粉喷桩施工技术规范

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粉喷桩施工技术规范

《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。

二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。

在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。

这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。

我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。

而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。

所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。

下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。

ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。

其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为。

ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。

设计复合地基承载力为。

其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。

ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。

粉喷桩施工工艺工法

粉喷桩施工工艺工法1.前言工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。

这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。

工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。

2.工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。

3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004)；《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）；《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。

6.工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。

图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。

试桩1 按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。

2 根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。

粉喷桩的施工

粉体搅拌桩粉体搅拌桩是利用专门设备，借助压缩空气将水泥粉等加固材料喷射并在加固的深层软土中原位搅拌、压缩、并吸收水分，产生一系列物理、化学反应，形成具有一定强度的桩体，以提高地基的强度。

本工程对于互通范围内小桥、箱形构造物两侧地基采用粉体搅拌桩处理。

粉体搅拌桩处理范围为：1）桥梁：两侧台后不小于50m，并处理至台前锥坡不小于2m处；2）箱形构造物:中心线两侧各20m；3）两侧设置30m的地基强度渐变段。

在处治范围内粉体搅拌桩呈等边三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2-1.5m，桩应打穿软土至底部持力层不小于0.5m。

粉喷桩处治不应超过12m。

进行粉体搅拌桩的场地。

事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼时应回填粘性土（不得回填杂填土）。

A.粉喷桩施工操作步骤（1）粉喷桩机械就位；（2）预搅下沉（3）喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5m处；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升，直到离地面0.5米时，回填水泥土并压实；（6）关闭搅拌机械。

B.用于粉体搅拌桩的水泥为干粉，桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。

粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对场地的成桩经验和各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的处理措施，标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。

C.施工计算中几个允许偏差值（1）水泥用量的误差不得大于1％；（2）为保证搅拌的垂直度，应注意起吊调和的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％；（3）桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；（4）搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒；D.施工中注意事项（1）桩机必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的喷粉机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。

