机电设备故障维修
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
机电设备维修技术
预防性维护技术是通过定期检查、保养和维修，确保机电设备始终处于良好的工作状态。
详细描述
预防性维护技术包括定期更换磨损零件、清洗设备、检查电气系统、调整设备参数等措施。通过预防性维护，可 以及时发现潜在的问题并采取措施解决，避免设备出现故障，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
03
机电设备维修实践
科学合理的维修方法和技术是保证设备维 修质量的关键，应根据设备的不同特点和 故障类型选择合适的维修方法和工具。
注重细节
安全第一
设备维修需要注重细节，严格按照维修规 程操作，确保设备的每个部分都得到充分 的检查和修复。
在设备维修过程中，应始终遵循安全第一 的原则，采取必要的安全措施，防止因维 修操作不当导致的安全事故。
工业机器人安全保护
在维修过程中，应采取必要的安全措 施，如断电、锁定关节等，确保维修 人员的安全。
工业机器人软件故障处理
对于工业机器人控制系统的软件故障 ，如程序错误、通信故障等，能够进 行诊断和修复。
自动化流水线维修
自动化流水线的日常维护
定期对自动化流水线进行清洁、检查和 调整，保证其正常运行。
部件、修复电路板、调整参数等，以确保机床恢复正常运行。
案例二：工业机器人维护与升级
总结词
随着工业自动化的发展，工业机器人广泛应用于生产 线上。工业机器人的维护与升级是保障生产线稳定运 行的关键。
详细描述
工业机器人是一种高度复杂的机电一体化设备，需要 定期进行维护和保养，如检查机械部分、润滑运动部 件、清洁电气部分等。同时，为了提高生产效率和适 应新的生产需求，工业机器人也需要进行升级和改造 ，如更换更高精度的传感器、改进运动轨迹、增加新 的功能模块等。工业机器人的维护与升级需要专业的 技术和严谨的计划，以确保生产线稳定运行。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机电维修流程
机电维修流程机电维修是指对机械和电气设备进行日常保养和故障排除的过程。
在工业生产中，机电设备的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，建立一套科学、规范的机电维修流程对于企业的稳定运转具有重要意义。
下面将介绍一套通用的机电维修流程，供大家参考。
1. 设备检查。
首先，维修人员需要对待维修的机电设备进行全面的检查。
这包括对设备的外观进行检查，查看是否有损坏或者异常现象。
同时，还需要对设备的各项功能进行测试，以确保设备的工作状态。
2. 故障诊断。
在设备检查的基础上，如果发现设备存在问题，维修人员需要进行故障诊断。
通过观察和测试，找出设备存在的问题，并确定问题的原因。
这一步需要维修人员具备扎实的机电知识和丰富的实践经验，能够快速准确地判断设备故障的原因。
3. 制定维修方案。
在确定了设备的故障原因之后，维修人员需要制定具体的维修方案。
这包括确定所需的维修工具和材料，制定维修步骤和时间安排。
同时，还需要对维修过程中可能遇到的问题进行充分的预案和准备。
4. 维修操作。
根据制定的维修方案，维修人员开始对设备进行维修操作。
在操作过程中需要严格按照规定的步骤进行，确保维修的效果和安全。
同时，需要注意维修过程中的细节，确保每一个环节都得到妥善处理。
5. 测试验证。
在维修操作完成之后，需要对设备进行测试验证。
通过测试，确认设备的故障是否得到了有效修复，设备的功能是否恢复正常。
只有通过了测试验证，才能确定维修工作的完成。
6. 维修记录。
最后，维修人员需要对整个维修过程进行记录。
包括设备的故障情况、维修方案的制定和执行情况、维修过程中遇到的问题和解决方法等内容。
这些记录对于今后类似故障的处理和设备的维护具有重要的参考价值。
以上就是一套通用的机电维修流程，通过严格执行这一流程，可以有效提高机电设备的维修效率和质量，确保设备的正常运转。
同时，也可以为今后类似故障的处理提供宝贵的经验。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
机电维修应急方案和保证措施
机电维修应急方案和保证措施一、应急维修方案的制定原则1、维修方案必须有效2、维修方案必须简单易行3、维修方案必须考虑安全要求二、应急维修方案的步骤1、获知故障（1）接到故障报告。
（2）迅速通知有关人员及部门。
（3）做好当班记录。
2、赶赴现场（1）当班人员尽快赶赴现场。
（2）若为外单位保修或在免费保养期间的设备、系统已发生故障，应立即通知维修承包商。
（3）在代管期间的设备、系统以发生故障，立即通知承包商和甲方。
（4）视故障情况，报告上级领导。
3、应急处理（1）尽快采取有效措施，停止或减少因故障引起的损失和对甲方的影响。
（2）若有需要，应拍照取证，为寻找故障原因向保险公司索赔留下证据。
（3）若有备用设备，应迅速进行切换或更换，恢复原有功能。
（4）采取临时补救措施，满足甲方需要。
（5）催促并配合专业维修公司采取紧急措施。
（6）若有可能危及公众安全的公共场所，应立即设置或者悬挂警示标志、标牌和警示带。
4、初步检查（1）观察：观察机电设备故障部位的外观和周围环境情况，发现异常情况及时记录。
（2）试运行：对机电设备故障部位进行检查的操作，以确定故障的性质和表现。
（3）测量：对机电设备故障部位进行简单的测量，以确认故障的具体原因。
5、故障分析（1）确定故障原因：根据初步检查结果，对故障原因进行分析。
（2）分类处理：对不同类型的故障采取不同的处理措施。
