斗山机床M代码大全车削中心篇

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数控加工中心M代码表

M代码M代码M00M45卷屑器正转ON M01M46卷屑器正转OFF M02M48馈电反射损耗有效M03M49馈电反射损耗无效M04M51中心出水M05M52正確停止檢查有效M06M53正確停止檢查取消M07M57M08M58M09M61M10M63M11M64X轴镜像取消M12M65M13M66Y轴镜像取消M14M67卧头旋转结束M15M68换头结束M16M69自动换刀结束M17M70自动换刀开始M18M73换头开始M19M74臥头旋转M21M75头库盖开M22M76头库盖关M23M81辅助Relay 1启动M24M82主轴加工中，吹气启动M25M83辅助Relay 1停止M26M84主轴加工中，吹气停止M27M85辅助Relay 3停止M28M86補助Relay 4启动M29M87補助Relay 3停止M30M88補助Relay 4停止M95工件计数一次M35M96修改刀号M36换刀门开与量测头退回M98调用子程序M37M99程序循环M38深孔钻噴水(OPTION)M101Tool Reset M40启动90度头安裝、拆卸M102Tool Skip M41主轴松刀M110CS轴模式成立M42主轴抓刀M111卧头盖/卧头抓M4390度头松头M112卧头盖/卧头松M44M137自动刀长量测切削液启动 (雾状)切削液启动 (柱状)主轴正转主轴反转主轴停止自动刀具交换切削液停止(取消M07,M08,M10,M38指令)M代码表指定功能指定功能程式暂停开启万向头(4020使用)座标旋转取消3D座标旋转程式选择性暂停程式结束X轴镜像开主轴正轴与切削液启动量测头退回量测头伸出主轴反轴与切削液启动刀臂下降主轴加工吹气开主轴加工吹气关Y轴镜像开刀臂反转刀臂上升镜像取消第四轴抓、松环绕冲屑第四轴松、抓X镜像主轴定位Y镜像刀臂至刀库側程序结束并跳至开头换刀门开与量测头伸出刀臂至中位油路刀把刚性攻牙90度头抓头以上有些功能尚不明确请小心使用(如出现问题本人概不负责)。

加工中心M代码表-互联网类

加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。

112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。

12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。

122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。

21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。

2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。

2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。

2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。

212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。

2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。

2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。

2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。

213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。

2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。

2133 工艺参数：无。

2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。

31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。

3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。

3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。

3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。

312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。

3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。

3123 工艺参数：无。

3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。

数控加工中心常用GM代码指令详解

数控加工中心常用GM代码指令详解数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

数控机床代码

数控机床代码常⽤M代码：M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停⽌M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停M01：计划停⽌M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98：调⽤⼦程序M99：返回主程序数控系统G代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针⽅向圆弧插补 G03------逆时针⽅向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------⼦程序调⽤G22------半径尺⼨编程⽅式G220-----系统操作界⾯上使⽤ G23------直径尺⼨编程⽅式G230-----系统操作界⾯上使⽤ G24------⼦程序结束G25------跳转加⼯G26------循环加⼯G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定⼯件坐标系注销 G54------设定⼯件坐标系⼀G55------设定⼯件坐标系⼆G56------设定⼯件坐标系三G57------设定⼯件坐标系四G58------设定⼯件坐标系五G59------设定⼯件坐标系六G60------准确路径⽅式G64------连续路径⽅式G70------英制尺⼨⼨G71------公制尺⼨毫⽶G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺⼨G91------相对尺⼨G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使⼑具按照点位控制⽅式快速移动到指定位置。

完整版)数控车床指令代码大全

完整版)数控车床指令代码大全数控车床指令代码大全1.F功能F功能指令用于控制切削进给量，有两种使用方法。

第一种是每转进给量，编程格式为G95F~，其中F后面的数字表示主轴每转进给量，单位为mm/r。

例如，G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

第二种是每分钟进给量，编程格式为G94F~，其中F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。

例如，G94F100表示进给量为100mm/min。

2.S功能S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S~，其中S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有其他作用。

