氧气切割1
手工火焰切割的操作技巧1
工作行为规范系列手工火焰切割的操作技巧1（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14047手工火焰切割的操作技巧1Manual flame cutting operation skillsOne说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下：一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、手工气割的操作要点气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，它利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃烧点，然后利用氧气的氧化作用将金属切割开。
正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
下面将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
一、准备工作1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品，保持工作区域整洁。
1.2 确保氧气瓶和乙炔瓶处于垂直位置，防止氧气和乙炔混合。
1.3 检查氧气和乙炔瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到最佳状况。
2.2 使用打火枪点燃氧气和乙炔混合后的火焰，确保火焰稳定且无明显异响。
2.3 调整火焰大小和形状，根据切割金属的厚度和形状进行调节。
三、切割操作3.1 将火焰对准需要切割的金属材料，保持一定的角度和距离。
3.2 缓慢移动火焰，使金属材料受热均匀，避免局部过热或燃烧。
3.3 根据需要切割的形状和尺寸，控制切割速度和方向，确保切割线条平整。
四、安全注意事项4.1 切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅射伤及皮肤。
4.2 切割结束后，关闭氧气和乙炔瓶的阀门，清理工作区域，避免火灾事故。
4.3 定期检查氧气和乙炔瓶的安全阀和压力表，确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 定期清洁和检查切割设备，保持设备的良好状态。
5.2 更换磨损严重的切割喷嘴和阀门，确保切割效果和安全性。
5.3 定期对氧气和乙炔瓶进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
总之，氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
遵循上述操作规程，可以有效提高切割效率，保证工作安全。
希望大家在进行氧气乙炔切割操作时，严格按照规程进行操作，确保工作顺利进行。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部份。
一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。
1.2 检查切割设备：在操作之前，要子细检查切割设备的完好性和安全性。
确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或者阻塞。
同时，检查切割设备是否连接坚固，防止气体泄漏和意外发生。
1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。
二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。
主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。
合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。
2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。
点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。
预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。
2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移。
保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。
在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或者过慢，以免影响切割质量。
三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。
3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。
清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。
