型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
分析间歇式沥青混凝土拌合站
分析间歇式沥青混凝土拌合站前言：间歇性沥青混凝土拌合门是机电一体化技术比较密集的设备，而每个部件设计是否合理，将影响拌合站的正常生产。
下面我从用户的角度对拌合站的可靠性作以简要分析。
间歇式沥青混凝土拌合站可分成9部分：1. 矿料供给部分；2.矿料烘干、加热系统；3. 矿料提升、筛分、存储、计量部分；4. 矿粉提升、存储、传送、计量部分；5. 沥青加热、存储、传送、计量部分；6. 搅拌器；7. 成品料提升及存储部分；8. 除尘设备；9. 控制系统。
下面对每个部分的可靠性作以简要分析。
1、矿料供给部分1.1 冷料斗若用装载机上料，冷料斗的宽度应大于装载斗的宽度。
冷料斗之间的隔板应于冷料斗四周同一高度，以免产生混料现象。
1.2 冷料斗上的筛网应低于装载机上料口300MM 左右，使之不易被装载机砸坏；筛网最好采用立板带加强筋结构，这样可保证筛网坚固且易于下料；筛网应高于冷料斗出料口的最低处，以免矿料卡在出料口处，一般应在100mm到150mm 之间；筛网一定要用方孔，以免片石划伤给料机皮带。
1.3 冷料斗下部锥度应适当，且砂仓和石屑仓应各装一个仓壁振捣器，振捣器由定时器控制间歇振动，以防细料在出料口处结拱。
1.4 冷料斗出口处应前宽后窄，采用加厚耐磨钢板，且保证钢板焊后没有变形，这样才能使下料口处不易被磨损。
1.5 冷料斗下料口处的皮带牙子是易损件，若把螺柱焊到冷料斗上代替螺栓，则皮带牙子更换就方便多了，且不会因螺栓磨损而清空冷料仓更换螺栓。
1.6 冷料斗上料部分应用铁板密封，这样可保证矿料不会进入到给料机以及平皮带等部分。
1.7 给料机有的用电机蜗轮蜗杆减速机直接带动主动滚，有的用电机减速机带动链轮传动。
若用前一种传动方式，再使电机、减速机以及主动滚之间易于拆装，则是较好的选择。
1.8 给料机采用变频器控制较好，因变频器较先进，且一旦电机损坏，三相异步电动机随处可见且价格便宜。
但也有用直流调速电机控制的。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术及发展
发展概况 。
达到 较好 的效果 。皮 带机 周 围应 设置 保 防护 栏 ，以防 止 人 员 碰 撞 而保 证 安 全 是 十 分 必 要 的 。
要求正常工作 。 ．
高 速 公 路 建 设 的 快 速 发展 ，强 制 间歇 式 沥 青 混 合 料
搅 拌 设 备 的 需 求 量 不 断 增 长 ， 也 促 进 了 国 产 强 制 间 歇 式 沥 青 混 合 料 搅 拌 设 备 技 术 的 发 展 。 国 外 工 业 发 达 国 家 道 路 修 建 早 、 公 路 等 级 高 ， 强 制 间 歇 式 沥 青 混 合 料 搅 拌 设 备 在 世 界 各 地 早 已 普 遍 使 用 ， 公 路 施 工 机 械 化 已 达 到 了 较 高 的 技 术 水 平 ， 强 制 间 歇 式 沥 青
＝ ， 干 燥 滚 筒
干 燥 滚筒 是对 冷骨 料 进行 加 热烘 干 的 装置 ，要 求 在 较 短 的 时 间 内 能 将 有 一 定 含 水 量 的 骨 料 用 最 低 的 能 耗使 其 充 分脱 水 、 并加 热到 所 需要 的温 度 。为 了达
减 料 仓 的数 量 。 冷 料 仓 的 开 口宽 度 和 高 度 必 须 便 于 装 载机 的 装料 ，料 仓 下 部装 配有 给 料机 构 ，通 常是 皮 带 输 送 给 料 机 ，在 料 仓 的 出料 口装 置 有 可 调 开 度 的 料 门 ，通 过 料 门 开 度 和 皮带 机 转 速 的 变 化 调 节 给料
连续强制式搅拌站与间歇式搅拌站
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。
外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统：搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，上料系统：骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
LD50强拌配置及参数-2010
河南陆德筑机股份有限公司LD50型强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置与参数一.基本配置1.冷料供给系统组成：四个料斗及四台皮带给料器、一个集料皮带输送机。
参数：斗容：4×4m3；斗宽：2.6m；装料高度：2.7m；电机功率：4×1.5kW（变频调速）；仓壁振动器：1×0.25kW；带宽：500mm；电机功率：4kW特点：采用变频调速，性能可靠；模块化设计，运输、安装方便。
2.斜皮带给料机组成：斜皮带给料机、中间过滤筛。
参数：斜皮带给料机电机功率：4kW；带宽：500mm。
特点：倾斜自流式中间过滤筛，灰尘外溢少，防止较大废料进入干燥滚筒，有利于减小热量损失，避免堵塞热集料提升机或振动筛。
3.干燥滚筒参数：筒体直径：1.2m ；筒体长度：5.2m ；筒体倾角：4°；驱动功率：11kW。
特点：干燥筒内布置各种有利骨料与火焰进行热交换的提料叶片，使干 燥滚筒的热效率达最高；采用齿轮驱动，传动平稳，受力均匀。
4. 粉煤燃烧系统组成：粉煤机、炉膛、燃油引火系统。
