................................................... 38 （1）液压制动器的安装.......................................................................... 38 （2）液压制动器故障分析与检修 ......................................................... 38 ★ 调高油缸....................................................................................................... 39 ★ 辅助传动系统 .............................................................................................. 50

更换采煤机行星头油封方法

更换采煤机行星头油封方法一、现场准备条件1、生产班根据生产过程中的顶板和煤墙情况计划机组停放位置。

2、机组停放在顶板和煤墙完好的的区域。

3、在作业地点前后10m范围内利用2m-4m半圆有效逼帮。

4、（如果出现顶板破碎区域）作业地点必须在支架顶梁上挂网进行防护，顶网挂于伸缩梁上或者支架有挂孔的地方，并使网呈“7”形直接垂于底板。

5、必须确认采煤机、工作面运输机闭锁(到组合开关上停电闭锁，并设专人看护）隔离开关打至分断位。

二、检修前准备1、准备工具：36mm、46mm重型套筒、风炮、剁斧、轻型套筒一套、5吨倒链2个、40T溜链。

2、准备配件：准备骨架油封1套（两只）、密封胶、黄油、砂纸、圆（遍）搓、各种密封圈。

三、更换步骤（一）准备工作1、采煤机停放在顶板及煤墙完好区域，拉回采煤机对应区段运输机一个行程，留出检修空间。

2、清理干净安装密封部位的煤粒等杂物。

3、将截割滚筒落到底板,采煤机停电闭锁, 打出支架护帮板,使工作范围内支架手把复“零”位，闭锁刮板运输机,放净摇臂齿轮油，拧紧油堵。

（二）配水盘拆卸1、用扳手拆掉滚筒端盖供水压盘的螺栓，用顶丝将该端盘顶出卸下。

并把分水盘上的管抽出，放到油中侵泡。

（三）滚筒拆卸（1）滚筒拆卸正常程序A、用力矩扳手或风炮配46mm套筒卸下9条滚筒固定螺栓。

当拆卸困难时利用剁斧等工具松动螺丝再拆卸。

B、人员撤离安全位置，给采煤机送电，启动油泵电机，①上下活动摇臂使滚筒和摇臂分离，并将滚筒依靠到煤墙合适位置，并用道木垫平。

②步骤①不能拆卸时利用拆卸下来的M30螺丝兼做顶丝，利用九条顶丝均匀受力，每条丝拧上3圈后（拧螺丝时用力必须缓慢并且匀速，不得使用冲击力）看滚筒与底座分离情况，滚筒可以掉下时将滚筒依靠到煤墙合适位置，并用道木垫平。

（2）滚筒拆卸困难拆卸A、程序（1）无法拆卸时，再程序（1）基础上剪开滚筒上的金属网，保证滚筒可以顺利转动。

B、收回滚筒对应支架的伸缩梁，点动滚筒，使滚完全筒转动起来后，并升起滚筒。

采煤机易损组件及部件

采煤机易损组件及部件一、截割部1、滚筒：截齿、齿套、齿座、滚筒盖、滚筒上的喷雾水嘴、喷头、U型销、滚筒内的水道。

2、摇臂：高速部位的轴承、齿轮、润滑油、及重负荷处的齿轮、轴承、对接处的各种密封(浮动密封、骨架油封)、坚固螺栓、冷却水道、离合器、对接扭矩轴、电机。

3、连接铰接部位的各种销轴、销孔、衬套。

4、摇臂与机身的接连架(提升架)。

二、牵引部：1、润滑油、各种密封件、电机。

2、各机构的齿轮、轴承。

3、制动闸。

4、面前支腿、平滑靴。

5、外牵引箱：驱动轮、轴承、惰轮组件、行走轮组件、导向滑靴。

三、电控部分：变频器组件、数据线、连接导线、牵引变压器、接线柱、接线排、端头站、摇控器、操作按钮、连接各电机的电缆。

四、液压调高部分：电机、液压泵、高低压表、高低过滤器、各种高压管、调高油缸、液压锁。

五、喷雾降尘冷却系统：各种阀门、水分配阀、各种密封件、管路、各冷却部位的水路。

六、拖缆部：拖缆架、拖移、各种连接螺栓。

采煤机可拆缷部分采煤机共由可拆装下井的七大块组成：左截割部(含左摇臂、左连接架)、左滚筒、左牵引部、主机架（含电控箱、连接架）、右截割部(含右摇臂、右连接架)、右滚筒、右牵引部。

按系统组成分：截割系统；牵引调速系统；电控系统；液压调高系统；喷雾降尘冷却系统；电缆、管路拖移机构。

（1）截割部分为：摇臂齿轮传动机构、双行星减速机构、滚筒、滚筒连接法兰、电动机、电机与传动机构的离合器（也起到过载保护作用）、左右摇臂与机身连接的左右连接架、各机构的密封件合紧固螺丝。

