焊条电弧焊基础知识
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
焊条电弧焊基础操作
焊条电弧焊基础操作1.准备工作首先，确保工作区域清洁整洁，并将防护设备准备妥当，包括焊接面罩、手套、防护鞋和防护服。
然后，检查焊机和设备是否正常工作，确保安全。
2.焊接材料准备将要焊接的金属材料放置在工作台上，并用钢丝刷清洁焊接表面的油脂、氧化物和污垢。
确保焊缝两侧的金属材料表面干净。
3.焊条选择选择适合焊接材料的焊条，并根据焊接任务的特性选择适当的焊接电流。
焊条的规格和电流等级通常在焊条上标注。
4.焊接电流设置根据焊条规格和焊件厚度，设置合适的焊接电流。
确保电流适中，避免焊条粘连或焊接过热。
通常来说，焊条电流应该略低于最大电流标定。
将焊条插入焊机的焊接枪中，确保接触良好。
5.焊接姿势选择适当的姿势进行焊接。
常见的焊接姿势有水平焊、垂直向上焊、垂直向下焊、过头焊等。
根据焊接位置和焊接材料的要求，选择合适的焊接姿势。
6.开始焊接将焊枪放在焊接位置上，并将电极与焊接表面保持适当的距离。
同时按下焊机的电流开关，启动电弧。
适当使用手套和焊接锤来调整电弧和焊接位置。
7.维持合适的焊接角度和间隙焊接时，保持合适的焊接角度和间隙非常重要。
焊接角度会影响焊条和焊缝之间的间隙，过大的间隙会导致焊接不牢固，过小的间隙会导致焊接不充分。
8.移动焊接位置在焊接过程中，应该保持焊条和焊接位置的相对稳定。
同时控制焊枪的移动速度，确保焊条不会掉入焊缝之外。
9.焊接结束焊接完成后，将焊枪从焊接位置缓慢抬起，同时松开电流开关，停止电弧。
然后检查焊接质量，并清理焊接残渣。
10.检查和整理焊接完成后，应该仔细检查焊接质量，确保焊缝牢固、光滑、无气孔。
同时，清理工作台、焊条和设备，妥善保管焊接材料和设备。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，掌握基础操作技巧是非常重要的。
准备工作、焊接材料准备、焊条选择、焊接电流设置、焊接姿势、开始焊接、维持合适的焊接角度和间隙、移动焊接位置、焊接结束、检查和整理是焊条电弧焊基础操作的关键步骤。
切记注意安全，遵循操作规程。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属连接方式，它被广泛应用于建筑、船舶、汽车制造等行业。
然而，由于焊接过程中存在高温、高电压、强光等安全风险，所以在进行焊接作业时需要掌握一些基本的安全知识。
下面将从安全装备、操作规范、防火防爆等方面介绍焊条电弧焊的安全知识。
一、个人安全装备1.焊接面罩：焊接面罩是保护眼睛免受强光和飞溅金属的关键装备。
在进行焊接作业时，务必佩戴焊接面罩，并确保面罩的滤光片能够有效阻挡紫外线辐射。
2.防火服：焊接过程中可能会产生火花或飞溅的金属破片，所以必须穿戴防火服，防止烫伤。
3.手套和袖套：焊接时，手套和袖套能够保护手臂和手部免受高温烫伤和飞溅金属的伤害。
选择耐热、耐磨的材质，确保手套和袖套的保护效果。
4.防护鞋和安全帽：焊接过程中可能会有金属滴落或其他物体掉落，为了保护脚部和头部安全，必须穿戴防护鞋和安全帽。
二、操作规范1.工作环境：焊接作业应在通风良好、没有易燃物质的地方进行。
确保工作区域没有杂物，以免干扰操作并引发安全事故。
2.设备检查：在进行焊接作业前，必须检查焊接设备、电缆和电源是否正常。
使用受损或老化的设备会增加安全风险，应及时更换。
3.电源控制：在进行电弧焊作业时，应确保电源开关处于关闭状态，以免产生意外电流伤害。
在焊接结束后，应及时切断电源电源。
4.工具使用：使用切割、磨抛、打磨等工具时，必须戴上防护眼镜，以防止金属屑、粉尘等物质进入眼睛造成伤害。
三、防火防爆措施1.清理工作区域：焊接过程中可能会产生大量的废渣和飞溅金属，因此在焊接前后应及时清理工作区域，防止积累引发火灾。
2.禁烟措施：焊接作业属于易爆易燃环境，应禁止在焊接区域内吸烟。
烟草可能引燃氧气和有害气体，从而引发爆炸或火灾。
3.消防器材：焊接作业必须配备足够的灭火器材。
在焊接作业之前，应核查灭火器材是否齐全，确保能够在发生火灾时进行及时灭火。
4.防爆电器：焊接过程中，需要特殊的防爆电器设备，以防止电弧产生火花引起爆炸。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它通过电弧熔化焊条和金属工件的表面，使其熔合在一起。
在进行焊接操作时，需要特别注重安全知识，以避免意外事故的发生。
下面将详细介绍焊条电弧焊的安全知识，以帮助焊工们提高工作安全意识。