（3）制定修理计划：根据故障分析结果，制定有效的修理计划。
6、维修操作（1）准备工具和材料：根据维修需要，准备必要的工具和材料。
（2）操作规范：按照操作规范进行维修操作，避免不必要的损失。
（3）安全要求：在进行维修操作时，遵守相关安全要求，确保工作人员的安全。
7、维修验收（1）检查维修质量：对维修结果进行质量检查，确保维修质量符合要求。
（2）功能测试：对机电设备进行功能测试，确保机电设备维修后正常运转。
（3）签署维修记录：对维修结果进行记录，签署维修记录。
三、保证措施1、维修工序的详细排期在机电设备维修工程之前，应该进行详细的计划和部署。
机电设备常见故障及维修-最新年文档
机电设备常见故障及维修：最新年文档机电设备常见故障及维修是各行各业都需要面对的问题，尤其是在现代工业领域中，机电设备已成为生产和制造的基本工具和手段，其可靠性和稳定性的保障对于企业和工业生产的正常运营有着至关重要的作用。
在此，我们将介绍机电设备常见故障及维修，包括以下方面：1.机电设备常见故障2.机电设备维修方法3.机电设备故障排除步骤机电设备常见故障机电设备常见故障包括以下几种：电器故障主要指电器元件损坏、电气接线不良、接地不良、电气绝缘老化、电压不稳定等问题，表现为设备不能正常工作、或者频繁故障和停机，对于这种故障，需要进行电气系统检查，排除设备内部的电压、电流问题，以保障设备的正常运行。
机械故障主要指设备的机械部分出现的故障，如轴承损坏、变形、腐蚀等问题，表现为设备运转发生噪音和振动，并有可能影响设备的正常工作，需要对设备的机械部分进行检查，确定需要维修的部位，更换损坏的电机或机械部件。
液压故障主要指液压部分出现问题，如阀门堵塞、密封不良、油液泄漏等问题。
这种故障的表现为设备无法正常工作，因此需要对液压部分进行检查，确定需要维修或更换的部位，并更换损坏的液压部件。
网络通讯故障主要指设备的网络通讯出现问题，如网络延迟、通讯中断、数据丢失等问题。
这种故障的表现为设备无法正常获取或发送数据，因此需要对网络部分进行检查，确定需要修复或更换的设备，以保障设备与网络的正常通讯。
机电设备维修方法对于机电设备的维修，需要采用相应的维修方法，包括以下几种：更换对于损坏的设备部件，需要进行更换，保障设备正常运行。
更换部件时，需要注意选择适合的型号和规格，并根据需要进行重新调试以保证设备的工作性能。
修理对于部件可以修理的损坏，需要进行修理维护，使其能够正常工作。
修理时，需要使用合适的工具和设备，选用合适的修理方法。
升级根据设备的实际需求和性能，需要对设备进行升级，使其更加符合实际需求，提高生产效率和品质。
机电设备故障排除步骤在出现机电设备故障时，需要进行故障排除。
机电设备维修机械设备的维护及修复
3.2 故障诊断技术
• 3.2.1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和 环节
• 1.基本原理 • 机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信
息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行 状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。
上一页 下一页 返回
3.1设备的维护
• 3.二级保养 • 二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备
的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件， 清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完 好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后，维修工 人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备 管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固 设备完好率，延长大修周期。
• ①外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达 到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
• ②操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。
• ③液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。
• 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪 些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
上一页 下一页 返回
3.1设备的维护
• 工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。 • 制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时
间并严格执行。 • 设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发
机电设备中的常见故障分析及维修
机电设备中的常见故障分析及维修机电设备作为现代工业生产必不可少的领域，通常遇到的故障较多，且难度也较大。