粉喷桩施工质量技术要求

粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。

2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。

3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。

4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。

5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。

（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。

2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。

2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。

3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。

4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。

5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。

6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。

粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。

它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。

本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。

二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。

同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。

2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。

检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。

3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。

同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。

4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。

首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。

然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。

在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。

5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。

主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。

通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。

三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。

其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。

在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。

2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。

本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。

二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。

湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。

干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。

三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。

b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。

c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。

2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。

b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。

c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。

四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。

b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。

c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。

2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。

b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。

五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。

b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。

c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。

d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。

2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。

b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。

c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。

d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。

六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用于地基处理和地下工程的施工技术。

本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工设备和材料的选择，以及施工后的质量控制等内容。

二、施工前的准备工作1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。

2. 设计方案：根据勘察结果和工程要求，制定粉喷桩施工方案，包括桩的布置、直径和深度等参数。

3. 施工图纸：根据设计方案，绘制粉喷桩的施工图纸，明确每一个桩的位置和尺寸。

三、施工过程1. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域安全和无障碍。

搭建施工平台和安全防护设施。

2. 桩基处理：根据设计要求，在桩基位置进行挖掘和清理，确保桩基的稳定和坚固。

3. 粉喷桩施工：选用适当的粉喷机和喷嘴，将水泥、砂浆等材料与空气混合后喷射到桩基位置，形成坚固的桩体。

4. 桩顶处理：根据需要，在桩顶进行修整和加固，以确保桩顶的平整和水平度。

5. 桩身质量检验：对每根粉喷桩进行质量检验，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。

四、施工设备和材料的选择1. 粉喷机：选择性能稳定、喷射效果好的粉喷机，确保施工质量。

2. 喷嘴：根据施工要求和材料特性，选择合适的喷嘴类型和尺寸。

3. 水泥和砂浆：选用符合标准要求的水泥和砂浆，保证施工质量和桩体强度。

4. 辅助设备：如挖掘机、起重机等，根据工程规模和施工要求选择合适的设备。

五、施工后的质量控制1. 桩体检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。

2. 桩顶处理：对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整和水平度。

3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。

4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和操作，以备后续参考。

六、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

2. 安全防护：搭建安全防护设施，如防护网、警示标志等，确保施工现场的安全。

粉喷桩施工规范

粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。

井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。

安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。

在使用前，必须进行打压试验。

3、钻杆连接要刚、直。

吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。

二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。

2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。

上灰工要戴好防尘口罩和防护服。

3、司钻与供灰人员要密切配合。

送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。

4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。

5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。

6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。

罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。

7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。

8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。

9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。

处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。

10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。

三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。

下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。

移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。

四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。

停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。

五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。

3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。

②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。

粉喷桩施工工艺标准

粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。

喷粉量55Kg/m。

桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。

二、设备、材料施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。

依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。

障碍物均应事先消除。

3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期使用。

在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。

严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。

5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。

四、施工工艺1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。

钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。

2.下钻钻机就位后，先启动钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对外钻杆加压，使外钻杆沿导向架向下，钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。

3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

4.提升、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。

粉喷桩施工技术要求

粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。

2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。

3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。

当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。

4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。

施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。

5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。

严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。

6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。

7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。

如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。

8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。

9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。

10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。

11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。

粉喷桩施工专项技术方案

粉喷桩施工专项技术方案
一、项目介绍
粉喷桩是一种新型的地基处理方法，通过将水泥砂浆粉末高速喷射到地面或地下，形成混凝土桩，用以提高地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍粉喷桩施工专项技术方案。

二、施工准备工作
1. 设计方案确认：根据工程的要求和地质条件，制定合理的粉喷桩设计方案，包括桩的布置、直径、深度等参数。

2. 施工材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂浆粉末、添加剂等，确保质量符合要求。

3. 设备检查：检查喷浆设备、喷枪、压力泵等施工设备的工作状态，确保其正常运转。

4. 现场布置：根据施工图纸，将现场进行有序布置，包括搭建工作平台、设置施工标志等。

三、施工步骤
1. 地表清理与准备：清除地表的杂物和污物，确保施工区域的整洁。

根据设计要求，标出桩位位置，并确定好喷浆孔的位置和深度。

2. 桩孔开挖：采用钻孔机进行桩孔的开挖，根据设计要求控制孔径和孔深，并及时清理孔内的废土。

3. 模板安装：根据设计要求，在桩孔内安装好大小适宜的钢模板，确保喷浆孔的形状和尺寸符合要求。

4. 喷浆施工：通过喷浆设备，将预先配好的水泥砂浆粉末高速喷射到桩孔内，边喷浆边提拉喷浆枪，确保喷浆均匀。

5. 防隔水层施工：根据设计要求，在桩顶或者一定深度处设置防隔水层，以防止地下水渗透。

6. 桩顶处理：喷浆施工完毕后，在桩顶平整处进行处理，使其符合设计要求。

四、质量控制要点
1. 施工材料：水泥、砂浆粉末等材料应符合相关标准，且质量稳定。

粉喷桩施工要点

粉喷桩施工要点（1）粉喷桩固化剂：采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺入量参考值为55kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1450Kpa。

7天桩体无侧限抗压强度应大于720Kpa，粉喷桩单桩承载力不小于130KN。

粉喷桩施工前做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。

（2）施工工艺流程①打粉喷桩采用PH-5型机进行施工，配备空压机、喷粉机、储灰罐等。

②对场地进行平整，清除地面杂物，低洼地段回填粘性土。

③测量放样：将每个桩位用木桩明显标出，并洒出白灰点。

④钻机就位，调平机座，用垂球检测钻杆和桅杆垂直度，确保钻进中不发生倾斜。

⑤发动空压机，使气流正常运转时，开动钻机向正向转动，一直钻进至设计标高，停止。

⑥开动喷粉机输送水泥粉，同时开动钻机反转，边旋转喷粉边提钻至距设计标高30cm处停止喷粉，提升钻头，再二次钻进复搅，全桩复搅，然后关闭空压机，将钻机移至下一桩位。

