2焊条
3-2焊条电弧焊
2）焊条沿焊接方向移动
3）焊条横向摆动
运条
1—焊条送进 2—焊条沿焊接方向移动 3—焊条横向摆动
焊条横向摆动的形式 a）锯齿形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）环形
焊缝的多层填敷 a）单道多层焊 b）多道多层焊
七、焊接工艺参数的选择
1．焊条直径 2．焊接电流 3．焊接速度及其他
1、焊条直径 焊条直径根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接
逆变式弧焊整流器是目前国内外竞相发展的新型弧焊电源
弧焊电源的正确使用与维护
焊机接入电网时，应核对电网电压、相数与焊机铭牌标示是 否相符，以防烧坏设备。
焊前要仔细检查各部位接线是否正确，特别是焊接电缆接头 是否紧固，防止因接触不良而造成过热烧损。
若电网电源为不接地的三相制，应将焊机外壳接地；若电网 电源为三相四线制，应将焊机外壳接零。
焊接缺陷
2、药皮
示例见药皮焊条电弧焊过程图。
1. 机械保护作用 2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用
药皮焊条电弧焊过程
（1）. 机械保护作用
熔渣的比重一般轻于液态金属，高温下浮在液态金 属的表面，使之与空气隔离，可避免液态金属中合金 元素的氧化烧损，防止气相中的氢、氮、氧、硫等直 接溶入，并减少液态金属的热损失。熔渣凝固后形成 的渣壳覆盖在焊缝上，可以继续保护处在高温下的焊 缝金属免受空气的有害作用。
各种焊条型号对照表2
焊条名称
药皮类型
焊接电源
特点与用途
THT202
水下焊条
钛钙型
直流
一般构造的水下焊接
THT304
水下割条
氧化铁型
直流
用于水下切割
THT404
开槽焊条
氧化铁型
交直流
铸铁焊补前开坡口用
704切割条
切割条
氧化铁型
交直流
用于厚钢板切割
7、碳钢焊条简明表
熔敷金属化学成分力学性能/特点与用途
牌号
型号
GB
熔敷金属化学成分(%)
熔敷金属力学性能
C
Mn
Si
S
P
其余
σs/σ0.2 MPa
σb MPa
δ5 %
A KV J
J421
E4313
0.30
0.035
0.04
-
330
420
17
0℃27
THJ421X
E4313
0.30
0.035
0.040
-
330
420
17
0℃27
THJ422
E4303
0.25
0.035
0.040
-
330
420
EDMn-B-16
1.10
--
--
Mo2.50
J422、J427焊条区别
J422为酸性焊条，焊接质量比J427差，但J422比J427容易施焊。
J422与J427两种焊条的比较：
1、焊条性质：J422酸性焊条，J427是碱性焊条；
2、成本：J427略高；
3、烘烤：J427焊前要进行焊条烘烤，现场采用焊条保温筒保温，J422不要；
4、焊前：J427要求焊接环境高些，坡口不得有油污、水迹，风力、湿度都有要求；
5、焊缝强度：J427的冲击韧性高，强度差不多；
6、外观：J427焊缝外观成型更漂亮。
所以：现在一般规定承压设备都用J427焊接，重要结构也有用J427焊接的，一般结构才采用J422
焊条J422和J427有什么区别？
最佳答案
J422－－－酸性焊条GB型号E4303
结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．
J427－－－碱性焊条GB型号E4315
结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．
J422的强度级别在420MPA，牌号是E4303。
J422－－－酸性焊条GB型号E4303
结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．
J427－－－碱性焊条GB型号E4315
结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．
牌号中42代表强度，所以J422与J427相同强度。7和2分别代表药皮类型，7代表低氢钠型，2代表钛钙型，所以分别是碱性和酸性焊条。
3-2焊条电弧焊
如皋市江海技工学校教案首页
课题：§3-2 焊条电弧焊
教学目的、要求：1.掌握焊条电弧焊工作原理
2. 掌握焊条电弧焊工艺过程
3.会检查焊接缺陷
教学重点、难点：1．焊条电弧焊的工作原理
2. 焊条电弧焊的工艺过程
3.检查焊接缺陷
授课方法：讲授法、试听法、提问法
教学参考及教具（含电教设备）：《机械制造工艺基础》多媒体授课执行情况及分析：
（续页）
10分（1）焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；
②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔
化的母材共同结晶形成焊缝；
（2）药皮
①药皮的作用
a）对熔池造成有效的气渣联合保护；
b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，
提高焊缝的力学性能；
c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。
②药皮的组成
a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。
b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入
熔池，且起冶金作用。
c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池