在保证设备正常运行及延长设备寿命的前提下，对于常见的故障必须及时响应并进行维护。
一、电气故障分析及维修1、接线不良对于电器设备而言，接线很重要，若接线不良，电器无法正常使用。
因此，检查接头是否紧固、接口是否接触良好是必要的。
2、电器元件损坏常见的电器故障原因之一是电器元件损坏。
针对这类问题，可以更换损坏的部件或者是直接更换配件。
需要注意的是，在更换元件时，需要考虑是否需要升级，避免出现再次损坏的现象。
3、电路板故障如果检查发现电器元件及接线良好，但设备仍然不能正常使用，则有可能是电路板故障。
对于这种情况，需要专业技术人员使用电路板维修工具进行检测，比较有效的处理方式是更换电路板。
二、机械故障分析及维修1、传动部位损坏机械运作时，最容易发生的就是传动部位的损坏。
通常，这种情况可以通过更换配件或是重新调整传动系统的操作，以解决问题。
2、液压系统故障液压系统是现代机械的重要部分，通常需求的系统是稳定运行。
而液压系统所面临的问题主要有油泵、压力表、阀门等配件故障。
在修理液压系统时，需要检查元件是否密闭、阀门是否打开以及泵的出口压力等因素。
3、设备磨损设备长时间运行后，设备的各个部件都会磨损，从而出现故障。
清洗设备表面、检查容易出现磨损的部件，及时更换或维护设备，是防止设备磨损的有效措施。
综上所述，机电设备在日常使用过程中出现故障，需要及时进行故障分析和维修以确保设备正常运行。
电气故障常常出现于接线不良、元器件损坏及电路板故障等原因，而机械故障主要是由于传动部位损坏、液压系统故障以及设备磨损等原因引起的。
最重要的是，对于设备的检修和维护应做到有计划、有组织、及时细致，以确保设备在生产运行中的正常状态。
机电维修简介
机电维修是指对机械和电气设备进行维护、保养和修理的工作。
它涉及到各种类型的机械设备和电气系统，包括但不限于发动机、泵、电动机、输电线路、控制系统等。
机电维修的目标是确保设备的正常运行和延长其使用寿命，以减少故障和停机时间，并提高生产效率。
以下是机电维修的一般步骤和注意事项：
1. 检查和诊断：首先，对设备进行检查和诊断，以确定问题的根源。
这可能涉及观察、测量、测试和分析设备的性能和操作情况。
2. 维护和保养：定期进行预防性维护和保养工作，包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
这有助于防止设备故障和减少不必要的损耗。
3. 修复和更换：如果设备出现故障或损坏，需要进行修理或更换受影响的零部件。
这可能涉及到拆卸、修复、安装和调试设备。
4. 调试和测试：在维修完成后，对设备进行调试和测试，以确保其正常运行和符合规格要求。
这可以包括性能测试、校准和安全检查。
5. 记录和报告：在维修过程中，及时记录所有维修工作的细节，包括问题描述、维修方法、使用的工具和材料等。
这有助于建立设备的维护历史记录，并为未来的维修提供参考。
需要注意的是，机电维修需要由经过培训和熟悉设备操作的专业人员进行。
他们应该熟悉设备的工作原理、维修技术和安全操作规程。
此外，维修作业应遵循相关的安全标准和操作程序，以确保人员和设备的安全。
总而言之，机电维修是确保机械和电气设备正常运行的重要工作。
通过定期维护、及时修复和有效管理，可以延长设备的使用寿命，减少故障次数，并提高工作效率和生产能力。
机电设备维修知识点
机电设备维修知识点机电设备是指由机械和电子两方面组成的设备，包括各种工业设备、家用电器、车辆等等。
在日常生活中，我们经常会遇到机电设备的故障，对于这些故障的处理，掌握一些机电设备维修知识是非常重要的。
本文将介绍一些常见的机电设备维修知识点，希望能对大家有所帮助。
一、机械部分的故障处理1. 异常噪音：在机械设备运行过程中，如果听到异常的噪音，应立即停止使用，并检查可能的原因。
可能的原因包括零部件磨损、松动或损坏等。
对于磨损的零部件，需要进行更换；对于松动的零部件，需要进行紧固；对于损坏的零部件，需要进行修复或更换。
2. 润滑问题：机械设备在运行过程中需要进行润滑，以减少摩擦，延长零部件的使用寿命。
如果发现润滑不足或润滑油品质不好，应及时添加或更换润滑油。
在添加或更换润滑油时，需要注意选择适合的润滑油品牌和型号，并按照设备说明书的要求进行操作。
3. 机械振动：机械设备在运行过程中，如果有过大的振动，则可能存在平衡问题或零部件松动问题。
对于平衡问题，可以采用平衡校正的方法进行处理；对于零部件松动问题，需要进行紧固操作。
此外，还应该注意设备的基础是否牢固，是否存在地脚螺栓松动等问题。
二、电子部分的故障处理1. 电路故障：机电设备中的电子部分可能会发生电路故障，导致设备无法正常运行。
对于电路故障，需要进行电路分析，找出故障点所在，并进行修复。
在进行电路分析时，可以使用电路图和测试工具，如电压表、继电器等。
2. 电源问题：机电设备需要稳定的电源供电，如果电源问题引起设备无法正常工作，可以首先检查电源线是否接触良好，并检查电源的电压是否符合设备要求。
如果电源线接触良好且电压符合要求，但设备仍然无法正常工作，可能需要进一步检查电源开关、保险丝等。
3. 控制系统故障：机电设备中的控制系统负责控制设备的运行和各种功能。
如果控制系统故障，可能导致设备无法正常工作。
对于控制系统故障，可以通过检查设备的传感器、开关、控制器等进行排查。
机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施
机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施1.电源故障：电源故障是机电设备无法正常工作的一个常见原因。
主要的电源故障包括断电、电压不稳、电流过大等。