工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业的安全，保护员工和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业的氧气乙炔丙烷切割作业。
第三条氧气乙炔丙烷切割作业是指使用氧气乙炔丙烷作为切割燃料的切割作业。
第四条所有从事氧气乙炔丙烷切割作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
第二章作业人员的安全要求第五条从事氧气乙炔丙烷切割作业的人员必须经过专门的培训，并取得相应资质证书方可上岗。
第六条切割作业人员必须要穿戴防护装备，包括防护眼镜、防护面具、绝缘手套等，以防止火花溅射引发事故。
第七条切割作业前，人员必须要进行详细的检查，确保切割设备和阀门正常工作，切割区域无易燃易爆物。
第八条在切割作业期间，人员必须保持清醒状态，严禁酒后上岗操作。
第九条在切割作业期间，切割作业人员必须时刻注意周围环境的变化，发现异常情况及时报告相关人员。
第十条切割作业人员必须熟悉使用切割设备的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
第三章切割设备的安全管理第十一条切割设备必须经过定期的检测和维护，并由专业人员进行维修。
第十二条切割设备的气瓶存放区必须设立专门的标识，禁止存放与切割无关的物品。
第十三条切割设备的气瓶储存区必须设有消防器材，确保安全。
第十四条切割设备必须设置气体泄漏检测装置，一旦检测到气体泄漏，必须立即停止使用并采取相应措施。
第四章切割作业现场安全管理第十五条切割作业现场必须设立安全警示标识，明确禁止吸烟和使用明火。
第十六条切割作业现场的易燃易爆物必须妥善存放，切割作业不能影响到这些物品。
第十七条切割作业现场必须设有灭火器材，并定期进行检查和维护，保证设备的正常使用。
第五章应急措施第十八条如果发生切割作业事故，切割作业人员必须立即停止切割作业并迅速报警。
第十九条切割作业人员必须具备逃生的基本技能，确保在事故发生时能够及时逃离现场。
第二十条切割作业人员必须了解紧急停气的方法，一旦发现气体泄漏，必须立即停止供气。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。
2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。
3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。
二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。
2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。
3.检查并确保切割台面稳固牢靠。
4.确保切割区域无杂物和易燃物。
三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。
3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。
4.按下切割枪的触发器，开始切割。
切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。
5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。
6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。
7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。
四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。
3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。
4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。
5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。
综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。
在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。
同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。
只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。
CG1半自动切割机使用说明书
佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
C 切割半径较小时，半径杆应置于割炬的同侧；切割大圆时，半径杆应置于割炬的另一侧。 D 松开小车万向轮的固定螺钉，折去半径杆同侧的一只。 E 如切割起点不在钢板的边缘，则应在切割起点加工一孔，以免破坏起点附近的钢板。 F 接通电源，小车绕圆心转动，切割出圆形或扇形工件。
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佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