1. 保护视力：焊接时产生的强光和紫外线对眼睛有严重伤害，因此必须佩戴合适的安全眼镜或面罩。
安全眼镜或面罩应符合国家标准，能够阻挡至少95%的紫外线和可见光。
2. 使用防护手套和服装：焊接时会产生极高的温度，所以必须佩戴耐火手套和防护服装以保护皮肤免受热量和火花的伤害。
服装应选择防火、阻燃的材料，同时要注意材料的吸湿性，避免因汗水或雨水导致电弧焊引发意外事故。
3. 确保通风良好：焊接时会产生大量的有害气体和烟雾，必须确保工作区域有足够的通风设备，以保持空气新鲜。
如果工作场所没有良好的通风条件，应佩戴呼吸面罩或使用专用的抽烟器。
4. 避免触电风险：焊接操作中使用的焊机需要与电源连接，所以有触电的风险。
在操作过程中，必须确保焊机和电源线的安全可靠，避免电线破损或接触到水等导电物体。
同时，焊接操作者应远离水源和潮湿的地方。
5. 防止火灾：焊接时会产生大量火花和高温，容易引发火灾。
因此，工作场所必须保持整洁，远离易燃物品。
在焊接操作中，要随时准备灭火器或其他灭火设备以应对突发火灾。
6. 防止电弧眩光：焊条电弧焊过程中，会产生强烈的电弧光，容易引起眩光，导致视力受损。
为了减少这种危险，应使用适当的脸部防护罩或面罩，避免直接看电弧。
7. 安全存放和处理焊接设备：焊接操作结束后，必须将焊条、电极和其他设备安全存放。
焊条等易燃物品应存放在干燥通风的地方，避免与可燃物接触。
焊接设备应进行定期检查和维护，确保安全性能。
8. 接受专业培训：进行焊接操作之前，应接受相关的安全培训和指导。
了解焊接过程中的危险因素和安全操作规程，掌握正确的操作技巧和应急处理方法。
焊条电弧焊的安全知识对焊工的安全很重要，只有遵守正确的操作规程和采取适当的安全防护措施，才能有效降低事故发生的概率，并保证焊工的身体健康和生命安全。
焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾
焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为：预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
焊条电弧焊的基础知识
焊条电弧焊的基础知识一、焊接基础知识焊接是指通过加热或加压两种方式，将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
焊接过程中，金属材料通过原子间的扩散和结合，形成牢固的接头。
二、焊接设备介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其设备主要包括电源、焊机、焊条和工具等。
1.电源：提供焊接所需的电能，一般分为交流电源和直流电源两种。
2.焊机：将电源输出的电能转化为焊接所需的电流和电压，并控制焊接过程的设备。
3.焊条：用于形成焊接接头的金属电极，一般由金属芯和药皮组成。
4.工具：包括焊钳、焊嘴、夹具等，用于夹持和操作焊条。
三、焊条的选用与处理1.焊条的选用：应根据被焊接材料的材质、焊接要求和接头强度要求等因素来选择合适的焊条。
2.焊条的处理：使用前应检查焊条的质量，去除焊条表面的油污和锈蚀，以保证焊接质量。
四、电弧焊的工艺参数电弧焊的工艺参数主要包括电流、电压、焊接速度、焊条角度等。
1.电流：电流的大小直接影响焊接质量和效率，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的电流。
2.电压：电压的高低影响电弧的稳定性和熔池的形成，应根据焊接电流和焊条类型等因素来选择合适的电压。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的焊接速度。
4.焊条角度：焊条的角度直接影响焊接质量和美观度，应根据被焊接材料的材质、接头形式和焊接要求等因素来选择合适的焊条角度。
五、焊接操作技巧1.引弧：将焊条与工件表面轻轻接触，然后迅速提起，使电弧燃烧稳定。
2.运弧：控制焊条的运动轨迹，使熔池均匀分布，避免出现“驼峰”、“咬边”等现象。
3.接头：在更换焊条或中断焊接时，应将焊条与工件表面成一定角度，以形成起始熔池，便于引弧。
4.收弧：在完成一道焊缝后，应将电弧慢慢提起，使熔池逐渐凝固，避免出现“缩孔”现象。
六、焊接缺陷与预防措施1.气孔：预防措施包括选择合适的焊接电流和保护气体流量，保持工件表面清洁等。
电焊工的基础知识
电焊工的基础知识摘要：一、电焊的原理与分类二、电焊工的基本技能三、电焊的安全操作规程四、电焊技术的应用与发展正文：电焊工的基础知识主要包括电焊的原理与分类、电焊工的基本技能、电焊的安全操作规程以及电焊技术的应用与发展。