针对这些故障，我们可以采取以下应对措施：-检查电源线路是否正常连接，如果出现断电情况需要及时排除。
-使用合适的电源设备，例如电压稳定器、过载保护器等，来防止电压不稳和电流过大等情况。
2.电机故障：电机故障可能会导致机电设备无法正常运转。
常见的电机故障包括线圈短路、接线不当等。
针对这些故障，应采取以下措施：-检查电机线圈是否存在短路情况，如果有需要更换新的线圈。
-检查电机的接线情况，确保接线正确可靠。
3.控制系统故障：控制系统故障可能导致机电设备无法受控制或无法正常工作。
常见的控制系统故障包括PLC程序错误、传感器故障等。
针对这些故障，应采取以下措施：-检查PLC程序是否正确，如果出现错误需要重新编写和调试程序。
-检查传感器的连接是否正常，并对传感器进行检测和更换。
4.电气设备过载：电气设备过载可能导致设备损坏或无法正常工作。
针对这种情况，可以采取以下应对措施：-加装过载保护装置，防止设备过载。
-对设备进行合理的配电，确保电流和负载匹配。
5.其它常见故障：除了上述几种常见故障外，机电设备电气安装调试运行中还可能出现一些其它故障，比如设备连接不良、触摸屏故障、电缆损坏等。
对于这些故障，我们可以采取以下措施：-检查设备连接是否松动或不良，确保连接可靠。
-检查触摸屏是否损坏，如果损坏需要更换新的触摸屏。
-检查电缆是否磨损或断裂，如有需要及时更换。
在处理以上故障时，需要具备一定的专业知识和技能，如果遇到无法解决的故障，可以寻求专业的维修人员帮助。
同时，在机电设备电气安装调试运行过程中，也要注意安全措施，避免因故障导致人身伤害或财产损失。
机电检维修五步工作法
机电检维修五步工作法
机电检维修工作通常包括以下五个步骤：
1. 故障诊断，首先，进行机电设备的故障诊断是非常重要的。
这包括检查设备的工作情况、听取操作人员的描述、观察设备的运
行状况等。
通过这些方式，可以初步确定设备出现的故障类型和位置。
2. 故障排除，一旦确定了故障的类型和位置，就需要采取相应
的措施进行故障排除。
这可能涉及更深入的检查，例如拆卸设备部件、测量电路参数、使用测试仪器等。
通过这些方法，可以找到并
修复设备的故障点。
3. 维修调整，在排除故障后，可能需要进行设备的维修和调整。
这可能包括更换损坏的零部件、调整设备的参数、重新校准设备等。
这些步骤可以确保设备在修复后能够正常工作。
4. 测试验证，完成维修调整后，需要对设备进行测试验证。
这
包括对设备进行功能性测试、性能测试、安全性测试等。
通过这些
测试，可以验证设备修复后的工作状态是否符合要求。
5. 维护保养，最后一步是设备的维护保养。
这包括定期对设备进行保养和检查，以确保设备长期稳定运行。
维护保养工作可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的可靠性。
以上五步工作法是机电检维修工作中常用的流程，通过严格按照这些步骤进行工作，可以有效地提高设备的可靠性和使用效率。
机电设备故障诊断与维修课程设计
原理：利用红外辐射进行检测
优点：非接触式检测，安全可靠
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
应用：广泛应用于机电设备故障诊 断
局限性：对环境温度敏感，需要校 准
应用：广泛应用于机电设备故 障诊断，如轴承、齿轮、管道 等
原理：利用超声波在介质中的 传播和反射特性，检测设备内 部缺陷
优点：非破坏性检测，可对 设备内部进行实时监测
局限性：对设备表面要求较 高，需要专业人员进行操作
机电设备故障维修 技术
检查设备：检查设备外观、内部结构、 电气线路等
诊断故障：根据设备运行情况、故障现 象等进行故障诊断
维修方法：更换损坏部件、调整参数、 修复电路等
维修记录：记录维修过程、更换部件、 维修时间等信息
维修效果评估：评估维修效果，确保设 备恢复正常运行
机电设备故障诊断与 维修课程设计
汇报人：
目录
添加目录标题
机电设备故障诊断与维 修概述
机电设备故障诊断技术
机电设备故障维修技术
机电设备故障诊断与维 修案例分析
机电设备故障诊断与 维修课程设计实践
添加章节标题
机电设备故障诊断 与维修概述
机电设备故障诊断：通过观察、检 测、分析等手段，找出设备故障的 原因和部位
故障现象观察：观察设备运行状态，记 录故障现象
故障原因分析：根据故障现象，分析可 能的故障原因
故障诊断：使用诊断工具，如仪器、软 件等，对设备进行诊断
故障维修：根据诊断结果，制定维修方 案，进行维修
维修效果验证：维修完成后，验证维修 效果，确保设备恢复正常运行
机电设备故障诊断 技术
原理：通过测量机电设备的振动频 率、振幅等参数，判断设备运行状 态
机电设备故障诊断及排除的常用方法
机电设备故障诊断及排除的常用方法
一、故障排除的常用方法：
1、定位方法：
（1）现场观察法：它是检修者到现场观察、分析及判断的技术，是
以观察、查阅现场环境、了解机械的工作原理、全面检查配件的形态，乂
以分析、比较、推理的方法确定出故障的原因和排除故障的做法。
（2）判断方法：它是通过专家的头脑，以积累的经验和联想来确定
范围，以及判断是否把握故障特征，正确认识故障的方法。
（3）电气排除法：它是根据故障电路的原理，联络电路节点以及检
查及测量电压数值、排除故障的方法，是故障的快速查找和有效地排除故
障的方法。
（4）极限状态比较法：它是根据正常机电系统的极限状态，与故障
机电系统的极限状态进行比较，从而确定和排除故障的方法。
2、故障诊断的常用方法：
（1）比较诊断：它是取一件正常机器的样机和一件故障机器的样机，对它们进行极限状态比较，以诊断故障的方法，是较快确定排除故障的方法。
