设备稼动率

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自动化设备的稼动率与可动率

一、稼动率的定义及计算方法

稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比，反映了设备

的运行效率和利用率。稼动率的计算公式如下：

稼动率（%）= 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%

其中，正常运行时间是指设备在工作状态下正常运行的时间，不包括停机、维

修和故障等非正常运行时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间，包括正常运行时间和非正常运行时间。

二、可动率的定义及计算方法

可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间之比，反映了

设备的可靠性和可用性。可动率的计算公式如下：

可动率（%）= 可动时间 / 总运行时间 × 100%

其中，可动时间是指设备在工作状态下能够正常运行的时间，不包括停机、维

修和故障等非正常运行时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间，包括正常运行时间和非正常运行时间。

三、稼动率与可动率的关系

稼动率和可动率都是衡量设备运行情况的重要指标，二者之间存在一定的关系。稼动率是可动率的子集，即稼动率包含了可动率。稼动率只考虑了设备的正常运行时间，而可动率同时考虑了设备的正常运行时间和非正常运行时间中能够正常运行的时间。因此，可动率一定小于等于稼动率。

四、提高稼动率和可动率的方法

1. 预防性维护：定期对设备进行检修和保养，及时发现并解决潜在问题，减少

设备故障和停机时间，提高稼动率和可动率。

2. 故障预测与诊断：利用先进的监测技术和故障诊断方法，提前发现设备故障

迹象，采取相应措施进行修复，减少故障导致的停机时间，提高稼动率和可动率。

设备稼动率的计算公式举例

1.简单的设备稼动率计算公式：

这个公式是最基本的设备稼动率计算方法，适用于只考虑设备运行时间和总时间的情况。设备运行时间是指设备实际处于工作状态的时间，总时间是指一定时间段内的总时长。

例子：

设备在其中一时间段内运行了10小时，总时间为12小时。

2.设备稼动率计算公式（考虑设备故障时间）：

这个公式考虑了设备故障时间对设备稼动率的影响。设备故障时间是指设备由于故障无法正常运行的时间。

例子：

设备在其中一时间段内总时间为100小时，故障时间为10小时。

3.设备稼动率计算公式（考虑设备闲置时间）：

这个公式还考虑了设备闲置时间对设备稼动率的影响。设备闲置时间是指设备由于无需生产或其他原因而处于闲置状态的时间。

例子：

设备在其中一时间段内运行了8小时，总时间为10小时，闲置时间为2小时。

4.综合考虑设备故障时间和设备闲置时间的设备稼动率计算公式：

这个公式综合了设备故障时间和设备闲置时间对设备稼动率的影响。

例子：

设备在其中一时间段内运行了7小时，总时间为10小时，故障时间为1小时，闲置时间为1小时。

需要注意的是，设备稼动率只是一个衡量设备利用率的指标，不能单独判断设备的运行效率，还需要结合其他指标进行综合分析。此外，稼动率的计算公式可根据具体情况进行调整和扩展，以满足实际需求。

自动化设备的稼动率与可动率

一、稼动率的定义和计算方法

稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比值，用来评估设备的运行效率和稳定性。稼动率的计算方法如下：

稼动率 = （正常运行时间 / 总运行时间）× 100%

二、可动率的定义和计算方法

可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比值，用来评估设备的可靠性和可用性。可动率的计算方法如下：

可动率 = （可运行时间 / 总时间）× 100%

三、稼动率与可动率的关系

稼动率和可动率都是评估设备运行情况的指标，但两者有所不同。稼动率更关注设备的运行效率，即设备在运行过程中的正常运行时间占比；而可动率更关注设备的可靠性和可用性，即设备在一定时间内能够正常运行的时间占比。稼动率高，表示设备的运行效率高；可动率高，表示设备的可靠性和可用性高。