一、电焊的原理与分类电焊是一种通过加热金属来连接金属的方法。
它主要利用焊条通过电弧高温融化金属，使金属相互连接。
根据焊接原理和工艺的不同，电焊可以分为多种类型，如手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊等。
二、电焊工的基本技能作为一名电焊工，需要掌握以下基本技能：1.熟练使用电焊设备，包括焊接电源、焊枪、电缆等；2.掌握焊接技巧，如焊接电流、电压的选择，焊接速度的控制，以及焊缝的成形；3.熟悉各种焊接材料的性质和用途，如焊条、焊丝、保护气体等；4.能够根据焊接对象选择合适的焊接方法；5.具备一定的机械知识和技能，能够进行简单的设备维护和故障排除。
三、电焊的安全操作规程电焊作业具有一定的危险性，因此，电焊工必须严格遵守安全操作规程，以确保自己和他人的人身安全。
主要规程包括：1.操作前检查电焊设备是否完好，如有损坏，应及时维修；2.焊接过程中，必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护口罩、手套等；3.严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业；4.焊接过程中要注意防火、防触电，避免产生火灾和人员触电事故；5.工作结束后，要清理现场，确保环境整洁。
四、电焊技术的应用与发展电焊技术广泛应用于各行各业，如建筑、船舶、机械、汽车制造等领域。
随着科技的发展，电焊技术也在不断进步，如自动化焊接技术、智能化焊接设备等。
此外，新型焊接材料和焊接方法也在不断涌现，如激光焊接、等离子焊接等。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，但由于其操作中会产生高温、强光和有毒气体，存在一定的安全风险。
为了保障人身安全和工作环境的安全，以下是焊条电弧焊的安全知识。
1. 穿戴个人防护装备：进行焊接工作时，应穿戴合适的防护服、焊接手套、护目镜、防护面罩和防护鞋等个人防护装备，以保护身体不受到高温、火花和强光的伤害。
2. 确保工作区域安全：在焊接过程中，需要清理工作区域，确保周围没有易燃物品、可燃气体和易爆物等危险物质。
同时，还要确保工作区域通风良好，以排除产生的有害烟尘和废气。
3. 检查设备完好性：在开始焊接工作之前，应仔细检查焊接设备的工作状况。
包括焊机、电焊钳和电缆等，确保设备没有损坏或故障，以免发生意外事故。
4. 使用合适的焊接材料：选择合适的焊接焊条是至关重要的。
应根据不同的金属材料和焊接需求使用合适的焊接材料，以确保焊接质量和安全性。
5. 控制焊接电流：控制焊接电流对于焊接安全至关重要。
应根据焊接材料和焊接厚度选择合适的电流，不可超过电焊机的额定电流，以避免产生过热、火花溅落和电击等危险。
6. 防火措施：焊接过程中需要随时准备好灭火器，并确保其放置在易取得的位置。
当发生火灾时，要迅速采取相应的灭火措施，确保事故不扩大。
7. 预防电击：焊条电弧焊是一种高电流的工作，要注意预防电击。
要保持焊接设备和工作区域干燥，避免水分和湿度进入设备中。
8. 注意个人工作姿势：焊接时应保持正确的工作姿势，避免过度伸展身体和过度疲劳。
应经常调整工作位置，以减少对同一部位的长时间焊接，以避免肌肉疲劳和损伤。
9. 避免长时间持续曝光：焊接过程中会产生强光和紫外线辐射，长时间持续曝光可能损害视网膜。
应使用合适的防护面罩和防护镜片，减少对眼睛的伤害。
10. 接受培训和遵循操作规程：进行焊接工作之前，应接受相关培训，学习正确的操作方法和安全规程。
必须遵守操作规程，按照正确的程序进行焊接，以确保工作安全。
总之，焊条电弧焊安全知识的掌握对于保障人身安全和工作环境的安全是非常重要的。
焊条电弧焊基本技能操作
焊条电弧焊基本技能操作1.焊接设备准备：在进行焊接操作前，首先需要做好一些准备工作。
确保焊机和地线连接正常，焊机的电压和电流设置适宜。
同时，检查电弧焊面罩的滤片是否干净，玻璃是否完好，以确保焊工的安全。
另外，还需要准备好所需的焊条和钳子。
2.清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、铁锈和杂质等都会影响焊缝的质量，因此在焊接前需要对焊接材料进行清洁处理。
可以使用铜丝刷或砂纸清除表面的杂质和氧化物。
3.选择合适的电流和电极：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电极。
电流过大会导致焊接过热，电流过小则会导致堆焊不够牢固。