（2）定性诊断：它是根据机器的情况及发生的现象，不采用任何仪器，而通过经验和观察把故障分析出来的诊断方法。
它是基于经验和观察，并有着较快的诊断、定性、排除故障的方法。
机电系统设备故障申报、维修流程
机电系统设备故障申报、维修流程1.目的为加强对机电设备日常那个管理，规范机电系统设备故障申报及维修程序，结合公司实际情况，特制定本流程。
2.范围适用于渝邻公司运行维护站、各收费站。
3.职责运行维护站为机电设备故障处置的管理部门，各站点负责机电设备的日常故障申报，维护员负责故障设备的维修。
各部门的任何员工都有责任和义务报告运行机电系统的故障。
4.故障申报流程4.1机电设备故障申报4.1.1运行维护站、各收费站在使用机电设备过程中发现故障，应通过网上保修方式将故障告知维护员。
（详参见《机电设备网上报修处理流程》）。
4.1.2如果故障为紧急情况时，可通过电话直接上报故障设备的具体位置、类型、故障现象、紧急程度等。
4.2机电设备故障处理4.2.1机电维护人员40分钟内未到达设备故障点时，收费站应主动向监控站催问设备维修进程。
4.2.2维护员核实设备故障现象，分析故障原因，做好设备故障记录。
其他设备故障原则上要求在12小时内恢复正常，部分设备原则上48小时内恢复正常。
4.2.3影响收费、通信、安全的关键设备故障，原则上要求在4小时内恢复正常，供配电系统高压部分要求在8在小时内抢修完成，如在上述时间内不能修复的，机电维护员、收费站、监控站相关人员应电话上报营运中心及相关领导，并上报路网中心。
4.2.4重大系统故障和系统安全故障应立即上报营运部，营运部应及时上报分管领导和路网中心。
4.2.5系统维护员故障设备修复完成后，应认真填写《机电交接班记录》和《机电维护派工单》，由设备使用部门签字确认，并返回机电运行管理人员处核实确认签字。
系统维护员每月应将设备维修情况汇总，纳入日常维护资料中存档。
4.2.6机电运行管理人员应根据设备维护预计完成时间，负责跟踪、催问、处理报修设备维修情况,纳入日常维护资料中存档。
4.2.7处于缺陷责任期的路段，由运行维护站按上述流程通知原建设单位和施工单位处理。
4.3 机电巡查4.3.1维护员在每月2次巡查过程中发现机电设备故障，做好现场记录《机电巡查记录表》，并对设备及时进行维修。
机电设备故障诊断与维修培训
机电设备故障诊断与维修培训机电设备故障诊断与维修培训是针对工程技术人员的专业培训课程，旨在帮助他们掌握机电设备故障诊断与维修的相关知识和技能，提高他们的工作能力和维修水平。
该培训课程通常包括以下内容：首先，培训人员将学习机电设备的基本原理和结构，包括各种传感器、执行器、控制器等的工作原理，了解各部件之间的关系和配合。
其次，培训人员将学习常见的机电设备故障诊断方法，包括故障的检测、分析和排除。
他们需要了解各类设备发生故障的原因，学会使用各种测试仪器和工具，快速准确地定位设备故障点。
此外，培训人员还将学习机电设备的维修技术，包括设备的拆装、维护保养、零部件更换等操作。
他们需要了解各种常用的维修工具和设备，学会使用各种维修方法和技巧，保证设备的正常运行和使用寿命。
在培训过程中，还会结合实际案例进行分析和讨论，让培训人员通过实际操作和维修实践，加深对机电设备故障诊断与维修技术的理解和掌握。
通过这些内容的学习和培训，工程技术人员可以提高对机电设备故障诊断与维修的能力和技能，更好地处理各类设备故障和问题，保证设备的稳定运行和使用效果。
这对于企业的生产和设备维护具有重要的意义，也符合现代工程技术人员的岗位要求和发展需求。
机电设备故障诊断与维修培训课程的内容丰富多样，全面系统地覆盖了机电设备维修领域的知识和技能。
在进行这样的培训时，通常会采用多种教学方法，如理论讲解、案例分析、现场操作等，以确保学员能够全面掌握相关知识和技能。
在课程的理论部分，学员将深入了解机电设备的工作原理和结构设计，并学习故障诊断的基本方法和工艺。
这一部分内容通常包括机械传动、液压传动、气动传动、电气控制等方面的基本原理与相关知识。
同时，还会介绍各种常见故障的原因和识别方法，以及在实际维修过程中的应对策略和技巧。
除了理论知识，培训课程还会注重学员的实际操作能力。
通过模拟维修场景的实操练习，学员可以亲身体验设备的拆解、组装、零部件更换等维修操作，同时学习如何使用各种维修工具和设备。
机电设备维修管理制度范本
机电设备维修管理制度范本一、维修流程1. 维修申报a. 维修人员在发现机电设备故障后，应及时填写维修申报表，并说明故障原因和现象。
b. 维修申报表应包括机电设备名称、规格型号、故障现象的描述、故障原因的初步判断等内容。
2. 维修派工a. 维修申报表应由维修管理人员进行审核，并根据维修工作量和维修人员的技术能力，进行派工安排。
b. 维修派工单应包括机电设备的详细信息、维修人员的姓名和联系方式等。
3. 维修执行a. 维修人员应按照派工单上的要求，尽快到达维修现场，并进行维修工作。
b. 维修人员应认真分析故障原因，进行必要的检修和更换零部件，确保设备能够正常运行。
4. 维修验收a. 维修人员在完成维修后，应填写维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件和维修结果等。
b. 维修管理人员应对维修记录进行审核，确认维修工作的质量和效果。
5. 故障分析a. 维修管理人员根据维修记录和维修结果，进行故障的分析，找出故障的根本原因。
b. 维修管理人员应采取相应的措施，防止类似故障的再次发生。
二、维修人员的职责1. 维修人员应具备相应的机电设备维修知识和技能，能够独立进行常见故障的排除和维修工作。
2. 维修人员应按照维修派工单的要求，及时到达维修现场，并按照维修流程进行维修工作。