第一种是最高转速限制，编程格式为G50S~，其中S后面的数字表示最高转速，单位为r/min。

例如，G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

第二种是恒线速控制，编程格式为G96S~，其中S后面的数字表示恒定的线速度，单位为m/min。

例如，G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。

第三种是恒线速取消，编程格式为G97S~，其中S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。

如果S未指定，将保留G96的最终值。

例如，G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速为3000r/min。

3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具，编程格式为T~，其中通常有两位数表示所选择的刀具号码。

但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号和刀尖圆弧半径补偿号。

例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300表示取消刀具补偿。

4.M功能M功能指令用于控制机床的各种辅助功能。

M00表示程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01表示计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03表示主轴顺时针旋转；M04表示主轴逆时针旋转；M05表示主轴旋转停止；M08表示冷却液开；M09表示冷却液关；M30表示程序停止，程序复位到起始位置。

数控机床指令代码大全

数控机床编程指令代码详解H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。

注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。

（2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。

2、G01—直线插补指令格式：G01 X Y Z F ；格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。

3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J）F;G18 ｛G02 /G03｝X Z（R /I K）F;G19 ｛G02 /G03｝Y Z（R /J K）F;注：1、I J K为零时可以省略；在同一段程序中，如I J K与R同时出现时，R有效。

斗山机床M代码大全车削中心篇

车削中心M代码大全本文有：? 提供M00:程序停止当机床在自动运转模式（MDI和MEM）时指定M00在执行完包含有M00的单节后自动操作停止当机床用M00停止后，模式选择开关在JOG位置可手动操作机床对再启动循环，将模式开关选择预先的自动运转模式，然后按CYCLE START按钮注：在执行完M00后，主轴停止，可以手动进行卡盘的张开/锁紧而不用变换模式M01:选择停止此指令通过使用“/”使机床临时停止，在每把道具加工时来检查工件，用OPTIONAL STOP 开关（选择停止开关）来选择这种模式M02：程序结束此M码用于卡盘所夹工件的程序的最后一个单节当机床在自动运转时使用此M码，程序在执行完有M02的单节的其他指令后返回到开头，控制复位，自动运转模式结束且机床停止M03：主轴正向旋转（逆时针）M04：主轴反向旋转（顺时针）M05：主轴停止M07:高压COOLANT开M08：COOLANT开M09：COOLANT关M10：接料器1前进M11：接料器1返回M13：刀塔吹气M14：主轴吹气M15：吹气停止M13M14都用M15停止M17:机床锁定开指定机床锁定开此代码只能在MDI模式下指定M18:机床锁定关指定机床锁定关（解除）此代码只能在MDI模式下指定M19：主轴定向主轴停止在固定位置M19 