一般来说，较细的焊材可以使用较小的电流，较厚的焊材则可以使用较大的电流。
4.焊条点火：将焊条的电极端靠近工件，在靠近电极端的位置使用火柴或打火机点燃焊条。
当焊条燃烧产生明亮的电弧时，将焊条保持在电弧上方的15-20mm的距离，以保持稳定的电弧。
5.焊接技巧：在焊接时，焊条应该保持在与焊接材料的夹角约为30-45度的位置上，作为最佳焊接角度。
焊条要保持在电弧的前沿，以产生足够的熔化金属。
在移动焊条时，要保持一定的速度和角度，以获得理想的焊接效果和焊缝。
6.焊接顺序：焊接的顺序也是影响焊接质量的重要因素。
焊接应该从靠近焊条的一端开始，然后沿着焊缝逐渐向外焊接。
焊接时要保证焊缝的连续性和一致性。
7.焊接后处理：焊接结束后，要进行焊接后处理工作。
首先是焊缝的清理，可以用钢丝刷清除焊渣和其他杂质。
然后是对焊接部位进行检查和质量评估，如果焊缝有裂纹或其他缺陷，需要进行修复或重新焊接。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接技术，掌握其基本技能操作对于焊接质量和工作效率至关重要。
通过适当的焊接设备准备、清洁焊接材料、选择合适的电流和电极、正确点火、掌握焊接技巧和顺序以及进行焊接后处理，能够实现高质量的焊接效果。
初学者应该通过不断的实践和经验积累来提高自己的焊接技能。
焊工基础知识
焊工基础知识焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
焊接可以用于制造各种产品，包括汽车、建筑、船舶、飞机等。
作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
1. 焊接类型焊接可以分为多种类型，包括电弧焊、气焊、激光焊、等离子焊等。
其中，电弧焊是最常见的一种焊接方式。
电弧焊是利用电弧产生高温，将金属材料熔化并连接在一起的过程。
2. 焊接材料焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。
焊丝和焊条是最常见的焊接材料。
焊丝是一种细长的金属丝，用于电弧焊和气焊。
焊条是一种棒状的金属材料，用于手工电弧焊和气焊。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶、气体调节器等。
焊接机是用于产生电弧的设备，气瓶和气体调节器用于气焊。
4. 焊接安全焊接是一项危险的工作，需要注意安全。
焊接时应穿戴防护服、手套、面罩等防护装备。
焊接时应注意周围环境，避免引起火灾或爆炸。
5. 焊接技巧焊接技巧是成为一名优秀焊工的关键。
焊接时应注意焊接位置、焊接速度、焊接角度等。
焊接时应保持稳定的手部动作，控制好焊接温度和焊接时间。
6. 焊接质量焊接质量是衡量一名焊工水平的重要指标。
焊接质量应符合相关标准和要求。
焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应均匀、牢固、无裂纹。
7. 焊接维护焊接设备需要定期维护，以确保其正常运行。
焊接设备应保持清洁，定期更换易损件。
焊接设备应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
只有掌握了基础知识，才能够进行高质量的焊接工作。
第十章焊条电弧焊
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
1—工件；2—碳棒；3—枪体 4—防护罩；5—水管接头 6—风电合一碳弧气刨软管
图10—4 水碳弧气刨
第三节 焊条和焊接工艺参数的选择方法 焊条的选择方法
1 焊条的组成
图10—5 焊条组成示意图 1—焊芯；2—药皮；3—夹持端；4—引弧端
（1）焊芯：药皮包裹的金属芯，具有一定长度及 直径的钢丝。
（2）药皮：压涂在焊芯表面的涂层。
2 焊条的分类
（1）按焊条的用途分
结构钢焊条 耐热钢焊条 不锈钢焊条
堆焊焊条 低温钢焊条 铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
可靠的绝缘和良好的隔热。
屏护、轻便、易操作。
表10—3
电焊钳的规格和主要技术数据
规格/A
500 300 100
额定值
敷在持 工作电 续率/% 压/V
60
40
60
32
60
26
工作电 流/A
500 300 160
适用焊 条直径 /mm
耐电压 能连接 性能/ 的最大 （V/min） 电缆截
面/mm²
4~8 1000 95