参数：粉煤机功率：30kW；煤调速：1.5kW（变频调速）；炉膛鼓风机：3kW；自动旋转电机功率：2.2kW；燃油引火系统：0.75kW。
特点：供煤螺旋采用变频调速，根据热集料温度动态控制供煤量，生产过程中炉膛自动旋转。
5.热集料提升机参数：装机功率：5.5kW；料斗加固材质65Mn。
特点：单排板链提升，出料口采用特殊结构，减少磨损、降低噪音。
6.除尘系统组成：旋风除尘+水除尘。
参数：引风机功率：18.5kW；除尘系统最大处理风量：15129 m3/h；水泵电机功率：2×3kW。
7.拌和楼总成①一台三层半结构振动筛（单轴外置）；参数:网孔尺寸：37.5×37.5、25×25 、12×12 、5×5（mm×mm），1套；电机功率7.5kW。
注：筛网网孔可根据用户需要配置；订货时需说明，若无说明，将按本配置执行。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备标准
强制间歇式沥青混合料搅拌设备标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!概述强制间歇式沥青混合料搅拌设备是道路施工中常用的重要设备之一，其质量直接影响到道路工程的施工质量和持久性。
路面工程施工机械列表
路面机械一、沥青混凝土制备设备间歇强制式沥青混凝土搅拌设备的特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热,然后经筛分称量(质量），在搅拌其中与按质量称量的矿粉和retail沥青搅拌称沥青混合料.这种搅拌设备能保证矿料的级配。
矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也利于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。
因此，这种设备在国内外使用较为普遍。
其缺点是工艺流程长、设备庞杂、建设投资大、耗能高、搬迁困难,对除尘设备要求高。
连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备的特点是沥青混合料的制备在烘干滚筒中进行，即动态计量级配的冷骨料和矿粉连续从干燥滚筒的前部进入，采用顺流加热方式烘干加热,然后再滚筒的后部与动态计量连续喷洒的热态沥青混合,采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混合料.与间歇强制式搅拌设备相比，连续滚筒式搅拌设备工艺流程大为简化，设备与比较简单，搬迁方便，制造成本、使用费用和动力消耗均有所下降。
另外，由于湿冷集料在干燥滚筒内烘干,加热后即被沥青裹敷，是细小料和粉尘难以逸出，因而易于达到环保要求。
二、沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机是用来将拌制好的沥青混合料按一定的技术要求（厚度和横截面)均匀的摊铺在已整好的路基或基层上，并给以初步捣实和整平的专用设备。
使用摊铺机施工，既可以大大的加快施工速度、节省成本、又可提高所铺路面的质量.作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。
卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。
螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。
随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平.熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热,防止沥青混合料的粘附。
由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置的选择
强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置的选择强制间歇式沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的主要配套设备。
因其结构完善、级配正确、计量精度高、成品料质量好、易于控制，在沥青路面特别是高速公路的工程中受到普遍的欢迎（在中国98％沥青搅拌设备是强制间歇式）。
沥青混合料搅拌设备的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。
选择什么样的配置的搅拌设备来保证运行质量呢？本文我就20多年从事设计、安装、调试的经验发表一下看法。
一、冷料供给系统：冷料供给系统承担给料及初级配的任务，按工程的要求一般配有4-6个料仓。
1、上料高度不应大于3.5米；否则装载机一天的耗油量将大幅增加。
对于LB2000型以上的设备，上料宽度≥3.5m。
2、每一个冷料仓上部配有防止超限料进入的栅格网。
需要配备检修平台。
3、冷料仓下部装配有给料机构，通常是皮带输送给料机。
皮带采用挡边带。
在料仓的出料口装置有可调开度的料门，通过料门开度和皮带机转速的变化调节给料量（最好是变频调速控制），工作时给料量必须要求均匀稳定；在砂料仓和细料仓壁上配备振动电机破拱装置；在出料口设置无料报警装置，当出现空仓或堵塞时，相应的料仓上的无料报警灯闪烁，同时控制室里蜂鸣器报警和电脑显示。