周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。
d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨
等，脱去熔池中的氧。
e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁
和钨铁等铁合金。
f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
（3）焊条药皮的种类
a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、
TiO2、Fe2O3等。
b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、
FeO、MnO、Na2O、MgO等。
2．焊条的种类
视听法
板书设计或授课提纲
如皋市江海技工学校第页
焊条标准牌号表
结构钢焊条依据标准GB5117、GB5118
牌号型号主要特性与用途
结421E4313操作性能极好，适用于薄板小件，短焊缝及盖面焊
结422E4303操作性能佳，用于较重要的低碳结构钢及普低钢结构的焊接结423E4301操作性能一般。焊接重要的低碳结构钢及普低钢
结425E4311立向下专用。用于薄板结构的焊接
结426结427E4316
E4315
机械性能，抗裂性能好。用于重要的低碳钢和普低钢结构的焊接。
结502E5003操作性能好，用于16MN等普低碳钢结构的焊接
结506结507E5016
E5015
机械性能、抗裂性能好。用与中碳钢及普低结构的焊接
结506Fe E5018熔敷效率高，机械抗裂性能好，用于中碳钢及普低钢结构的焊接结506X E5016立向下专用，焊接效率高。用
结507JH E5015扩散氢含量低。用于重要的低合金钢结构的焊接
结556结557E5516-G
E5515-G
用于中碳钢及低合金钢如15MnTi等结构的焊接
结606结607E6016-D1
E6015-D1
用于中碳钢及相应温度的低合金高强度钢结构的焊接
结707E7015-D2用于部分耐热钢和低合金结构的焊接
不锈钢焊条依据标准GB983
牌号型号主要特性与用途
铬202E1-13-16用于OCr13 1Cr13钢和耐磨耐蚀的表面堆焊
铬302E0-17-16焊接Cr17等不锈钢
奥002E00-19-10-16焊接超低碳Cr19NI11或OCr19Ni10等不锈钢结构
奥102E0-19-10-16操作性能好，抗发红。焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构奥107E0-19-10-15焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构
2焊接材料(焊条)
碳
焊接过程中，硅有较强的脱氧能力，比锰还 强，与氧形成二氧化硅，过多的二氧化硅在高温 下，使熔渣变稠，增加黏度，造成脱氧困难，还 会引起飞溅现象，并易造成夹渣，降低焊缝的塑 性。在焊芯中，含硅量应尽量少，一般要求在 0.03%以下。
硅
焊接过程中，锰是一种较好的合金剂，钢中 锰含量在2%以下时，随着含锰量的增加，刚的强 度和任性增加。锰是也一种较好的脱氧剂，能减 少焊缝金属中的含氧量。锰还是一种常用的脱硫 剂，与硫化合成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面， 以减少焊热缝裂倾向。一般碳素钢焊芯的含锰量 为0.30%～0.55%，合金钢焊芯的含锰量更高些。
不同类型药皮的稳弧性 稳弧剂
凡能改善焊条引弧性 能、降低电弧电压、 易电离的特均称稳弧 剂。
（１）酸性熔渣。使电弧的稳定性更好。 （２）碱性熔渣。由于含有萤石一氟化钙这 一反电离物质，氟（F）具有高的电离势 （16.9eV）,使电弧空间气体电离条件恶化， 电弧燃烧稳定性降低，加入一些强稳弧剂，可 改善稳弧性，所以限用直流电源施焊。
天津中德职业技术学院
一、焊条的基本组成
1、定义： 在钢丝表面均匀地包覆着具 有一定功能和厚度的涂料叫做焊 条，中间的钢丝叫做焊芯，包覆 在钢丝周围的涂料叫药皮。 2、焊芯的功能 ：
焊条组成示意图 1-焊芯 2-药皮 3-夹持端 4-引弧端
3、药皮的功用 ： 焊条药皮在熔焊过程中，是决定 焊接质量的重要因素。主要功用是： （１）机械保护作用：造渣、造气 保护焊缝金属。 （２）冶金处理作用：脱氧和掺合 金，改善焊缝金属的性能。 （３）改善焊条工艺性能。
常见焊条型号牌号
不锈钢焊条
牌号GB型号AWS型号药皮类型电流类型主要用途规格
A002E308L-16E308L-16钛钙型AC/DC 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构。也可用于OCr19Ni11Ti工作温度低于
300℃耐腐蚀的不锈钢结构。主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造
Φ2.5-Φ5.0
A022E316L-16E316L-16钛钙型AC/DC 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不
能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢
Φ2.5—Φ5.0
A062E309L-16E309L-16钛钙型AC/DC 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接
Φ2.5—Φ5.0