该焊机应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过 40℃，空气相对湿度不超过85%的条件下使用，不应在有 有害工业气体、水蒸气、易燃物和多灰尘的场合下工作。
图10—8 BX2—500型（同体式）焊机 1—固定铁芯；2—初级绕组；3—次级绕组 4—电抗线圈；5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈；2—次级线圈 3—铁芯
焊条电弧焊基本操作技术
焊条电弧焊基本操作技术焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于各个行业和领域。
焊条电弧焊作为最常见和基础的焊接方法之一，被广泛使用。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术，包括焊接前的准备工作、焊工操作步骤、焊接参数的选择等方面。
通过掌握这些基本技术，可以有效提高焊接质量和效率。
一、焊接前的准备工作在进行焊条电弧焊前，需要做好以下准备工作：1. 清理焊接表面：使用刮刀或钢丝刷清除焊接表面的油脂、锈蚀和其它污垢，确保焊缝区域干净，并保持焊接环境的通风良好。
2. 焊工个人防护：焊工需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以免受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
3. 准备焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电焊剂、焊丝等，确保电路通畅和电极的良好状况。
二、焊工操作步骤根据焊接对象的不同，焊条电弧焊可以分为垂直焊、平焊、横焊等不同方法。
以下是焊条电弧焊的一般操作步骤：1. 焊条选择：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊条。
常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
选择焊条时要考虑焊接材料的化学成分和强度要求。
2. 焊接位置：将焊接对象进行正确的定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和安全性。
3. 焊接电流：根据焊条和焊接对象的要求，选择适当的焊接电流。
通常，焊接电流的选择应该基于焊条的直径和焊接标准。
4. 焊接顺序：按照焊接对象的具体形状和要求，确定焊接的起始点和焊接方向。
一般来说，应从下至上、从内至外的顺序进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
5. 焊接速度：焊工应根据焊条和焊缝的要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度会导致焊缝不完整，而过慢则容易引起过热变形或焊道的断裂。
三、焊接参数的选择在焊接过程中，合理选择焊接参数对焊缝的质量和焊割速度有着重要影响。
以下是几个常见的焊接参数：1. 焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊缝的深度和宽度。
适当的焊接电流能够保证焊缝的牢固性和密度。
2. 焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和熔化材料的输送速度。
焊接电弧基础知识
任
务
向弧柱区提供电子流和接受弧柱 区送来的正离子流
导电通路的作用
接受弧柱区流过来的电子流和向 弧柱区提供正离子流
焊接教学 四、焊接电弧的构造
焊接 方法
酸性焊条 电弧焊
钨极氩弧焊
碱性焊 条
电弧焊
熔化极 氩弧焊
C02气体 保护焊
埋弧焊
温度 比较
阳极温度＞阴极温度
阴极温度＞阳极温度
焊接教学
五、电弧电压
焊接教学
利用手工操纵焊 条进行焊接的电 弧焊方法
课堂小结
设备简单，操作方便、
灵活，可焊性好。适用
于各种条件下的焊接，
特别适用于结构形状复
杂，焊缝短小，弯曲焊或接电弧
各种空间位置焊缝的焊
接。
由焊接电源供给的具有一
定电压的两电极间或电极
与工件间在气体介质中产
生强烈而持久的放电现象。
两电极之 间的电压。 与弧长有
弧柱区长度几乎等于电弧 长度，弧柱区产生的热量 仅占电弧热量的21%，但 弧柱中心温度高达57307730 。
焊接教学 四、焊接电弧的构造
焊接电 定 义 弧构造
温度
2130-
阴极区 紧靠负极的区域 3230℃
阳极区和阴极区 5730-
弧柱区 中间的区域
7730℃