四、提高稼动率和可动率的方法

1. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。

2. 预防性维护：采取预防性维护措施，如定期更换易损件、进行设备巡检等，以避免设备故障和停机时间的增加。

3. 增加备件库存：合理增加备件库存，以便在设备故障时能够及时更换，减少停机时间。

4. 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和维护能力，减少设备故障的发生。

5. 引入先进设备：引入先进的自动化设备，提高设备的稳定性和可靠性，减少

故障发生的可能性。

6. 数据分析和优化：对设备的运行数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并

进行优化改进，以提高设备的稼动率和可动率。

自动化设备的稼动率与可动率

自动化设备的稼动率与可动率引言概述：

自动化设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其稼动率和可动率是衡量设备运行效率和可靠性的重要指标。稼动率指设备实际运行时间与总运行时间的比值，可动率则是指设备在规定时间内能够正常运行的概率。本文将深入探讨自动化设备的稼动率与可动率，分析影响因素并提出提高稼动率和可动率的方法。

一、稼动率的影响因素

1.1 设备故障率：设备故障率高会导致设备停机时间增加，从而降低稼动率。

1.2 维护保养：定期维护保养能够减少设备故障率，提高稼动率。

1.3 操作人员技能：操作人员技能和操作规范对设备稼动率有着直接影响。

二、可动率的计算方法

2.1 可动率=设备正常运行时间/总运行时间，通常以百分比表示。

2.2 可动率的计算需要考虑设备的故障时间、维护时间和停机时间等因素。

2.3 可动率可以通过实际运行数据进行统计分析，以评估设备的运行状况。

三、提高稼动率的方法

3.1 引入预防性维护：通过定期检查和保养，提前发现设备问题并进行修复，减少设备故障率。

3.2 持续改进：定期对设备运行数据进行分析，发现问题并及时改进，提高设备稼动率。

3.3 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，让其能够熟练操作设备，减少操作失误导致的停机时间。

四、提高可动率的方法

4.1 设备升级改造：对老化设备进行升级改造，提高设备的稳定性和可靠性。

4.2 定期维护保养：定期进行设备维护保养，减少设备故障率，提高可动率。

4.3 实施预防性维护计划：通过预防性维护计划，提前发现设备问题并进行修复，减少设备故障时间。

自动化设备的稼动率与可动率

一、引言

自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。稼动率和可动率是衡量设备运行效率和稳定性的重要指标。本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的定义、计算方法以及影响因素，并提出提高稼动率和可动率的建议。

二、稼动率的定义和计算方法

稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间的比例。稼动率的计算方法如下：

稼动率 = (正常运行时间 / 总运行时间) × 100%

三、可动率的定义和计算方法

可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间的比例。可动率的计算方法如下：

可动率 = (正常运行时间 / 总运行时间) × 100%

四、影响稼动率和可动率的因素

1. 设备故障：设备故障是导致稼动率和可动率下降的主要原因之一。设备故障可能由于零部件损坏、电路故障等原因引起，因此定期维护和保养设备是提高稼动率和可动率的关键。

2. 人为因素：操作人员的技能水平和操作规范对稼动率和可动率有很大影响。操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程，严格按照操作规范进行操作，以减少人为因素导致的故障和停机时间。

3. 原材料供应：原材料供应的稳定性和及时性对设备的稼动率和可动率有重要

影响。供应链管理的优化可以减少原材料的短缺和延迟，确保设备正常运行。

4. 设备设计和维护：设备的设计和维护质量直接影响设备的稼动率和可动率。

合理的设备设计、优质的零部件、定期的维护保养和设备更新都能提高设备的稼动率和可动率。

5. 环境因素：环境因素如温度、湿度、灰尘等也会对设备的稼动率和可动率产

自动化设备的稼动率与可动率

自动化设备的稼动率与可动率引言概述：

自动化设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，稼动率与可动率是衡量设备运行效率的重要指标。稼动率指的是设备在一定时间内运行的时间与总时间的比值，而可动率则是设备在该时间内真正发挥作用的时间与总时间的比值。本文将从五个方面详细阐述自动化设备的稼动率与可动率。

