数控车实训教材

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数控车床实训教案

实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.

数控车工实习教案

兖州市职业中专数控实习教案郭洪新第1-4课时课题一：数控车床入门知识课型：实习课教材分析：1、讲解数控车床的结构和作用2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识教学目标：要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。

教学重点、难点：安全操作的严格遵守教法：讲解学法：集中学习，分组讨论教具：数控车床教学过程：课题一：数控车床入门知识一、文明生产和安全操作技术1．文明生产文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。

作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。

因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点：（1）进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统，（2）开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。

（3）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。

（4）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。

（5）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。

（6）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。

（7）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。

（8）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。

（9）每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。

工作位置周围应经常保持整齐清洁。

个个（10）爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。

（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作，必要时，应做好文字记录。

数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训

（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量在图11.2状态下，单击图标，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区在横向工具栏中选择窗口切换按钮后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。（1）数字/字母键
（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键参数输入页面。位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2．工具栏区纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分组成。
置开关在或方式；
按键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数（1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在或方式； ②按键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如图11.15所示。

数控车床操作与编程实训指导书

数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。

实训目的1。

了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。

对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。

实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。

数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。

实训步骤1。

开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。

手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。

数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。

1.3 数控车床菜单机构五。

注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。

禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。

实训思考题1。

简述数控车床的安全操作规程。

2.机床回零的主要作用是什么?3。

机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。

写出对刀操作的详细步骤。

七。

实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

数控机床技能实训：第三章数控车床的加工工艺基础与编程

(3)具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺的正确与否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
二、数控车削的加工特点数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常

数控中级车工实训

《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。

数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。

03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。

数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。

02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。

数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。

高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。

加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。

数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。

轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。

盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。

回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。

3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。

2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。

数控车实训讲解

天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。

根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。

如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。

它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。

在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。

坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

数控车实训教案-国际象棋

数控车实训教案-国际象棋第一章：国际象棋基本概念1.1 国际象棋的起源和发展1.2 国际象棋的棋盘与棋子1.3 国际象棋的基本规则1.4 国际象棋的走法与吃法1.5 国际象棋的棋局术语第二章：数控车实训基础知识2.1 数控车的定义与作用2.2 数控车的主要组成部分2.3 数控车的操作步骤与方法2.4 数控车实训的安全操作规程2.5 数控车实训的准备工作第三章：数控车编程基础3.1 数控车编程的基本概念3.2 数控车编程的常用指令3.3 数控车编程的工艺流程3.4 数控车编程的注意事项3.5 数控车编程的练习题第四章：数控车实训操作4.1 数控车实训的基本步骤4.2 数控车实训的注意事项4.3 数控车实训的安全操作规程4.4 数控车实训的常见问题与解决方法4.5 数控车实训的操作视频教程第五章：国际象棋与数控车的结合5.1 国际象棋在数控车实训中的应用5.2 数控车加工国际象棋棋盘的步骤与方法5.3 数控车加工国际象棋棋子的步骤与方法5.4 数控车实训中的国际象棋比赛组织与评判5.5 数控车实训中的国际象棋教学实践与反思第六章：数控车实训中的国际象棋教学策略6.1 针对不同水平学生的教学方法6.2 数控车实训中的国际象棋教学设计6.3 利用数控车实训培养学生的国际象棋战术意识6.4 数控车实训中的国际象棋教学评价方法6.5 教学案例分享与讨论第七章：数控车实训中的国际象棋比赛组织7.1 国际象棋比赛的形式与种类7.2 数控车实训中的国际象棋比赛策划与组织7.3 数控车实训中的国际象棋比赛规则与裁判方法7.5 比赛案例分享与讨论第八章：数控车实训中的国际象棋教学实践案例8.1 数控车实训中的国际象棋教学计划与实施8.2 数控车实训中的国际象棋教学活动设计8.3 数控车实训中的国际象棋教学效果评估8.4 学生在国际象棋实训中的优秀作品展示第九章：数控车实训中的国际象棋教学拓展活动9.1 利用数控车实训开展国际象棋主题活动的思路与方法9.2 数控车实训中的国际象棋教学与文化融合9.3 数控车实训中的国际象棋教学与信息技术相结合9.4 数控车实训中的国际象棋教学与社会实践相结合第十章：数控车实训中国际象棋教学的反思与改进10.1 数控车实训中国际象棋教学的优点与不足10.2 学生在国际象棋实训中的学习反馈与需求分析10.3 数控车实训中国际象棋教学的改进策略与方法10.4 数控车实训中国际象棋教学的未来发展趋势重点和难点解析一、国际象棋基本概念补充说明：国际象棋的基本规则是学习国际象棋的基础，走法与吃法是玩家在游戏中必须掌握的技巧。