2330-
阳极区 紧靠正极的区域 3980℃
范围：
低碳钢
铜及铜合金
低合金钢
2020/3/26
不锈钢
铝及铝合金
4
焊接教学 三、焊接电弧的概念
电弧的实质：气体放电现象。
焊接教学 三、焊接电弧的概念
• 焊接电弧的定义：
气体电离
由焊接电源供给的具有一定电压阴的极两电电子极发间射或电极与工
焊条电弧焊
5）操作过程
（1）引弧 即电弧的引燃，就是使被焊工件和焊条之间产生稳 定的电弧。将焊条与工件表面接触形成短路，然后迅速 提起焊条并保持 2～4mm，即可产生电弧。引弧方法有碰 撞引弧法和摩擦引弧法。 （2）运条 即焊条的运动。电弧引燃后，进入正常焊接过程， 这时焊条作三个方向的运动：焊条向下均匀送进，以保 证弧长不变；焊条沿焊缝方向逐渐向前移动；焊条作横 向摆动，以利于熔渣和气体的浮出。 （3）焊缝的连接与收尾
4）焊接规范
（1）焊条直径 由工件厚度、焊缝位置和焊接层数等因素确定。 选用较大直径的焊条，能提高生产率。 但如用过大直径的焊条，会造成未焊透和焊缝成 形不良。
（2）焊接电流
主要由焊条直径和焊缝位置确定 I＝K· d 式中： I——焊接电流，A； d——焊条直径，mm； K——经验系数，一般为25－60； 平焊时K取较大值；立、横、仰焊时取较小值。使用 碱性焊条时焊接电流要比使用酸性焊条时略小。增大焊接 电流能提高生产率，但电流过大，易造成焊缝咬边和烧穿 等缺陷； 焊接电流过小,使生产率降低，并易造成夹渣、未焊透等 缺陷。 （3）电弧长度和焊接速度 电弧长度一般不超过2－4 mm。焊接速度以保证焊缝 尺寸符合设计图样要求为准。
2.2 焊条电弧焊
2.2 焊条电弧焊
两电极之间产生电弧放电时，在电弧长度方向电场强度分布 是不均匀的， 沿电弧长度方向的电压分布如图2-3所示。电 弧电压Ua是阳极压降UA、阴极压降UK和弧柱压降UC的总 和，即 Ua = UA + UK + UC 阳极区和阴极区在电弧中长度很小，分别约为分别约为104cm和10-6cm， ，因此可以认为两电极间距即弧柱的长度， 阳极区压降和阴极区压降与弧长无关。而弧柱压降又可写成： UC =El Ua = UA + UK + El 式中 E ── 弧柱电场强度（V/cm）； l ── 弧柱长度。
焊条电弧焊的组成
焊条电弧焊的组成一、概述焊条电弧焊是一种常见且广泛应用的焊接方法，采用焊条作为填充材料，通过电弧熔化工件和焊条，形成熔融池，实现工件的连接。
本文将对焊条电弧焊的组成进行详细介绍。
二、焊条的结构焊条是焊接过程中必不可少的材料，一般由焊芯和焊剂组成。
2.1 焊芯焊芯是焊条的核心部分，由裸露的金属丝或金属粉末组成。
焊芯的材质根据不同的焊接要求而定，常见的焊芯材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.2 焊剂焊剂是包裹在焊芯外部的涂层，起到清洁焊接表面、保护熔融池、稳定电弧和改善焊缝性能的作用。
焊剂根据不同的焊接要求、焊接材料和工艺要求而有所不同。
焊剂的主要成分包括焊接助剂和药剂。
焊接助剂有助于焊接过程中的氧化物还原反应，提高焊缝质量；药剂则起到清洁、脱气、脱硫和脱磷等作用。
三、焊条电弧焊的工作原理焊条电弧焊的工作原理是利用焊条的电弧来使焊接材料熔化，并在熔化池中形成焊缝。
1.接通电源：将焊条的一端接入电源的电极头，另一端与被焊接的工件接触，形成回路。
2.电弧熔化焊材：通过电源供给的电流，电弧在焊条和工件之间形成，并在电弧的高温作用下使焊芯熔化。
3.熔融池形成：焊芯的熔化物质与工件熔化，形成熔融池。
同时，焊剂的燃烧也会产生大量的气体和渣滓，将焊接表面清理干净。
4.熔融池冷却：随着电弧的熄灭，熔融池冷却并凝固，形成焊缝。
四、焊条电弧焊的优点焊条电弧焊作为一种常见的焊接方法，有以下几个优点：1.适用广泛：焊条电弧焊适用于多种材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.灵活性高：焊条电弧焊设备简单，操作便捷，适用于各种位置的焊接，如平焊、立焊和仰焊等。
3.成本低廉：焊条电弧焊设备价格相对较低，并且焊条成本较低，适合大规模生产和散焊。
4.对焊接材料要求低：焊条电弧焊对焊接材料的表面质量要求较低，能够焊接含有氧化物、锈蚀等缺陷的工件。
五、焊条电弧焊的应用领域焊条电弧焊广泛应用于以下几个领域：1.结构工程：焊条电弧焊常用于钢结构、桥梁、建筑等大型结构件的制造和维修。
复习-焊条电弧焊、埋弧焊
电弧的燃烧
在电弧的高温作用下，工件和焊条被 熔化形成熔滴，熔滴在电弧力、表面 张力和重力的作用下过渡到熔池中。
02 焊条电弧焊操作技术
