旋挖钻机施工中常见不良现象讨论

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旋挖钻机施工中偏孔现象的原因及预防

旋挖钻机施工中偏孔现象的原因及预防

旋挖钻机施工中偏孔现象的原因及预防首先,地层不均匀是造成旋挖钻机偏孔的主要原因之一、不同的地层性质会对钻孔的施工产生不同的影响,例如在软土和沙土中钻孔时,由于地层不均匀性,可能导致钻孔偏离预定的路径。

此外,在遇到较硬的地层时,钻杆进入困难,可能导致钻杆窜出地面,进而引起偏孔。

其次,工艺参数选择不当也可能导致旋挖钻机的偏孔现象。

工艺参数选择不当包括钻进速度、旋转速度、提升速度等方面的设置。

如果选择的参数不合理,例如钻进速度过快或旋转速度过高,可能导致钻杆的摩擦力增大,钻头偏离预定的路径。

因此,在施工前应根据地层情况和钻机性能合理选择工艺参数。

此外,钻杆和钻头的损耗也可能导致偏孔现象。

在施工过程中,钻杆和钻头会受到地层摩擦和振动的影响,逐渐磨损并失去刚度。

当钻杆和钻头失去刚度时,容易发生偏孔现象。

为了避免这种情况,应及时更换或修复损坏的钻杆和钻头。

最后,设备故障也可能导致旋挖钻机的偏孔现象。

设备故障包括电气系统故障、液压系统故障以及转台系统故障等。

这些故障可能导致钻机的工作状态不正常,进而引发偏孔现象。

因此,在施工前应对设备进行全面的检查和维护,确保设备能够正常运行。

为了预防旋挖钻机的偏孔现象,可以采取以下措施:首先,根据地层情况合理选择旋挖钻机的工艺参数。

要根据地质勘探的结果,合理选择钻进速度、旋转速度、提升速度等参数,避免过快或过慢导致的偏孔现象。

其次,定期检查和维护钻杆和钻头。

及时更换或修复损坏的钻杆和钻头,确保其刚度和工作性能,避免由于损耗导致的偏孔现象。

此外,对设备进行定期的维护和检查。

确保电气系统、液压系统和转台系统等各个系统正常工作,避免设备故障导致的偏孔现象。

最后,进行严格的安全操作和施工监督。

操作人员应熟悉钻机的工作原理和操作规程,确保操作规范,避免由于操作不当引起的偏孔现象。

同时,施工监督人员应密切监测施工现场,及时发现并解决偏孔问题。

总之,旋挖钻机施工中的偏孔现象是多种因素综合作用的结果。

旋挖钻机常见故障原因及处理

旋挖钻机常见故障原因及处理

旋挖钻机常见故障原因及处理旋挖钻机是建筑施工中常用的工程机械之一,尤其适用于基础工程中的钻孔作业。

但由于使用频率高、工作强度大,故障发生率也相对较高。

本文将介绍旋挖钻机常见故障原因及处理措施。

故障一:钢索断裂钢索断裂是旋挖钻机使用过程中的常见问题。

其原因可能是使用的钢索已经磨损或过于老化,也可能是钻机受到了过度应力的挤压。

对于钢索断裂的处理方式,首先需要对钢索进行更换,可先手工进行检测,确保更换的钢索质量符合标准。

故障二:转盘卡住转盘卡住在旋挖钻机的运行中比较常见,这种情况通常是因为转盘所在轴承处于未润滑或润滑不足的情况下导致的。

必须及时检查润滑系统是否正常运行,并确保在日常维护中定期添加润滑油。

故障三:液压系统瘤液压系统瘤是因为质量不够优良的液压油在机器内流动导致系统瘤。

这种故障的处理方式是需要清洗液压系统并更换液压油。

由于液压系统是整个旋挖钻机运行中的关键部分之一,必须定期检查并确保液压系统始终处于良好的状态下。

故障四:钻杆卡在土中旋挖钻机进行钻孔作业时,钻杆卡在土中也是常见问题。

这种情况通常是因为钻孔过程中施工员未及时监控进度,导致钻杆被卡在土中。

在钻杆卡在土中的情况下,需要将钻杆先向后摆动轻轻下压,尝试使其继续前进。

如果情况严重,需要重新改变钻孔方向,再次进行钻孔。

故障五:发动机故障发动机故障在旋挖钻机使用过程中也比较常见。

这种情况可能是由于使用寿命过长、质量不好或日常维护不到位等原因导致。

处理方式是需要对发动机进行详细地检查,确保发动机油液的使用正确、滤清器使用时间不过久、发动机的阀门启闭、水、电等系统都处于正常状态。

总的来讲,通过对旋挖钻机常见故障原因及处理的分享,希望能够提高大家对旋挖钻机的理解和维护能力,确保旋挖钻机能够在工作中始终保持高效、稳定和安全的运行状态。

旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施

旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施

旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有:塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。

(一)塌孔原因分析:泥浆选择不当,泥浆比重不稳定、相对密度不够;护筒直径偏小、长度不够;由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”,同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用,很容易造成护筒底孔壁坍塌;水头压力小或出现承压水;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长,补浆不及时。

预防措施:根据土层不同选配与之相适应的泥浆,严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等;要把护筒下牢与孔位同心,如地下水位变化大,采取升高护筒的办法,增大水头;松散地层钻进时,适当控制钻进速度,提钻速度要均匀;补浆要及时,要尽快灌注,灌注时间不超过3.5h。

