来料需求表

mrp运算

1.加强基础数据的管理、主要是物料、BOM、库存和MRP业务单据，库存管理主要是要明确仓管职责和权限、建立合理的盘点机制、及时做账为原则，物料进出仓库必须由账目。MRP业务单据的准确性，关键是通过培训提供操作人员对数据的认识和防错纠错能力。 2.对业务流程进行梳理，如生产领料、入库可以控制必须选择任务单，并且不能超领超入。外购入库可以设置必须选择采购订单入库，并且不能超收。 3.合理设置MRP参数、合理设置需求来源、可用库存公式、运算仓库，是否考虑物料替代和合并。
MRP实施的注意事项：
1、时间
销售订单上的交货日期 > 生产任务单的完工日期 >生产任务单的开工日期 > 采购订单的交货日期
2、单据完成的及时性
四、异常监控和辅助报表
MRP实施的应用难点： 1 BOM 的准确性 2 库存数据的准确性（含静态数据和动态数据） 3 MRP 的计算参数、亮点功能难以掌握 4 推进新的工作方法阻力比较大
提前期：提前期亦称“前置期”。某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。如采购提前期即是采购订单下达到物料采购入库的全部时间。变动提前期：是相对于某一物料在某一工序生产时每天能完成的数量,一般如果产能不变的情况下,不会因为销售订单量的变化而随时维护,比如说订单量为1000,变动提前期为1,变动批量为200的话,那么他的提前期为5天如果物料的固定提前期是10，变动提前期是5，变动批量是100.那么生产1000个物料提前期为10＋（1000/100） ×5＝60。
一、提高制定计划的效率和水平
1 . 用 M R P 计划代替手工计划、准确的产生生产计划和采购计划
MRP实施的目标
2 有效协同内部供应链，大幅降低各种库存，减少库存积压资金，直接带来经济效益

物资出入库管理办法

3.3.5《物料计划表》：计划调度负责人根据月生产计划表、现今库存表、生产辅料安全库存表等相关信息出具次月物料计划表。

将电子版提交采购二部负责人，进入采购流程。

3.3.6《采购计划表》：采购二部负责人根据修正基数出具次月物料的供应商购买明细表，将电子版提供仓库、采购三部、财务各部门负责人。

3.3.7《采购订单》：指定采购二部人员根据供应商认证目录表将采购计划抛转为含有供应商名称、需求方信息、品号、品名、单位、数量等信息的供货明细表。

采购跟单员将采购订单传送相关供应商，进入采购跟单环节。

3.3.8《放行条》：适用于供应商来料或退料（含外发加工件回厂，供应商来料不良退货），公司业务类的调出物资（含办公用品、客户赠品）等类别。

采购二部跟单员将供应商反馈的交期状况汇总为预计到货记录表，发送给物流部门。

物流部门参照本日到货信息递交相应放行条至保安室。

3.3.9《物资出厂清单》：适用于外发加工及外发维修的物资，采购跟单员将单据打印后填写相关信息，经部门签核后递交保安室。

3.3.10《采购进货单》：公司调入物资的凭证。

仓库收料员根据供应商的送货单相关内容进行各项点收，点收无误后在送货单上签字。

将签字的送货单递交仓库文员，根据物资实收状况打印《采购进货单》，并按时将单据送交品质部来料检验员处。

3.3.11《来料异常报告》：适用于品检人员检验不合格的物料。

表单上应含有供应商名称、到货日期、品号、品名、单位、数量、异常原因等信息。

3.3.12《特采申请单》：采购部或建议使用方根据来料异常状况对可以特殊放行的物料办理特采流程，此单据需经相关部门负责人及公司领导签核意见。

3.3.13《采购退货单》：公司调出物资的凭证。

适用于供应商来料不良且不能办理特采流程的及判定不良责任方为供应商的库存物资。

采购跟单员将打印单据经部门负责人审批后递交仓库物料员。

3.3.14《材料领用单》：生产部工单式领料，即生产产成品所需原材料的领用单据。

(流程管理)QAD生管部操作流程

（流程管理）QAD生管部操作流程项次內容页次1 目录 12 修定履历 23 目的 34 适用范围 35 权责 36 定义 47 内容 58 相关文件 69 使用表单710 附件8＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：为明确规范系统中生管部的维护作业.二、适用范围：适用于生管部QAD操作流程。