4、冷料仓下部的出料口应制成梯形结构，出料时从宽度窄的一边向宽度宽的一边出料；同时，出口边缘与皮带之间的距离尺寸从小变大，这样可以减少出料阻力并使料仓内不同位置的料能均匀流出，有利于减少皮带的磨损，延长设备的使用寿命。
5、在集料皮带和斜皮带上应设置防止皮带跑偏装置（最好是自动校正）；应设置紧急停机装置（最好是拉线开关）；皮带机周围应设置保防护栏，以保证人员安全；在集料皮带至斜皮带中间，应该有一个隔网，最好有一个冷振动筛。
二、烘干系统：1、烘干滚筒外包保温层厚度须≥50mm,节能；滚筒采用锅炉用钢板；提料叶片最好采用类似于HARDOX400的耐磨材料制作。
2、滚筒的驱动方式有链驱动、齿圈驱动及摩擦驱动等，磨擦驱动一般在LB2000型以上应用较多，小型设备以用链驱动和齿驱动较多。
加隆CL-7500型强制间歇式沥青混凝土搅拌器
搅 拌 能 力 为７５０ 批 ； 每 小 时 大 于 常 持 久 运 转 。 ｋ ０
润 滑量 把握 不 明确 、润 滑 点遗 漏和
压力 不足导致 的欠润滑现 象。 此 外 ， ＣＬ ７ ｏ 型 搅 拌 器 上 部 一 ５０
ａ， ７０ 型 沥 青 混 凝 土 搅 拌 器 为 ５ｏ
全 自动 润 滑 。高 精 密 度 块 式 Ｓ ｖ分 配 ｓ
器 ， 可 以 自行 区 分 油 量 ， 满 足 了搅
型 强 制 间 歇 式 沥 青 混凝 土 搅 拌 器 。其
搅 拌轴 的支 撑 由独 立 的轴承 座
重 要 零 部 件 采 用Ｄ 标 准 设 计 ， 且 多 和 带 锥 套 调 心 滚 子 轴 承 共 同 承 担 。
拌 器 上 各 润 滑 点 不 同 的油 量 需 求 ，
项 技 术 指 标 超 过 国家 标 准 。特 别 是 模 通 过 分 离 式 机 械 迷 宫 密 封 ， 有 效 地 保 证 了在较 为恶 劣 的工作 环 境 中， 拟 动 态 设 计 的 引入 ，使 拌 和 质 量 与生 阻 止 粉 尘 及 砂 粒 的 进 入 ， 保 证 轴 承 将 润 滑 油 脂 强 有 力 地 输 送 到 每 一 个
的 关键 部件 之 一 ，在 沥 青 混凝 土成 品料 生 产 中起 着 决定 作 用 ， 因此被 ×２ 。 驱 动 方 式 由 电机 通 过 窄 ｖ型 ） 带 将 动 力 传 给 减 速 器 ， 减 速 器 与 搅 具 有专 利 技 术 的卸 料 门结 构可
保 证搅 拌 无盲 区 、 不漏 料并 缩 短放
经 验 ， 通 过 吸 收 国 际 一 流 技 术 ， 成 ２ 搅 拌 轴 同 步 旋 转 。 此 驱 动 方 式 万 批 次 以 上 。 根 功 地 生 产 出 当 今 国 内 外 市 场 上 最 大 具 有 结 构 紧 凑 、 传 动 平 稳 、 过 载 保
间歇式沥青搅拌站特点
间歇式沥青搅拌站特点
间歇式沥青搅拌站广泛应用于各等级公路、机场、水坝等场所，在施工过程中起到了很重要的作用。
国内品牌中福建南方路机做的比较不错，融合国际先进技术，综合国内外多种机型的优点设计开发的全新系列间歇式沥青混合料搅拌设备，性能稳定可靠，节能环保。
今天就以南方路机的间歇式沥青搅拌站为例，介绍相关特点：
特点：
1）双卧轴搅拌主机具备超强搅拌能力，拌合均匀迅速；
2）高效可靠的干燥加热滚筒，节能20%；
3）独创的低压程控燃油燃烧器，集高效省油的CIB燃烧器和方便灵活的PLC 程控器优势于一体。
4）模块化设计，安装运输快捷方便；
5）科学环保的除尘、降噪、排污系统设计，有效解决粉尘排放、酸性物质排放、噪音控制等问题，营造洁净无尘的生产环境；
6）采用欧洲标准设计的整体热系统动力配合精确的称量系统，降低油耗、电耗等生产成本，经济、节能。
7）称量系统，计量精度高，工作稳定性好，抗干扰能力强；
8）智能控制系统，设计人性化、操作简便、完善的数据管理能力；
9）筛分系统，筛分效率高、寿命长；
10）成品料仓储存系统容量大、防离析；
11）双层大容量的热骨料仓，优化结构防卡阻，确保稳定的计量精度。
连续式与间歇式沥青搅拌设备性能比较
连续式与间歇式沥青搅拌设备性能比较Chapter 1: Introduction沥青混合料是道路传输系统中的关键组成部分。
它不仅对道路表面的保护，而且对行驶舒适性、安全行驶等方面都有很大的影响。
沥青混合料的质量受到许多因素的影响，其中最重要的是沥青混合物配制工艺，以及沥青混合搅拌设备的性能。
本文主要讨论连续式和间歇式沥青搅拌设备的性能比较。
Chapter 2: Continuous Asphalt Mixing Equipment连续式沥青搅拌设备是一种按照生产要求将原材料连续投入，连续制备沥青混合料的设备。
这种设备在配料、干燥、加热、搅拌混合等过程中不间断，能够提高生产效率和连续生产的稳定性。
连续式沥青搅拌设备具有以下特点：1.能够快速进行原料的加热和干燥。
2.生产稳定，连续制备高质量的沥青混合料。
3.适用于大型项目的生产，吞吐量大，产能高。
4.较小的占地面积和简单的维护。
Chapter 3: Intermittent Asphalt Mixing Equipment间歇式沥青搅拌设备是另一种生产沥青混合料的设备。
它采用间歇生产的方式，车间内加工步骤一比一进行。
每一次生产之间需要停机进行清理、维修等，但是间歇式沥青搅拌设备具有以下特点：1.设备成本低，适合小型和中型项目的生产。
2.根据生产要求，较容易掌握生产效率和人员需要。
3.干燥、加热等步骤与混合比例分开，在生产业务中具有更大的灵活性。
4.附带操作控制方便，对零故障机器的维护简单。
