焊条电弧焊基础知识

填充层焊接 盖面层焊接
（三）
焊 前 准 备
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6.1.3 平对接接头焊接实作 15
焊
件
实
装 配
施
及
焊
定
位
接
焊
1.
试板
6.1.3 平对接接头焊接实作 16
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
焊 前 准 备
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焊材的选择与烘干 试板打钢印 辅助工具准备 焊机调节
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、 磨光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电 流。
6.1.3 平对接接头焊接实作 17 2.
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6.1.3 平对接接头焊接实作 8
单面焊双面成形技术的应用
V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透， 背面不应有焊瘤和凹陷等。
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精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
焊接工艺参数
焊 件 的 焊 接
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操作方法 注意事项
打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 焊后检查
6.1.3 平对接接头焊接实作 21
（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数
焊条型号
E4315
焊接层次
打底 （1道）
连弧法 灭弧法
中间层 （2、3道）
盖面 （4道）
焊条直径 （㎜）
3.2 3.2
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 10
二、平对接接头焊接实作
1.技术准备
2.实作程序
6.成绩考核
平对接接 头焊接实作
3.操作技术要领
5.相关考核标准
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4.技能训练的方法 及实施
（一）
6.1.3 平对接接头焊接实作 11
平对接接头焊接实作任务书
技
施工图及技术要求
术
准
备
装—焊工艺方案
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工艺卡、检查单、评价表
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
确定焊件 焊接方案
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盖面焊
清渣
检查焊缝
6.1.3 平对接接头焊接实作 23
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊 打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
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6.1.3 平对接接头焊接实作 24
6.1.3 平对接接头焊接实作 7
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法， 在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后 保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要 求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要 焊件。
1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力 容器焊工考试规则》，提出了这项操作 技能的培训和考核要求。
6.1.3 平对接接头焊接实姜作大源1，3 2005
制定装配 及定位焊方案
制定 装—焊 工艺方案
确定质量控制及 质量检测方案
明确现场焊接 施工计划、组
织及要求
（二） 焊前准备
6.1.3 平对接接头焊接实作 14
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
辅助工具准备
定位焊
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不开坡口平对接焊
较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊
开坡口平对接焊
开V形坡口的平对接焊
中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
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6.1.3 平对接接头焊接实作 6
3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
什么是单面焊双面 成形技术？
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6.1.3 平对接接头焊接实作 2
平
对
掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领
接
接
领会平对接接头焊接的相关标准
头
焊
会制定平对接接头的装-焊方案
接
实
会选择平对接接头的焊接参数
作
教
能制作出合格的平对接接头焊接工件
学
目
能对平对接接头焊接工件进行质量检测
标
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6.1.3 平对接接头焊接实作 3
平对接接头焊接的特点及分类 技术准备
操作过程 讲
授 平对接接头焊接实作 技术要求及操作要领 内
容
技能训练的方法及实施
相关考核标准
考核及成绩评定
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精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 5
2.平对接焊的种类
精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3源自文库平对接接头焊接实作 1
机械图样识读能力
焊条电弧焊基础知识
应
知 焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识
应
会
安全用电与节约用电知识
知 识
钳工知识和技能
焊接检验基本知识
焊条电弧焊操作基本技能
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4.0
4.0 5.0
焊接电流 （A）
80～90
电源 极性
95～105 160～175
直流反 接
150～165 220～230
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6.1.3 平对接接头焊接实作 22
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架放平工件
反变形3°
填充焊
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装配间隙
焊
件
装
配
与
预置反变形
定
位
焊
要
点
定位焊
起端间隙3.2mm，终 端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两 头）
预留2°~3°反变形 ，错边量≤0.5mm
工件两端头定位焊焊， 点 长 10mm 左 右 ， 并 且 牢固。
装配
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6.1.3 平对接接头焊接实作 20 3.
焊前清理
焊 件 装 配
装配与定位焊
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1）焊前清理
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焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
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2）装配及定位焊