化工分公司TnPM清除六源管理制度

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清除六源活动制度精编版

清除六源活动制度精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于本事业部各部门。

3定义。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4职责5六源活动开展流程环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。

6.3六源查找能手奖。

评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。

6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。

6.5最佳组织奖。

通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。

奖励该活动小组300元。

6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。

6.7项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。

TnPM管理工作

TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。

它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。

TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。

TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。

TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。

6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。

这四个“六”中首先要做好6S。

TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。

TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。

推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。

TPM清除六源活动制度

清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于本事业部各部门。

3定义。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4职责5六源活动开展流程6清除六源奖6.1清除6源个人奖励：每发现一个问题，填表并经确认，激励如下：6.2六源查找特别奖。

若某个查找项对质量、安全、效率、健康、成本、环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。

6.3六源查找能手奖。

评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。

6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。

6.5最佳组织奖。

通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。

奖励该活动小组300元。

6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。

6.7 6.2-6.4项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。

6S管理之设备管理如何消除“6源”

6S管理之设备管理如何消除“6源”从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。

开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

华致赢企管认为：一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。

通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。

二、查找和设备有关的“6源”（1）查污染源。

污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源。

清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

（3）查危险源。

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。

由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。

安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。

对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

清除六源活动制度

清除六源活动制度The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于本事业部各部门。

3定义。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4职责5六源活动开展流程环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。

6.3六源查找能手奖。

评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。

6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。

6.5最佳组织奖。

通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。

奖励该活动小组300元。

6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。

6.7项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。

生产现场六源治理专项活动方案

生产现场“六源”治理专项活动方案根据我厂6S管理推行方案，本月启动生产现场“六源”的排查、清除活动，为保证活动效果，特制定本实施方案。

一、什么是“六源”六源是设备TnPM管理中一项重要内容，也是我厂6S推行要规范、整顿的问题之一。

包括：污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源。

污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有毒（异味）气体、有毒液体、电磁辐射光、光辐射以及噪声方面的污染。

清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄、无人工作的部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接触的区域，如高空、高温、设备高速运转部位等。

故障源是指设备自身故障。

如因润滑不良造成故障，应加强改造润滑系统；如因温度高、散热差引起的故障，应通过加强冷气机或冷却水使用来实现等。

要通过日常的统计分析、状态监测等，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。

缺陷源是指现有设备或方法不能满足产品质量的要求。

围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备、工艺方法进行技术改造和更新来实现。

浪费源是指各种能源、资源浪费。

第一类能源浪费是“跑、冒、滴、漏“，包括漏料、漏水、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏；第二类能源浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等；资源浪费包括过程加工造碎、质量问题返工造成的浪费等。

危险源是指安全事故、设备事故发生源。

由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。

安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器是否符合国家有关规定，设备的使用、维护、修理规范是否符合安全要求等。

对特种设备，如输变电设备，压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质单位进行定期检查和维修。

化工分公司TnPM清除六源管理制度汇编

化工分公司TnPM清除六源管理制度1. 目的为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场6S管理标准化、现场设备、质量和安全管理，重点持续推进Tn PM “六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。

2. 适用范围本管理制度适用于化工分公司全体员工。

3. 术语和定义3. 1. 全面规范化生产维护（Tot al Normalized Productive Maintenance）简称Tn PM，即全面规范化生产维护。

它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

3.2. 六源（6H：Headstream）是全面规范化生产维护体系（TnPM）中的一个重要模块也是企业提升6S现场持续改进的切入点。

内容包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

3. 2. 1污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。

更深层的污染源还包括有害、有毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方面的污染。

3. 2. 2 清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、高压、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

3. 2. 3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

使设备、操作、维护、维修、自然劣化，逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措施加以避免。

3. 2. 4浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。

生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等c3. 2. 5缺陷源：指影响产品质量的异常、不合格项，即影响产品质量的生产或加工环节。

3. 2. 6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

3. 3. 单点提案（One poi nt suggest i on）提案改善及小提案、一点建议（OPS）（也称合理化建议），是指公司（或企业）通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。

清除六源活动制度华为

清除六源活动制度华为集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于本事业部各部门。

3定义。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4职责5六源活动开展流程6清除六源奖6.1清除6源个人奖励：每发现一个问题，填表并经确认，激励如下：6.2六源查找特别奖。

6.3六源查找能手奖。

评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。

6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。

6.5最佳组织奖。

通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。

奖励该活动小组300元。

6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。

TnPM清除六源

TnPM清除“六源”活动1 目的为了进一步推进TnPM管理工作在车间生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2 适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于本车间各班组。

3 定义六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1 污染源污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。

更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

车间污染源主要包括：污水排放、噪音产生、废润滑油产生、机油的泄漏、废零件的产生、废电池的产生、废油布产生。

3.2 清扫困难源清扫困难源是指难以清扫的部位。

难以清扫的部位是指：空调室高空管道、空调轿厢内部、空调送回风管道上下部、高压微雾加湿箱体内部及下部、除尘高空管道、除尘方箱上部、除尘电机风机地脚、地下室高空管道、地下室走廊天花板、地下室排水地沟、真空空压储气罐上部、制冷机蒸发器和冷凝器底部、集水器和分水器底部、热交换室3.2.1空间狭窄包括设备间隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。

