旋挖钻机钻孔施工方案

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旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。

本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术,结合现场实际情况,为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。

强大的钻孔能力:旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具,能够适应不同地质条件下的钻孔需求,最大钻孔深度可达150米,满足了各种复杂地层的需求。

灵活性高:旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统,可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数,确保钻探工作的顺利进行。

成孔质量好:旋挖钻机采用先进的钻头和钻具,能够保证孔壁的平整度和垂直度,提高后续工程的质量。

操作简便:旋挖钻机采用人性化设计,操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能,提高了施工效率和质量。

在施工方案中,我们充分考虑了旋挖钻机的特点,并结合工程实际需求进行了优化。

旋挖钻机钻孔桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备,广泛用于各种工程领域的桩基施工。

下面将结合一些实际案例,详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。

一、施工前准备1.地质勘察:对施工现场进行地质勘察,了解地质情况,确定地层厚度、土质、地下水位等参数,为后续方案设计提供依据。

2.现场平整:对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物。

3.设备检查:检查旋挖钻机和相关设备的工作状态,确保设备能够正常运行。

二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置:根据设计要求,确定钻孔位置,并进行标示。

2.钻孔直径和深度:根据结构设计和地质情况,确定钻孔直径和深度。

3.制定钻孔顺序:根据施工需要,制定钻孔的顺序,通常是从大孔到小孔,由外向内依次施工。

4.钻孔间距:根据施工要求,确定钻孔之间的间距,保证桩之间的稳定性。

5.钻孔施工路径:根据地层情况和钻孔位置,确定钻孔施工路径,以避免地质障碍物和地下设施。

三、施工流程1.安装导杆:根据设计要求,在钻孔位置安装导杆,以引导旋挖钻机进行钻孔。

2.钻孔施工:根据设计深度,将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降,进行旋转钻孔。

3.钻孔取样:在钻孔过程中,定期取样并进行土质分析,掌握地层情况,以及时调整施工方案。

4.清理孔底:钻孔达到设计深度后,使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑,确保孔底清洁。

5.测量孔深:使用测深仪对已完成的钻孔进行测量,以确认钻孔深度是否符合设计要求。

四、施工注意事项1.安全防护:施工过程中,保证现场的安全防护措施,包括人员的安全帽、安全绳等。

2.施工环境保护:注意保护周围环境,防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。

3.施工时刻选择:钻孔施工时,尽量选择白天进行,以保证施工人员的安全和工作效率。

4.钻孔顶水处理:如果钻孔中发现地下水位较高,需要进行顶水处理,以保证施工的正常进行。

通过合理的施工方案设计和严格的施工操作,能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。

施工人员应严格按照方案执行,注意安全和环境保护,保证施工的顺利进行。

旋挖钻钻孔施工方案

旋挖钻钻孔施工方案

旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。

(2)进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。

(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,加设护桩。

(4)平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。

钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。

根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

(5)钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75~1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

⑹测设桩位测量地面及护筒高程,确定钻孔深度。

(7)架设电力线路。

配备合适的变压器或柴油机。

(8)组织材料、设备进场。

2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,护筒内径比桩径至少大20cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于l%。

③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

水域护筒设置,严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。

深水基础中得护筒,平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件,测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。

旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备:-旋挖钻机:选用合适的旋挖钻机,根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。