3. 维修人员应做好维修记录，详细记录维修过程和维修结果，并及时向维修管理人员汇报。
4. 维修人员应遵守安全操作规程，保护好自己和他人的安全，并保证维修过程中机电设备不再受损。
三、维修管理人员的职责1. 维修管理人员应对维修申报表和维修派工单进行审核，确保维修工作的及时性和准确性。
2. 维修管理人员应对维修记录进行审核，确保维修工作的质量和效果。
3. 维修管理人员应根据维修记录和维修结果，进行故障的分析，并采取相应的措施，防止类似故障的再次发生。
4. 维修管理人员应对维修人员的技术能力进行评估，并提供相应的培训和指导。
四、设备维修的安全措施1. 维修人员应佩戴个人防护装备，并确保设备工作区域的安全。
机电设备维修专业机电设备维护与故障排除教案范本
机电设备维修专业机电设备维护与故障排除教案范本一、教学目标本教案的目标是培养学生掌握机电设备维修的基本知识和技能，能够进行机电设备的维护与故障排除，并能应用所学知识解决实际问题。
二、教学内容1. 机电设备的基本原理与结构2. 机电设备的维护和保养方法3. 常见机电设备故障的诊断与排除4. 机电设备的安全操作规范三、教学步骤1. 机电设备的基本原理与结构1.1 介绍机电设备的定义和分类1.2 解释机电设备的基本工作原理1.3 分析机电设备的结构特点2. 机电设备的维护和保养方法2.1 讲解机电设备的日常维护工作2.2 演示机电设备的保养方法2.3 强调机电设备维护的重要性3. 常见机电设备故障的诊断与排除3.1 研究常见故障的发生原因3.2 教授识别机电设备故障的方法3.3 指导学生排除常见故障的步骤4. 机电设备的安全操作规范4.1 引导学生了解机电设备的安全事项4.2 指导学生正确使用机电设备的操作规范4.3 强调机电设备操作过程中的安全意识四、教学方法1. 讲授：通过讲解机电设备的基本原理和维护方法，使学生了解相关知识。
2. 演示：通过模拟机电设备维护和故障排除的实际操作，展示正确的操作方法。
3. 实践：组织学生进行机电设备维护和排除故障的实际操作练习，并及时纠正错误。
五、教学工具1. PPT演示文稿：用于讲解机电设备的基本原理和维护方法。
2. 实物设备：提供真实的机电设备供学生进行实践操作。
六、教学评价为了评价学生对机电设备维护与故障排除的掌握情况，可以采用以下方式进行评价：1. 书面测试：设计测试题目，考察学生对机电设备维护与故障排除的理解和应用能力。
2. 实际操作评估：观察学生进行机电设备维护和故障排除的操作过程，评估其操作技能和安全意识。
3. 学生反馈：听取学生对本教学内容的理解和意见，检查教学效果。
七、教学延伸为了增加学生对机电设备维修专业的了解，可以邀请行业内的专业人士举办讲座或带领学生参观相关企业，让学生接触真实的机电设备维修工作，提升他们的实际操作能力和职业素养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机电设备故障诊断与维修技术》复习题1一、填空：1.故障：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。
P52.机械零件的失效：在载荷的作用下，丧失最初规定的功能。
P53.故障的特征量：（1）故障概率；（2）故障率；（3）平均故障间隔期。
P74.设备发生故障的三个时期：（1）早期故障期；（2）随机故障期；（3）耗损故障期。
P85.机械零件的磨损机理类型：（1）磨料磨损；（2）疲劳磨损；（3）粘着磨损；（4）腐蚀磨损；（5）微动磨损。
P96.微动磨损一般发生在轴与孔的过盈或过度配合面、键连接表面、旋合螺纹的工作表面、铆钉的工作面等。
P127.金属腐蚀类型：（1）金属零件的化学腐蚀；（2）金属零件的电化学腐蚀；（3）气蚀。
P138.气蚀：当零件工作在液体中时，因微气泡破裂的高速冲击和高温作用。
减轻气蚀的措施。
P159.断裂类型：（1）脆性断裂；（2）疲劳断裂（交变载荷引起的）。
P1710.变形：（1）弹性变形（在内力σs以下的情况）；（2）塑性变形（在大于等于内力σs的情况）。
P1511.听诊法：a.当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的零件或强度相对较高的零件发生微小裂纹或局部缺陷； b.当耳机传出的噪声是无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
P2412.电刷镀的结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，可以现场修复，能够满足多种维修性能的要求。
P10113.手工堆焊厚度不限。
P8414.粘接技术可以把各种金属盒非金属零件牢固地连接起来。
P10615.拆卸原则：P129(1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。
一般由整机到部件，由部件到零件，由外部到内部。
16.换齿轮原则：齿轮的齿面有严重疲劳点蚀现象（约占齿长30%、高度50%以上），或者齿面有严重的凹痕擦伤时，应更换新件。
滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动是应更换新件。
P13417.电气故障诊断工作方法“望、闻、听、切”：P246（1）望：熔断指示装置动作、绕组表面绝缘脱落、变压器油箱漏油、接线端子松动脱落、各种信号装置发生故障显示等。
（2）听：如有较大的“嗡嗡”声时，则表示负载电流过大；若“嗡嗡”声特别大，则表示电动机处于缺相运行；如果有“咕噜咕噜”声，则说明轴承间隙不正常或滚珠损坏。