数控车床实训教材

数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。

项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。

4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。

5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。

6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。

、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。

8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

数控车床实训第一篇任务3

方向键
（车床回参考点应先回X轴，再回Z轴），待CRT显示屏中各轴机械坐标值
均为
零时，回零操作成功。
任务3 数控车床手动、手轮及MDI操作
3.关机操作
按“系统电源关键”，关闭“机床总电源”，关机成功。
4.手动JOG模式操作
将操作模式选择至[JOG模式]
，分别按住各轴选择键＋Z、＋X、－X、－Z
即可使机器向相应的轴和方向连续进给；若同时按住快速移动键
，则可快
速进给。
任务3 数控车床手动、手轮及MDI操作
5.手轮模式操作
将操作模式选择手轮，通过手轮上的“轴向选择旋钮” 可选择轴向运动，顺时针转动“手轮脉冲器”，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动量X1、X10、X100（分别是0.001、0.01、0.1毫米/格）来确定进给快慢。
6.手动数据模式
数控机床出厂时，制造厂家在机床上设置了一个固定的点，以这一点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系。它是用来确定工件坐标系的基本坐标，是机床本身所固有的坐标系。
（1）坐标系和运动方向的命名原则我国机械工业部颁布了JB 3051数控机床的坐标系和运动方向的命名标准，该标准与ISO841等效。其命名Байду номын сангаас则和规定如下： ①刀具相对静止而工件运动的原则。 ②机床坐标的规定。基本坐标轴X、Y、Z关系及其正方向用右手直角笛卡尔定则。大拇指指的方向为X轴的正方向，食指的方向为Y轴的正方向，中指的方向为Z轴的正方向。 ③正方向的规定。增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
任务3 数控车床手动、手轮及MDI操作
【任务实施】
1.开机操作
打开机床总电源，按系统电源开键，直至CRT显示屏出现“NOT READY”提示后，旋开急停旋钮，当“NOT READY”提示消失后，开机成功。

实训三数控车床基本操作

实训三数控车床基本操作一、实训目的与要求(1)了解数控车床差不多操作。

(2)学习数控系统的差不多操作方法。

二、实训仪器与设备(1)配HNC—21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床。

(2)配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。

三、相关知识概述l．数控机床的组成如前所述，数控机床由运算机数控系统和机床本体两部分组成。

运算机数控系统要紧包括输入／输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程操纵器(PLC)等。

2．CJK6032-4数控车床的操作(1)HNC—21T数控系统操作面板如图3—l所示。

图3-1 HNC-21T数控系统操作面板(2)HNC—21T数控系统软件操作界面如图3—2所示，由如下几个部分组成。

图3-2 HNC—21T数控系统软件操作界面①图形显示窗口。

能够依照需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。

②菜单命令条。

可通过菜单命令条中的功能键F1～Fl0来完成系统功能的操作。

⑧运行程序索引。

自动加工中的程序名和当前程序段行号。

④选定坐标系下的坐标值。

坐标系可在机床坐标系／工件坐标系／相对坐标系之间切换，显示值可在指令位置／实际位置／剩余进给／跟踪误差／负载电流／补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。