一、设备故障率对稼动率与可动率的影响

1.1 设备故障率高会导致稼动率下降：设备故障率高意味着设备经常出现故障停机，导致设备无法正常运行，从而降低了稼动率。

1.2 设备故障率高会减少可动率：设备故障率高意味着设备在运行时会频繁出现故障，无法保持稳定的运行状态，从而减少了设备的可动时间，降低了可动率。

1.3 解决设备故障率高的方法：定期维护设备、提高设备的质量、加强设备的监控与管理等方法可以有效降低设备故障率，提高稼动率与可动率。

二、设备换线时间对稼动率与可动率的影响

2.1 设备换线时间长会降低稼动率：设备换线时间长意味着设备在生产过程中需要停机进行换线操作，从而降低了设备的运行时间，影响了稼动率的提高。

2.2 设备换线时间长会减少可动率：设备换线时间长意味着设备在生产过程中需要停机进行换线操作，无法持续发挥作用，从而减少了设备的可动时间，降低了可动率。

2.3 解决设备换线时间长的方法：优化生产计划，减少换线频率；改进设备结构，简化换线操作；提高操作人员的技能水平等方法可以有效减少设备换线时间，提高稼动率与可动率。

三、设备维修时间对稼动率与可动率的影响

3.1 设备维修时间长会降低稼动率：设备维修时间长意味着设备在生产过程中需要停机进行维修操作，从而降低了设备的运行时间，影响了稼动率的提高。

自动化设备的稼动率与可动率

1. 稼动率的定义和计算方法

稼动率是指自动化设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间之比。稼动

率的计算公式为：

稼动率 = （实际运行时间 / 总运行时间）× 100%

2. 可动率的定义和计算方法

可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间之比。

可动率的计算公式为：

可动率 = （正常运行时间 / 总运行时间）× 100%

3. 影响稼动率和可动率的因素

3.1 设备故障：设备故障会导致设备停机，从而降低稼动率和可动率。

3.2 维护时间：设备维护需要停机维修，维护时间过长将影响稼动率和可动率。

3.3 操作人员技能：操作人员技能水平低下可能导致设备操作不当，增加故障

发生率，降低稼动率和可动率。

3.4 原材料供应：原材料供应不及时或者质量不合格会导致设备停机等问题，

降低稼动率和可动率。

3.5 生产计划安排：不合理的生产计划安排可能导致设备闲置或者超负荷运行，影响稼动率和可动率。

4. 提高稼动率和可动率的方法

4.1 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，减少设备故障和停机时间，提

高稼动率和可动率。

4.2 培训操作人员：加强操作人员的培训，提高其技能水平，减少操作不当引起的故障，提高稼动率和可动率。

4.3 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备闲置或者超负荷运行，提高稼动率和可动率。

4.4 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料及时供应且质量可靠，减少设备停机时间，提高稼动率和可动率。

4.5 引入先进设备和技术：引入先进的自动化设备和技术，提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，提高稼动率和可动率。

机器稼动率的计算方法

机器稼动率是衡量机器设备运行效率和利用率的重要指标，通常用百分比表示。它反映了机器设备在某一时间段内实际运行时间与理论最大运行时间之间的比值。机器稼动率的计算方法有多种，下面将详细介绍几种常用的计算方法。

一、基本的机器稼动率计算方法

机器稼动率的基本计算方法是将设备的实际运行时间除以设备的理论最大运行时间，再乘以100，即可得到机器稼动率的百分比。

机器稼动率(%) = (设备的实际运行时间 / 设备的理论最大运行时间) × 100

其中，设备的实际运行时间指设备在某一时间段内真正运行的时间，不包括停机、故障和维修等非运行时间；设备的理论最大运行时间指设备在该时间段内的总时间，不考虑非运行时间。

二、考虑停机时间的机器稼动率计算方法

有时候，为了更准确地评估机器设备的稼动率，还需要考虑到停机时间对机器稼动率的影响。停机时间包括计划停机和非计划停机两部分。计划停机是指为设备维护、保养或更换零部件等计划性的停机时间；非计划停机是指由于设备故障、停电等非计划性的停机时间。