3.2.2污染频繁连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。

3.2.3危险部位高空、高温、高气压、高水压、高电压、高反射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。

3.3 故障源故障源是指造成故障的潜在因素。

故障源头很多主要有以下几项：3.3.1设备固有故障。

指设备先天不足，设计缺陷（结构不合理、强度指标不合理、材料选用不当等）、制造质量缺陷（如加工精度、安装质量等问题）、原材料缺陷（材料夹渣、疵点、微裂纹）等。

3.3.2操作不当故障源。

操作不当故障源主要指员工未按操作规程操作，出现误动作，如按错开关、左右上下混淆等。

另外一类误操作表现为编程失误、参数调整失误、治理失误等。

第三类操作属于掠夺选性的使用设备，如设备负荷太大，超过设计标准，因过载、国容、国量、国速引起的设备损坏。

清除“六源”知识介绍

清除“六源”知识介绍一、清除六源是科学的设备现场管理方法在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。

清除“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。

在企业设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。

例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。

对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。

面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。

二、“六源”知识介绍1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。

企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。

包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。

另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。

2、清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位。

包括：空间狭窄区域：包括设备空隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。

污染频繁区域：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。

危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

另一方面，这些部分受到污染，影响设备正常运行、引起设备故障或者环境破坏又是需要解决的。

3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。

4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，首先，“开关”方面的浪费，如机器空转，气泵继续开动等方面的能源浪费。

六源管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强和规范六源管理，提高资源利用效率，保护生态环境，促进经济社会可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。

第二条本规定所称六源，是指废水、废气、固体废物、噪声、振动和电磁辐射等六种污染源。

第三条本规定适用于本行政区域内六源的产生、排放、处理和处置活动。

第四条六源管理应当遵循以下原则：（一）预防为主、防治结合；（二）污染者负责、公众参与；（三）总量控制、结构优化；（四）科学管理、依法行政。

第五条县级以上人民政府应当加强对六源管理工作的领导，建立健全六源管理制度，完善政策措施，加大投入，确保本规定得到有效实施。

第二章六源排放管理第六条六源排放单位应当依法取得排污许可证，按照排污许可证的规定排放污染物。

第七条六源排放单位应当采取以下措施，控制污染物排放：（一）采用清洁生产技术，提高资源利用效率，减少污染物产生；（二）安装污染物排放监测设备，确保污染物排放数据真实、准确；（三）对污染物进行达标处理，确保污染物排放达到国家和地方规定的排放标准；（四）定期对污染物排放设施进行检查、维护，确保设施正常运行。

第八条六源排放单位应当建立健全污染物排放台账，记录污染物排放的种类、数量、浓度等信息。

第九条六源排放单位应当如实向环境保护部门报告污染物排放情况，接受环境保护部门的监督检查。

第十条六源排放单位不得有以下行为：（一）无证排放污染物；（二）超过排污许可证规定排放污染物；（三）不按照规定安装、使用污染物排放监测设备；（四）伪造、篡改污染物排放数据；（五）拒绝或者阻挠环境保护部门进行监督检查。

第十一条环境保护部门应当对六源排放单位进行定期和不定期的监督检查，对违反本规定的行为依法予以查处。

第三章六源处理与处置第十二条六源处理与处置单位应当依法取得相关许可证，按照规定的技术规范和操作规程进行六源处理与处置。

6S管理之设备管理如何消除“6源”

After walking on the muddy road, I don’t know how long, I’m slowly tired and confused.整合汇编简单易用（页眉可删）6S管理之设备管理如何消除“6源”从现场管理讲，设备可同时列为污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源（以下简称6源），因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。

开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除6源，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。