焊接设备的选择与使用
根据焊接需求选择合适的焊接设备， 如直流或交流焊机、焊接电缆、焊钳 等。
正确连接焊接设备，检查电源是否正 常，确保设备在使用前处于良好状态。
确保焊接设备安全可靠，符合相关标 准和使用规范。
注意观察焊接过程中出现的异 常情况，及时调整工艺参数， 确保焊接质量。
焊接操作技巧与注意事项
1
掌握正确的焊接姿势和操作方法，提高焊接效率 和质量。
2
注意安全操作，避免触电、烫伤等事故发生。
3
在焊接过程中保持清洁，避免杂质和污染物进入 焊缝，影响焊接质量。
03 焊条电弧焊质量检测与控 制
焊接缺陷的种类与产生原因
适用性广
适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不 锈钢、铝、铜等。
成本低
焊接材料成本较低，设备简单，操作方便 。
灵活性高
适用于各种焊接位置和接头形式，如平焊 、立焊、仰焊等。
焊条电弧焊的应用范围
工业制造
广泛应用于各种金属结构 的焊接，如桥梁、船舶、
压力容器、管道等。
建筑行业
用于钢结构、钢筋等金 属材料的焊接。
复习-焊条电弧焊、埋弧焊
目 录
• 焊条电弧焊概述 • 焊条电弧焊操作技术 • 焊条电弧焊质量检测与控制 • 埋弧焊概述 • 埋弧焊操作技术 • 埋弧焊质量检测与控制
01 焊条电弧焊概述
定义与特点
焊接质量稳定
焊接参数可控，焊接质量稳定可靠。
定义
焊条电弧焊是一种利用电弧热量熔化金属 进行焊接的方法，通过填充金属焊条与工 件之间形成的电弧实现焊接。
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6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 1
机械图样识读能力
焊条电弧焊基础知识
应
知 焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识
应
会
安全用电与节约用电知识
知 识
钳工知识和技能
焊接检验基本知识
焊条电弧焊操作基本技能
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 2
平
对
掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领
接
接
领会平对接接头焊接的相关标准
头
焊
会制定平对接接头的装-焊方案
接
实
会选择平对接接头的焊接参数
作
教
能制作出合格的平对接接头焊接工件
学
目
能对平对接接头焊接工件进行质量检测
标
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 3
4.0
4.0 5.0
焊接电流 （A）
80～90
电源 极性
95～105 160～175
直流反 接
150～165 220～230
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 22
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
Байду номын сангаас
支架放平工件
反变形3°
填充焊
LEE MAN (SCETC)
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 8
单面焊双面成形技术的应用
V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透， 背面不应有焊瘤和凹陷等。
LEE MAN (SCETC)
精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
平对接接头焊接的特点及分类 技术准备
操作过程 讲
授 平对接接头焊接实作 技术要求及操作要领 内
容
技能训练的方法及实施
相关考核标准
考核及成绩评定
LEE MAN (SCETC)
精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 5
2.平对接焊的种类
6.1.3 平对接接头焊接实作 7
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法， 在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后 保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要 求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要 焊件。
