粉喷桩施工技术规范
粉喷桩施工技术规范
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为4.39MPa。
ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为115.7Kpa。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
软土路基粉喷桩的施工技术
软土路基粉喷桩的施工技术一、背景介绍软土路基是指路面下面土层较软的路段。
软土的强度低、承载力差，容易发生沉降、移位等问题，因此需要加固处理。
传统的软土加固方法无论是加厚填方还是加设桩基础，都有其局限性。
而粉喷桩作为一种新型的加固方式，在软土改造中得到了广泛的应用。
粉喷桩即粉状混凝土喷射桩，是将水泥、碎石等材料按一定比例混合，通过喷射泵将混凝土喷射到地下形成桩体。
在软土路基中，喷桩可以有效增加软土的承载力，加固路基。
本文主要介绍软土路基粉喷桩的施工技术。
二、施工工艺软土路基粉喷桩的施工分为以下几个步骤：1. 岩洞勘探在施工前需要先进行岩洞勘探，查明地下情况，选定适宜的喷桩方案。
岩洞勘探应在地质专业技术人员的指导下进行，以确保勘探准确、安全。
2. 原地处理如果原地土壤质量较差，不符合喷桩的技术要求，需要进行原地处理。
原地处理采用夯实法，即将岩土壤物料通过挖掘机、推土机等机械设备进行夯实。
夯实后进行静压荷载试验，检验土壤夯实后的承载力。
3. 喷桩在原地处理完毕后，开始进行喷桩。
喷桩应使用专业的喷射泵机，首先在预留孔洞内充填清水或清洗液，清除孔洞内的杂物和泥土。
然后按一定比例将水泥、碎石等材料混合，通过喷射泵将混凝土喷射进孔洞内，形成桩体。
施工时要注意混合比例的准确性，喷射压力的控制和坍落度的可控。
每根喷桩喷射长度一般为6-10米。
4. 后续处理建成喷桩后，需要提高灌浆孔的配合密度，将桩体与周围的土壤紧密结合。
此外，还需要对喷桩两侧的土壤进行侧向加固，尽量避免路基的进一步移位和沉降。
后续处理包括在喷桩两侧进行挖土和灌浆、填充特殊的填料等，以确保路基的稳定性和强度。
三、施工质量控制粉喷桩的施工质量直接影响到加固效果。
因此，施工中要注意以下几个方面的质量控制：1. 检查孔洞质量在喷桩施工前，需要对预留孔洞进行质量检查，确保孔洞的垂直度和圆度符合要求。
若孔洞存在偏位或者变形的情况，应及时进行修补，否则会对喷桩的强度和承载力造成影响。
粉喷桩施工质量技术要求
粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工规范
粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。
井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。
安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。
在使用前，必须进行打压试验。
3、钻杆连接要刚、直。
吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。
二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。
2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。
上灰工要戴好防尘口罩和防护服。
3、司钻与供灰人员要密切配合。
送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。
4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。
5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。
6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。
罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。
7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。
8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。
9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。
处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。
10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。
三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。
下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。
移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。
四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。
停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。
五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、技术规定本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。
喷粉量55Kg/m。
桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不不不小于130KPa。
二、设备、材料施工所用材料须符合设计规定，各项原材料须经检查合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥旳各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质旳水泥。