S**:主轴多重定位（ORIENTATION"B"）当在同一单节指定M19和S码时，主轴停止位置有S码决定M24：排屑器启动M25: 排屑器停止M30:程序停止并返回（连续运转）用M30指令返回记忆的开头，复位并停止用CYCLE START进行再启动在最后一个单节指定M30M31：互锁跳过（主轴和尾座）此代码用于主轴未锁紧时循环启动和在主轴旋转时尾座顶尖的操作M32:主轴旋转式中心架的锁紧和松开当使用中心架时主轴旋转的互锁跳过代码在主轴是有M66旋转式中心架锁紧（M38或M58）和松开（M39或M59）有效M33：动力头正向旋转M34：动力头反向旋转M35：动力头停止M38：中心架锁紧（右侧）M39：中心架松开（右侧）M40：齿轮换成空挡M41：齿轮换成低挡M42：齿轮换成中档M43：齿轮换成高档M46：同时启动可编程尾座体松开且导引杆前进M47：同时启动可编程尾座体锁紧且导引杆退回M50：棒料进给M52：自动门开M53：自动门关M54：工件计数M61：切换低速（仅用于@P60）当使用@P60主轴时，主轴的输出扭矩和速度范围由于动力线的切换而不同，M61用于低转速rpm（Y型）400-500rpm（）M62：切换高档（仅用于@P60）M62用于高速rpm（△型）750-4500rpm（22KW）M63：主轴正向旋转且COOLANT开（AUTO档）M64：主轴反向旋转且COOLANT开（AUTO档）M65：主轴停止且COOLANT关（AUTO档）M66：双重卡盘低压锁紧主卡盘用低压卡紧M67：双重卡盘高压锁紧主卡盘用高压卡紧M68：卡爪锁紧，自动锁紧主卡盘便于棒料进出M69：卡爪松开，自动放松主卡盘便于棒料进出M70：双重尾座低压前进，用低压使尾座前进M74：误差检出开当M74有效时，控制处理下一单节在直线和圆弧插补时单节之间的延迟脉冲，G00定位除外时机床在单节之间移动更平滑不管怎样，工作的棱角可能不会太尖M74为模态代码指令，它在遇到M75之前一直有效M75：误差检出关解除误差检出开的状态当卡机后M75有效直到M74被指令M76：倒角开在螺纹加工循环（G76或G92）之前指定M76切削螺纹刀具在螺纹终点部分倒角M77：倒角关取消M76状态M78：尾座顶尖前进M79：尾座顶尖返回M80：快速对刀仪手臂下降M81：快速对刀仪手臂收回M82：镜像开M83：镜像关M84：刀塔正向旋转此M码用于设定在自动模式下打开刀塔正向旋转此码为非模态码，用于有T码的单节中M85：刀塔反向旋转M86：扭矩跳跃动作用于移动轴的扭矩跳跃例：G00 ;M86;G98 G31 P99 ;G01 ;M87;M87：扭矩跳跃动作取消M88：C轴低压锁紧，只用于有C轴控制的情况M89：C轴高压锁紧，只用于有C轴控制的情况M90：C轴松开M91M92M93M94：外部M码备用M98：子程序调用用于进入子程序M99：子程序结束返回主程序M103：副主轴正向旋转指定副主轴逆时针方向旋转，S码在同一单节或预先指定当副卡盘张开时指定M103码发生顺序报警M104：副主轴反向旋转M105：：副主轴停止M110：接料器2前进M111：接料器2 返回M114：副主轴吹气M119：副主轴定位M131：副主轴互锁跳过，副主轴未锁紧时循环启动M163：副主轴正转COOLANT开M164：副主轴反转COOLANT开M165：副主轴停止COOLANT关M168：副主轴卡盘锁紧M169：副主轴卡盘松开M203：正向同步指令主轴和副主轴同时正向旋转主轴和副主轴同步同时正向旋转M204：反向同步指令M205：同步停止主轴和副主轴旋转停止M206：主轴同步指令旋转指令解除指定解除主轴和副主轴的速度控制如果你想要主轴和副主轴不同的转速在S码之前指定M206操作面板主轴超驰在最后选择有效例：M03 S1000;M206;M103 S500;车削中心M代码大全本文有：? 提供。