事故处理:应立即暂停钻进,查明塌孔原因及大概位置,当溻孔不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时慢转轻压试钻一段时间;如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能;如果塌孔继续加重,应停钻用粘土回填,2~4周后再重新钻孔。

(二)掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施:引起埋钻的原因主要有以下几种原因:挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌,造成钻头和钻杆埋入孔中;孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入;提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断,造成钻头和钻杆埋入孔中;工作扭矩过大,造成钻杆断裂,连接销或提引器损坏造成的掉钻。

预防措施:控制钻进进尺长度,钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性,确保孔壁稳定;将钻头等杂物远离孔口放置,护筒顶口周边夯实,封闭地表水;提钻时加强监视卷扬压力表,钻进时确保垂直度,提钻时发现压力突变时,及时调整方向;经常检查钢丝绳状况,勤更换;班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。

处理方法:发生掉钻事故后,要及时了解掉钻深度、钻头型式、地层情况、水位高低等情况,制定相应的处理方案。

旋挖钻机施工过程常见问题的防治

旋挖钻机施工过程常见问题的防治

旋挖钻机施工过程常见问题的防治摘要:旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

本文主要针对旋挖钻机施工过程常见问题的防治进行了分析与探讨。

关键词:旋挖钻机施工;常见问题;防治1旋挖钻机成孔过程的不良现象的分析与防治1.1护筒冒水病因分析埋设护筒时周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。

防治措施埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1~1.5m的水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固。

1.2桩孔孔壁坍塌病因分析主要是由于土质松散,加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好,筒内水位不高;提住钻头钻进;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施在松散易坍土层中适当深埋护筒,密实回填土,使用优质泥浆,提高泥浆比重和粘度,升高护筒,终孔后补给泥浆,保持要求的水头高度,保证钢筋笼制作质量,防止变形;吊设时要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,防止碰撞孔壁;成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间;在钢筋笼未下孔内的情况下,浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔;在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下,用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

1.3桩孔局部缩颈病因分析泥浆性能欠佳,失水量大。

引起塑性,土层吸水膨胀,或形成疏松,蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距不当,土层中应力尚未消散,新孔孔壁软土流变;钻头直径磨损过大。

防治措施采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度,降低失水量;新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻;选用双导正环保径的笼状钻头;用泥浆和足尺寸钻头扫孔;扫通清孔后尽快灌注砼。

1.4桩孔偏移倾斜病因分析钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷;桩架不稳,钻杆导架垂直,钻机磨损,部件松动;护筒埋设偏斜,钻杆弯曲,主动钻杆倾斜;遇旧基础或大石等地下障碍物,土层软硬不均或基岩倾斜。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。

由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响,旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。

本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题,并提出相应的控制措施,以期避免施工质量问题的发生,保证施工质量。

一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因,钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象,导致桩基的位置和形状不符合设计要求。

2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中,灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀,从而影响桩体的承载能力和变形性能。

3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响,都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。

4. 桩肉错位在施工过程中,由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因,可能导致桩肉错位,从而影响桩的承载能力和变形性能。

5. 桩身损伤在施工过程中,桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤,影响桩的整体质量。

二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前,应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素,进行合理的设计和施工方案制定,以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。

2. 严格控制施工过程在施工过程中,应严格按照设计要求和施工方案进行操作,保证钻孔的垂直度和位置准确度,确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。

3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料,并严格按照设计要求的配合比进行拌合,保证灌浆的强度和均匀性。

在施工过程中,应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素,避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。

5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中,应加强对施工的监理和质量检测,及时发现问题并进行整改,确保施工质量符合设计要求。

三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,但在施工过程中常常会出现一些质量问题。

旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施

旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施

旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点,施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现,但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准,施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。

控制不好时也会遇到问题。

旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有:塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。

(一)塌孔原因分析:泥浆选择不当,泥浆比重不稳定、相对密度不够;护筒直径偏小、长度不够;由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”,同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用,很容易造成护筒底孔壁坍塌;水头压力小或出现承压水;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长,补浆不及时。

预防措施:根据土层不同选配与之相适应的泥浆,严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等;要把护筒下牢与孔位同心,如地下水位变化大,采取升高护筒的办法,增大水头;松散地层钻进时,适当控制钻进速度,提钻速度要均匀;补浆要及时,要尽快灌注,灌注时间不超过3.5h。

事故处理:应立即暂停钻进,查明塌孔原因及大概位置,当溻孔不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时慢转轻压试钻一段时间;如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能;如果塌孔继续加重,应停钻用粘土回填,2~4周后再重新钻孔。

(二)掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施:引起埋钻的原因主要有以下几种原因:挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌,造成钻头和钻杆埋入孔中;孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入;提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断,造成钻头和钻杆埋入孔中;工作扭矩过大,造成钻杆断裂,连接销或提引器损坏造成的掉钻。

预防措施:控制钻进进尺长度,钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性,确保孔壁稳定;将钻头等杂物远离孔口放置,护筒顶口周边夯实,封闭地表水;提钻时加强监视卷扬压力表,钻进时确保垂直度,提钻时发现压力突变时,及时调整方向;经常检查钢丝绳状况,勤更换;班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式,其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。

在实际施工中,旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题,如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。

为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量,需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。

一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中,孔壁坍塌是常见的质量问题之一,主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。

孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜,严重影响桩基的承载能力和稳定性。

控制措施:1.选择适当的施工方法和机械设备,根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式,保证孔壁的稳定性;2.合理安排施工工艺,及时加固孔壁,采取支护措施,如使用套管、砂浆灌注等;3.根据实际情况调整施工工艺,灵活应对孔壁坍塌的风险,确保施工的安全和顺利进行。