七 随机文件及附件
1、产品使用说明收书和产品检验合格证各一份。 2、1#、2#、3#割嘴（其他规格的割嘴另购）各一只
元器件表
（元器件变动，恕不另行通知）
代号 M T1 T2 S1、S2 H F V1、V2 V3 C1 C2 C3 R1 R2 R3 R4 名称 永磁直流电机 电源变压器 脉冲变压器 钮子开关 指示灯 保险丝 硅二级管 晶闸管 电容器 电容器 电容器 电阻器 电阻器 电阻器 电位器 电源线 旋钮 规格型号 ZYT261，110V，24W，3600r/min 220V/110V/6.3V E193 型输入变压器 KN3 3A/250V XDX1-H-6.3V RF1-20-2A 1N4004，1A/400A KP5A/400A CJ30 1μF/500V CD15 10μF/400V CD11 33μF/25V RJ 12Ω/1W RJ 1.5KΩ/0.5W RJ 4.7KΩ/0.5W WX-050 4.7KΩ/5W YQ-3×0.5/10m，插头 CF44 3×10A/250V K18-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度，按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴，才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言，调整割炬（通过横杆可以微调前后方向）使之垂直于钢板。若切割斜面， 应左右调节割炬；开 V 形坡口，应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬，使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值： GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力，当火焰的风线最长、最清晰时，即为合适值，可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些；要求一 般时，稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时，即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平，并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物，以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关，让小车行走，割嘴的运行轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率和类型，待火焰将钢板加热到约 970℃时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，切割钢板。 注：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃性气体外泄或进入机身，造成危险。 C 切割结束时，应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于确保切割安全和效率至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、准备工作1.1 检查设备：在进行氧气乙炔切割前，首先要检查切割设备是否完好无损，包括切割枪、氧气瓶、乙炔瓶等。
1.2 确认工作场所：选择一个通风良好的工作场所进行切割操作，远离易燃物品和易爆物品。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等，确保安全。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶：先打开氧气瓶，调节氧气流量至合适的位置，通常为1.5-2.5MPa。
2.2 打开乙炔瓶：打开乙炔瓶，调节乙炔流量至合适的位置，通常为0.05-0.1MPa。
2.3 点火：用打火枪点燃乙炔气流，然后缓慢打开氧气阀门，直到出现明亮的切割火焰。
三、切割操作3.1 调整切割火焰：调整氧气和乙炔的流量，使切割火焰保持稳定的状态，切割时不要出现明显的抖动。
3.2 切割方向：根据需要切割的金属材料，选择合适的切割方向，保持稳定的手臂动作。
3.3 控制速度：控制切割速度，不要过快或过慢，以确保切割质量和效率。
四、切割结束4.1 关闭阀门：切割结束后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门，确保气体停止流动。
4.2 清理工作台：清理工作台上的金属屑和碎片，保持工作环境整洁。
4.3 关闭设备：关闭切割设备的所有开关，将切割枪放置在安全位置，避免意外伤害。
五、安全注意事项5.1 防止火花飞溅：切割时要注意避免火花飞溅，确保周围没有易燃物品。
5.2 防止气体泄漏：定期检查氧气和乙炔瓶阀门是否关闭严密，防止气体泄漏。
5.3 紧急处理：如遇到意外情况，立即关闭气源，采取适当的紧急处理措施，确保人员安全。
结论：氧气乙炔切割是一项需要细心操作的工作，正确的操作规程可以确保切割安全和效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护措施，以保障自身和他人的安全。