机器稼动率(%) = (设备的实际运行时间 / (设备的理论最大运行时

间 - 停机时间)) × 100

三、考虑产量的机器稼动率计算方法

有时候，机器稼动率的计算还需要考虑到设备的产量情况。设备的产量是指设备在某一时间段内完成的产品数量。在考虑产量的情况下，机器稼动率的计算方法如下：

机器稼动率(%) = (设备的实际产量 / (设备的理论最大产量× 单位时间)) × 100

其中，设备的实际产量是指设备在该时间段内真正完成的产品数量；设备的理论最大产量是指设备在该时间段内达到的最大产量；单位时间可以是小时、天或其他时间单位。

自动化设备的稼动率与可动率

稼动率和可动率是评估自动化设备运行效率和可靠性的重要指标。稼动率指设

备在一定时间内实际运行时间与总运行时间的比例，可动率指设备在一定时间内正常运行时间与总运行时间的比例。本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的定义、计算方法以及如何提高这两个指标。

1. 稼动率的定义和计算方法

稼动率是指设备在一定时间内实际运行时间与总运行时间的比例，用于衡量设

备的运行效率。稼动率的计算公式如下：

稼动率 = (设备实际运行时间 / 总运行时间) × 100%

其中，设备实际运行时间是指设备在生产过程中真正工作的时间，不包括停机、故障和维护等非工作时间；总运行时间是指设备在一定时间内应该运行的总时间，一般为24小时。

2. 可动率的定义和计算方法

可动率是指设备在一定时间内正常运行时间与总运行时间的比例，用于衡量设

备的可靠性。可动率的计算公式如下：

可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%

其中，设备正常运行时间是指设备在一定时间内没有发生故障和停机的时间；

总运行时间同样是指设备在一定时间内应该运行的总时间。

3. 如何提高稼动率和可动率

3.1 定期维护保养

定期维护保养是保证设备正常运行和减少故障发生的关键措施。通过定期检查

设备的各个部件，及时发现并修复潜在故障，可以有效提高设备的可动率。

3.2 增加设备的自动化程度

增加设备的自动化程度可以减少人为操作的干预，降低人为操作错误的发生概率，提高设备的稼动率和可动率。例如，引入自动化控制系统、自动化传感器等技术，可以实现设备的自动开关、自动调节等功能。

设备时间稼动率的计算方法

设备时间稼动率是指设备在生产过程中的有效运行时间与总运行时间的比率，它反映了设备的利用率和生产效率。在制造业中，设备时间稼动率是一个重要的指标，它直接影响着生产成本和产品质量。

设备时间稼动率的计算方法一般采用以下公式：

设备时间稼动率 = （设备总运行时间 - 设备停机时间）/ 设备总运行时间 * 100%

其中，设备总运行时间是指设备在某一时间段内的总工作时间，设备停机时间是指设备在该时间段内因故障、维修、调试等原因无法正常运行的时间。

为了更好地理解设备时间稼动率的计算方法，下面将结合实际案例进行详细说明。

假设某工厂生产线上的一台设备在一天内总共工作10小时，其中由于维修、故障等原因停机时间总计为2小时。那么，设备时间稼动率的计算如下：

设备时间稼动率 = （10小时 - 2小时）/ 10小时 * 100% = 80%

这意味着该设备在这一天内的时间稼动率为80%。换言之，该设备在生产过程中有20%的时间是无法正常运行的。

设备时间稼动率的计算方法可以帮助企业评估设备的利用效率和生产效率，从而及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行改善。当设备时间稼动率较高时，说明设备的利用率较高，生产效率较好；反之，设备时间稼动率较低时，则需要进一步分析造成设备停机的原因，并采取相应的措施进行改善，以提高设备的时间稼动率。

除了计算设备时间稼动率，企业还可以通过其他方式来提高设备的利用率和生产效率。首先，定期对设备进行维护保养，及时清理设备故障和故障原因，确保设备正常运行。其次，加强设备操作员的培训，提高其操作设备的技能水平，减少操作错误和设备故障的发生。此外，对设备进行合理的调度和排产，避免因为生产计划不合理导致设备运行时间过长或过短。