加工中心M代码表

加工中心M代码表M代码是机床加工中心中常用的指令代码之一，用于控制机床进行不同的运动和功能操作。

了解和熟练运用M代码对于操作机床和编程是非常重要的。

本文将介绍一些常见的加工中心M代码及其功能。

1. M00 - 程序停止M00指令用于暂停机床程序的执行，通常在程序运行到某个关键步骤需要人工干预的时候使用。

机床会停止运动，等待操作人员确认后才继续执行。

2. M01 - 可选停止M01指令用于在特定位置设置可选停止点。

当程序运行到这个位置时，机床会停止运动，等待操作人员确认是否继续执行。

如果操作人员选择继续执行，则机床会恢复正常运行。

3. M03 - 主轴正转M03指令用于控制机床主轴的正向旋转。

一般用于需要切削的加工操作中，比如铣削、钻孔等。

主轴将以预设的速度和方向开始旋转。

4. M04 - 主轴反转M04指令用于控制机床主轴的反向旋转。

与M03相反，M04指令会使主轴以相反的方向旋转。

同样地，这个指令也常用于铣削、钻孔等切削操作。

5. M05 - 停止主轴M05指令用于停止机床主轴的旋转，即切断主轴的动力源。

6. M06 - 自动换刀M06指令用于自动完成机床刀具的换刀操作。

在程序中设定好刀具编号后，机床会自动寻找并进行刀具的更换，并继续执行后续的加工操作。

7. M08 - 冷却液开启M08指令用于打开机床冷却液的供应，主要用于切削过程中的冷却和润滑。

8. M09 - 冷却液关闭M09指令用于关闭机床冷却液的供应，即停止冷却液的喷射。

9. M10 - 夹紧M10指令用于夹紧工件或工装。

通过这个指令，机床会进行紧固工作，保证工件或工装的稳定。

10. M11 - 松开M11指令用于松开工件或工装。

机床会进行相关动作，使工件或工装得以放松。

11. M30 - 程序结束M30指令用于程序的结束。

当机床执行完程序的全部内容后，会自动回到初始状态。

以上是一些常见的加工中心M代码及其功能的介绍。

熟练掌握这些代码，并在实际操作中灵活运用，能够提高工作效率和加工质量。

加工中心M代码表

M96 M97 M98 M99 M100 M101 M102 M103 M104 M105 M106 M107 M108 M109 M110 M111 M112 M113 M114 M115 M116 M117 M118 M119 M120
转变到子程序转变到主程序
刀库门开刀库门关
F1-上料滚道电机启动 F1-上料滚道电机停止 F2-上料滚道电机启动 F2-上料滚道电机停止 F2-翻转电机正转ON F2-翻转电机正转OFF F2-翻转电机反转ON F2-翻转电机反转OFF F1F2-隔料缸放料 F1F2-隔料缸隔料 F1F2-拉料缸返回 F1F2-拉料缸拉料
m00程序停止m32m64m96m01程序选择停止m33m65m97m02程序结束m34m66m98转变到子程序m03主轴正转m35m67m99转变到主程序m04主轴反转m36m68夹具辅支送进缸退回m100m05主轴停止m37m69夹具辅支送进缸送进m101m06m38m70夹具辅助支撑缩回m102刀库门开m07m39m71夹具辅助支撑伸出m103m08冷却启动m40夹具主锁松m72m104m09冷却停止m41夹具主锁紧m73m105m10夹具主松开m42m74m106m11夹具主夹紧m43m75m107m12夹具托盘落下m44m76m108m13夹具托盘抬起m45m77m109m14工件着落检查m46m78m110m15主轴第二定向m47m79m111m16m48m80m21m66m112m17主轴第二定向结束m49主轴吹气停止m81m113m18m50主轴吹气启动m82m114m19m51夹具冷却启动m83m115m20m52夹具冷却停止m84m116m21m53主轴刀具识别m85刀具折损检测结果输出m117m22m54主轴刀具识别复位m86前门开m118全部电子锁门锁开m23m55m87前门关m119全部电子锁门锁关m24m21m66m56m88刀检原点复位m120m25m17m09m57m89刀检启动m26m58高压内冷启动m90低速设定m27m59高压内冷停止m91m28雷尼绍测头关闭m60m92m29刚性攻丝m61攻丝循环结束m93主轴拉刀m30攻丝结束m62m94主轴松刀m31m63m95m代码off高压内冷2启动高压内冷2停止atc循环刀具交换倍率消除on倍率消除offf1上料滚道电机启动定位块冲屑onf1上料滚道电机停止定位块冲屑offf2上料滚道电机启动夹具总夹紧m11m69m41f2上料滚道电机停止夹具总松开m10m68m40f2翻转电机正转onb轴夹紧f2翻转电机正转offb轴松开f2翻转电机反转onatc低速旋转设定f2翻转电机反转offs2总进m13m46m36m91f1f2隔料缸放料主轴atc旋转设定s2总退m12m47m35m92f1f2隔料缸隔料主轴定向1atc循环锁定换刀锁定f1f2拉料缸返回主轴定向1atc循环锁定解除换刀锁定解除f1f2拉料缸拉料主轴正转冷却启动m03m08主轴定向冷却停止m19m09m21m58高压内冷启动接触传感器on接触传感器offs2输送进apc启动