气焊和气割安全(1)
气焊和气割安全(1)气焊和气割的安全分析在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割，是金属材料热加工常用的工艺方法之一。
直到现在，气焊与气割技术在现代工业生产中仍有极其重要的地位，用途很广。
一、气焊的基本原理气焊是利用可燃气体和氧气在焊枪中混合后，由焊嘴中喷出点火燃烧，燃烧产生热量来熔化焊件接头处和焊丝形成牢固的接头。
如图2-1所示，气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接以及硬质合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。
图2-1 气焊和气割安全1.气焊应用的设备和器具气焊所用的设备包括氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器以及胶管等。
气焊设备组成如图2-2所示。
图2-2 气焊设备组成1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶2．气焊用材料(1)气焊丝(填充材料) 气焊用的焊丝起填充金属的作用，与熔化的母材一起组成焊缝金属，因此应根据母材材质的化学成分选择成分类型相同的焊丝，而且化学成分必须符合有关国家标准要求。
焊丝可分为低碳钢、铸铁、青铜和铝等，也可以用被焊材料切下的条料作焊丝。
在气焊过程中正确选用焊丝是很重要的，因为它不断地送入熔池并与熔化的金属熔合成焊缝，所以，焊丝的质量直接影响着焊缝的质量。
一般对气焊丝有如下要求：①焊丝的化学成分应基本上与焊件符合，以保证焊缝具有足够的力学性能；②焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物；③焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷；④焊丝的熔点应与焊件熔点相近，并在熔化时不应有强烈的熔化飞溅和蒸发现象。
(2)气焊熔剂(气焊粉) 气焊过程中被加热的金属极易生成氧化物，使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷。
为了防止氧化及消除已形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常需要加气焊熔剂。
在气焊过程中，将熔剂直接加到熔池内，使其与高熔点的金属氧化物形成熔渣浮在上面，将熔池与空气隔离，防止熔池金属在高温时被继续氧化。
氧气切割安全措施(1)
一、工程概况根据鱼田堡煤矿实际现场情况，将近日用氧气切割翻笼，为了施工安全及保护行人安全，特编制该施工安全技措术施。
二、施工前准备措施1、进行氧气切割工作前，要有瓦检员对气割工作地点及附近的风量、风速及风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度进行连续检查，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度分别不超过0.8%、0.5%、0.0024%，任何一项超限都不得进行工作，每间隔30 分钟应有瓦检员对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度进行检查，任何一项超过上述规定标准都必须停止气割工作。
2、氧气切割下方部位10m 范围内严禁存放易燃物品。
3、工作前应将工作地点及附近前后10m 井巷范围内的易燃物品清理干净，施工地点应尽量远离电缆。
若条件不允许，应加防护措施，避免工作中损坏电缆。
4、气割工作地点应有供水管路，有专人负责洒水。
工作地点应至少备有两个8kg 干粉灭火器。
5、切割前、对下方管线、设施进行保护，在没有保护或保护起不到作用时应及时停止施工，待管线、设施保护妥当后，方可继续施工。
三、安全技术措施1、机电队：由机电队长组织机电人员进行切割施工，施工氧气切割前必须将以下人员配备完善，现场负责人：一人；现场监护人：一人；施工人员：（气割操作人：二人；洒水灭火人：一人；瓦检员：一人）。
2、氧气切割前准备工作，首先将切割范围内的杂物清理干净，对设备管线要保护到位，施工人员、气割操作人员、洒水灭火人员、瓦检员及安检员等施工人员必须配备到位。
3、根据《煤矿安全规程》第七百三十三条规定，工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶要距明火（工作地点）10m 以上；氧气瓶距乙炔瓶5m 以上；入井前必须检查气瓶及气管、减压阀、气压表、割枪等器具是否完好，严禁沾染油脂。
不完好或有漏气，不允许下井使用。
4、操作人员离开氧气切割作业现场时，必须关闭气瓶阀门，并作明显标记警示。
5、作业人员在规定时间内完工后，必须及时关闭气瓶阀门，暂时存放在安全可靠之处。
氧气焊割工安全操作规程
氧气焊割工安全操作规程一、工作前的准备1.检查工作场所及工作环境的安全状况，确保没有明火、易燃物及其他危险物品。
2.检查工作设备及工具的完好情况，确保其正常使用。
3.检查氧气及燃气供应设备，确保管道畅通、无泄漏。
二、个人防护1.操作人员必须佩戴适当的防护装备，如焊接手套、防护面罩、防护眼镜、耐热工作服等。
2.防止金属屑或溅射物进入眼睛，在任何时候都要戴上安全眼镜。