二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况,主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。

桩身偏斜会使桩的受力性能下降,降低桩基的承载能力和稳定性。

控制措施:1.严格按照设计要求进行施工,合理布置工地,确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度;2.严格控制钻孔机的操作,避免机械位移导致桩身偏斜,加强施工现场管理和监督;3.采取及时的调整和补偿措施,一旦发现桩身偏斜现象,应立即停止施工,进行调整和修正。

三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一,主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。

混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。

控制措施:1.严格控制原材料质量,加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控,确保原材料的质量符合标准要求;2.加强搅拌过程的管理,确保混凝土搅拌均匀、密实,避免掺假;3.加强混凝土运输过程中的保护和监督,防止外加剂流失和混凝土变质。

四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中,桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题,主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。

旋挖钻孔桩常见施工质量问题

旋挖钻孔桩常见施工质量问题

旋挖钻孔桩常见施工质量问题
一、旋挖钻孔前工作出现的质量问题及防治措施
1、确保桩位无偏差,钻机跳好四步曲大家都知道,在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点;二是确定放点无误后进行十字放线;三是调校钻机后对点下钻;四是埋设好护筒等待测验。

我将其称为钻机四步曲。

2、常见的护筒冒水,护筒倾斜移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。

造成原因:埋设护筒时围土没有夯实,或护筒内水位差过低,或钻头起落时破坏泥浆保护层。

防治措施:在埋筒时,孔四周应土分层夯实。

护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。

钻头起落时,应防止碰撞护筒。

发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新埋设护筒。

3、钻进过程中,如发现泥浆中不断出现气泡,泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施:在松散易坍的土砂层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高度。

搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,笼子下放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼焊接长时间不要过长,尽量要加快焊接时间,尽。

旋挖钻灌注桩常见施工质量问题及防治措施

旋挖钻灌注桩常见施工质量问题及防治措施

旋挖钻孔水下灌注桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1 护筒下沉或偏移1.1现象:护筒外壁土质松软,地基下沉,有水冒出,护筒下沉、倾斜或移位,甚至无法施工。

1.2造成原因:开孔的土质多为回填土或者换填的粉土,容易造成埋设护简的周围土不密实;再者护筒水位差太大,或护简直径不合适,或钻进过程中钻头起落时刮碰护筒。

1.3防治措施:在上述土质埋设护筒时,首先要选择直径合适的护筒,一般护筒内直径比桩直径大10cm左右,护筒周围的土体要夯密实,可直接用钻头或钻杆头部墩实,或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。

如遇到开孔就是沙层,可用钢丝绳连接护筒引出固定,防止下沉。

护筒高出地面20cm左右,过高施工不便,过低不安全。

护筒内要保持一定的水头高度,如果水头低于护筒底部,钻孔过程中,泥浆反复冲刷护筒底部土体,容易产生护简周围土体松散漏水,护筒下沉偏移。

钻头起落时,到护筒位置时应慢放慢提,防止碰撞护筒,发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。

2 孔壁坍陷2.1现象:钻进过程中,如发现泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。

2.2造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆没有调好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护简内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

2.3防治措施:在松散易坍的土层中,适当加长护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆。

例如聚合物泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位,搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间,混凝土的供应(包括运距,连续性等)也要细致计算时间。

成孔后在保证施工质量的情况下,应尽量缩短灌注时间。

3 缩颈3.1现象:缩颈即孔径小于设计孔径,直接表现为钻孔时,钻头外壁被粘泥包住,或者下钻时达不到实际位置;成孔后,无法放入钢筋笼,成桩后检测结果显示局部桩径变小,严重者视为废桩。

旋挖钻机施工中常见不良现象讨论

旋挖钻机施工中常见不良现象讨论

旋挖钻机施工中常见不良现象讨论作者:夏宝华师存花来源:《科学与财富》2011年第03期[摘要] 旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺,在建筑行业中应用越来越广泛,施工中遇到问题也越来越多,为了保证成桩质量,为后期施工奠定基础,我们需要了解钻机施工中遇到的问题,知道如何解决。

本文总结分析了旋挖钻机在施工中遇到的各种不良现象的成因及其防治措施。

[关键词] 旋挖钻机不良现象原因分析防治措施旋挖钻机作为一种新兴的施工机械,特别是近几年,其工艺越来越完善,效率越来越高,得到了很多建筑单位的青睐,在桥梁、楼房等工程的基础施工中应用的越来越广泛。

其桩基工程一般按照三个阶段进行施工质量控制,即钻孔阶段质量控制、钢筋笼制作安装质量控制和混凝土灌注质量控制。

为了保证桩基质量和施工进度的要求,从钻孔、成孔阶段就要对其进行控制以保证成桩的质量,这就需要对旋挖钻机施工中遇到的不良现象加以讨论,分析各种现象的成因以及防治措施。

一、旋挖钻机施工过程中的不良现象1.护筒下沉原因分析:埋设护筒时回填土不密实;护筒水位差太大;钻头起落时碰撞护筒。

防治措施:埋设护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1~1.5m水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固,如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

2.钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢,一般为8~10m,占单桩钻进时间的60%~70%。

原因分析:钻头选型不当,合金刀具安装角度欠妥,刀具切土过浅,钻头配重过轻,钻头被粘土糊满。

防治措施:更换或改造钻头,重新安排刀具角度、形状、排列方向,加大配重、加强排查。

降低泥浆比重或改用钻进方式采取反循环钻进方式。

3.桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后,孔壁不同程度塌落,成孔中排出的泥浆不断出现气泡,或护筒内的水位突然下降,均为塌孔的兆头。