二、查找和设备有关的6源（1）查污染源。

污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源。

（3）查危险源。

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。

由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。

安全工作必须做到预防为主、防微杜渐、防患于未然，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。

化工分公司TnPM清除六源管理制度

化工分公司TnPM清除六源管理制度一、前言为加强化工分公司六源排放治理，保障生态环境，确保企业可持续发展，特制定《TnPM清除六源管理制度》。

二、作用与意义1.落实政府环保要求，保护环境，保证经济发展的可持续性。

2.加强对六源污染物的监测、控制和管理，降低六源污染物的排放。

3.提高公司的环境责任感和社会责任感，促进公司与社会的和谐发展。

4.为全员落实环保工作提供明确的管理规范和操作指南。

三、适用范围适用于化工分公司全体员工，涉及该公司的生产、运输、储存、废水、废气和废弃物六大源头。

四、清除六源的要求1.生产：化工分公司应采用先进的生产工艺，优化产品结构，降低产品污染物含量，实现产出的各项指标符合国家环保标准。

2.运输：化工产品运输应采取封闭式或密闭式车辆运输，并使用标准化的容器或罐车进行物品装载，防止泄漏。

3.储存：化工分公司应建立合理的库存管理制度，保证储存环境的清洁、干燥、通风，防止产品污染和漏泄。

4.废水：化工分公司的废水应经过预处理后再排放，保证排放水质符合国家标准。

5.废气：化工分公司应建立废气收集、净化和处理设施，保证废气排放符合国际和国家环保要求。

6.废弃物：化工分公司应分类收集、储存、处理、运输废弃物，重点管理危险废物，实行安全、环保的综合利用和处理。

五、责任及考核1.化工分公司应设立专门的环保部门，并配备专职人员负责六源污染物的治理工作。

2.环保部门应严格按照《TnPM清除六源管理制度》进行管理和执行。

3.环保部门应定期对企业的各项环保工作进行内部评估，并组织外部专家进行评估，评估结果作为运营考核的重要依据。

六、附则1.本制度解释权在化工分公司总经理及环保部门负责人。

2.本制度自颁布之日起实行，适用于全公司各项生产活动的环保管理。

3.化工分公司可根据相关环境政策、法律法规和内部环境目标情况进行修订和完善。

4.本制度的意见和建议，欢迎公司全体员工随时提出。

清除六源活动安排

清除六源活动安排-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1“六源”清除活动安排1目的为了进一步推进TPM管理工作在吕东沟钒矿项目部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化施工机械机具现场管理，特制定本办法。

2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于金诚钒业各部门。

3定义。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4职责5六源活动开展流程6清除六源奖6.1清除6源个人奖励：每发现一个问题，填表并经确认，激励如下：6.2六源查找特别奖。

若某个查找项对质量、安全、效率、健康、成本、环境有重大改善者，由发现人的主管经理申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。

6.3六源查找能手奖。

评定期间查找件数最多者，第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。

7使用表单：《六源活动管理表》《六源排查表》。

TnPM实施方案

全面规范化生产维护—TnPM实施方案为进一步提高公司设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应公司规模化发展的需要，公司决定从今年起推行TnPM 全面规范化生产维护，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为公司做大做强提供良好的设备保障。

特制定如下实施方案。

一、指导思想以现场6S活动为切入点,以规范化作业为过程,以TnPM小组寻找和解决六源活动为动力,持续改进现场管理,提高员工素质，实现设备"管理,使用,维护,检修"四位一体规范化管理,并建立完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平,设备管理网络体系健全有力,保障能力大幅提高。

二、工作目标（分三阶段完成）第一阶段（2008年1-12月份）：开展6S活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）,取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果；基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。

第二阶段（2009年1-12月份）：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的设备管理体系。

第三阶段（2010年1-12月份）：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到集团公司设备管理先进单位标准。

三、实施方法1、质量设备处将根据工作进度，适时编辑下发各种学习资料和指导性文件，各单位质量设备管理部门负责具体实施，并组织全体员工进行学习贯彻，质量设备处适时指导。

2008年5月份，举办第一期培训班，进行系统学习。

2、按照实施方案和推行手册，各单位自行推行实施。

推行过程中，重在结合各自的实际。

推行的主要目的是规范现场管理、保证作业安全、避免浪费、提高员工素养、提高工作效率和提升公司规范化管理的综合效益。

6源管理制度内容

6源管理制度内容1.整理（Sort）整理是指对工作场所、设备和物品进行分类，保持必要的设备和物品，淘汰不需要的设备和物品。

在实施整理时，需要制定针对性清理计划，明确清理范围和时间节点，确保整理工作得到有效推进。

整理可以帮助企业清除积压物品，减少浪费和维持工作场所的整洁度。

2.整顿（Set in order）整顿是指对整理后的工作场所、设备和物品进行有序排列和标示，以便员工快速找到所需物品，并保持整洁有序。

在实施整顿时，需要制定标示规范和工作区域划分，明确工作物品的位置和用途。

整顿可以提高工作效率，减少员工寻找物品的时间，减少错误发生的可能性。

3.清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行经常性的清洁工作，保持工作环境的整洁度和卫生度。

在实施清扫时，需要制定清洁计划和责任分工，明确清洁周期和内容，确保每个员工都参与到清洁工作中。

清扫可以提高员工对工作环境的关注度和自觉性，营造一个整洁、舒适的工作氛围。

4.清洁（Standardize）清洁是指对工作流程和标准进行规范化，确保工作流程的标准一致和执行到位。

在实施清洁时，需要制定标准化作业流程和操作规范，明确工作要求和量化指标，建立检查和反馈机制。

清洁可以提高工作质量和一致性，减少工作错误和客诉率。

5.素养（Sustain）素养是指对6S管理制度的长期坚持和执行，确保管理制度的稳定和持续发展。

在实施素养时，需要加强对员工的培训和管理，提高员工执行力和自觉性，建立KPI考核和奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。

素养可以使管理制度得到有效执行，确保企业持续改进和提升。

6.安全（Safety）安全是指对工作环境和流程进行安全评估和控制，确保员工在工作时不受伤害。

在实施安全时，需要建立安全制度和培训体系，加强安全意识和风险防范，建立安全巡查和应急演练机制。

安全可以保障员工的生命财产安全，提高企业的社会责任感和可持续发展性。

总的说来，6S管理制度是一种综合性的管理方法，涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。