三、权责：3.1生管部负责编写规范。

3.2各相关部门必须按此办法执行。

四、定义：4.1功能键说明：【Shift+? 数量修改】4.2 生管系统操作事务说明24 加工单材料追踪报表16.20.7 查询生管25 领料已打单回报查询16.20.8 查询生管/仓库26 工单退料列印16.20.5 维护生管27 调拨单维护列印 3.4.8 维护生管/仓库28 采购验收单报表 5.12.6 查询采购/仓库/生管29 成品送检报表16.20.10 查询生管/品管30 加工单报表-按物料16.3.2 查询生管/仓库31 加工单状态查询16.3.3 查询生管/生产/仓库32 库存明细报表 3.6.5 查询生管/仓库33 按库位排序的明细报表 3.6.6 查询生管/生产34 销售订单报表7.1.20.1 查询销售/生管五、内容5.1 销售订单查旬【系统事代码：7.1.2销售订单浏览】5.1.1字段说明项次字段名称字段说明设置1 销售订单输入订单号2 物料号物料号码3 已订购量订单量4 截止日期出货要求交期5.1.2图示操作：1.进入7.1.2事务界面，输入销售订单号：如10010，（也可以F2开窗查询）。

输出：可以page 如图，还可以有其它方式，可用键盘上下键查找.2.订单查询时注意：对比书面合同评审中物料号是否与系统中如物料号一致。

如第2字段3.注意订单数量是否一致.如第3字段4.注意截止日期也就是要求出货日期。

如第4字段.5.2.产品结构查询：【系统事代码：13.6产品结构查询】当接到合同评审时：如是初回品时先转工程部建立BOM，并做书面的内部技术规范。

来料检验流程[规范]

来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。

2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。

3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。

8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。

13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。

14.文件拟制/修订记录。

如何制定物料需求计划

4、物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。
分组讨论:
结合本公司实际情况,控制流程应是怎么样?
“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
Thanks！
《如何制定物料需求计划与督促物料到位》
如何制定物料需求计划与督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定第二部分：如何督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定
5、物料计划流程七步骤
依据订单和生产计划
(应含制单号码/品名/数量/生产日期)
计算标准用量
生产备料
查库存量及调整
查订购方式
收料
进料控制
●学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断
材料计划跟进流程实例展示
6、如何制定物料需求计划
1、常备性物料需求计划所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采
3发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统
得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了 ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。

PCB来料检验规范

PCB来料检验规范PCB板（Printed Circuit Board）是电子设备中非常重要的一个部件，它承载着电连接、信号传输等关键功能。

由于电子产品的使用环境复杂且要求极高的可靠性，因此在生产过程中必须对PCB板进行严格的来料检验，以保证其质量符合要求，保证产品的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍PCB来料检验规范。

一、PCB来料检验的重要性PCB来料检验是生产线上不可或缺的一个环节，其主要作用是确保PCB板具有尺寸精度、表面平整度、电性能、机械强度、耐腐蚀性等合格的特性，以满足产品质量要求和客户需求。

如果来料检验不严格，会导致以下一些质量问题：1. PCB尺寸偏差过大，无法安装在产品上，造成产品无法使用；2. 印刷电路连接不良，影响信号传输和电气性能；3. PCB的表面由于振动或磨损而导致部件损坏，影响使用寿命和稳定性；4. 集成电路的引脚间距不对，导致电气性能无法达到预期水平。

因此，做好来料检验是保障产品质量的前提。

二、PCB板来料检验的需求在进行PCB来料检验之前，需要了解检验的需求，以选择合适的检验方法。

1. 基于客户需求和产品设计要求，对PCB板各项技术指标和检验标准进行明确。

2. 根据PCB板的类别、类型和应用场景，制定相应的检验方案和流程。

3. 选择符合PCB板技术参数和质量要求的检测设备、工具、试剂和方法。

4. 制定PCB来料检验的记录表格和报告，将检验结果清晰地反馈给生产部门和质量控制部门。

5. 通过持续改进，提高PCB来料检验的准确度和有效性，降低产品质量风险和成本，不断提高客户满意度。

三、PCB板来料检验的内容PCB来料检验可以从以下几个方面入手：1. 尺寸检验：通过利用光学投影仪、数字仪表等检测仪器对PCB板的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求，减少装配时的误差。