⑤工件坐标系零点。

工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。

⑥辅助机能。

自动加工中的M、S、T代码。

⑦当前加工程序行。

当前正在或将要加工的程序段。

⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时刻。

工作方式：系统工作方式依照机床操纵面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。

运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。

系统时钟：当前系统时刻。

⑨机床坐标、剩余进给。

机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。

剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。

⑩直径／半径编程、公制／英制编程、每分进给／每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。

数控车实训课件

三.数控车床零件加工工艺顺序
• • • • • • • • 1.分析加工图纸。 2.建立工件坐标系。 3.制定加工工艺。 4.确定切削用量。 5.选择刀具。 6.编制加工程序。 7.调试加工程序。 8.完成零件加工。
返回
坐标系
机械原点
工件原点（编程原点） +Z
G92设定起刀点
+X
参考点
返回
机床坐标系:
是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点：在主轴端面中心， Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。刀具远离工件的方向为它们的正方向参考点：在X轴和Z轴的正向极限位置处，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。数控车床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称之为回零。只有机床参考点确定以后，车刀移动才有了依据，否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。
（3）高可靠性
1970年第四代——小型计算机数控机床
1974年第五代——微型计算机数控系统 1990年第六代——基于PC的数控机床。
选用高质量的印制电路和元器件，对元器件进行严格地筛选，建立稳定的制造工艺及产品性能测试等一整套质量保证体系。软件，硬件的模块化，标准化，通用化。
（4）柔性化
2.数控机床的基本概念 • （1）数控（Numerical Control，简称NC） • 是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。
2.发展趋势：
（1）高速化、高精度化
高速化指数控机床的高速切削和高速插补进给，目标是在保证加工精度的前提下，提高加工速度。这不仅要求数控系统的处理速度快，同时还要求数控机床具有大功率和大转矩的高速主轴、高速进给电动机、高性能的刀具、稳定的高频动态刚度。高精度包括高进给分辨率、高定位精度和重复定位精度、高动态刚度，高性能闭环交流数字伺服系统等。

数控车床实训教程课程标准

数控车床实训教程课程标准一、课程名称数控车床实训二、课程管理系、部及教研室机械工程系、数控教研室三、教材版本«数控机床编程与操作»（第二版数控车床分册）四、大纲说明1、适用专业：数控技术应用专业2、使用范围：预备技师3、修业年限：四年制4、总学时：2605、课程性质：实习课6、考试方式：统考7、成绩评定：理论成绩+实作成绩，各50%执笔：审核：审批：«数控机床编程与操作»教学大纲一、说明1.课程性质和内容⑴、课程性质本课程是培养数控机床加工（数控车工）专业预备技师的职业能力课程。

⑵、课程内容①复杂配合零件的加工②非圆曲线零件的加工③薄壁零件的加工④复杂工装类零件的加工2.课程任务及要求⑴、课程任务通过本课程的训练，培养学生综合应用知识的能力，拓展学生在技术创新、工艺制定、质量意识、解决问题等方面的应用能力；同时培养学生交流沟通的职业素养及规范有序的工作方法。