-架桥机:用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。

-泵浦:用于向钻孔中注入泥浆,起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。

-空压机:提供空气动力,清理孔底的碎屑,以及吊起必要的重物。

2.2辅助设备:-混凝土输送泵:用于输送混凝土到孔底,形成钢筋混凝土桩柱。

-吊车:用于吊装桩筒和钢筋。

-振动器:用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。

3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长,以及桩的布置方案。

-准备施工图纸和施工方案,并向相关部门申请施工许可。

-进行现场勘察,确定地基的情况、周边环境和施工条件。

-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。

3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量,确定钻孔的中心位置。

-根据设计要求,计算孔深和孔径,并在地面上标示孔口的范围。

-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻,确定地下情况和岩石的硬度。

-根据试钻结果选择合适的工艺参数,如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。

3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业,根据设计要求将桩机的钻头放入孔口,进行旋转切削。

-钻孔过程中,不断注浆冷却钻头,同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。

-根据孔深和灌注混凝土的要求,适时停止钻孔,待混凝土供给到位后进行震动排气。

-钻孔作业结束后,及时处理孔底的碎屑和泥浆。

3.4桩筒安装-根据设计要求,安装钢筋筐和桩筒,确保钢筋和桩筒的位置准确。

-使用振动器将桩筒沉入孔中,并用泵浦注浆,以形成完整的桩体。

-注浆过程中,根据需要进行桩内的压浆或振动,以防止孔底随浆升起的现象。

-桩筒安装完成后,及时处理孔口的残渣和泥浆。

3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后,进行桩身的灌注。

-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底,并在适当的高度停止灌注。

-适时使用泵浦排气和振动器加固,以确保混凝土的致密性和一致性。

旋挖钻机挖孔作业方案

旋挖钻机挖孔作业方案

目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A:阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B:与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C:钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范,做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特编制本施工方案。

旋挖钻机及施工方案

旋挖钻机及施工方案

旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械,广泛应用于地基桩基施工领域。

本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。

旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。

它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。

旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式,将钻头推进地下,同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。

旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤:1. 地面预处理:施工前需要对地面进行预处理,清理杂物和碎石,确保施工现场平整。

2. 安装旋挖钻机:将旋挖钻机运送到施工现场后,按照操作手册的要求进行吊装和安装。

3. 钻杆组装:根据需要的钻孔深度和直径,组装好相应长度的钻杆,然后将钻杆与旋挖钻机连接。

4. 钻孔操作:根据设计要求和施工图纸,在选定的位置开始进行钻孔作业。

在钻孔过程中,需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。

5. 孔壁处理:在钻孔完成后,需要进行孔壁处理,清理钻孔中的碎石和泥浆,以保证后续工作的顺利进行。

6. 钢筋安装:根据设计要求,在钻孔完成后,进行钢筋的安装。

钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算,确保钢筋的稳固性。

7. 灌注浆液:在钢筋安装完成后,通过管道将浆液注入钻孔中。

浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。

8. 钻杆拆除:在浆液固化后,需要将钻杆拆除。

拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。

9. 清理施工现场:在施工完成后,需要对施工现场进行清理,清除杂物和泥浆,保持施工现场的整洁。

以上就是旋挖钻机的施工方案。

通过合理的施工方案和正确的操作,可以保证钻孔的质量和施工的安全性。

旋挖钻施工方案(3篇)

旋挖钻施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某工程项目基础桩施工2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:本工程共需施工基础桩300根,桩径为φ600mm,桩长为20m。

4. 施工单位:某建筑工程有限公司5. 施工时间:2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号:XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置:(1)钻杆:钻杆总长为60m,分三节,分别为30m、20m、10m。

(2)钻头:钻头直径为φ600mm,采用三翼钻头。

(3)钻机配套设备:液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

2. 施工流程(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

(4)成桩后验收:桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。

四、施工技术要求1. 钻前准备(1)测量放线:按照设计图纸要求,准确放线,确保桩位偏差在±50mm范围内。

(2)钻机就位:确保钻机水平、垂直,钻机底座与地面接触良好。

(3)钻杆安装:按照钻杆长度要求,正确连接钻杆,确保连接牢固。

(4)钻头安装:根据钻头直径和钻孔深度,选择合适的钻头。

(5)泥浆制备:根据地质条件,制备适合的泥浆,确保泥浆性能稳定。

2. 钻孔施工(1)开孔:采用低速、低钻压,使钻头平稳进入土层。

(2)钻进:按照设计要求,控制钻进速度和钻压,确保钻孔垂直度。

(3)扩孔:根据设计要求,对钻孔进行扩孔,确保桩径符合要求。

(4)清孔:采用空气反循环或泥浆循环,清除孔底沉渣。

(5)验收:检查钻孔垂直度、桩径、桩长,确保符合设计要求。

3. 成桩(1)钢筋笼制作:按照设计要求,制作钢筋笼,确保尺寸准确、焊接牢固。

旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)

旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)

旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础,孔径为1.2米,孔深为18米,钢筋笼直径为1米,钢筋笼长度为16米,混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区,地下水位较低,土层较坚硬,无明显地质灾害。

3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下,水位相对较低,对施工影响较小。

4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓,无明显地形障碍,交通便利,施工条件较好。

二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理,确保场地平整,无杂物,保证施工安全。

2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查,获取相关地勘资料,为施工提供依据。

3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求,制定合理的施工进度和工期安排。

4、机械设备配置计划根据施工需要,配置适当的机械设备,确保施工效率和质量。

5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度,合理配备施工人员,并制定详细的施工计划。

6、材料供给计划根据工程需要,制定材料供给计划,确保施工材料的及时供应。

7、施工平面布置及临时设施根据施工需要,合理布置施工平面和临时设施,确保施工安全和顺利进行。

8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要,制定合理的排水、排渣方案,确保施工现场清洁干净。

三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中,准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键,需要加强对放线工作的管理和监督。

2、塌孔处理在施工过程中,可能会出现塌孔现象,需要及时处理和采取有效的措施,确保施工安全和质量。

3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中,孔位偏移是一个常见的问题。

为了确保孔位的准确性,需要采取一些控制措施。

首先,在进行钻孔之前,需要在地面上进行测量,确定钻孔的位置和方向。

其次,在钻孔过程中,需要不断地检查孔位是否偏移,及时进行调整。

最后,在灌注混凝土之前,需要再次检查孔位的准确性,确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。

旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)

旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要建筑物为住宅楼、商业楼等。

基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为18m。

工程总桩数为120根,单桩设计承载力为800kN。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工安全。

2. 材料准备- 桩基材料:水泥、砂、石子、钢筋等,需符合设计要求和国家标准。

- 施工设备:旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。

3. 施工机械准备- 旋挖钻机:用于钻孔,需满足钻孔直径和深度要求。

- 混凝土搅拌运输车:用于运输混凝土。

- 混凝土泵车:用于混凝土浇筑。

- 钢筋笼制作设备:用于制作钢筋笼。

4. 场地准备- 清理施工场地,平整地面,确保施工顺利进行。

- 设置施工围挡,确保施工安全。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前,根据设计图纸和地质勘察报告,确定桩位和桩径。

- 使用旋挖钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制钻速和钻压。

- 钻孔过程中,定期检查孔深、孔径和垂直度,确保符合设计要求。

- 钻孔完成后,清除孔内岩屑,进行清孔。

2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸,制作钢筋笼,确保尺寸和形状符合要求。

- 钢筋笼制作完成后,将其吊装至孔口,确保位置准确。

- 钢筋笼安装完成后,进行接头检查,确保连接牢固。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,检查孔壁和钢筋笼,确保无杂物和缺陷。

- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。

- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内,确保混凝土密实。

- 浇筑过程中,进行混凝土浇筑高度和密实度检查,确保符合设计要求。

4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后,进行成桩检测,包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。

- 桩身完整性检测采用声波透射法,单桩承载力检测采用静载荷试验法。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。

旋挖钻孔桩干钻施工方案

旋挖钻孔桩干钻施工方案

旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前,需要进行充分的施工前准备工作,以确保施工的顺利进行。

主要包括以下几个方面:1. 地质勘察在选择施工地点前,需要进行地质勘察,了解地层情况、地下水位等情况,以便在施工过程中采取合适的措施。

2. 设计方案根据地质勘察结果,制定合理的设计方案,确定施工的具体方案和施工参数。

3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备,确保施工设备的完好和运转正常。

二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置,在地面上进行标记,确保钻孔的位置准确无误。

2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工,根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔,确保钻孔质量。

3. 钻孔排土在钻孔过程中,不断排土,并采取合适的排土方式,确保孔内不积水,保持孔壁的稳定。

4. 钢筋安装在钻孔完成后,及时安装钢筋,根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。

三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中,及时记录施工数据,包括钻孔参数、钢筋安装情况等,以便后期查验。