大部分采煤机的摇臂可相互对调使用，但弯摇臂不能左右通用。

（2）牵引调速系统可分为：电动机、内牵引减速箱、外牵引箱、变频器箱（左电控箱中）制动闸。

1、内牵引减速箱:壳体端盖、齿轮传动机构、双行星减速机构、制动闸、密封件、紧固螺丝、制动闸、定位箱体的部件、内外牵引箱连接的花键轴2、外牵引箱:壳体、各种端盖、驱动轮、惰轮、齿轨轮组件、各种轴承、密封件、紧固螺丝、导向滑靴、面前支腿滑靴。

采煤机讲解

采煤机知识培训
主讲人：
动画演示
我矿为适应各个工作面不同情况，现在多选择采用MG400/930-WD， MG200/456-WD，MG160/375-WD， MG300/700-WD型采煤机
产品型号、名称及代表意义
160/375 200/456
300/700 400/930
M G
–
W D
电牵引无链牵引
930喷雾冷却系统原理图
456
375喷雾冷却系统原理图
采煤机的操作与运行
采煤机司机“四懂四会”
四懂：懂设备结构，懂性能，懂原理，懂采煤工艺
四会：会正确操作，会检查，会维护保养，会排除故障
采煤机司机在操作维护煤机时应注意事项

未经专门培训或经过培训未取得合格证人员不得上岗应严格遵守执行岗位责任制操作规程，现场交接班制度及《煤矿安全规程》中有关规定开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围情况，确定无安全隐患方可开机无喷雾冷却水或水压力，流量达不到要求不准开机出紧急情况外，一般不允许用急停隔离开关来直接停电动机
案例三：某矿456煤机摇臂一轴处轴承损坏现象：轴承外圈与滚子磨损严重，且有变形，外圈内边发蓝原因：轴承游隙调整不合适，轴承端盖压紧轴承外圈，进而外圈压紧滚子与内圈，造成轴承烧坏。处理办法：装配时，应注意轴承与端盖保留一定的轴向游隙，防止由于轴系受热膨胀，将整个轴系压死。
牵引行走部
行走机构
截割部与机身的联接
• 摇臂与机身采用两个圆柱销铰接，摇臂单耳，机身双耳；固定采用锥套结构，装拆方便； • 摇臂与调高油缸的联接也采用销轴结构，与上同。
截割部
截割部

HP863磨煤机检修规程

第一章磨煤机检修1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。

本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。

2 引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。

在本规程出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1公司生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。

3.2检修人员要求：3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；3.2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作；3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。