Chapter 4: Comparison of Performance Between Continuous and Intermittent Asphalt Mixing Equipment连续式沥青搅拌设备和间歇式沥青搅拌设备都可以制备高质量的沥青混合料，但是它们的性能有一定的优劣。
相比之下，连续式沥青搅拌设备具有以下优势：1.生产效率更高，生产成本更低。
2.适用于大型项目，产能更高。
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。
整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定，质量可靠。
具体特点如下：一、优良的搅拌性能（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。
（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。
（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
二、高效的筛分系统振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。
三、可靠的加热滚筒采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。
燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。
独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。
四、大容量热料仓采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。
五、自称量成品储仓三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。
沥青混合料搅拌设备的特点
沥青混合料搅拌设备的特点融合全国先进技术，综合国内外多种机型的优点设计开发的LB系列沥青混合料搅拌设备。
广泛使用于各等级公路、机场、水坝等场所。
产品自投放市场以来，一直受到广大用户好评。
性能稳定可靠：采用欧洲标准，由中外专家精心设计而成，机电配套采用国际知名品牌，全力打造高可靠性和稳定性的放心产品。
模块化设计：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变得更加快捷、方便。
为用户提供终身技术支持：解决用户需要的升级方案诸如沥青热再生，改性沥青，SMA 系统和回收粉尘处理装置等技术支持。
产品特点：优良的搅拌性能卓越的经济性能模块化的冷料供应系统高效可靠的干燥加热滚筒精确稳定的称量系统NCB系列煤粉/油两用燃烧器建立在严格测试基础上的筛分系统双层大容量的热骨料仓成品料提升机构整机优良环境的来源绿色环保气动控制系统沥青混合料搅拌设备控制系统1、优良的搅拌性能按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器，其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。
目前已有部分型号出口西欧，获得国内外广泛认可。
1.1最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器，搅拌能力强，拌和均匀迅速。
1.2独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。
1.3动态模拟设计的叶片和衬板结构与布局，使生产效率与质量完美结合。
2、卓越的经济性能：最低的运行费用：南方路机沥青混合料涉设备整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统，整机在燃油消耗，电力使用使用等方面的最佳匹配，在运行中为你悄悄地节省生产成本。
3、模块化的冷料供应系统：3.1采用单元化的设计概念，冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合，满足用户的需要。
3.2基于变频调速的皮带给料机可根据产量设定和配比要求进行自动调速。
3.3平皮带/斜皮带采用知名品牌轴装式减速电机驱动，皮带全程设有纠偏调整装置。
3.4断料时，声光报警。
4、高效可靠的干燥加热滚筒：4.1采用四台国际名牌轴装式电动机减速器驱动干燥回执滚筒，驱动轻松自如。
LB1000型沥青混凝土搅拌设备
LB-1000CM型间歇式沥青混合料搅拌设备间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺原理是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。
所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。
用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。
干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。
从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。
袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。
按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。
称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。
搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。
控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。
在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。
整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定，质量可靠。
具体特点如下：一、优良的搅拌性能（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。
（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。
（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
二、高效的筛分系统振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。
三、可靠的加热滚筒采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。
燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。
独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。
四、大容量热料仓采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。
五、自称量成品储仓三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。
六、多级配冷料供给系统8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。
七、卓越的环保与经济性能整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。
八、可靠稳定的控制系统采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。
体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调，操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。
一、设备的用途、特点我公司生产的LJ4000型产品，总结多年来开发生产的经验，借鉴国内外同类产品的优点，在力争提高技术含量和使用性能、充分满足用户要求的前提下，自行设计、研制、开发、生产的。
它主要用于公路特别是高等级公路、机场、码头等施工中的沥青混合料搅拌作业。
该系列设备结构设计先进合理、整机性能稳定可靠，以工控机和可编程控制器为核心的电控系统，可以方便地实现生产过程的自动控制。
精心设计的加热与保温措施，对粉尘飘浮的控制更使本设备具有鲜明的节能、环保等特点。
整套设备采用真空喷砂除锈工艺和外镶彩板，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果。
设备投产后，深受用户的欢迎和好评。
二、主要性能指标生产率：320～350t/h每缸容量：4000kg/缸总装机容量：720KW燃油消耗率：≤6.9kg/t混合料温度：130～170℃粉尘排放浓度：34.5mg/Nm3操作人员耳边噪声：69.0dB(A)成品储料仓容量：200t总占地面积：2500m2三、设备结构及特点1.设备的总体布局及流程成套设备主要由冷料供给系统（包括冷料斗、配料机和集料传运平皮带）、皮带运输机、干燥滚筒、热料提升机、拌合楼（包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸）和供粉装置（包括粉仓、螺旋输送机、粉料提升机等）及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。
其布局主要按方便生产程序和利用现场条件而定。
通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。
为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送机成“T”字型布置。
主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部摄像机，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了然。
该设备的主要工艺流程六个冷料斗完成几种砂石冷骨料的贮存，流放给六个给料机，完成初级配，几种料混合起来由皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒。