重要施工机械设备（一种工作面）三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地旳行走规定。
4.材料规定水泥出厂具有质量保证单，并保证在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质实验,必须经检查合格后才干进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性旳劣质水泥。
5.施工机械试桩采用品有自动记录及打印功能旳粉喷桩桩机进行施工。
四、施工工艺1.钻机对位根据设计，拟定加固机体旳位置，钻机井架上必须设立原则而又明显旳深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械旳水平，用垂球测定钻机井架旳垂直，使搅拌轴保持垂直，以拟定成桩旳垂直度。
2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中旳链条同步对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。
3.喷灰、搅拌启动喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
4.提高、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同步对加压装置换向，链条将钻头提高至设计桩顶标高，完毕双向搅拌粉喷桩施工。
软土路基粉喷桩的施工技术
软土路基粉喷桩的施工技术摘要软土地区路基承载力较低，经常需要采用加固措施，其中粉喷桩作为一种有效的加固措施，被广泛应用。
本文主要介绍软土路基粉喷桩施工技术，包括施工工艺、设备、工具和施工注意事项等方面。
粉喷桩施工工艺工地准备在施工前，需要完成以下准备工作：1.确定施工地点，清除现场碎石和其它障碍物。
2.标注桩的布置位置和标高。
3.了解现场软土性质和深层土质情况。
4.确定施工时间和施工队伍。
设备和工具准备1.粉喷桩机：用于喷射水泥和粉土。
2.导向孔钻机：用于开导向孔。
3.控制系统：用于调整施工机的流量和压力。
4.输送管：将水泥和粉土输送至施工机。
5.钢模：用于定型喷射的孔口。
6.碎石挖掘机和无损探伤设备：用于检测施工现场。
施工过程1.导向孔开挖：首先，在标定的位置开挖孔口，以便将施工机放入孔内，并利用导向钻头钻出导向孔，导向孔直径要略大于喷孔直径，为喷射设备进入打好前期铺装的孔内提供导向，避免偏差。
2.粉喷桩升降：当机器进入孔内时，将喷杆卡入模板上，并紧固安装，然后就可以开始喷泥浆，压力在2.0-2.5MPa之间。
3.喷砂浆：喷泥浆效果较差，临河地区泥土质量颗粒粘稠度也比较高，极易造成泥浆堵喷，因此用干式喷射设计效果会更优。
干式喷喷嘴头部较小，对砂浆的均质度和骨架密实度要求更高，一般采用多管喷嘴进行同步作业，喷出来的粉土会在高速喷离过程中与喷头周围空气混合，形成均匀的砂浆颗粒焊接。
4.孔口铺设钢筋：5.支护孔口：6.突出长度测量：7.取样试验：8.日报填写：施工注意事项1.钻孔时注意安全，避免钻孔机结构失稳等事故发生。
2.在施工之前，必须测定孔壁的稳定性，以避免在孔底处的松散土层中发生沉降而破坏施工进程。
3.砂浆配合比要符合当地的技术要求，而且砂浆粉的细度越高，储水性越好，与砂浆粘结力越强。
4.为避免影响粉喷桩的强度和整体质量，施工期间要严格控制施工质量。
5.施工过程中应严格遵守环保规定，避免对环境造成污染。
粉喷桩施工专项技术方案
粉喷桩施工专项技术方案
一、项目介绍
粉喷桩是一种新型的地基处理方法，通过将水泥砂浆粉末高速喷射到地面或地下，形成混凝土桩，用以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工专项技术方案。
二、施工准备工作
1. 设计方案确认：根据工程的要求和地质条件，制定合理的粉喷桩设计方案，包括桩的布置、直径、深度等参数。
2. 施工材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂浆粉末、添加剂等，确保质量符合要求。
3. 设备检查：检查喷浆设备、喷枪、压力泵等施工设备的工作状态，确保其正常运转。
4. 现场布置：根据施工图纸，将现场进行有序布置，包括搭建工作平台、设置施工标志等。
三、施工步骤
1. 地表清理与准备：清除地表的杂物和污物，确保施工区域的整洁。
根据设计要求，标出桩位位置，并确定好喷浆孔的位置和深度。
2. 桩孔开挖：采用钻孔机进行桩孔的开挖，根据设计要求控制孔径和孔深，并及时清理孔内的废土。
3. 模板安装：根据设计要求，在桩孔内安装好大小适宜的钢模板，确保喷浆孔的形状和尺寸符合要求。
4. 喷浆施工：通过喷浆设备，将预先配好的水泥砂浆粉末高速喷射到桩孔内，边喷浆边提拉喷浆枪，确保喷浆均匀。
5. 防隔水层施工：根据设计要求，在桩顶或者一定深度处设置防隔水层，以防止地下水渗透。
6. 桩顶处理：喷浆施工完毕后，在桩顶平整处进行处理，使其符合设计要求。
四、质量控制要点
1. 施工材料：水泥、砂浆粉末等材料应符合相关标准，且质量稳定。
粉喷桩施工技术
二、施工设备水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。
严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。
喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
粉喷桩施工技术、安全交底
粉喷桩施工技术、安全交底
本工程粉喷桩采用GPP-7型搅拌桩进行施工，粉喷桩施工累计长度为314151米。
一、施工准备
1、工程开工前对场地进行平整及做施工便道，要满足8吨卡车及汽
车吊机的行走要求；施工材料工具布置在附近，对施工场地地面
土质较差、承载力较低时铺砂垫层，以满足施工机械的行走要求；
2、利用地方电源并配备1台120KW发电机组备用；
3、查明空中、地下障碍并清除或迁移，如地下的大石块、树根、管
线、空中的高压线等；
4、桩位测量放样，并用木桩标记。
二、技术要求
1、正式施工前，先取原状土进行室内掺灰比试验，以确定施工掺灰