⑵、课程要求本课程共设置四个教学项目，学生应至少完成三个教学模块，才能完成本课程的学习。

3.教学中应注意的问题⑴、本课程的适用对象为预备技师，因此本课程必须注重培养学生的“核心能力”，在平时的学习中多留给学生一些问题，让他们从不角度去解决。

⑵、在学习中多使用引导的学习方法，培养学生的兴趣，增加学习趣味性，从而提高学生的学习积极性，并且设计一些其他专业的技术知识，让学生了解的更广。

二、学时分配表三、教学要求、内容及建议1本课程教学内容必需采用项目法组织教学，每项目小组成员3-5人。

2本项目的课程可根据学生自己的专长合理搭配。

3本课程在执行时，必须培养的发散思维能力，项目运用到其他专业知识，学生必需查阅资料，自己解决。

模块一复杂配合零件的加工教学要求1、会编制复杂配合零件的加工工艺。

2、能快速、准确编制零件的加工程序。

3、能正确分析复杂配合零件的加工误差，提出解决方案。

4、复杂配合零件的配合加工方法。

5、复杂配合零件加工时间的控制。

数控车床实训综合训练教案

数控车床实训综合训练教案第一章：数控车床基础1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床的定义和发展历程1.1.2 数控车床的组成和结构特点1.1.3 数控车床的分类和应用范围1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控编程的基本概念和方法1.2.2 数控车床编程的常用指令和功能1.2.3 数控车床编程的注意事项和技巧第二章：数控车床操作2.1 数控车床的安全操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 操作过程中的安全注意事项2.1.3 操作结束后的清理和维护工作2.2 数控车床的基本操作步骤2.2.1 开机和关机2.2.2 对刀和刀具补偿2.2.3 编程和输入指令2.2.4 运行和停止程序2.3 数控车床的常见故障处理2.3.1 数控车床常见故障的类型和原因2.3.2 故障处理的一般步骤和方法2.3.3 故障处理的注意事项和经验总结第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工的基本工艺特点3.1.1 数控车床加工的优点和缺点3.1.2 数控车床加工的适用范围和限制3.1.3 数控车床加工的工艺要求和技术参数3.2 数控车床加工工艺的制定和实施3.2.1 数控车床加工工艺的规划和设计3.2.2 数控车床加工工艺的参数设置和优化3.2.3 数控车床加工工艺的实施和监控3.3 数控车床加工中的误差控制和质量保证3.3.1 数控车床加工误差的类型和原因3.3.2 误差控制的方法和措施3.3.3 质量保证的体系和标准第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程加工实例4.1.1 轴类零件的加工工艺和参数设置4.1.2 轴类零件的编程指令和程序结构4.1.3 轴类零件的加工质量和误差分析4.2 螺纹类零件的编程加工实例4.2.1 螺纹类零件的加工工艺和参数设置4.2.2 螺纹类零件的编程指令和程序结构4.2.3 螺纹类零件的加工质量和误差分析4.3 异形零件的编程加工实例4.3.1 异形零件的加工工艺和参数设置4.3.2 异形零件的编程指令和程序结构4.3.3 异形零件的加工质量和误差分析第五章：数控车床实训项目5.1 实训项目的选择和准备5.1.1 实训项目的类型和难度5.1.2 实训项目的目标和要求5.1.3 实训项目的材料和工具准备5.2 实训项目的操作步骤和技巧5.2.1 实训项目的操作流程和注意事项5.2.2 实训项目的操作技巧和经验总结5.2.3 实训项目的故障处理和质量控制5.3 实训项目的总结和评价5.3.1 实训项目的成果和不足之处5.3.2 实训项目的改进措施和建议5.3.3 实训项目的成绩评定和反馈意见第六章：数控车床高级操作6.1 复杂零件的数控车削加工6.1.1 复杂零件的加工工艺分析6.1.2 复杂零件的编程策略与技巧6.1.3 复杂零件加工中的精度控制6.2 数控车床的自动换刀系统6.2.1 自动换刀系统的组成与工作原理6.2.2 自动换刀系统的操作步骤与注意事项6.2.3 自动换刀系统的维护与故障处理6.3 数控车床的加工仿真与模拟6.3.1 加工仿真软件的功能与使用方法6.3.2 加工过程中仿真与模拟的重要性6.3.3 仿真与模拟在实际加工中的应用案例第七章：数控车床的维护与故障诊断7.1 数控车床的日常维护与保养7.1.1 数控车床维护的基本内容7.1.2 日常维护与保养的注意事项7.1.3 维护与保养的常用方法和技巧7.2 数控车床的故障类型与原因7.2.1 常见故障类型及其特点7.2.2 故障原因分析与诊断方法7.2.3 故障排除的步骤与注意事项7.3 数控车床故障案例分析7.3.1 典型故障案例描述与分析7.3.2 故障案例的解决方法与经验总结7.3.3 故障案例对维护管理的启示第八章：数控车床的安全与环保8.1 数控车床操作的安全规则8.1.1 操作人员的安全培训与要求8.1.2 数控车床操作中的安全操作规程8.1.3 数控车床的安全防护装置与措施8.2 数控车床操作中的环境保护8.2.1 数控车床加工对环境的影响8.2.2 环保型数控车床的技术特点与应用8.2.3 数控车床加工过程中的环保措施与实践8.3 事故应急预案与处理8.3.1 应急预案的制定与实施8.3.2 事故处理的一般步骤与方法8.3.3 事故处理中的沟通与协调第九章：数控车床编程软件与应用9.1 数控车床编程软件的功能与选择9.1.1 常见编程软件的功能特点9.1.2 编程软件的选择标准与应用场景9.1.3 编程软件的使用方法与操作技巧9.2 数控车床编程软件的高级应用9.2.1 高级编程功能的使用与理解9.2.2 软件在复杂零件加工中的应用9.2.3 编程软件的优化与调试方法9.3 数控车床编程软件的案例分析9.3.1 典型编程案例的解析与演示9.3.2 案例中存在的问题与解决策略9.3.3 案例对提高编程水平的启示与建议第十章：数控车床实训成果评估与反馈10.1 实训成果的评估标准与方法10.1.1 实训成果的评估内容与指标10.1.2 实训成果的评估流程与方法10.1.3 实训成果评估中的注意事项10.2 实训反馈的收集与分析10.2.1 实训反馈的重要性与方法10.2.2 实训反馈内容的整理与分析10.2.3 实训反馈在教学中的应用与改进10.3 实训成果的展示与总结10.3.1 实训成果展示的形式与技巧10.3.3 实训成果总结会对学生的影响与意义重点和难点解析一、数控车床简介：理解数控车床的概念和发展历程，熟悉其组成和结构特点，以及分类和应用范围。