数控加工中心M代码

M98
呼叫子程序
在执行主程序中，呼叫另一子程序来执行，此程序叫子程序时必须配合P指令使用，P指令就是欲呼叫程序的号码。
M99
子程序结束
在执行主程序中，执行另一程序，此程序结束时必须以配合此指令作为到主程序的指令。
在调试刀库或者由于误操作导致刀库乱号的时候，对于圆盘式刀库，在MDI方式下执行M68，刀盘将自动回到第一号刀盘的位置。对于斗笠式刀库和机械手刀库，将手动按动刀库旋转到1号刀位置，在MDI或者是AUTO方式下写入M68（此指令可做一个单节使用），在按下程序循环启动按钮，将会刷新刀表，即第一号刀库就是第一把刀，将刀号校对完毕。
M03
主轴正转
命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\M19\M30\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M04反向旋转。
M04
主轴反转
命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\M19\M30\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M03正向旋转。
M05
主轴停止
命令主轴旋转停止。
M06
呼叫换刀宏程序
呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。
M07
气冷
受M00\M01暂停控制，M09\M02\M30指令控制停止。
M08
冷却马达启动
M09
命令M07、M08停止
命令切削液停止。
M12\M13\M14
X\Y\Z轴镜像
M15
各轴镜像取消
M19
主轴定向
命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\M04或者按下RESET键。
数控加工中心M代码
M代码
作用
备注
M00

数控编程G、M、T、S代码大全

数控机床标准G、M代码一．准备功能字G准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。

G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00-G99共100种功能.JB3208-83标准中规定如下表:代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/— G01 直线插补G51* 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 ＊刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 ＊暂停 G54 直线偏移X G05 ＊不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09* 减速G59 直线偏移YZ G10—G16 * 不指定 G60 准确定位（精) G17 XY平面选择 G61 准确定位（中) G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择G63 ＊该丝 G20—G32 ＊不指定 G64-G67* 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 ＊刀具偏置,内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35螺纹切削，减螺距G70-G79 ＊不指定G36-G39 ＊不指定 G80 固定循环注销 G40刀具补偿/刀具偏置注销G81—G89 固定循环 G41 刀具补偿—-左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 ＊刀具偏置—-正 G92 ＊预置寄存G44 ＊刀具偏置-—右 G93 进给率，时间倒数 G45* 刀具偏置+/+G94每分钟进给G46 ＊刀具偏置+/— G95 主轴每转进给 G47 ＊刀具偏置—/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置—/+ G97 每分钟转数（主轴) G49* 刀具偏置0/+G98-G99＊不指定注：＊表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明二．辅助功能字M辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。

数控机床标准M代码

数控机床标准M代码（2006-03-08 12:53:01 ）辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。

辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。

JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 * 程序停止M36 * 进给范围1M01 * 计划结束M37 * 进给范围2M02 * 程序结束M38 * 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动M39 * 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动M40-M45 * 齿轮换档M05 主轴停止M46-M47 * 不指定M06 * 换刀M48 * 注销M49M07 2号冷却液开M49 * 进给率修正旁路M08 1号冷却液开M50 * 3号冷却液开M09 冷却液关M51 * 4号冷却液开M10 夹紧M52-M54 * 不指定M11 松开M55 * 刀具直线位移，位置1M12 * 不指定M56 * 刀具直线位移，位置2M13 主轴顺时针，冷却液开M57-M59 * 不指定M14 主轴逆时针，冷却液开M60 更换工作M15 * 正运动M61 工件直线位移，位置1M16 * 负运动M62 * 工件直线位移，位置2M17-M18 * 不指定M63-M70 * 不指定M19 主轴定向停止M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束M73-M89 * 不指定M31 * 互锁旁路M90-M99 * 永不指定M32-M35 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。