2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测,确保施工符合设计要求。

四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施,确保施工人员的人身安全。

2. 施工过程监测对施工过程进行监测,及时发现问题并采取措施解决,确保施工安全。

五、施工结束1. 施工清理施工结束后,对施工现场进行清理,清除杂物和余土,保持施工现场的整洁。

2. 施工验收对施工质量进行验收,确认施工是否符合设计要求,确保施工质量。

以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案,希望对施工过程有所帮助。

基础孔桩旋挖钻孔施工方案

基础孔桩旋挖钻孔施工方案

基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概述二、施工设备准备1.旋挖钻机:根据工程要求选择适当型号的旋挖钻机,确保其钻孔直径和深度的要求。

2.配套附件:包括钻杆、钻头、扩孔器、钻管等。

3.动力设施:确保为旋挖钻机提供足够的电力或燃料供应。

4.安全设备:包括防护网、防护帽、手套、安全绳索等。

三、施工步骤1.现场准备(1)按照设计要求确定孔桩的位置和数量,并将其标示出来。

(2)调整旋挖钻机的工作台高度和钻孔位置,确保合适的工作姿势。

(3)检查旋挖钻机和附件的工作状态,确保其正常运行。

(4)挖掘孔桩周围的土层,去除砂石和杂物。

2.钻孔过程(1)将钻杆插入到旋挖钻机的工作台上,并通过液压系统将其固定住。

(2)启动旋挖钻机,并将钻杆逐渐下降,开始钻孔。

(3)钻孔过程中,根据不同土层的情况选择合适的孔径和旋挖钻头,确保钻孔的质量。

(4)当钻孔深度达到设计要求时,停止钻孔工作,将钻杆慢慢抽出。

3.孔口处理(1)钻孔完成后,使用水冲洗的方法清洁孔壁,去除残留的土壤和泥浆。

(2)根据孔桩的设计要求,选择合适的扩孔器,并将其插入钻孔中,进行扩孔作业。

(3)扩孔完毕后,进行孔口的加固处理,包括喷浆灌注、钢筋设置等。

四、质量控制1.钻孔质量的控制(1)通过监测钻杆的下降速度和转速,确保钻孔的速度和深度的要求。

(2)定期检查钻孔孔壁的质量,确保平整、无裂纹和坚固。

2.孔口处理质量的控制(1)检查孔口的清洁程度,确保孔壁无杂物和泥浆残留。

(2)对扩孔过程进行监测,确保扩孔的平整和直径的要求。

(3)监督孔口加固处理的质量,确保喷浆灌注充实、钢筋设置垂直。

五、安全措施1.确保旋挖钻机和附件的正常运行,避免故障和事故发生。

2.在施工现场设置警示标志,确保工人和施工设备的安全。

3.检查孔桩周围的土壤和岩石的稳定性,避免坍塌和滑坡。

4.严格遵守施工现场的安全操作规程,包括戴安全帽、使用安全绳索等。

六、环境保护措施1.控制噪声和粉尘的产生,减少对周围环境和居民的影响。

旋挖钻孔施工方案

旋挖钻孔施工方案

旋挖钻孔施工方案1. 引言旋挖钻孔是一种常用于建筑、土木工程中的钻孔方法。

它利用旋挖钻机在地面进行钻孔作业,适用于各种地质条件下的钻孔作业。

本文将介绍旋挖钻孔的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工中的注意事项。

2. 施工前的准备工作在进行旋挖钻孔施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 项目调研在确定使用旋挖钻孔施工方法之前,需要对项目进行调研,包括地质勘察、地下管线勘测等。