原因分析:主要是由于土质松散加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好,筒内水位不高;提住钻头钻进;钻头钻速过快或空转时间太长;成孔后待灌时间太长或灌注时间太长等都易引起钻孔下部坍塌。

旋挖钻机施工共常见的问题分析及处理措施

旋挖钻机施工共常见的问题分析及处理措施
6、卡埋钻事故
表现形式
在钻进过程中,钻杆突然无法转动和提升。
问题分析
(1)较松散的砂卵石或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻;(2)粘泥层一次进尺太深孔壁易缩颈而造成卡钻;(3)因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋钻。
防治措施
(1)在钻至较松散的砂卵石或流砂层时,应提前制定对策,调整好泥浆比重;(2)在粘泥层钻进时要控制一次进尺量,如在15m以下深度钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm;(3)处理卡埋钻可用钻斗周围疏通法,即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊。
2、沉渣过厚
表现形式
主要表现在灌注之前测得孔底沉渣过厚。
问题分析
(1)当钻进地层以砂层为主时,砂不可避免的混进泥浆中,泥浆一般都循环使用,当多次使用的泥浆注入孔内时经过长时间的沉淀,砂便会沉到孔底,引起沉渣过厚;(2)在砂层钻进时,提钻时砂子容易从钻头流出从而沉渣过厚。
防治措施
(1)泥浆的沉淀问题可以通过设置2个泥浆池来处理。一个储浆池,一个沉淀池,当泥浆从孔内返回时先经过沉淀池,可将大量砂子沉淀后再流向储浆池。沉淀池内的砂子要及时清运。(2)在砂层中钻进时,控制钻进进尺,尽量减少砂子外流。(3)如钢筋笼下放后测得沉渣过厚,可用下入导管后接上专用到管帽,利用循环泵清孔。
3、桩孔垂直度偏差
表现形式
成孔后桩孔出现弯曲
问题分析
(1)场地不平整或作业时钻机安装不稳;(2)地面软弱或软硬不均匀;(3)土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情景。
防治措施
(1)施工前先要平整场地;(2)进入不均匀地层时,钻速要慢;(3)遇到孤石或硬层时,钻速要放慢,钻孔倾斜时,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。

而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中,常常会遇到一些质量问题,这些问题如果不能得到有效的控制和解决,就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。

本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析,并提出相应的控制措施。

一、常见质量问题1. 基坑不清洁:在进行旋挖钻孔灌注桩施工前,必须对基坑进行充分清理。

然而在实际施工中,基坑的清洁工作常常被忽视,导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除,影响了桩基础的质量。

2. 筒壁塌陷:在旋挖钻孔灌注桩施工过程中,常常会出现筒壁塌陷的情况。

筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响,同时也容易导致灌浆浸润性能下降。

3. 灌注浆体积不足:灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。

如果灌注浆的体积不足,就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力,从而影响整个基础的安全性能。

5. 灌注浆配比不合理:灌注浆的配比不合理,会导致灌浆浆体的流动性能较差,无法将钢筋完全包裹,从而影响了桩的整体质量。

二、控制措施1. 基坑清洁:在施工前要对基坑进行充分清理,清除基坑内的杂物、泥浆等。

可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理,保证基坑的清洁度。

2. 配备支撑系统:在进行旋挖钻孔灌注桩施工前,应配备足够的支撑系统,以防止筒壁塌陷的发生。

可以采用土压平衡钻机进行施工,减小筒壁塌陷的风险。

3. 设定灌注浆体积监测系统:在进行灌注浆施工时,应设定灌注浆体积监测系统,对浆液的注入量进行严格监控,确保灌注浆的体积充分。

4. 加强土壤泥浆浸润控制:应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备,对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强,确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。

5. 严格控制灌浆浆体配比:在进行灌注浆施工时,应严格控制灌浆浆体的配比,保证其流动性能和黏结性能合理,从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋,确保桩的整体质量。

【精品文档】工程技术相关知识:旋挖钻机不良现象的处理

【精品文档】工程技术相关知识:旋挖钻机不良现象的处理

【专业知识】工程技术相关知识:旋挖钻机不良现象的处理(1)坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测。

如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提,或测深锤探测砼面时达不到原来深度,相差很多,均可证实确为坍孔。

病因分析可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低或在潮汐河流中,当涨潮时孔内水位差减小,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。

防治措施发生坍孔后应查明原因,采取相应的措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔可恢复正常灌注。

坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,继续钻进。

坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后查明坍孔原因,采取相应措施重钻。

坍孔部位不深时可采取深埋护筒法,将护筒周围土夯实重新钻孔。

(2)孔身偏斜遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因,进行处理。

一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直;偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。

(3)扩孔、缩孔遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。

缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻锥,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

(4)糊钻、埋钻糊钻、埋钻常出现于正循环(含潜水钻机)内回转钻进和冲击钻进中。

遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺;若已严重糊钻,应停钻提出钻锥,清除钻渣。

(5)掉钻落物掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥沙埋住,应按前述各条,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞。

在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。

旋挖钻机施工这些质量通病不可不防

旋挖钻机施工这些质量通病不可不防

旋挖钻机施工这些质量通病不可不防一、坍孔和缩孔:钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层中施工,因此坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。