3.防止火花击中身体的其他部位，应穿戴耐火服，特别是焊接背罩应完全佩戴。
4.避免皮肤与热物接触，焊接时注意保持适当的距离。
三、氧气安全操作1.氧气是助燃剂，必须远离易燃物品，保持操作区域内无燃烧源。
2.确保氧气瓶阀门关闭并紧固，并且安装在立稳的氧气瓶支架上。
3.使用氧气瓶扳手打开或关闭氧气瓶阀门，不得使用钳子或其他工具。
4.接驳氧气瓶时要使用正确的连接器件，确保连接处无泄漏。
5.不要在氧气瓶附近使用有油脂或有机溶剂制品。
四、燃气安全操作1.确保燃气瓶阀门关闭并紧固，并且安装在立稳的燃气瓶支架上。
2.使用燃气瓶扳手打开或关闭燃气瓶阀门，不得使用钳子或其他工具。
3.接驳燃气瓶时要使用正确的连接器件，确保连接处无泄漏。
4.燃气瓶应远离明火、电火花等可引发火灾的源头。
五、焊接操作安全1.在操作前，清除操作区域内的可燃物，如油污、纸张等。
2.确保焊接区域内没有可燃性气体，如甲烷、乙烷等。
3.不要在密闭空间中进行焊接，确保操作区域通风良好。
4.避免在易燃物上焊接，如木材、金属油桶等。
5.确保焊接电缆和氧燃气管道不会被车辆或其他物体挤压，防止电缆、管道破裂。
6.在焊接过程中，焊接电缆不得过度拉伸或扭曲。
六、应急措施1.建立有效的紧急救援机制，明确责任、任务和流程。
2.在容易发生意外的作业环节设置报警装置，并进行演练和应急预案。
3.配备合适的消防设备，如灭火器、灭火器、泡沫灭火器等。
4.火灾发生时，迅速报警并采取逃生措施，尽量避免使用电梯。
5.发现燃气泄漏时，迅速关闭阀门并通知相关人员进行处理。
氧气割原理
氧气割原理
氧气割是一种利用高温氧气燃烧金属的割炬原理来实现金属切割的方法。
其基本原理是通过引燃高压氧气和燃料气体的混合气体，在切割区域形成一个燃烧区。
这个燃烧区的温度很高，可达到3000℃以上。
并且产生的氧化熔渣通过高压氧气将其吹散，形成一个溶液态的金属氧化物。
这样，在氧化物溶液冷却后，就可以轻松地将金属加工件切割开。
在氧气割中常用的气体包括氧气和煤气、乙炔。
其中氧气为氧割的气体，用于提供燃烧所需的氧化剂；而煤气或乙炔则是割炬的气体，用于提供可燃物质。
这两种气体通过一个混合器混合供给燃烧，从而形成高温氧化燃烧的割炬。
在实际操作时，通过切割头的导向装置，使切割头按照预定的行程向被切割工件移动，从而可以实现切割的目的。
由于氧气割的割炬温度极高，切割速度也较快，因此广泛应用于金属加工和焊接领域。
氧气乙炔切割用气流程
氧气乙炔切割用气流程一、氧气乙炔切割用气的准备。
1.1 气体的选择与检查。
咱们搞氧气乙炔切割啊，这气体可得选好了。
氧气得是纯度比较高的那种工业氧，乙炔呢，也得是合格的产品。
在使用之前啊，得好好检查检查这气体。
就像挑水果似的，得把把关。
看看氧气和乙炔的气瓶有没有破损啊，阀门是不是好使，这就好比检查汽车轮胎有没有气、刹车灵不灵一样重要。
如果气瓶有裂缝或者阀门关不严，那可就像在身边放了个不定时炸弹，危险得很呢。
1.2 工具的准备。
除了气体，切割用的工具也不能含糊。
割炬得是完好无损的，那些个接头啊、喷嘴啊，都得仔细瞅瞅。
还有啊，连接气瓶和割炬的胶管，这就像血管一样，得保证它畅通无阻。
胶管要是有老化、裂口的地方，那可就坏事了。
咱们可不能“因小失大”，一个小胶管的问题可能引发大事故。
二、氧气乙炔切割用气的操作流程。
2.1 气瓶的开启。
首先呢，开启气瓶。
开氧气瓶的时候，动作要稳，慢慢地把阀门打开。
这就像开宝藏的门一样，不能太鲁莽。
然后再开乙炔瓶，乙炔这东西比较活泼，就像个调皮的小孩，得小心对待。
开阀门的时候要按照规定的方向，可别搞错了，搞错了那就是“乱弹琴”。
2.2 调节压力。
开完气瓶就得调节压力了。
氧气和乙炔的压力都有个合适的范围，就像人穿衣服得合身一样。
根据切割的材料厚度等因素来调整压力。
这时候就得靠经验了，就像老厨师做菜放调料，放多少心里得有数。
压力太大或者太小都不行，太大了就像洪水猛兽，可能把割炬弄坏，太小了呢，就像没吃饱饭的人干活，没力气，切割效果就不好。
2.3 点火与切割。
调节好压力就可以点火了。
点火的时候要特别小心，这可不是闹着玩的。
拿着点火器在割炬的喷嘴旁边轻轻一点，就像点燃生日蜡烛一样，但是这个蜡烛可危险多了。
点着火之后呢，就可以开始切割了。
让割嘴对准要切割的材料，让火焰像一把锋利的刀一样切入材料。
在切割过程中，要保持稳定的速度和距离，这就像走路一样，步伐要稳，不然切割出来的边就不整齐，就像锯齿一样难看。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为确保操作安全和切割效果，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行氧气乙炔切割作业的人员。
三、操作准备1. 安全装备在进行氧气乙炔切割作业前，必须佩戴以下安全装备：- 防护面具或者面罩- 耐火手套- 防护眼镜或者面罩- 防护鞋和服装2. 设备检查- 确保氧气和乙炔气瓶处于垂直位置，且连接坚固。
- 检查气瓶阀门是否关闭，以及连接管道是否漏气。
- 检查切割设备的工作状态和刀具的锋利程度。
3. 作业环境准备- 确保作业区域通风良好，远离易燃物品。
- 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
- 在作业区域周围设置明显的警示标志，以警示他人。
四、操作步骤1. 打开气瓶阀门- 先打开乙炔气瓶阀门，调节乙炔气流量到适当的程度。