1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力 容器焊工考试规则》，提出了这项操作 技能的培训和考核要求。
技
施工图及技术要求
术
准
备
装—焊工艺方案
LEE MAN (SCETC)
工艺卡、检查单、评价表
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
确定焊件 焊接方案
LEE MAN (SCETC)
不开坡口平对接焊
较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊
开坡口平对接焊
开V形坡口的平对接焊
中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 6
3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
什么是单面焊双面 成形技术？
LEE MAN (SCETC)
盖面焊
清渣
检查焊缝
6.1.3 平对接接头焊接实作 23
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊 打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 24
6.1.3 平对接接头焊接实姜作大源1，3 2005
制定装配 及定位焊方案
制定 装—焊 工艺方案
确定质量控制及 质量检测方案
明确现场焊接 施工计划、组
织及要求
（二） 焊前准备
6.1.3 平对接接头焊接实作 14
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
辅助工具准备
定位焊
LEE MAN (SCETC)
填充层焊接 盖面层焊接
（三）
焊 前 准 备
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 15
焊
件
实
装 配
施
及
焊
定
位
接
焊
1.
试板
6.1.3 平对接接头焊接实作 16
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
焊 前 准 备
LEE MAN (SCETC)
焊材的选择与烘干 试板打钢印 辅助工具准备 焊机调节
焊前清理
焊 件 装 配
装配与定位焊
LEE MAN (SCETC)
1）焊前清理
6.1.3 平对接接头焊接实作 18
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 19
2）装配及定位焊
装配间隙
焊
件
装
配
与
预置反变形
定
位
焊
要
点
定位焊
起端间隙3.2mm，终 端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两 头）
预留2°~3°反变形 ，错边量≤0.5mm
工件两端头定位焊焊， 点 长 10mm 左 右 ， 并 且 牢固。
装配
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 20 3.
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 10
二、平对接接头焊接实作
1.技术准备
2.实作程序
6.成绩考核
平对接接 头焊接实作
3.操作技术要领
5.相关考核标准
LEE MAN (SCETC)
4.技能训练的方法 及实施
（一）
6.1.3 平对接接头焊接实作 11
平对接接头焊接实作任务书
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、 磨光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电 流。
6.1.3 平对接接头焊接实作 17 2.
焊接工艺参数
焊 件 的 焊 接
LEE MAN (SCETC)
操作方法 注意事项
打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 焊后检查
6.1.3 平对接接头焊接实作 21
（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数
焊条型号
E4315
焊接层次
打底 （1道）
连弧法 灭弧法
中间层 （2、3道）
盖面 （4道）
焊条直径 （㎜）
3.2 3.2