干燥加热后的热料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到五个热料仓内，超粒度热料排出仓外。
由各个热料仓供料计量秤分别累计称量砂石热料，按比例实现精级配。
石粉和沥青分别经称量，按比例加入，搅拌机混合搅拌均匀后由斗车运输给成品储料仓，贮存待外运使用。
2.冷料供给系统（见图1、图2）冷料斗振动器：CZ600 振力6000N 0.15KW 4台该机组由六个方锥形冷料仓(容积各为11.5m3)、六台链板式变频调速配料机和两台集料皮带机组成。
冷料仓的卸料口成梯形，方便卸料。
长3600mm×2500mm出料口高低可调，宽400mm。
细料仓设置振动电机，借以脱附和破拱；配料机应用变频调速机，由控制室控制，以此调整拖料板运行速度，现场上可拧动丝杠调节放料门高度，共同实现调节粗级配。
集料皮带机带宽700mm，带速2m/s，因为皮带宽，带速高实现了较轻结构达较高生产率的效果。
为了剔除超限冷料，在冷料斗上口均装有铁蓖子，实现隔离。
给料机型式：链板式动力：YCT160B 3.0KW 6台变频调速器：EV1000-4T0037G 6台配料机拖料板的松紧和集料皮带的松紧均由拧动各自调整架的丝杠来实现调整。
集料皮带生产能力：350t/h电动滚筒：TJ315-5.5-200-800 2台简易振动筛动力：振动电机 VB-1076-W 0.75KW激振力max10000N由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成的小型、简易振动筛，用以剔除超规格的冷骨料。
冷料斗和简易振动筛剔除的超规格冷骨料，由人工现场清除。
皮带输送机（斜皮带）（见图3）输送能力：350t/h输送高度： 4.9m带速：2m/s带宽：800mm动力：电动滚筒TJ315-4.0-200-900(4KW)皮带输送机主要由架体、挡料斗、电动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、下平行托辊、皮带等组成。
它将集料运输机送来的粗级配冷骨料、斜上送入干燥滚筒中。
斜皮带的松紧调整由拧动调整架上的丝杠来实现。
3.干燥滚筒（见图4、滚筒调整方法见图4-1）型式：固定式燃烧器：SJ520（燃油量max2500kg/h）动力：22KW×4最大生产能力：350t/h筒直径：3000mm筒长：12000mm倾角：5°转速： 6.8r/min干燥滚筒主要由架梁、筒体、后烟箱、前烟箱、齿轮驱动机构、出料口等组成。
它的转速、长径比和倾角都是经过精心设计选择的，它既能完成生产率的要求，又能降低燃油消耗。
运用较低的线速度，可使筒内骨料在跌落过程中形成料帘，提高干燥效率。
配备的燃烧器为美国HUACK：SJ5200，特点为：低压油、高压风燃烧形式，燃烧充分，节省能源；火焰形状实时可调；适用燃料范围广：重油、轻油、天然气、液化石油气（重油和渣油需要加热、过滤。
要求粘度不高于90SSU）；不需要专门的燃烧室；是理想的喷燃设备。
滚筒靠减速器及磨擦驱动。
滚筒的径向活动受托轮控制，而轴向是靠两个挡轮来限位。
燃烧器与前烟箱的距离可调，便于维修。
机座在轨道上的移动来实现的。
燃烧器烘干产生的烟尘将通过前后烟箱上的管道进入除尘装置净化和排放。
滚筒在出料口处设有热电偶插座，可随时测温。
4.热料提升机（见图5）：垂直链与轮摩擦传动式动力：30KW最大生产能力：350t/h：25m热料提升机提升井筒为箱形结构,垂直安装,设有防尘密封、链条张紧、驱动逆止装置。
提升机尾部接料式装载，自重力式卸载，并有耐磨板。
较长的吐料口可将滑出骨料摊开，为减少筛分时间提供条件。
热料提升机靠近振动筛分机，降低提升高度。
链板采用40Cr钢制成，并在提升斗连接处增加了加强板，防止提升斗变形和与井筒相碰，避免阻力过大拉断链条。
为了防止脱链，在提升机尾部张紧链条结构中，设置了强制同步轮轴平行移动装置。
5.主机部分5.1振动筛（见图6）型式：上振式、平行轴、自同步、双电机动力：11KW×2激振力：max180000N (可调)激振方式：双轴惯性激振器（自同步）筛分能力：350t/h振动频率：850次/分振动筛分机主要由底盘、两侧板、上盖板、振动器、筛网、筛网支架及前后门等组成。
七层方孔筛网通过扳动两个调整手柄，使两块挡料板转动，可在热料仓中获得要求的粗粒式、中粒式或细粒式的热骨料，而不需要更换筛网，使用起来简便可靠。
当筛网损坏或其他原因需要更换时，只需打开前后门，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可从前门抽出。
程序反过来，就可装上欲换的筛网，非常方便（见粒径调节示意图）。
振动器设置在机身上方，上振型式为我公司的专利项目，它克服了高温对激振机构的影响，检修方便，减少故障率。
为了减轻振动筛分机对整个拌合楼的振动影响，采用压缩弹簧和橡胶弹簧两次隔振，其隔振元件刚度系数较小，隔振效果很好。
激振电机的激振力可调，可适应不同生产率的要求。
振动筛的废料口是超规格料的出口，应根据现场情况及时清除废料。
5.2热料仓（见图7，图7-1）型式：五仓有效容积共96m3放料气缸：RA8125/300D 共5个RA8100/200D 共5个1号仓有效容积21.1m3 装大粒径热骨料2号仓有效容积11.5m3 装中粒径热骨料3号仓有效容积12.5m3 装小粒径热骨料4号仓有效容积12.5m3 装超小粒径热骨料5号仓有效容积38.4m3 装细热骨料热料仓上接振动筛，下连计量秤，每个仓上部均有溢料口，控制过盈料。