18.大修以后，液压泵（液压缸）要检测运转（运动）平稳性。
P22919.当叶片泵工作时，叶片在压力油和离心力作用下，紧靠在定子内表面上。
P22220.齿轮和端盖上的齿轮卸荷槽的作用：消除困油现象。
P220二、分析与回答。
1.为了避免疲劳断裂发生，在设计方面应考虑什么措施？P19（1）优化机械零件的结构设计:消除应力集中；（2）尽量避免关键部位的开槽、螺纹、钻孔等；（3）选用无夹渣、无内部裂纹的锻造材料。
2.为避免疲劳断裂安装使用时应注意事项：P20（1）要正确安装，防止产生附加应力与振动及不碰伤表面；（2）免受腐蚀介质的侵蚀及注意温差的控制；（3）防止设备过载，严格遵守设备操作规程；（4）要对有裂纹的零件及时采取补救措施。
3.用简易诊断中的“看”的方法看液压系统正常工作p217（1）执行机构运动速度稳定；（2）各测压点、压力无波动；(3) 油液足够、不漏油。
4. 用简易诊断中的“摸”的方法看液压系统正常工作p217（1）摸表面温度不烫手，小于60°c；（2）摸运动部件、管子无明显波动；（3）摸工作台无爬行。
5.试分析下列问题：（1）图示为齿轮齿面的何种失效？图示为齿轮齿面的疲劳磨损失效，俗称齿面点蚀。
（2）如何确定是属于上述失效鉴定？a.根据它所受的外载荷是循环接触应力是交变载荷；b.从外观检查齿面出现点蚀和齿长大于30%、高大于50%的马点坑；c.观察摩擦表面。
（3）.如何避免或减轻此种磨损失效？a.材质采用锻件：最佳硬度值为60HRC左右；b.提高接触表面质量；c.改良润滑条件，使载荷分布均匀。
6. 试分析下列问题：（1）图示为齿轮齿面的何种失效？图示为疲劳断裂失效。
（2）如何确定是属于上述失效鉴定？a.根据它所受的载荷是对称循环的应力。
b.由图示知此失效分为疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区；（3）如何避免或减轻此种磨损失效？a.优化零件形状结构设计，合理选择零件材料；b.加工方法：如果无法避免热加工，要采用回火，去除残余应力；c.安装方面：不碰伤表面，防止腐蚀、过载等。
7.故障率澡盆曲线意义表述 P8答：故障率变化分为早期故障期、随机故障期、耗损故障期。
1）早期故障期：故障率高，随工作时间的增加而迅速下降。
是由于设计、制造上缺陷等原因引起的。
设备大修理或改造后会再次出现。
2）随机故障期：故障率低而稳定，近似为常数。
是由于偶然因素引起的，不可预测，不能通过延长磨合期来消除。
设计上的缺陷、零部件缺陷、维护不良以及操作不当等都会造成。
3）耗损故障期：故障率随运转时间的增加而增高。
是由于设备零部件的磨耗、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
这类故障是设备接近大修期或寿命末期的征兆。
8.零件磨损特性曲线及规律表述 P9答：9.电化学腐蚀及形式 P14答：均匀腐蚀、小孔腐蚀（点蚀）、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳10.弹性变形和塑形变形表述 P16答：弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形。
塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。
11.无损检测技术概念及最常用的三种检测方式 P72答：无损检测是利用物体因存在缺陷而使某一物理性能发生变化的特点，在不破坏或不改变被测物体的前提下，实现对物体检测与评价的技术手段的总称。
超声波探伤法、射线探伤法、磁粉探伤法12.简述普通碳钢电焊条的组成及工作原理答：13.设备计划修理类型、大修要求 P121答：大修要求：1）达到预定的技术要求 2)降低修理成本，提高经济效益3）尽量采用新技术、新材料、新工艺、，提高大修的技术水平14.刷镀铬层的性能a.硬度高、耐磨性好：镀铬层可获得的硬度为400-1200HV；润滑摩擦系数小，约为钢和铸铁的40%；耐磨性提高2-50倍。
b.与基体结合强度高：与基体金属的结合抗拉强度为400-600MPa。
c.耐热、耐腐蚀、化学稳定性好：镀铬层只能承受均布载荷，不易承受集中载荷和冲击载荷，而且随镀层厚度的增加，强度随之降低。
15.刷镀铬的工艺过程：a.镀前表面处理：镀前表面处理液用刷电净液去污和刷活化液去氧化膜及起刻蚀作用；b.镀件刷镀：过渡液在尺寸层有填充作用和在工作层有耐磨耐热作用；c.镀后处理：刷镀退镀液退去不合格的镀层、镀点。
16.图为何种修理设备？由什么组成？p101图为电刷镀修复设备。
由电刷镀电源，镀笔，辅助工具组成。
电刷镀电源：整流电路，安培小时计，正负极转换装置，过载保护电路及各种开关仪表等组成镀笔：阳极，散热手柄体，绝缘手柄等组成辅助工具：圆柱零件，使它在转动中刷镀复习题2一、问答题1、减少机器设备磨损主要措施答：（1）合理良好的润滑（2）提高硬度（3）保持摩擦面清洁（4）在额定的条件进行（5）设备的维修和保养2、红外测温的特点答：（1）有非接触、便携、快速、直观、可记录存储等优点。
（2）它的响应速度快。
（3）它的灵敏度高。
（4）它的测温范围宽广。
（5）它适用于多种目标。
3、铣床主轴变速箱易损零件有哪些答：滑移齿轮、电磁制动器摩擦片、轴承、联轴器4、机械设备拆卸原则答：（1）拆卸之前，应详细了解机械设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。
一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。