- 再打开氧气气瓶阀门，调节氧气气流量到适当的程度。
2. 点火- 使用打火机点燃乙炔气，调节火焰大小和形状。
- 通过调节氧气气流量，使火焰达到适当的氧乙比。
3. 切割操作- 将切割刀具放置在要切割的金属表面上，使刀具与金属垂直接触。
- 通过手柄控制切割刀具的运动，开始切割。
- 切割时，保持稳定的手部动作，避免晃动或者颤动。
4. 完成切割- 当切割完成后，关闭氧气气瓶阀门。
- 关闭乙炔气瓶阀门，并等待火焰熄灭。
- 将切割刀具放置在安全位置，避免触及。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 严禁在易燃、易爆环境中进行氧气乙炔切割作业。
3. 切割作业时，应保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物干扰。
4. 切割作业结束后，应及时关闭气瓶阀门，并确保刀具处于安全位置。
5. 在切割过程中，操作人员应时刻保持警惕，避免切割刀具碰撞到其他物体或者人员。
6. 如发现气瓶泄漏或者异常情况，应即将住手作业，并向相关人员报告。
7. 在切割作业过程中，操作人员应避免长期连续作业，以防止设备过热。
氧气割铁知识点总结
氧气割铁知识点总结一、氧气割铁的工作原理氧气割铁的工作原理是利用氧气的激烈氧化作用将金属表面熔解，然后利用高压气体将融化的金属吹除，从而达到割断金属的目的。
具体的工作原理包括以下几个步骤：1. 燃烧：首先，利用氧气和燃料，如丙烷、乙烷等，在切割枪的喷嘴中燃烧，产生高温的火焰。
氧气割剂在燃烧中释放出大量的热能，使金属切割部位升温，并产生大量的氧化物。
2. 氧化：在金属表面升温的同时，由于高温下金属易于氧化，氧气和金属表面发生激烈的化学反应，形成氧化物。
氧化反应的放热作用会使金属表面产生大量的熔融金属，并继续引起氧化反应，形成一种自维持的氧化反应。
3. 吹除：当金属表面产生了足够的熔融金属后，利用高压气体喷射，将熔融金属吹除。
这样，就达到了割断金属的目的。
同时，利用高压气体喷射可以控制切割过程，使得切割的速度和精度都得到了很好的保障。
二、氧气割铁的设备氧气割铁的设备主要包括切割枪、供氧装置和气压调节装置等。
切割枪是通过火焰喷射和高压气体喷射完成切割工作的主要工具，它的结构包括喷嘴、切割嘴、氧气管、燃气管等部分。
供氧装置用于提供切割所需的氧气，一般为气瓶或液氧，气压调节装置用于调节切割时的氧气压力，以保证切割的质量和效率。
三、氧气割铁的工艺技术氧气割铁的工艺技术是指在进行切割过程中，需要考虑和控制的各项技术要点。
包括以下几个方面：1. 切割速度：切割速度是指切割头移动的速度，一般取决于材料的种类、厚度和所需的切割质量。
合理的切割速度可以保证切割质量和效率，同时还可以避免切割头损坏。
2. 切割喷头的选择：切割喷头的选择是影响切割质量最直接的因素之一。
不同的材料和厚度需要选择不同的切割喷头，以保证切割质量。
3. 氧气压力的控制：氧气压力的大小可以直接影响切割速度和质量。
合理的氧气压力可以保证切割过程中的火焰稳定性和氧化反应的速度，从而保证切割质量。
4. 切割火焰的调节：切割火焰的大小和形状也对切割质量有着直接的影响。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是金属切割领域中常用的一种切割方式，其操作规程的准确执行对于切割工作的安全和效果具有重要意义。
本文将从六个大点出发，详细阐述氧气乙炔切割操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保切割区域安全：清除切割区域内的易燃物品、可燃气体等危险物，并确保切割区域通风良好。
1.2 检查设备完好性：检查氧气和乙炔气瓶的压力是否正常，切割枪、喷嘴等设备是否完好，确保设备无泄漏现象。
1.3 佩戴个人防护装备：戴上防护眼镜、防火服、防火手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 气体调节2.1 调节氧气流量：根据切割材料的类型和厚度，调节氧气流量，一般为切割厚度的1.5倍。
2.2 调节乙炔流量：根据切割材料的类型和厚度，调节乙炔流量，一般为切割厚度的0.5倍。
2.3 混合气体点火：打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃混合气体，确保混合气体燃烧稳定。
3. 切割操作3.1 切割起点确定：在切割起点处用切割枪进行预热，然后将切割枪移动到切割起点位置。
3.2 切割速度控制：根据切割材料的类型和厚度，控制切割速度，保持切割过程平稳进行。
3.3 切割角度控制：保持切割枪与切割材料垂直，控制切割角度，避免切割过程中产生不必要的倾斜。
4. 安全措施4.1 防止气体泄漏：定期检查气瓶和切割设备，确保无泄漏现象，切勿在未通风的地方存放氧气和乙炔气瓶。
4.2 防止火花飞溅：切割过程中，要将切割区域周围的易燃物品远离，并使用防火毯等防护措施，防止火花飞溅引发火灾。
4.3 注意个人防护：佩戴个人防护装备，避免切割过程中的火花、烟尘等对身体造成伤害。
5. 切割后处理5.1 切割残余物清理：切割完毕后，及时清理切割残余物，避免积累引发危险。
5.2 设备维护保养：切割设备使用完毕后，进行清洁和维护保养，确保设备的正常使用寿命。
5.3 切割区域安全检查：对切割区域进行安全检查，确保无任何安全隐患。