自动化设备的稼动率与可动率

稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。稼动率指的是设备实际运行时间与设备理论运行时间的比值，可动率则是设备实际运行时间与设备可运行时间的比值。通过对稼动率和可动率的监测和分析，可以评估设备的生产能力、运行效率和设备故障率，进而提高生产效率和降低生产成本。

稼动率和可动率的计算公式如下：

稼动率 = (设备实际运行时间 / 设备理论运行时间) × 100%

可动率 = (设备实际运行时间 / 设备可运行时间) × 100%

设备实际运行时间是指设备在生产过程中实际运行的时间，设备理论运行时间是指设备在规定生产周期内应该运行的总时间，设备可运行时间是指设备在规定生产周期内可以运行的总时间。

为了提高自动化设备的稼动率和可动率，以下是一些可能的措施和建议：

1. 定期维护和保养设备：定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损零部件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 提供员工培训：为操作人员提供必要的培训和技能提升，使其能够熟练操作设备，减少操作错误和设备故障的发生。

3. 引入自动化监控系统：通过引入自动化监控系统，可以实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取措施解决，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备过度闲置或过度运转，提高设备的利用率和生产效率。

5. 加强设备故障预防：采取预防性维护措施，如定期检查设备、更换易损件、进行设备性能评估等，以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

设备稼动率的计算公式

设备稼动率(Equipment Utilization Rate，简称EUR)定义为某一设

备在一段时间内有效生产时间与该段时间长度的比值，计算公式为：EUR=

有效生产时间/设备总时间×100％。

有效生产时间是指设备在某一段时间内正常工作的时间，不包括检修、调试、维修、停机、设备空闲等时间，计算有效生产时间要注意两点：

①设备的稼动时间长度应在历史正常运行范围内；

②计算稼动率时，要实际减去一些不可避免的暂停时间，如：设备例

行检修时间、停电时间；

设备总时间是指某一段时间内设备全部运行时间，包括生产订单以外

的其他设备时间。

因此可以得出设备稼动率计算公式：EUR=有效生产时间/设备总时间

×100％，通过公式可以准确测量设备的稼动率，从而分析生产过程中设

备的运行状况和设备的利用率情况，从而更加有效的管理生产和提高生产

效率。

稼动率的计算方法

稼动率，又称为设备利用率或设备稼动率，是指设备在工作时间内正

常运转的时间占总工作时间的比例。稼动率是一个重要的生产管理指标，

它能够反映设备的利用程度和生产效率的高低，对于企业生产经营具有重

要的意义。

稼动率=设备运行时间/总工作时间×100%

设备运行时间是指设备正常工作的总时间，不包括停机维修、设备调

试调整和换班准备等非工作时间。总工作时间是指设备应该正常工作的时间，包括工作日24小时、周末24小时以及法定节假日。

这种计算方法的优点是简单直观，容易理解和操作，适用于不同类型

的设备和生产工艺。但是，它没有考虑到设备正常生产工作中的异常情况，例如设备故障或不良品处理等，可能会导致稼动率的计算结果略高。

稼动率=实际产量/计划产量×100%

实际产量是指设备在工作时间内完成的实际产量，而计划产量是指设

备在工作时间内应该完成的产量，一般是由生产计划部门根据市场需求和

生产能力制定的。实际产量和计划产量可以通过生产数据和生产报表等信

息来获取。

这种计算方法以产量为基础，可以更直接地反映设备运行的效果和生

产能力的利用程度。但是，它没有考虑到设备的工作效率和工艺变化对产

量的影响，可能会导致稼动率的计算结果略低。

需要注意的是，在实际应用中，为了更全面地评估设备运行的效果和生产效率的高低，还可以结合其他指标进行综合分析，例如设备故障率、设备停机率、设备利润率等。

另外，稼动率的计算方法也可以根据生产管理的需要进行灵活调整和变动，以适应不同生产环境和需求。同时，在进行稼动率计算时，应确保数据的准确性和完整性，避免因数据不准确或遗漏而导致稼动率计算结果的失真。