这些调研结果将有助于确定施工方案以及采取相应的安全措施。

2.2 设计方案根据项目需求和调研结果,制定旋挖钻孔的设计方案。

设计方案中要包括钻孔的位置、数量、直径以及钻孔深度等参数。

2.3 采购与租赁设备根据设计方案确定所需的旋挖钻机型号,并进行设备采购或租赁。

同时,还需要配备必要的钻具和辅助工具。

2.4 建立施工组织建立完善的施工组织,包括施工人员的编配、施工计划的制定以及安全措施的落实等。

2.5 施工场地准备准备好施工场地,包括清理杂物、平整场地以及搭建工地围挡和施工临时设施等。

3. 施工步骤旋挖钻孔施工一般包括以下几个步骤:3.1 定位标志根据设计方案确定钻孔的位置,在地面上进行标志,方便钻机的定位。

3.2 钻孔准备安装钻具,包括钻头、套管等,准备好辅助设备如泥浆循环系统。

3.3 钻孔作业启动钻机,将钻头逐渐下降到地下,并进行旋转和挖掘。

同时,通过泥浆循环系统将钻屑带到地上。

3.4 钻孔过程中的处理在钻孔过程中,要注意及时处理遇到的问题,如遇到较大的岩石或其他障碍物,可采取爆破或其他措施进行处理。

3.5 完成钻孔根据设计要求,达到钻孔所需的深度后,停止钻机操作,完成钻孔作业。

4. 施工中的注意事项在进行旋挖钻孔施工时,需要注意以下事项:•严格按照设计方案进行施工,不得擅自更改钻孔位置、数量和直径等参数。

•在施工过程中,要及时清理泥浆和钻屑,以确保钻孔作业的顺利进行。

•钻孔时要注意避免对地下管线和其他设施造成损坏,可通过地下管线勘测和现场回填等措施进行预防。

桩基旋挖钻施工方案

桩基旋挖钻施工方案

桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备:施工前进行地质勘察,了解地质状况和地下障碍物情况,做好安全防护措施。

2.设备准备:准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头,以及其他配套设备和工具。

3.施工方案制定:根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案,包括桩基的直径、深度、数量等。

二、施工步骤1.基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,清理基坑内杂物,确保施工区域安全。

2.钻孔定位:根据设计要求,在基坑内确定桩基的位置和数量,并标注出钻孔位置。

3.钻孔施工:使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。

具体步骤如下:(1)安装钻杆和钻头:将钻杆组装好,并连接钻杆和钻头。

(2)钻孔启动:启动钻机,将钻杆和钻头下放到设计深度,同时进行旋转和钻进。

(3)钻孔过程控制:根据设计要求,控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。

同时,根据钻进土层的不同,选择不同的钻头。

(4)钻孔结束:达到设计深度后,停止钻机的旋转和钻进,等待钻孔中的泥浆沉淀,取出钻杆和钻头。

4.钻孔检查:对每个钻孔进行检查,包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。

5.墩台施工:钻孔结束后,根据设计要求进行墩台施工。

墩台可以采用钢筋混凝土浇筑,也可以使用预制件。

6.钻孔沉降观测:在钻孔施工之后,进行钻孔沉降观测,监测桩基的沉降情况,确保桩基的稳定性。

三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度,避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。

2.钻孔中要及时排出泥浆,保持钻孔的清洁,避免影响施工质量。

3.钻孔深度要达到设计要求,并注意测量钻孔深度的准确性。

4.施工过程中要随时检查钻孔的质量,及时发现并纠正问题。

5.施工现场要做好防护措施,确保施工人员的安全。

通过以上的施工方案,桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行,并能够保证桩基的质量和稳定性。