2. 表面性能检验：通过显微镜、表面平整度仪等设备对PCB板的表面进行检测，以判断表面耐磨性、平整性等特性是否达标。

PMC流程

采购
采购依据物料请购单向供应商下达采购订单
排程工作责任人作业流程查订单库存
生产排程工作流程图
操作叙述 PMC生管接到商务销售订单后安排查看库存是否足够库存足通知商务出货,不足则进行生产计划和物料需求计划 PMC物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订物料需求计算表单出货的需求数量相关表单
仓库１．PMC物控要及时掌握物料流动状况,发现缺料时,要及时通知采购进行催料; 生产车间
缺料状况表
物料需求采购催货/下单
ＰＭＣ物控采购部 2.了解各车间的用料情况,对其中的不合理用料采取合理措施,以前少物料的浪费. 仓库
PMC物控了解到缺料信息,计算缺料具体数量,通知采购对已下未交的订单催,对还没有下单的物料需求下达采购订单. 采购到货,物料满足需求,物控通知产线领料上线生产. 生产线领料上线生产,并注意物料使用状况,随时反映给PMC物控. PMC物控定期对生产线物料消耗状况统计,调整物料使用标准,规范用料,避免物料浪费. 根据统计情况,调整物料需求计划. 产品BOM表联络单
生产订单
２．生产车间出现生产材料不足时，应及时通知PMC物控催料，如客供料未到，就要通知PMC物控，让PMC物控跟商务沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要PMC物控通知采购向供应商催料．
PMC生管
生产日排表
生产车间
PMC生管要及时向了解各生产部门生产状况,如发现生产线生产异常,要及时通知上级,作出解决方案,并通知各部门.
销售订单
1．PMC物控接到生产订单，对产品订单进行确认；
PMC生管
库存足否不足生产计划
PMC生管接到订单后转仓库查库存是否满足出货,如满足则通知商务出货,如不够则进行生产计划.

来料加工成本核算表格模板

来料加工成本核算表格模板
以下是一个简单的来料加工成本核算表格模板。

请注意，这只是一个示例，您可能
此模板包含以下信息：
•序号：每个来料加工项目的序号。

•来料加工项目：来料加工项目的名称。

•加工数量：每个项目的加工数量。

•单位加工成本（元）：每个项目的单位加工成本。

•材料成本（元）：每个项目所需材料成本的总和。

•人工成本（元）：每个项目所需人工成本的总和。

•其他成本（元）：每个项目所需其他成本（如设备折旧、租赁费用等）的总和。

•总成本（元）：每个项目的总成本，计算方法为单位加工成本乘以加工数量加上材料成本、人工成本和其他成本。

您可以根据需要添加或删除列，并根据实际情况填写数据。

此模板可以帮助您进行来料加工成本的核算和管控。

版ISO和三体系相关方需求与期望识别表

相关方需求与期望识别表
2017年08月
序号相关方
需求与期望
1
产品质量符合顾客要求、
2
顾客
及时交货、价格合理、
3
服务良好，质量体系有效
4
5
长期合作、双赢
6 供方
7
进料合格率高按合同付款
8
平等，相互尊重
9
增加薪资福利、
10
按规定购买保险、
11
人格平等、
12
有受培训和能力提高的机会、
13 本公司员工
良好的工作环境、
清洁、整齐、稳定、有序的生产
日常
47
创造更多的价值与红利
股东权益
每年
48
可持续发展
业务量稳定提高
每年
重要一般一般重要一般一般重要一般
按安全生产要求股东监督股东监督
生产部生产部生产部总经理各部门总经理总经理总经理
基本满足满足满足
完全满足基本满足基本满足完全满足
一般
行政人事基本满足轻微
日常
一般
行政人事基本满足轻微
每季度
轻微
行政人事正在商议轻微
日常
一般
生产部
满足
轻微
日常
重要加强培训及平时的管各部门主满足
轻微
于我司、
20
良好的企业文化
工作氛围
21 体系认证公司体系运作的有效性、充分
认证公司的认可
22
机构性和符合性
顾客的认可
23 安监部门
39
政收入、成为纳税大户、
遵纪守法持续发展
40 周边企业
和睦共处、互相帮助

IQC检验员(来料检验员)绩效考核表

不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指
10 未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处
理，而影响生产的正常运转）反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级
5
领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处
置意见单）
5
反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性），扣完为止。
5
严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。
品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理
3
相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存的完整性。包括来料质量检验标准表、质量检
验报告、材料异常处理单，等等。
2
公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完成岗。位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
5
、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以
品质愿望与态度
10
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出 10 现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检
验记录，扣10分，扣分不封顶。
20
来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次× 100％（数据来自生产部门）
20 来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％
评语及建议
晋升意见签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ ]升职至
任
[ ]降职为
[ ]提薪/降薪为
[ ]辞退
职月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：