量；并在现场进行工艺性试桩至少两根，通过试桩对钻机回转速
度、提升速度、粉喷速度选择最佳参数，以确保质量最佳的施工
工艺；
2、经准确测量桩的位置，移动钻机使钻头与桩位中心重合，以作业
区边方向为钻机的行走方向，要求孔位准确，桩位允许偏差为。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下，形成坚固的桩体，用于支撑建造物或者其他工程结构。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求：在施工前，施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解粉喷桩的具体要求和施工参数。
1.2 确定施工现场和施工设备：施工单位需要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求，并准备好所需的施工设备和材料。
1.3 制定施工计划和安全措施：在施工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排等，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量：在粉喷桩施工过程中，施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量，确保桩体的质量和稳定性。
2.2 确保施工质量和施工速度：施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工速度。
2.3 加强现场管理和监督：在施工过程中，施工单位需要加强现场管理和监督，确保施工人员安全作业，杜绝事故发生。
三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性：施工完成后，需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查，确保桩体符合设计要求。
3.2 进行质量验收和试验：施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验，检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。
3.3 编制施工记录和档案：完成验收后，施工单位需要编制施工记录和档案，包括施工过程中的各项资料和检测报告等。
四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理：为了延长粉喷桩的使用寿命，施工单位需要对桩体进行防护处理，如喷涂防腐涂料等。
4.2 定期检查和维护：施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护，及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。
4.3 做好桩体的保养工作：在施工后，施工单位需要做好桩体的保养工作，确保桩体的稳定性和使用寿命。
双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求 (1)
双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求一、工艺试验为了科学指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制双向搅拌粉喷桩的施工质量，优化工程施工工艺，在大面积施工前，应根据设计要求进行现场工艺试验以掌握满足设计设计要求的各种技术参数，如钻杆钻进和提升速度、喷粉压力、进入持力层电流大小等；工艺试验一般可分别按照15%、18%、20%的水泥掺量进行试桩，试桩要求在监理、设计单位相关人员的见证下完成，且根数一般要求不少于9根。
双向搅拌粉喷桩施工设备宜采用SXJB－A型双向搅拌粉喷桩机。
二、施工顺序和过程控制质量控制：1．桩基就位：双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；开钻前应检查钻头，确保钻头直径的钻头直径磨损量小于1cm。
2．喷粉下沉：启动搅拌桩施工机械，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进，下钻速度控制在0.9m～1.3m/min。
通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥粉搅拌混合在一起，保证搅拌均匀。
两组叶片同时正反向(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)旋转切割、搅拌土体，并持续下沉至桩底设计标高，完成“搅、喷、拌”过程。
送灰时，喷粉压力保持在0.5～0.7MPa。
3．提升搅拌：关闭送粉装置，桩机提升，钻头提升速度控制在0.9m～1.1m/min；搅拌叶片保持成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土；桩机提升至原地面时，桩头应原位搅拌约30s。
在钻杆提升过程中，应连续送气，送气压力保持在0.2～0.3MPa，以防止喷灰口堵塞。
4．成桩移位：当内钻杆钻头提离原地面10cm后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。
关闭搅拌机械移位至下一桩位。
5.成桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm 。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
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《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基
粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术
水泥粉喷桩施工技术
1.概述
水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ
2.蔡湾站的主要地质状况ˇ
根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为4.39MPa。
ˇ
根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为115.7Kpa。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ
3.主要引用标准和规程规范ˇ
《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ
《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求
(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
根据地质资料初步确定粉喷桩施工工艺为全程复搅。
有效桩长暂定为7mˇ桩径500mm。
桩距按中心距离纵横间隔均为1200mm。
ˇ
(2)粉喷桩全程复搅主要施工步骤为ˇ预搅下沉至桩底→连续喷粉搅拌提升→复搅下沉至桩底→复搅提升。
ˇ
(3)施工，场地开挖后应予以平整ˇ对水塘及洼地应加强抽水及清淤，回填粘性土料并予以压实ˇ不得回填杂填土。
在各断面设计基准面以上应预留不小于 1.0m的土层作为粉喷桩的施工面。
ˇ
(4)粉喷桩搅拌头翼片的枚数、宽度、搅拌头翼片与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的转数、提升速度应ˇ互匹配ˇ以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
ˇ(5)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气ˇ粉ˇ管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气ˇ粉ˇ管路的长度不宜大于60m。
ˇ
(6)粉喷桩的水泥掺量按设计要求暂定为50Kg/mˇ施工中水泥干粉泵送必须连续ˇ喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
(7)粉喷桩预搅下沉过程中ˇ当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时ˇ应即开启喷粉机提前进行喷粉作业ˇ当搅拌头提升至地面下500mm时ˇ喷粉机应停止喷粉。
ˇ
(8)搅拌头每旋转一周ˇ其提升高度不超过16mmˇ控制粉喷桩每米下沉及提升速度小于0.8m/min。
粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间ˇ停留时间根据工艺桩确定。
ˇ
(9)粉喷桩施工时ˇ停灰面应高于设计桩顶高程500mm。
在建筑物浇筑前的基坑开挖中ˇ将设计桩顶以上部分人工凿除ˇ严禁采用挖掘机等机械凿除ˇ以免破坏桩身。
对于建筑物底板设混凝土垫层的部位ˇ粉喷桩桩头保留50mm浇入垫层内。
ˇ(10)成桩过程中ˇ因故障停止喷粉ˇ应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处ˇ待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升ˇ
(11)搅拌头的直径应定期复查ˇ其磨耗量不得大于10mm。
ˇ
(12)施工中应随时校正机械设备的的垂直度和平整度ˇ保证成桩质量。
粉喷桩的垂直度偏差不得超过1%ˇ桩位偏差不得大
于50mmˇ成桩直径和桩长不得小于设计值。
ˇ
(13)施工过程中必须随时作好施工记录和计量记录。
并经常检查施工记录ˇ对每根桩进行质量评定ˇ对不合格桩应与设计单位联系ˇ根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。
ˇ
5.工艺桩试验基本要求ˇ
(1)粉喷桩施工前ˇ应在工程桩范围外适当位置ˇ根据设计先行进行工艺桩试验ˇ工艺桩数量为4根ˇ每2根为一组ˇ进行全程复搅。
ˇ
粉喷桩在桩底停留时间与喷灰口打开时间和喷灰管长度有关ˇ工艺桩试验时ˇ应确定在桩底原位旋转时间ˇ确保提升时水泥干粉从桩底喷出。
预搅下沉过程中当电流达60A时ˇ再钻进1.0mˇ可提升喷粉。
ˇ
(2)工艺桩的水泥掺入量暂定为每米长度50Kgˇ然后根据成桩情况ˇ选择合理的搅拌时间、次数、喷粉提升速度等技术参数ˇ确定粉喷桩的成桩工艺。
ˇ
6.桩体检测与复合地基试验ˇ
(1)粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程ˇ并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录ˇ并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是ˇ水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理办法等。
ˇ
(2)粉喷桩应在成桩后3d内ˇ采用轻型动力触探ˇN10ˇ检查每米桩身的均匀性ˇ检查数量为施工总桩数的1%ˇ且不少于3根。
ˇ
(3)粉喷桩应在成桩7d后ˇ及时检查桩身的完整性ˇ检查数量为施工总桩数的5%。
检测方法为ˇ浅部开挖桩头ˇ深度宜超过停灰面下500mmˇˇ目测检查搅拌的均匀性ˇ测量成桩直径。
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(4)粉喷桩承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时ˇ并宜在成桩28d后进行。
在渠道两侧各随机取样20根进行桩体试验。
ˇ(5)经触探和载荷试验检验后ˇ对桩身质量有怀疑时ˇ应在成桩28d后ˇ用双管单动取样器钻芯作抗压强度检验ˇ检验数量为施工总桩数的0.5%ˇ且不少于3根。
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(6)在桩体质量进行检验评价合格后ˇ再将基坑开挖至设计建基面高程并检验桩位、桩数与桩顶质量。
符合要求后ˇ方可进行下一部施工ˇ如出ˇ不符合设计要求ˇ应及时与设计单位。