总结：氧气乙炔切割操作规程的准确执行对于切割工作的安全和效果至关重要。
氧气乙炔气割使用方法
氧气乙炔气割使用方法
氧气乙炔气割是一种常用的金属切割方法，它广泛应用于金属加工、焊接、切割等领域。
正确的使用氧气乙炔气割设备，不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
下面将介绍氧气乙炔气割的使用方法。
首先，准备工作。
在进行氧气乙炔气割之前，首先要进行设备的检查和准备工作。
检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
检查切割枪、切割嘴和阀门是否完好无损，没有漏气现象。
另外，要确保作业场所通风良好，远离易燃易爆物品。
其次，点燃设备。
打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节氧气和乙炔的流量，然后点燃乙炔。
在点燃乙炔后，再打开氧气流量，调节氧气和乙炔的比例，直到出现明亮的切割火焰。
接着，进行切割操作。
在进行切割之前，要先将切割火焰对准工件，然后按下切割枪的开关，开始切割。
在切割过程中，要注意控制切割火焰的方向和速度，确保切割线条平直、整齐。
另外，要注意及时调整氧气和乙炔的比例，以保持稳定的切割火焰。
最后，结束操作。
在完成切割作业后，首先关闭氧气和乙炔的阀门，然后将切割枪放置在安全位置，等待切割设备冷却后再进行清理和存放。
另外，要注意及时清理作业场所的金属屑和其他杂物，确保作业场所的整洁和安全。
总之，正确的使用氧气乙炔气割设备，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
希望以上介绍的氧气乙炔气割使用方法能够对您有所帮助。
气割使用方法
气割使用方法气割是一种常见的金属加工方法，通过高压氧气和燃料气体的燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割和焊接。
气割技术在各种工业领域都有广泛的应用，包括金属加工、建筑、船舶制造等。
下面将介绍气割的使用方法。
1. 准备工作。
在进行气割作业之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括检查气割设备和工具的完好情况，确保气割设备的气源和燃料充足，检查切割和焊接设备的连接是否牢固，以及工作场所的通风情况等。
2. 切割操作。
在进行气割切割操作时，需要注意以下几点：（1）调整气压，根据金属的种类和厚度，调整氧气和燃料气体的压力，保证火焰稳定。
（2）点燃火焰，使用打火枪点燃氧气和燃料气体，产生高温火焰。
（3）切割金属，将火焰对准需要切割的金属表面，保持一定的角度和距离，开始切割操作。
（4）控制速度，在切割过程中，需要控制切割速度，保持火焰对金属的持续作用，确保切割质量。
3. 焊接操作。
在进行气割焊接操作时，需要注意以下几点：（1）准备焊接材料，准备好需要焊接的金属材料，清理表面油污和氧化物。
（2）点燃火焰，使用打火枪点燃氧气和燃料气体，产生高温火焰。
（3）预热金属，在焊接前，对需要焊接的金属进行预热，提高焊接质量。
（4）焊接金属，将火焰对准焊接部位，适当加入焊接材料，进行焊接操作。
4. 安全注意事项。
在进行气割作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
包括佩戴防护眼镜、手套和防护服，保持工作场所的通风良好，避免火焰直接照射皮肤和衣物，防止气割设备和气瓶受到外力撞击等。
5. 结束工作。
在气割作业结束后，需要进行必要的清理和维护工作。
包括关闭气割设备和气源，清理工作场所和设备，对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
总结：气割是一种常见的金属加工方法，掌握好气割的使用方法对于提高工作效率和加工质量具有重要意义。
在进行气割作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
希望以上介绍的气割使用方法能够对大家有所帮助。
激光切割用氧气的参数
激光切割用氧气的参数激光切割技术作为一种高效、精确的加工方法，已在众多行业中得到广泛应用。
在激光切割过程中，氧气发挥着至关重要的作用。
本文将探讨激光切割用氧气的参数设置，以及参数调整对切割效果的影响，为大家提供实用的参考建议。
一、激光切割原理激光切割原理主要是利用高能密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速升温蒸发，从而实现切割。
在激光切割过程中，氧气的作用在于提供氧化环境，使切割边缘迅速氧化，从而达到更好的切割效果。
二、氧气在激光切割中的作用1.提高切割速度：在激光切割过程中，氧气能提高切割速度，缩短加工时间。
2.优化切割质量：氧气能使切割边缘氧化，形成光滑的切割面，提高产品品质。
3.增强切割能力：在某些情况下，氧气能增强激光切割机的切割能力，应对更复杂的工艺需求。
三、激光切割用氧气的参数设置1.氧气流量：氧气的流量应根据切割材料的不同进行调整，以保证切割效果和安全性。
2.激光功率：根据切割厚度和个人需求，合理调整激光功率，以达到最佳切割效果。
3.切割速度：切割速度与激光功率、氧气流量等因素密切相关，需根据实际情况进行调整。
4.切割头高度：切割头高度直接影响到激光束对材料的照射效果，应根据切割材料进行调整。