(1)事故前的征兆钻孔施工中发生坍孔和缩孔,一般说并不是突然发生的。

发生前多少有一些预兆。

如护筒内水位骤然下降:护筒处有泥浆冒出;钻进过程中钻具回转阻力增大;泥浆比重增大(旋挖钻进时不易觉察)等。

(2)事故原因:①冲洗液选择不当;②护筒埋设不当;③水头压力小。

(3)预防措施:①除粘土层外,其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进。

②护筒应埋置适合护筒放置的地层,周围用粘士捣实,埋置位置应与孔位同心。

③松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,若以"快速通过"势必适得其反。

④终孔后,作灌注砼的准备工作时,仍应保证足够的补水量。

⑤钻头外径不小于设计桩径,并应经常核验钻头直径,防止出现缩径。

(4)事故处理如发生缩孔,应采取如下措施:控制钻进速度,低速钻进,采用反复扫孔的方法或加大钻头直径的方法。

一旦发现坍孔,应立即暂时停止钻进,查明坍孔孔段位置后及时处理,处理办法通常是,当坍孔尚不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时以慢转轻压试钻一般时间;如果发现坍孔继续加重,则应停钻用粘士进行回填(一般填至坍孔位置1.5m以上,严重坍孔则应全孔回填),分段捣实后,再重新钻进。

二、卡钻:由于构成孔壁的岩士因被钻穿失去原来的平稳往往处于不稳定状态,特别是孔壁裸露面较大,在接近地表的风积层、冲积层、砂砾层、卵砾层以及埋藏较深裂隙破碎带,受冲洗液的浸泡、冲刷、钻具回转时的震动撞击等因素的影响,使孔壁掉块、坍塌等造成卡钻事故的发生。

一旦发生卡钻事故,首先不能慌张,应摸清卡钻位置和类型,然后根据不同情况具体对待。

三、埋钻:埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,埋钻事故一般属于重大事故,应予以杜绝。

(1)原因①泥浆性能与地层要求不合适,产生坍孔事故后发生埋钻;②卡钻主绳索断裂等事故处理时间太长,产生大量沉淀所引起的埋钻。

关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施

关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施

关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变,常常会出现诸多突发情况,这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。

下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施,希望对同仁们有帮助哦!一、塌孔在钻进过程中塌孔:如果是轻微塌孔,不影响正常钻进可以不处理;如果塌孔严重不能再继续钻进,则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

在灌注过程中塌孔:在保证孔内水头的同时,应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土,如不再继续塌孔,可恢复灌注,如仍塌孔不停止,则需要拔出导管钢筋笼,回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

措施:当旋挖钻在易塌孔地区作业时,首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求,再次在钻进过程中,尽量做到慢进尺,尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞,破环护壁泥皮,同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水,或者灌注过程中将导管拔脱进水。

当封底失败时,应及时将导管、钢筋笼拔出,用旋挖钻将孔底混凝土掏出,重新安装钢筋笼、导管,清孔合格后重新灌注。

导管接头不密封需要换合格导管灌注,换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前,用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净,注意精确计算好导管埋深,确保再灌注的顺利。

措施:灌注前应检查好导管的密封性,安装导管时要检查密封圈是否垫好,确保导管密封性良好。

严格计算好首盘封底的混凝土方量,确保有足够的混凝土封底,灌注过程中准确测量导管埋深,避免导管拔脱。

三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时,应立即减缓灌注速度,在保证导管有足够埋深的情况下,快速提升导管,待钢筋笼回到设计标高位置,再拆除导管。

如导管埋深不够不能拆除导管时,则将导管快速提升(注意不要将导管拔脱),然后再缓慢放下导管,如此反复多次,直至钢筋笼回到设计标高位置。

措施:为防止钢筋笼上浮,在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上;其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程,当混凝土快进入钢筋笼时,应减缓灌注速度,并严格控制导管埋深。

旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施

旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施

旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施1、导管掉入孔中在钻孔桩施工中,我们常出现以下情况,当成孔后下完钢筋笼,再下设导管时,有时因吊装的钢丝绳脱落或井架挡板没有关好等,使正在吊装的导管突然掉入孔中,为了不影响这根桩的质量和降低损失,我们要将导管从孔中捞出来,但因为成孔中有泥泥浆护壁和成孔较深,人无法下井作业,采用其它的方法成本较大,因此我们可以采用下列方法解决:1)先探明导管掉入孔中的深度,一般情况下可用成孔后的深度减去掉入孔中导管的长度。

2)用细钢筋加工一个圆环,圆环直径比导管大比孔口小,再用一粗钢筋与圆环焊接,焊接钢筋长度比导管掉入深度长一米左右,在焊接钢筋上端加工一小圆环。

3)用一条能承载导管重量的钢丝绳做一个活圆环,大小与加工的圆环一样大,钢丝绳长度是圆环周长加上1~2m,钢丝绳另一端编一小环。

4)将钢丝绳圆环固定在钢筋圆环上,多余部分顺焊接钢筋固定。

注意:钢丝绳不能固定死在钢筋圆环上,要在提升钢丝绳时能脱落以便套住导管。

5)将钢丝绳和焊接钢筋上端的小环分别挂在吊车的大小钩上,顺孔中往下放,当放至导管掉进位置时,人试探着再往下放1m左右,并来回提升挂有钢丝绳的吊钩,反复操作。

当感到有重量时就可提升,就可将导管打捞上来。

加工道具示意图如下:钢丝绳细铁丝钢筋2、钻孔过程中孔内出现少量坍塌现象当我们钻进至砂土层时,往往由于砂层较厚,孔中泥浆比重不能满足要求,经常会出现坍孔现象。

当发生时,我们不要急于进行回填处理。

我们要根据测量孔深判断坍孔多少,当只有少量坍孔时,我们可以采取加大泥浆比重和在孔口处加适量水泥搅拌继续成孔。

3、钻孔中护筒下窜在钻孔中由于护筒周边埋设不密实,孔内泥浆未加到护筒底部以上,在进行钻孔过程中,泥浆浸泡孔壁并来回冲刷护筒底部,造成护筒下沉。

这时我们应停止作业,用钻机小钩将护筒略微提升至地面以上20cm左右,在护筒上两边各切割一个孔,找来两根2.5m左右的穿杆,通过护筒上的小孔用铁丝分别固定在护筒两边,再用人工将护筒两边用粘土等回填密实,就可继续进行成孔作业。

旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施

旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施

旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措

1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法,但在实际施工中常会遇到一些质量难题。

本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题,并提出相应的防治措施。

2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。

2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段,合理选择桩径和桩长,减少桩身偏斜的发生;
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工;
- 控制施工过程中的钻进速度和转速,确保桩身垂直度。

2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。

2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求,确保混凝土配制的准确性和稳
定性;
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离,避免混凝土的坍落度降低;
- 使用高质量的混凝土原材料,确保混凝土质量。

2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。

2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查,确保桩身完整无损;
- 增加桩长或桩径,提高桩的抗拔能力;
- 控制混凝土强度和质量,确保桩的承载能力。

3. 结论
通过采取相应的防治措施,可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。

然而,在实际施工中仍需严格控制各施工环节,以确保旋挖钻灌注桩的质量。

旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施

旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施

旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施问题解析旋挖钻灌注桩施工过程中可能出现的质量问题有以下几个方面:1. 钻孔偏斜:在施工过程中,钻孔可能会出现偏斜现象,影响桩身的垂直度。

这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。

为了解决这个问题,应严格按照设计要求进行钻孔施工,并选择合适的钻具。

钻孔偏斜:在施工过程中,钻孔可能会出现偏斜现象,影响桩身的垂直度。

这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。

为了解决这个问题,应严格按照设计要求进行钻孔施工,并选择合适的钻具。

2. 钻孔坍塌:在钻孔过程中,土层可能会坍塌,导致孔壁坍塌、变形,影响桩身的稳定性。

这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。

要防止孔壁坍塌,可以采用套管或钻孔液来进行支护,并控制钻孔速度。

钻孔坍塌:在钻孔过程中,土层可能会坍塌,导致孔壁坍塌、变形,影响桩身的稳定性。

这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。

要防止孔壁坍塌,可以采用套管或钻孔液来进行支护,并控制钻孔速度。

3. 浆液回流不畅:在灌注过程中,由于浆液的黏稠度较大,可能会导致浆液回流不畅,造成桩体均匀灌注不良。

这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。

为了确保桩体灌注均匀,应调整浆液浓度,控制灌注速度,并保持灌注管道的畅通。

浆液回流不畅:在灌注过程中,由于浆液的黏稠度较大,可能会导致浆液回流不畅,造成桩体均匀灌注不良。

这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。

为了确保桩体灌注均匀,应调整浆液浓度,控制灌注速度,并保持灌注管道的畅通。

防治措施为了提高旋挖钻灌注桩施工质量,可以采取以下防治措施:1. 严格控制施工质量:在施工前,要根据设计要求进行合理的方案设计,并进行必要的施工前勘察。

在施工过程中,要按照规范要求严格控制各项施工参数,确保钻孔的垂直度和直径符合要求,保证桩身的稳定性和灌注质量。

旋挖机过程出现的问题处理措施

旋挖机过程出现的问题处理措施

旋挖机过程出现的问题处理措施旋挖机是一种常用于土方工程和基础工程的机械设备,通过旋转的钻头来进行土层的挖掘和钻孔工作。

在使用旋挖机进行工作的过程中,有时会出现一些问题,这就需要进行相应的处理措施来解决。

本文将讨论旋挖机过程中可能出现的问题以及处理措施。

一、挖孔质量不合格在使用旋挖机进行钻孔作业时,有时会出现挖孔质量不合格的问题,如孔径不符合要求、孔壁不垂直等。

这可能是由于机械故障、施工操作不当或者土层变化等原因引起的。

对于这种问题,首先需要对旋挖机的设备进行检查,确保其运行正常,如钻头的磨损情况、旋挖机的稳定性等。

其次,需要对施工操作进行改进,如加强对坐标的测量和定位,严格按照设计要求进行施工。

同时,在施工过程中要及时地对土层情况进行观察和掌握,如果发现土层发生变化,要及时调整施工方法和参数,以保证挖孔质量的合格性。

二、设备故障在旋挖机的工作过程中,有时会出现设备故障的情况,如旋转部件卡死、液压系统 leakage 等。

这会严重影响施工进度和工作效率。

对于设备故障,首先需要及时停止工作,并进行检查和维修。

在检查过程中,要仔细观察故障情况,找出故障的具体原因。

对于简单的故障,可以进行现场维修;对于复杂的故障,可能需要调度维修人员进行处理。

为了尽快恢复施工进度,应备有应急备件,以防设备故障时能迅速更换。

三、不良施工环境旋挖机作为大型机械设备,对施工环境有一定的要求。