3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离；3.3.4做好防止转动机械转动的措施。

3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁。

采煤机验收标准

井工设备维修中心采煤机出厂验收标准序号检验项目检验内容检验方法检验情况备注1一、主机外观检查1、煤机上部件、盖板齐全无缺失，盖板安装到位；目测完好□、待修□2 2、煤机按图册要求配置螺栓并按标准力矩紧固到位；使用工具完好□、待修□3 3、顶部挡煤板、油缸及连接螺栓、支承座、链接销、齐全完好，并全部安装到位，油缸升降灵活无渗漏；目测完好□、待修□4 4、左右截割油缸（及破碎油缸）连接于机身，铰接销、挡片用螺栓紧固到位，闭锁阀完好，防尘圈完好，液管连接完好无渗漏现象；目测完好□、待修□5 5、电缆拖曳装置组装牢固，安装到位，螺栓紧固、完好无变形；目测完好□、待修□6 6、左右摇臂（部分设备的破碎机）冷却水管及接头完好，配套齐全；目测完好□、待修□7 7、油位表安装到位，油位显示清晰，油位在要求范围内；目测完好□、待修□8 8、系统压力表安装到位完好，停机状态显示为零位；目测完好□、待修□9 9、油箱排气塞安装到位完好，气孔畅通；目测完好□、待修□10 10、牵引电机及泵电机安装到位，螺栓紧固，电缆及冷却水管等连接完好；目测完好□、待修□11 11、有线指令器固定盒安装到位；目测完好□、待修□12 12、左右截割电缆（及破碎电缆）接线完好，密封到位无失爆现象目测完好□、待修□13 13、瓦斯断电系统\传感器齐全；目测完好□、待修□14 14、机架焊接修复完好，焊接部分打磨平整无裂纹；目测完好□、待修□15 15、喷漆处理均匀，外观整洁；目测完好□、待修□16 二、摇1、铰接销、涨紧挡盖、润滑堵头以及螺目测完好□、待修□臂外观检查栓齐全、完好、安装到位； 17 2、按配套要求安装合适滚筒,安装螺栓及护板齐全完好；滚筒上齿套、喷嘴安装齐全完好；目测完好□、待修□18 3、油位检查符合标准；目测完好□、待修□ 19 4、护板及固定螺栓安装到位完好；目测完好□、待修□ 20 5、电缆接线嘴及挡片安装齐全完好到位；目测完好□、待修□ 216、在挂装前，温度及声音按规定时间进行了测试（正反转各6小时），均正常，有测试记录；要求出示测试记录完好□、待修□22 7、电机固定螺栓齐全，紧固到位，护罩完好，电缆喇叭嘴安装到位完好；目测完好□、待修□ 23 8、截割电机耦合器工作正常，无卡阻、打滑现象；目测完好□、待修□ 24 9、滚筒螺旋叶片、齿座及盖板齐全完好；目测完好□、待修□ 25三、整机空载检查测试1、滚筒外喷雾块喷嘴齐全通畅，滚筒喷嘴及卡簧齐全，喷雾效果良好；目测完好□、待修□262、液压油箱加注规定液压油在正常位置，液压系统压力140～180bar(压力表)，带顶护板会稍高；观看压力表完好□、待修□27 3、故障显示屏无任何故障显示；观看显示器完好□、待修□ 284、运转声音正常，摇臂、电机、液压泵运转时无异响；耳听完好□、待修□29 5、主机液压系统及冷却水路系统管路连接齐全完好无渗漏液现象；各结合面密封完好无渗漏现象；目测完好□、待修□30 6、牵引扭矩轴工作正常，无卡阻、打滑现象；目测完好□、待修□ 31四、操作控制 1、左右调高油缸升降平稳，无卡阻、颤动及渗漏现象；操作完好□、待修□32 2、摇臂自低到高升起时间：带滚筒80±5秒；自高到低降下时间：带滚筒45±5秒；操作计时完好□、待修□ 333、操作控制件齐全（包括：遥控器4个、操作完好□、待修□左右有线指令发生器2个、诊断指令发生器1个）；34 4、先导起停开关灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□35 5、急停拉线安装到位，操作灵活可靠；目测、操作完好□、待修□36 6、液压单元各动作操作顺序正确，且灵活可靠；操作试验完好□、待修□37 7、电控箱各操作开关安装到位，灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□38 8、遥控器与有线指令器操作指令与实际动作一致，有效距离为15米；操作完好□、待修□39 9、动作时，故障显示屏无故障显示；目测完好□、待修□40 10、蜂鸣器、同步位置传感器、自动化灯工作正常（久益煤机有照明）；操作完好□、待修□41 11、左右行走时运行平稳，无异常噪音，无卡滞现象；操作完好□、待修□。

采煤机检修工艺流程

采煤机检修工艺流程我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。

现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375KW电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司采煤机检修文件XRT/PD-411、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。

2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。

3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。

按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。

4、对电机部分，我单位一律对外修理。

5、做好检修记录。

根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、3管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。

选煤厂机电知识问答题1

选煤厂机电知识问答题1, 为什么因安装检修须要在楼板打孔时必需经有关技术部门审查批准后方可施工？答：在楼板打孔要考察整体平安因素，徐经有关技术部门审查批准后方可进行。

随意施工会破坏整体楼层的平安系数。

2, 为什么较大的修理项目必需制定平安技术措施？答：较大的修理项目，涉及的人员多，工序困难，相关的施工内容, 技术要求及留意事项必需对施工人员进行具体地交底。

平安技术措施制定后要报请有关部门和领导审批同意，及时进行传达学习，以确保施工平安。

3, 为什么检修人员进入机器内部必需设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙？答：为防止不知情的人员误操作，出现意外事故。

4, 为什么检查, 检修设备内部严禁运用明火照明？答：用明火照明会引起设备火灾或爆炸危及人身平安，应当运用符合标准的行灯或手电筒。

5, 为什么电缆及管道不得设在常常有人通行的地板上？答：电缆及管道假如设在常常有人通行的地板上，一旦漏电，危及人身平安。

6, 为什么凡需跨越的机器部位都应当设置过桥或走台？答：检修人员检查设备，岗位操作人员巡检和清理卫生时，设置过桥或走台，人员能平安通过，防止意外事故的发生。

7, 为什么起重机械接近终点时应当及时断电，尽可能不动用行程限位器？答：防止因长期碰撞限位器，造成限位器失灵，发生意外事故。

8, 为什么要在起重现场设置警戒线？答：在起重现场设置警戒线是为了防止其他人员进入起重现场，造成重物掉落伤人。

9, 为什么设备检修完毕复原送电前检修人员要撤离设备运转部位并向其他人员发出开机通知和信号后，才可以送电试运转？答：检修人员撤离后并通知运转部位旁边人员撤离，再复原送电，可以避开意外事故的发生。

10, 为什么起吊物体时禁止起吊固定物体或掩埋着的不明物件？答：起吊固定物体或掩埋着的不明物件，会引起起吊用具超负荷，造成起吊工具损坏，甚至发生更大事故。

11, 为什么葫芦防脱装置失灵时要及时更换？答：葫芦防脱装置失灵要及时更换是为了防止起吊绳从钩头滑出，损害作业人员，确保施工平安。