5.喷嘴距离：喷嘴距离要适中，以保证氧气能有效地覆盖切割区域。
四、参数调整对切割效果的影响1.氧气流量过大或过小：过大或过小的氧气流量都会影响切割效果，可能造成切割速度慢、切割面粗糙等问题。
2.激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度慢、切割效果不佳。
3.切割速度过快或过慢：过快或过慢的切割速度都会影响切割效果，可能造成切割不完整、切割面粗糙等问题。
4.切割头高度不适：切割头高度不适可能导致激光束对材料的照射不均匀，影响切割效果。
5.喷嘴距离不合理：喷嘴距离不合理会影响氧气的覆盖范围，进而影响切割效果。
五、总结与建议激光切割用氧气的参数设置对切割效果具有重要影响。
在使用过程中，要根据切割材料、切割厚度等实际情况，合理调整氧气流量、激光功率、切割速度、切割头高度和喷嘴距离等参数，以达到最佳切割效果。
[讲解]厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割
![[讲解]厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割](https://img.taocdn.com/s3/m/d41d01ee951ea76e58fafab069dc5022aaea46ab.png)
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2）金属的燃点应比熔点低。
3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
等离子弧的切割原理与氧气的切割原理相同
等离子弧的切割原理与氧气的切割原理相同
等离子弧切割和氧气切割是两种不同的切割方式，其原理和操作方式都有所不同。
氧气切割原理是利用氧气和燃料的混合气体燃烧产生高温火焰，将被切割的金属加热到其燃点以上，然后通过氧气的吹切作用，将加热的金属割开。
这种切割方式适用于低碳钢、不锈钢、铝合金等常规金属材料，但在切割高硬度合金、钢铁等材料时效果不佳。
等离子弧切割原理是通过高频电弧放电将气体（如氮气、氩气等）离子化，产生高温等离子体而实现切割。
等离子弧切割可以切割各种金属材料，包括高硬度合金、钢铁等材料，而且不会产生氧化物和其他污染物质，因此在一些特殊场合下被广泛应用。
总的来说，虽然等离子弧切割和氧气切割都是切割金属材料的方式，但其原理和切割效果存在较大的差异。
需要根据实际情况选择合适的切割方式。
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氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2）金属的燃点应比熔点低。
3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。
其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。
六、氧气切割精度与切割质量：气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
七、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
表9-1 GK1割嘴性能参数表（2）可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（3）火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图9-2。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。
在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
2．切割速度钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。
在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图9-3）。
速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。
如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。
速度过高时，火花束明显后偏，见图9-4。
3．割嘴与被切工件表面的高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
9.2 热变形的控制在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。
由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
9.3 钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
9.4 数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。
原因：① 切割速度太快；② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。