A102E308L-16E308L-16钛钙型AC/DC 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的O铬19镍9、O铬19镍11钛的不锈
钢结构
Φ2.5—Φ5.0
A107E308L-15E308L-15低氢钠型DC(R)用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的O铬19镍9型不锈钢结构，也可焊接
一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层
Φ2.5—Φ5.0
A132E347L-16E347L-16钛钙型AC/DC用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的铬19镍11钛型不锈钢Φ2.5—Φ5.0
A202E316L-16E316L-16钛钙型AC/DC 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸) 介质中工作的OCr18Ni12Mo2不锈钢或
2 焊条电弧焊板状试件仰焊外观检查项目及评分标准
焊条电弧焊板状试件仰焊外观检查项目及评分标准
明码号评分员
签名
合计分
正面检查项目标准、分数焊缝等级实际得分
ⅠⅡⅢⅣ
焊缝余高标准（mm）0~2 ＞2 ，≤3 ＞3，≤4 ﹥4，<0
分数 5 3 1 0
高低差标准（mm）≤1 ﹥1，≤2 ﹥2，≤3 ﹥3
分数7 4 1 0
焊缝宽度标准（mm）≤20 ﹥20，≤21 ﹥21，≤22 ﹥22
分数 5 3 1 0
宽窄差标准（mm）≤1 ﹥1，≤2 ﹥2，≤3 ﹥3
分数7 4 1 0
咬边标准（mm）0 深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度﹥15,
≤30
深度﹥0.5
或长度﹥30
分数10 7 5 0
错边量标准（mm）0 ≤0.5 ﹥0.5，≤1 ﹥1
分数 6 4 1 0
角变形标准（mm）0~1 ﹥1，≤3 ﹥3，≤5 ﹥5
分数 5 3 1 0
焊缝外表
成形
标准（mm）优良一般差
成形美观，鱼鳞
均匀细密，高低
宽窄一致
成形较好，鱼鳞
均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝
平直
焊缝弯曲，高低
宽窄明显，有表
面焊接缺陷
分数 5 3 1 0
反面焊缝高度0～3mm 5分，＞3mm0分
咬边无咬边5分，有咬边0分
气孔无气孔5分，有气孔0分
反面成形优良一般差
5分3分1分0分
未焊透无未焊透10分，有未焊透0分
凹陷无内凹20分深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分）深度＞0.5mm 0分
注：
1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。
2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。
3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
焊条表示方法及对照表
焊条表示方法及对照表
焊条是一种金属材料，在焊接过程中起到导电、熔化和填补焊缝等作用。为了方便使用，焊条通常以符号的形式标记。下面是常见的焊条表示方法及对照表。
1.焊条品种表示：
焊条的品种表示通常采用字母和数字的组合。字母表示焊条的种类，数字表示特殊要求和用途。常见的焊条品种如下：
-E：表示电焊条
-R：表示熔化补焊条
-MC：表示金属镀层焊条
-T：表示抗冲击焊条
-G：表示岛屿焊条
2.焊条材质表示：
焊条的材质表示通常采用字母和数字的组合。字母表示焊条的材质，数字表示焊条的特殊要求和用途。常见的焊条材质如下：
-R：表示低碳钢
-S：表示低合金钢
-M：表示不锈钢
-N：表示铸铁
-W：表示镍合金
-H：表示硬派防护钢
3.焊条性能表示：
焊条的性能表示通常采用具体的数字和符号来标记。常见的焊条性能表示如下：
-F：表示焊条适用于平直焊接
-V：表示焊条适用于纵向焊接
-H：表示焊条适用于横向焊接
-OH：表示焊条适用于覆盖横向焊接
-FH：表示焊条适用于插件横向焊接
-P：表示焊条适用于全位置焊接
-G：表示焊条具有较好的冶金性能
对照表如下所示：
品种材质性能
E6010RHN当焊接位置要求有限
E6011RHN适用性与6010相似，但更好
E6012RHCS当焊接位置要求有限
E6013RHLH适用性与6012相似，但更好
E7014RHBH适用于工程结构
E7016RHTHH适用于工程结构
E7024RHBH适用于重型结构焊接
E8018RHCLS适用于一般重型结构
E9018RHCLS适用于高强度结构
通过上述对照表，我们可以根据焊接要求和工作环境的要求选择适当
焊条型号及用途讲解
不锈钢焊条：
页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4
A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型
交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流
用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15
A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202
钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19