有时,施工现场可能出现一些不良的施工环境,如垃圾堆积、沼泽地等,这会给施工带来困难。

对于不良施工环境,首先要进行现场的整理和清理。

清除垃圾和杂物,保持施工区域的整洁和干净。

对于沼泽地等特殊地形,需要通过加固或其他措施来改善施工环境,避免旋挖机陷入泥泞中。

在选择施工场地时,要提前做好调查和评估,确保施工环境的合理性和可行性。

四、安全问题旋挖机作为一种大型机械设备,施工过程中存在一定的安全风险。

例如,旋挖机在工作时受到不稳定的土层影响,可能发生翻车;在维修和保养的过程中,操作人员可能受到伤害等。

旋挖机过程出现的问题处理措施

旋挖机过程出现的问题处理措施

在我国的建筑工地上,旋挖机是一种常见而重要的设备。

它被广泛用于各种各样的挖掘和基础工程中,包括桩基础、深基坑开挖以及隧道等。

然而,在实际使用过程中,旋挖机也会遇到各种问题,这些问题可能会影响工程进度,甚至导致安全事故。

及时有效地处理旋挖机出现的问题至关重要。

在本文中,我们将深入探讨旋挖机在施工过程中可能出现的问题,并提出相应的处理措施。

我们将从简到繁,由浅入深地介绍旋挖机常见的问题及相应的解决方法,以帮助读者更深入地理解和掌握有关旋挖机的知识。

1. 淤泥困扰在进行桩基础或深基坑开挖时,旋挖机经常会遇到淤泥的困扰。

淤泥会导致旋挖机的工作效率下降,甚至造成设备故障。

为了应对淤泥困扰,施工前需要对工地进行充分的勘测和调查,以确定地质条件和土壤情况。

在施工过程中,可以采用加固土壤、使用加长钻杆或采取搅拌泥浆的方法来解决淤泥问题。

定期清洗旋挖机的泥浆系统,保持设备的畅通也很重要。

2. 施工现场狭窄有时,施工现场狭窄也会给旋挖机的操作和移动带来困难。

这需要施工人员在操作旋挖机时更加小心谨慎,以防止设备与周围建筑或其他设备发生碰撞。

为了应对施工现场狭窄的问题,施工前需要对现场进行充分的规划和设计,尽量扩大工作空间。

在实际操作中,可以采用旋挖机的旋转功能来应对狭窄的环境,提高施工效率。

施工人员也需要定期检查和维护旋挖机,确保设备的故障率尽量降低。

3. 地下水位高在一些地质条件复杂的工地上,地下水位较高可能会给旋挖机的使用带来困难。

地下水对设备和工程的影响是多方面的,不仅会增加挖掘的难度,还可能影响设备的稳定性和安全性。

为了解决地下水位高的问题,可以采用抽水设备来降低地下水位,同时加强旋挖机的固定和支撑,确保设备在工作过程中的稳定性和安全性。

还需要加强对工程周边地基土壤的加固和处理,降低地基的含水量。

总结回顾:旋挖机在施工过程中可能会遇到诸多问题,包括淤泥困扰、施工现场狭窄、地下水位高等。

针对这些问题,我们可以采取不同的处理措施,如勘测和调查、加固土壤、使用加长钻杆、定期清洗设备等。

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防治措施;在松散易坍塌土层中适当埋深护筒,密实回填土;使用优质
泥浆,提高泥浆比重和粘度,终孔后补给泥浆保持要求的水头高度;保证钢 筋笼制作质量,防止变形;安装时要对准孔位,吊直扶稳缓缓下沉,防止碰
原因分析:埋设护筒回填土时未填实,底部有空隙.致使泥浆从护筒底
部漏出;卵石层或流砂等地层.地质条件不好,也很容易漏浆。 防治措施:埋护筒回填土时。要用粘土将护筒底角填密实;若孔内漏 浆,需要用水泥、粘土、或砂和粘土的混合物回填至略高于漏浆位置,并用 钻头在漏浆位置反复旋转,挤压回填物使其堵住漏浆处,待不再漏浆后,继 续成孔。 二、工程实例
在硬可塑粘土层中钻进极慢,一般为8~10m,占单桩钻进时间的60%
~70%。 原因分析:钻头选型不当,合金刀具安装角度欠妥,刀具切土过浅,钻 头配重过轻,钻头被粘土糊满。
防治措施:更换或改造钻头,重新安排刀具角度、形状、排列方向,加大
配重、加强排查。降低泥浆比重或改用钻进方式采取反循环钻进方式。 3.桩孔孔壁坍塌 成ห้องสมุดไป่ตู้中或成孔后,孔壁不同程度塌落,成孔中排出的泥浆不断出现气
端距孔底控制在30~40cm,初灌砼量必须满足导管底端能埋入砼中1m以
上的要求。 7.钻头卡住、埋住
原因分析:埋设护筒时回填土不密实;护筒水位差太大;钻头起落时碰
撞护简。
防治措旖:埋设护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯 实;在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1~1.5m水头高度;起落钻头时 防止碰撞护筒:初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固,如护筒严重
下沉或位移则应返工重埋。 2.钻进极慢或不进尺
原因分析:在较疏松的砂层卵石层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方
而造成埋钻;粘土层、淤泥粘土层一次进尺太快、太深孔壁易缩颈而造成卡
钻;钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁之间无
间隙,如果钻进过深则易造成卡钻;因机械事故而使钻头在孔底停留时间 过长,导致钻头简壁四周沉渣太多或孔壁缩颈而造成卡埋钻。 预防措施:遇到砂卵层、流砂层等底层之前,应提前制定对策,如调整 泥浆性能、埋设长护简等;在淤泥粘土层等这类地层中钻进要控制一次进 尺量,如在15m以深钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm:钻筒的直径 一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为 宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损要及时修复;平时要注意钻机 本身性能的及时保养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间 内无沉渣。 处理措施:用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊:用反循环或水下
科学研究
獬学与财蘸
旋挖钻机施工中常见不良现象讨论
夏宝华 师存花
(浙江交工路桥建设有限公司)
晴要】旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺,在建筑行业中应用越来越广泛,旅工中遇到问题也越来越多,为了保证成桩质量,为后期施工奠
定基础,我们需要了解钻机施工中遇到的问题,知道如何解决。本文总结分析了旋挖钻机在施工中遇到的各种不良现象的成因及其防治措施。