设备稼动率的计算方法

设备稼动率（Equipment Utilization Rate）是指一段时间内使用的设备数量占最大可容纳数量的比例。也就是说，是衡量企业设备运营效率的重要指标。设备稼动率不仅反映了企业当前生产能力和设备使用情况，而且也是直接影响到企业生产成本、效率和利润的关键因素。

设备稼动率的计算方法主要有三种：

1．实际产量除以理论产量法：

该方法是通过比较本期实际产量和理论产量来计算设备稼动率的，即：设备稼动率=实际产量/理论产量。

其中，实际产量是指在本期的一段时间内，实际操作的设备已经完成的产量，而理论产量则是指本期操作设备所能完成的最大产量。只有对于理论产量的准确估算，才能得出准确的设备稼动率。

2．实际工作时间除以总可用时间法：

这种计算设备稼动率的方法是将实际生产工作时间除以设备可用时间，即：设备稼动率=实际工作时间/可用时间。

实际工作时间是指本期设备真正运作的时间，该时间包括设备运转时间和停机修理时间，但不包括设备的开机检修时间以及设备本身的折旧时间；而可用时间是指本期

设备可用时间，该时间包括设备开机检修时间以及设备本身的折旧时间。

3．实际产出价值除以最大产出价值法：

该方法是通过比较本期实际产出价值和最大产出价值来计算设备稼动率的，即：设备稼动率=实际产出价值/最大产出价值。

其中，实际产出价值是指在本期的一段时间内，实际操作的设备所产生的产出价值，而最大产出价值则是指本期操作设备所能完成的最大产出价值。

以上是设备稼动率的计算方法，正确合理的计算设备稼动率，对企业来说具有重大意义，可以有效提高企业的效率和利润。因此，企业应依据不同的情况进行合理的设备稼动率计算，以更好地提高企业的生产效率和利润水平。

自动化设备的稼动率与可动率

自动化设备的稼动率与可动率引言概述：

自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用。稼动率和可动率是衡量设备运行效率的重要指标。稼动率指设备实际运行时间占总运行时间的比例，而可动率则是指设备在规定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例。稼动率和可动率的提高对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。本文将详细阐述自动化设备的稼动率与可动率，并提出提高稼动率和可动率的方法。

一、稼动率的意义：

1.1 提高生产效率：稼动率的提高意味着设备运行时间的增加，从而能够生产更多的产品，提高生产效率。

1.2 降低生产成本：稼动率的提高可以减少设备的闲置时间，降低设备的维护成本和能源消耗。

1.3 提高产品质量：稼动率的提高可以减少设备运行中的故障和停机时间，从而提高产品的质量和一致性。

二、稼动率的影响因素：

2.1 设备故障率：设备故障率是影响稼动率的重要因素，高故障率会导致设备频繁停机，降低稼动率。

2.2 维护计划：合理的维护计划可以减少设备的故障率，提高设备的稼动率。

2.3 人员培训：员工的技能水平和操作规范对设备的稼动率有着重要影响，通过培训可以提高员工的技能水平和操作规范，提高设备的稼动率。

三、可动率的意义：

3.1 最大程度利用设备：可动率的提高意味着设备在规定时间内能够正常运行

的时间增加，最大程度地利用设备资源。

3.2 提高生产灵活性：可动率的提高意味着设备能够更快地响应生产需求变化，提高生产灵活性。

3.3 降低生产风险：可动率的提高可以减少设备运行中的故障和停机时间，降

低生产风险。

四、可动率的影响因素：

设备稼动率

稼动率

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而

占用的时间所占的比重

OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良

品率（质量指数）

OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

(OEE=可用率*表现指数*质量指数)

时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间

性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量

概念说明:

计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间

实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或+延时时间）

负荷时间 = 实际作业时间 - 计划停止时间。计划停止时间包含早晚例会、休息时间、

始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间

稼动时间= 负荷时间－停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间

净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量

节拍：生产一个单位制品需要的时间间隔

理论（计划）节拍：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的

理论数量。

实际节拍：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.

速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%

净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%

时间稼动率 =（负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%

良品率 =（投入数量 - 不良数量）/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%