A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如
焊条表示方法
焊条表示方法
E，表示焊条。
前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏f/mm2（应换算成相应的Mpa）。
第3位数字表示焊接位置：
0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。
2表示焊条适用于平焊和平角焊。
4表示向下立焊。
第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
例1：
E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
例2：
E4316，表示低氢钾型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
E4328 表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
碳钢焊条型号的划分
注：1、焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其它型号的焊条。
2、E4322型焊条事宜单道焊。
3、E5018M型焊条可以列入E5018型焊条。
4、焊条尺寸：Φ1.6，L=200~250mm；Φ2.0、2.5（2.4、2.6），L=250~350mm；
Φ3.2（3.0）、4.0、5.0（4.8），L=350-450mm；Φ6.0（5.8）、6.4、8.0，L=450～700mm。
焊条的规格及用途
焊条的规格及用途
焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。它常用于
各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油
化工、船舶建造等行业。焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进
行了详细介绍。
1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用
于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。
2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。300mm长的焊条适用于
手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。
3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。直流
焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条
适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。
4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、
垂直焊、仰角焊和横焊等。每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。
5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。
焊条的用途
焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：
1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。焊条可以用
来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。这些焊接应
用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。
2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。
3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。
焊条规格的表示方法
焊条规格的表示方法
焊条规格的表示方法通常由数字和字母组成。以下是常见的表示方法：
1. 数字表示焊条直径，单位为毫米。例如，焊条直径为
2.5毫米的焊条表示为“2.5”。
2. 第一个字母表示焊条材料类型。例如，“E”表示焊接用电极。
3. 第二个字母表示焊接位置，如下所示：
a. “1”表示所有位置焊接；
b. “2”表示横向和水平位置焊接；
c. “3”表示平面和竖直位置焊接；
d. “4”表示垂直和天花板位置焊接。
4. 第三个字母表示焊接的特殊要求，如下所示：
a. “H”表示高的抗氢性能；
b. “R”表示可逆性或可重复性；
c. “M”表示高的机械强度；
d. “T”表示焊接要求特殊温度。
5. 每个焊条标识上都应该有一个批次号码和焊接日期。这些信息有助于追踪焊接的质量。
总的来说，焊条规格的表示方法是为了描述焊接使用的具体情况和需求。了解这些规格有助于选择正确的焊条进行焊接，确保焊接质量和安全性。
全国最全焊条型号、用途对照表
常用焊接材料选用明细
第一部分:压力管道用焊接材料
第二部分:压力容器板材用焊接材料
第三部分:压力容器用焊接材料（管材）
第四部分:锅炉焊接
压力容器用钢焊材一览表
氩弧焊焊丝
碳钢焊条
低合金钢焊条
低温钢焊条、耐热钢焊条
不锈钢焊条