49硼
万方数据
旋挖钻机施工中常见不良现象讨论
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 夏宝华, 师存花 浙江交工路桥建设有限公司 科学与财富 SCIENCES & WEALTH 2011(3)
本文链接:/Periodical_kxycf201103048.aspx
特别是对于施工中遇到的各种问题,都需要我们认真的总结、分析,确保以
后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广。我们 学到的会越来越多,处理问题会越来越简单,工作也会越来越顺利。
发生偏斜时,可用砂、料土混合物回填偏斜位置以上1’2m,待密实后重新
成孔。 6.孔底沉渣过多
参考文献:
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04l一2000) 2、《公路工程技术标准》(JTJ001—97)
短的时间下钢筋笼和浇筑混凝土,这样很危险的一个孔就顺利的解决了。
三、结语 对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说,我们还需要积累更多的经验,
原因分析:钻机平台不平,有虚土产生不均匀沉陷;钻机磨损,部件松
动;钻杆倾斜,未竖直:遇到旧基础或大石等地下障碍物,土层软硬不均。 防治措施:钻机平台用宕渣垫至平整、稳固、无虚土:时常检查钻机,保证零 部件完好,及时修理损坏部件:钻杆保持垂直,调直采用人工与电脑相结合 的方式;提前阅读地质资料,了解地质构造,做好准备。若在硬塑性粘土层
泡,或护筒内的水位突然下降,均为塌孔的兆头。
原因分析:主要是由于土质松散加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好。筒 内水位不高;提住钻头钻进;钻头钻速过快或空转时间太长;成孔后待灌时 间太长或灌注时间太长等都易引起钻孔下部坍塌。
切割等方法,清理钻简四周沉渣,然后起吊;在原钻孔两侧对称打2个小孔
(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高度喷 射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头;若 卡钻位置不深时,用护简、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。 8.孔内漏浆
旋挖钻机打孔打的多了,遇到的问题也就多了。我们在北仑施工的时
一座匝道桥有一根桩打到50多米时。忽然发现孔内漏浆较严重.泥 浆面很快就降到了护筒底以下,而旁边不远处就是一个22万伏高压电线 架的基础,若孔坍塌的话,那么基础也会随之坍塌,高压电线架也会倒掉, 后果不堪设想。我们的处理措施是:先向护筒内加入泥浆,使泥浆面升到护 筒内部,然后用粘土回填至漏浆处,将十几包袋装水泥倒入孔中,并用钻头 在漏浆位置反复上下及旋转钻头,同时增加泥浆比重,直至护筒内泥浆面 不再下降,说明漏浆处已经被粘土和水泥堵住,问题解决,迅速成孔,用最
撞孔壁:成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度缩短灌注
时间;在钢筋笼未下孔内的情况下,将砂、粘士混合物回填至坍塌处向上 1~2m的位置重新成孔,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫 孔;在钢筋笼碰到孔壁而引起轻微坍塌的情况下,用直径小于钢筋笼内径 的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。 4.桩孔局部缩颈 局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。 原因分析:泥浆性能欠佳,失水量大,引起塑性土层吸水膨胀,或形成 候,
疏松蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距不当,土层中应力尚未消散,新孔孔壁
软土流失;钻头直径磨损过大。 防治措施:采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度,降低失水量;当设计 桩距(4D时应跳隔l~2根桩施工;新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻;用
泥浆和足尺寸钻头扫孔,扫通后尽快灌注砼。
5.桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯.曲。
鹾岛峨司旋挖钻机;不良现象:原因分析;防治措旌
旋挖钻机作为一种新兴的施工机械,特别是近几年。其工艺越来越完 善,效率越来越高,得到了很多建筑单位的青睐,在桥梁、楼房等工程的基 础施工中应用的越来越广泛。其桩基工程一般按照三个阶段进行施工质量 控制,即钻孔阶段质量控制、钢筋笼制作安装质量控制和混凝土灌注质量 控制。为了保证桩基质量和施工进度的要求,从钻孔、成孔阶段就要对其进 行控制以保证成桩的质量,这就需要对旋挖钻机施工中遇到的不良现象加 以讨论,分析各种现象的成因以及防治措施。 一、旋挖钻机施工过程中的不良现象 1.护筒下沉 孔底沉积淤泥,残留泥沙过厚或孔壁泥土塌落在孔底。 原因分析:清空不干净,清空泥浆比重过小或清水换置;钢筋笼吊放时 未垂直对中,碰刮孔壁泥土塌落孔底;清扎后待灌时间太长,泥浆沉淀;沉 渣厚度测量参照面不一致。 防治措施:打好最后一斗土后,用钻头挤压孔底使其密实;清孔采用优 质泥浆,控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换;钢筋笼放入孔中要垂 直居中,尽量避免碰到孔壁;采用导管清孔,循环时间以导管内测量的孔底 沉渣厚度达到规范要求为准:提高混凝土初灌时对孔底的冲击力。导管底
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