数控加工中心常用GM代码指令详解

数控加工中心常用的G代码和M指令G代码一•功能 -------- 格式:1.G00 ----- 快速移动格式:2.G01 ----- 直线插补格式:3.G02 ----- 顺圆插补格式: GOOX ----- Y -- Z—GO IX ---- Y --- Z—F --G02X ----- Y --- Z—R --G02X --- Y Z—I ------ J EL -----4. G03 ------ 逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R——G03X ---- Y --- Z -- I --- J -- ----5.G04暂停6.G15极坐标系指令取消7.G16极坐标系指令8. G17------ 选择XY平面9. G18 ------ 选择XZ平面10.G19 ----- 选择YZ平面11.G20 ----- 英寸输入12.G21 ----- 亳米输入13.G28 ----- 返回参考点14.G29 ----- 从参考点返回15.G40 ------ 刀具半径补偿取消16.G41 ------ 刀具半径左补偿17.G42 ------ 刀具半径右补偿18.G43 ------ 正向刀具长度补偿19.G44负向刀具长度补偿20.G49刀具长度补偿取消21.G50比例缩放取消22.G51比例缩放有效23.G54〜G59选择工件坐标系1~~~624.G68 ----- 坐标旋转25.G69 ----- 坐标旋转取消26.G73 ------ 高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K27.G74左旋攻丝循环28.G76精镂循环29.G80取消固定循环30.G81钻孔循环31.G83排屑钻孔循环32.G84 ---- 刚性攻丝循环33.G90 ---- 绝对值编程格式：G74X—Y—Z—R—Q—F—K—格式：G76X---Y---Z---R---Q---P—F--K--格式:G81X---Y---Z--R---F--格式：G83X—Y---Z---R---Q---F---K-- 格式：G84X—Y---Z---R---P---F---K---34.G91 ---- 增量值编程35.G94 ---- 每分钟进给36.G95 ---- 每转进给37.G98 ---- 固定循环返回到参考点38.G99 ---- 固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码--功能1.M00 ---- 程序停止2.M01 ---- 选择停止3.M02 ---- 程序结束4.M03 ---- 主轴正转5.M04 ---- 主轴反转6.M05 ---- 主轴停止转动7.M06 ---- 换刀指令8.M08 ---- 切削液开9.M09 ---- 切削液关10.M19 ---- 主轴定位11.M30——程序结束，并返回程序起始12.M98 ---- 子程序调用13.M99——子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址--功能------- 含义1. D ------ 补偿号——刀具半径补偿指令2. F ------ 进给速度一一给速度的指令3.G ------- 准备功能--指令动作方式4.H ------ 补偿号——补偿号的指定5.I ------ 坐标字----- 圆弧中心X轴向坐标6.J ------ 坐标字----- 圆弧中心Y轴向坐标7.K- ----- 坐标字----- 圆弧中心Z轴向坐标8.L ------ 重灾次数--固定循环及子程序的重复次数9.M ------ 辅助功能一一机床开/关指令10.N ----- 顺序号------ 程序段顺序号11.O ----- 程序号------ 程序号，子程序号的指定12.P ------------------ 暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13.Q ------------------ 固定循环终止段号或固定循环中定距14.R ------ 坐标字----- 固定循环中定距离或圆弧半径的指令15.S ----- 主轴功能——主轴转速的指令16.T- ---- 刀具功能一一一刀具编号的指令17.X ----- 坐标字------ X轴的绝对坐标值或暂停时间18.Y- ---- 坐标字------ Y轴的绝对坐标19.Z ----- 坐标字------ Z轴的绝对坐标功能详解:GOO一快速定位格式：GOO X(U)_Y(W)_说明：⑴该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

数控技术G代码M代码全机器详解

FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速 G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