数控车床实训内容

数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。

2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。

3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。

二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。

2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。

3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。

三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。

2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。

3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。

四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。

2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。

3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。

五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。

2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。

3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。

六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。

2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。

3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。

数控车床编程与操作实训教程

数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。

本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。

二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。

其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。

三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。

•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。

2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。

四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。

2.载入程序到数控车床控制系统。

2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。

2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。

3.手动调节刀具位置，进行工件定位。

4.运行加工程序，观察加工过程。

五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。

2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。

3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。

六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。

继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。

《数控车床实训》课件——项目5：倒角倒圆与锥面车削加工

S（主轴转速）r/min
100 50 100 50 30
30
F（进给量）
三、零件加工参考程序
❖ 三、零件加工参考程序
❖ O0001
❖ N10 G00 X100 Z100;
❖ N20 M03 S2 T0101;
F100
❖ N30 G00X32 Z2;
N280 G01 X24
❖ ❖
N40 G71 U1 R1; N50 G71 P60 Q120 U0.3 W0.1 F100;
❖ N250 G00 X32 Z-49
❖ N260 G73 U5 R5
❖ N270 G73 P270 Q310 U0.3
N460 G00 X100 Z100 N470 T0303 N480 G00 X22 Z2 N490 G76 P020060 Q100 R0.05 N500 G76 X18.05 Z-21 P975 Q400 F1.5 N510 G00 X100 Z100 N520 M05 N530 M00 N540 M03 T0404 N550 G00 X32 Z-79 N560 G75 R1 N570 G75 X1 Z-79 P500 F30 N580 G00 X100 Z100 N590 M05 T0100 N600 M30
N330 G00 X100 Z100 N340 M05 N350 M00 N360 M03 S1 N370 G00 X32 Z-49
❖ N150 G00 X100 Z100 ❖ N160 M05; ❖ N170 M00; ❖ N180 M03 S1; ❖ N190 G00 X32 Z2; ❖ N200 G70 P60 Q130 F50; ❖ N210 G00 X100 Z100
高，否则在车削零件的端面时将在零件的中心产生小凸台，甚至导致刀具刀尖的损坏。