（3）施工方法①场地整平：首先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物，低洼场地处分层回填粘性土，在场地内设置散装水泥罐及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。

②根据设计图纸进行桩位放样，用测量仪器、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。

③搅拌桩施工前，利用工程桩进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数。

④为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.5％。

⑤在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。

A施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。

B开始喷浆前储灰罐内的储灰量应不小于一根桩的用灰量再加50kg，否则不得进行搅拌作业。

搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置，以保证喷浆量。

粉喷桩施工技术

二、施工设备水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。

严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。

粉体的定量输出，由转鼓转速控制。

施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。

喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。

3、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。

空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。

4、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。

搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。

5、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。

粉喷桩指导书

粉喷桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。

采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。

适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。

1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》铁道部标准TB10113—96《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》。

2、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。

（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。

（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。

（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。

②、确定搅拌均匀性。

③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。

④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。

⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。

⑥、设计交底及施工交底。

2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。

（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。

3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。

（2）施工用电及电力供应的要求。

（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。

（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。

3、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。

对每批水泥都要进行抽检，合格后方可以使用。

水泥从厂家运至工地后及时采取必要保护措施，防止材料潮湿变质。

粉喷桩施工方案 (2)

粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下，形成坚固的桩体，用于支撑建造物或者其他工程结构。

本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。

一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求：在施工前，施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解粉喷桩的具体要求和施工参数。

1.2 确定施工现场和施工设备：施工单位需要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求，并准备好所需的施工设备和材料。

1.3 制定施工计划和安全措施：在施工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排等，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全顺利进行。

二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量：在粉喷桩施工过程中，施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量，确保桩体的质量和稳定性。

2.2 确保施工质量和施工速度：施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工速度。

2.3 加强现场管理和监督：在施工过程中，施工单位需要加强现场管理和监督，确保施工人员安全作业，杜绝事故发生。

三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性：施工完成后，需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查，确保桩体符合设计要求。

3.2 进行质量验收和试验：施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验，检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。

3.3 编制施工记录和档案：完成验收后，施工单位需要编制施工记录和档案，包括施工过程中的各项资料和检测报告等。

四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理：为了延长粉喷桩的使用寿命，施工单位需要对桩体进行防护处理，如喷涂防腐涂料等。

4.2 定期检查和维护：施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护，及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。

4.3 做好桩体的保养工作：在施工后，施工单位需要做好桩体的保养工作，确保桩体的稳定性和使用寿命。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。

3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。

②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。

粉喷桩施工要求

粉喷桩施工要求粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工方便、成本低廉、施工速度快、环保等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。

然而，粉喷桩施工过程中也存在一些要求，下面就来详细介绍一下。

一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工方案，包括施工的时间、地点、施工人员、施工设备等。

2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、地下管线等情况，以便制定出合理的施工方案。

3. 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、粉煤灰等。

4. 施工设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括喷浆机、输送泵、搅拌机等。

二、施工过程中的要求1. 施工现场的保护：在施工过程中，需要对施工现场进行保护，防止施工设备和施工材料被损坏。

2. 施工人员的安全：在施工过程中，需要保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

3. 施工设备的维护：在施工过程中，需要对施工设备进行维护，保证设备的正常运转，防止设备故障影响施工进度。

4. 施工材料的质量：在施工过程中，需要保证施工材料的质量，严格按照配比要求进行配制，防止出现质量问题。

5. 施工质量的控制：在施工过程中，需要对施工质量进行控制，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合要求。

三、施工后的验收工作1. 施工质量的验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，检查施工质量是否符合要求。

2. 施工现场的清理：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工设备和施工材料，保持施工现场的整洁。

3. 施工记录的整理：在施工完成后，需要整理施工记录，包括施工方案、施工过程记录、施工质量验收记录等。

粉喷桩施工要求严格，需要在施工前做好充分的准备工作，施工过程中要保证施工质量和施工安全，施工完成后要进行验收和清理工作。

只有这样，才能保证粉喷桩施工的质量和效果，为工程建设提供可靠的地基支撑。