斗山机床M代码大全车削中心篇

斗山机床车削中心M代码大全本文有爱数控M00:程序停止当机床在自动运转模式（MDI和MEM）时指定M00在执行完包含有M00的单节后自动操作停止当机床用M00停止后，模式选择开关在JOG位置可手动操作机床对再启动循环，将模式开关选择预先的自动运转模式，然后按CYCLE START按钮注：在执行完M00后，主轴停止，可以手动进行卡盘的张开/锁紧而不用变换模式M01:选择停止此指令通过使用“/”使机床临时停止，在每把道具加工时来检查工件，用OPTIONAL STOP 开关（选择停止开关）来选择这种模式M02：程序结束此M码用于卡盘所夹工件的程序的最后一个单节当机床在自动运转时使用此M码，程序在执行完有M02的单节的其他指令后返回到开头，控制复位，自动运转模式结束且机床停止M03：主轴正向旋转（逆时针）M04：主轴反向旋转（顺时针）M05：主轴停止M07:高压COOLANT开M08：COOLANT开M09：COOLANT关M10：接料器1前进M11：接料器1返回M13：刀塔吹气M14：主轴吹气M15：吹气停止 M13M14都用M15停止M17:机床锁定开指定机床锁定开此代码只能在MDI模式下指定M18:机床锁定关指定机床锁定关（解除）此代码只能在MDI模式下指定M19：主轴定向主轴停止在固定位置M19 S**:主轴多重定位（ORIENTATION"B"）当在同一单节指定M19和S码时，主轴停止位置有S码决定M24：排屑器启动M25: 排屑器停止M30:程序停止并返回（连续运转）用M30指令返回记忆的开头，复位并停止用CYCLE START进行再启动在最后一个单节指定M30M31：互锁跳过（主轴和尾座）此代码用于主轴未锁紧时循环启动和在主轴旋转时尾座顶尖的操作M32:主轴旋转式中心架的锁紧和松开当使用中心架时主轴旋转的互锁跳过代码在主轴是有M66旋转式中心架锁紧（M38或M58）和松开（M39或M59）有效M33：动力头正向旋转M34：动力头反向旋转M35：动力头停止M38：中心架锁紧（右侧）M39：中心架松开（右侧）M40：齿轮换成空挡M41：齿轮换成低挡M42：齿轮换成中档M43：齿轮换成高档M46：同时启动可编程尾座体松开且导引杆前进M47：同时启动可编程尾座体锁紧且导引杆退回M50：棒料进给M52：自动门开M53：自动门关M54：工件计数M61：切换低速（仅用于@P60）当使用@P60主轴时，主轴的输出扭矩和速度范围由于动力线的切换而不同，M61用于低转速rpm（Y型）400-500rpm（18.5KW）M62：切换高档（仅用于@P60）M62用于高速rpm（△型）750-4500rpm（22KW）M63：主轴正向旋转且COOLANT开（AUTO档）M64：主轴反向旋转且COOLANT开（AUTO档）M65：主轴停止且COOLANT关（AUTO档）M66：双重卡盘低压锁紧主卡盘用低压卡紧M67：双重卡盘高压锁紧主卡盘用高压卡紧M68：卡爪锁紧，自动锁紧主卡盘便于棒料进出M69：卡爪松开，自动放松主卡盘便于棒料进出M70：双重尾座低压前进，用低压使尾座前进M74：误差检出开当M74有效时，控制处理下一单节在直线和圆弧插补时单节之间的延迟脉冲，G00定位除外时机床在单节之间移动更平滑不管怎样，工作的棱角可能不会太尖M74为模态代码指令，它在遇到M75之前一直有效M75：误差检出关解除误差检出开的状态当卡机后M75有效直到M74被指令M76：倒角开在螺纹加工循环（G76或G92）之前指定M76切削螺纹刀具在螺纹终点部分倒角M77：倒角关取消M76状态M78：尾座顶尖前进M79：尾座顶尖返回M80：快速对刀仪手臂下降M81：快速对刀仪手臂收回M82：镜像开M83：镜像关M84：刀塔正向旋转此M码用于设定在自动模式下打开刀塔正向旋转此码为非模态码，用于有T码的单节中M85：刀塔反向旋转M86：扭矩跳跃动作用于移动轴的扭矩跳跃例：G00 B-500.0;M86;G98 G31 P99 V-20.0 F100.0;G01 B-500.0;M87;M87：扭矩跳跃动作取消M88：C轴低压锁紧，只用于有C轴控制的情况M89：C轴高压锁紧，只用于有C轴控制的情况M90：C轴松开M91M92M93M94：外部M码备用M98：子程序调用用于进入子程序M99：子程序结束返回主程序M103：副主轴正向旋转指定副主轴逆时针方向旋转，S码在同一单节或预先指定当副卡盘张开时指定M103码发生顺序报警M104：副主轴反向旋转M105：：副主轴停止M110：接料器2前进M111：接料器2 返回M114：副主轴吹气M119：副主轴定位M131：副主轴互锁跳过，副主轴未锁紧时循环启动M163：副主轴正转COOLANT开M164：副主轴反转COOLANT开M165：副主轴停止COOLANT关M168：副主轴卡盘锁紧M169：副主轴卡盘松开M203：正向同步指令主轴和副主轴同时正向旋转主轴和副主轴同步同时正向旋转M204：反向同步指令M205：同步停止主轴和副主轴旋转停止M206：主轴同步指令旋转指令解除指定解除主轴和副主轴的速度控制如果你想要主轴和副主轴不同的转速在S码之前指定M206操作面板主轴超驰在最后选择有效例：M03 S1000;M206;M103 S500;斗山机床车削中心M代码大全本文有爱数控。