5、液压系统调压时应注意的问题答：（1）不准在执行元件运动状态下调节系统工作压力。
（2）调压前应先检查压力表是否正常若有异常应更换压力表，然后在调压。
无压力表的系统，不准调压。
需要调压时，应装上压力表后在调压。
（3）按实际使用要求进行压力值调节时，其值不准大于使用说明书规定的压力值。
（4）压力调节后应将调节螺钉锁紧，防止松动。
6、齿轮装配应达到要求答：（1）箱体孔的尺寸，形状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。
（2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装（3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角二、填空题1、弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形2、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀3、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好4、影响焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差5、液压系统调压的压力值不能超过说明书规定的最大值6、影响传感器测量的最大因素传感器的安装方式7、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化8、电磁换向阀出故障阀心卡死、线圈烧断9、机床导轨拉伤一般采取方法粘补法、刮研法10、金属与电解质物质接触时产生的腐蚀称之为电化学腐蚀11、机器振动在平衡位置做往复运动12、液压系统调压要从低位开始调13、机器设备装配应采用专用工具14、设备装卸配顺序相反15、液压的密封圈会产生不能正常运行三判断题1、机械零件的磨损是零件失效的主要模式（√）2、油样铁补分析技术对非铁系检测非常低（√）3、超声波探伤技术主要是检查零件内部（√）5、粘接修复只能把相同材料粘在一起（×）6、稳定磨损阶段是磨损率小（√）7、油样光谱主要用来分析有色金属（√）8、磁粉是用来表面探伤的技术（√）9、镀铬技术可达1mm以上的修补厚度（×）10、液压系统调压时应该首先检测压力表（√）11、堆焊主要目的是在零件表面堆积金属（√）四、选择题设备大修1、机器设备拆卸应该注意事项答：（1）拆卸前做好准备工作（2）正确选择和使用拆卸工具（3）保管好拆卸零件2、零件清洗应注意的事项答：（1）零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面（2）零件经清晰，在干燥后应涂机油，防止生锈（3）零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工作表面（4）使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量（5）精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗（6）采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆，铝屑和橡胶等相互作用，注意安全3、零件换修原则答：（1）根据磨损零件对是设备精度的影响情况，决定零件是否换修（2）…………设备性能………………………….（3）重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换修4、轴承换修标准答：（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件（3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换5、齿轮的调试要求答：（1）轴向定位正确（2）啮合间隙合适（3）啮合位置正确（4）轴向滑移配合适当（5）运转平稳6、清除零件锈蚀方法答：（1）机械法除锈（2）化学法除锈（3）电化学法除锈7、零件的检查方法（修理中）答：（1）目测（2）耳听（3）测量（4）实验（5）分析8、对失效零件修复的技术答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工9、几种金属修复的厚度尺寸答：镀铁0.1—5mm，镀铬0.1—0.3mm10、无损探伤的技术答：射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、光学探伤11、振动分析方法答：幅域、时域和频域分析法12、磨损的三个阶段答：磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段13、大修的准备内容答：（1）对设备的全部或大部分部件解体并进行检查（2）编制设备大修技术文件，准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料（3）修复基础件（4）更换或修复磨损、损坏的零件（5）修理、调整机械设备的电器系统（6）更换或修复机械设备附件（7）大修总装配，并调试到达大修质量标准（8）设备全新涂装（9）设备大修质量验收14、设备大修的准备工作内容答：技术准备，生产准备15、技术准备内容答：预检调查准备，预检、编制大修技术16、滚动轴承安装预紧目的答：（1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性（2）当受到外部载荷时。