数控技术G代码M代码全机器详解

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

完整M代码

M代码内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动(正转)M04 工作主轴起动(反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口)M155 附加送气口2开(测量用吹气口)M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170M171M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186M187M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开) M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关) M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比(1:1)M222 平面车削旋转比(1:2)M223 平面车削旋转比(1:3)M224 平面车削旋转比(1:4)M225 平面车削旋转比(1:5)M226 平面车削旋转比(1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255M256M257M258M259M260M261M262M263M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M268M269M270M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273M274M275M276M277M278M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292M293M294M295M296 时间常数切换(用于少量切削标志) M297 时间常数切换(用于有效形状)M298M299。

车削M代码

M21
尾架体向前运动（非标准）
M22
尾架体向后运动（非标准）
M23
从螺纹渐进退出开
M24
从螺纹渐进退出关
M30
带复位和返回的程序结束
M41
齿轮范围选择——低档齿轮（如果可获得的话）
M42
齿轮范围选择——中档齿轮1（如果可获得的话）
M43
齿轮范围选择——中档齿轮2（如果可获得的话）
M44
齿轮范围选择——高档齿轮（如果可获得的话）
车削M代码
下表是最典型也是最常见的、相当全面的M代码（辅助功能）的参考表格，被CNC车削（CNC车床）中使用。只有很少的M代码在工业上符合标准，而且对所有的控制器都很常见。
最典型的和最全面的M代码
M代码
描述
M00
强制程序停止
M01
可选程序停止
M02
程序结束（通常不进行复位和返回）
M03
主轴正传——顺时针
M48
进给速度倍率取消关——进给速度倍率开关有效
M49
进给速度倍率取消开——进给速度倍率开关无效
M98
子程序调用
M99
子程序调用或结束
M04
主轴反转——逆时针
M05
主轴停止转动
M07
冷却液管道打开（机床选项）
M08
冷却液电机开
M09
冷却液电机关
M10
卡盘或夹头打开
M11
卡盘或夹头关闭
M12
尾架顶尖滑出（非标准）
M17
正向转塔分度（非标准）
M18
反向转塔分度（非标准）
M19
可编程主轴定位（机床选项）

数控编程常用辅助功能M代码表

代码功能能说明
M00程序暂停执行完M00指令后，机床所有动作均被切断。

重新按下自动循环启动按钮，使程
M01计划暂停或
选择暂停
与M00作用相似，但M01可以用机床“任
选停止按钮”选择是否有效；只有当机床
操作面板上的“任选停止”开关置于接通
位置时，才执行该功能。

执行完M01指令
后自动停止。

M03主轴顺时针旋转主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止主轴旋转停止
M06自动换刀该指令用于自动换刀或显示待换刀号。

自动换刀数控机床的换刀方式有两种。

①一种是由刀架或多主轴转塔头转位实现换刀，换刀指令可实现主轴停止、刀架脱开、转位等动作；
②另一种是带有“机械手-刀库”的换刀，换刀过程为换刀和选刀两类动作；换刀是将刀具从主轴取下，换上所选用的刀具。

大致过程为：主轴定向停、松开刀具、换刀、锁紧刀具、主轴启动等。

对显示换刀号的机床，换刀是用手动实现的
M08冷却液开冷却液开M09冷却液关冷却液关
M02主程序结束执行指令后，机床便停止自动运转，机床处于复位状态
M30主程序结束并返回执行M30后，返回到程序的开头，而M02可用参数设定不返回到程序开头，程序复位到起始位置。

M98调用子程序调用子程序
M99子程序返回子程序结束，返回主程序
辅助功能代码表
注：每一个厂家的G代码、M代码、ISO标准都不尽相同，因此要根据机床说明书的规定编程。

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