同时,在施工过程中,要始终注意安全,加强监控和管理,保证施工的顺利进行。

旋挖钻机钻孔施工方案

旋挖钻机钻孔施工方案

旋挖钻机钻孔施工方案旋挖钻机是一种用于进行岩土钻探施工的机械设备,其主要工作原理是通过旋转的方式将钻杆钻进地下,从而实现钻孔施工。

在进行旋挖钻机钻孔施工时,需要制定合理的施工方案,以确保施工的安全与高效。

下面将就旋挖钻机钻孔施工方案进行详细介绍。

首先,施工前需要进行详细的勘察与测量工作。

根据工程的要求和设计图纸,确定钻孔的位置、孔径和深度,并进行现场勘察,了解地质情况和现场环境,以便制定合理的施工方案。

其次,根据工程要求选择合适的钻头和钻杆进行施工。

钻头的选择应根据地质情况来确定,例如在钻探土层时使用钻土头,在钻探岩石层时使用岩土钻头。

钻杆的选择应根据孔深来确定,一般采用长度为6米的钻杆,可以按需组装,以适应不同的孔深。

接下来,在施工现场进行钻机的组装和调试工作。

根据工程要求将钻机的各个部件组装好,并进行相关的调试工作,以确保各个部件的运转正常。

同时,还需要进行现场施工标志的设置和安全防护措施的落实,确保施工安全可靠。

开始钻孔前,应先进行孔底清洁工作。

采用抽水和取心的方式将孔底沉积物清理干净,以便后续施工顺利进行。

然后,开始进行正式的钻孔工作。

根据设计要求和勘察结果,控制好钻机的旋转速度和下压力,均匀稳定地将钻头和钻杆钻入地下。

钻孔过程中,需要不断注入冷却液和润滑剂,以减少摩擦和磨损,保证钻杆和钻头的正常运转。

钻孔完成后,需要进行孔壁支护工作。

根据实际需要,采用套管或灌浆的方式对孔壁进行支护,以提高孔壁的安全性和稳定性。

最后,根据实际情况进行孔内检测和记录工作。

使用合适的仪器设备对已钻完的孔进行检测,记录孔深、孔径、地层情况等数据,以便后续的分析和评估工作。

综上所述,以上列举了旋挖钻机钻孔施工方案的主要内容。

在进行实际施工时,还需要根据具体情况进行灵活调整和补充。

只有制定合理的施工方案,并严格按照方案进行施工,才能确保钻孔施工的安全与高效。

旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测:桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min;200MPa压力下;进尺速度为30cm/min;260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05~1.2之间;粘度控制在17~20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15~1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6~8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表:钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18~22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5~6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250~400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m~1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。

旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备,广泛应用于基础工程的钻孔作业。

本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。

二、施工准备1.设备准备:选用适当规格的旋挖钻机,检查机器的电缆、液压管路和润滑系统,确保其完好可用。

2.钻头选择:根据工程要求和地质条件,选择合适规格的钻头。

3.工作区域准备:清理施工区域,确保无障碍物和危险物。

4.施工人员培训:对施工人员进行相关培训,包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。

三、施工流程1.钻孔布设:根据施工图纸和要求,在施工区域布设钻孔的位置和间距。

2.钻孔设备调试:将选用的钻头固定在旋挖钻机上,并调试机器的液压系统,确保其正常工作。

3.开始钻孔:由专业的钻孔工操作旋挖钻机,按照设计要求依次钻孔。

4.钻孔深度监测:通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。

5.钻孔筛选:将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题,进行钻孔筛选并整改。

6.钻孔完成:当钻孔达到设计要求的深度后,停止钻孔作业。

四、关键点1.钻孔质量:保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求,提前做好钻孔筛选和整改工作。

2.安全措施:施工人员必须穿戴好安全防护装备,严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。

3.设备保养:保养并检查旋挖钻机的主要部件,及时更换磨损和损坏的零部件。

五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识,保持通道畅通,设施器材摆放整齐,防止杂乱导致的意外伤害。

2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。

3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为,禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。

4.施工人员必须经过严格的安全培训,并定期进行安全知识教育和应急演练。

六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备,它能够高效、准确地完成钻孔作业。

在施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范操作,做好钻孔质量控制和安全管理工作,确保施工的顺利进行。

旋挖钻机钻孔施工方案

旋挖钻机钻孔施工方案

旋挖钻机钻孔施工方案1. 引言本文档描述了旋挖钻机的钻孔施工方案,旋挖钻机是一种常用于基础工程中的设备,主要用于土壤钻孔和取样。

通过采用旋挖钻机进行钻孔施工,可以提高工作效率和钻孔质量。

2. 设备和工具在进行旋挖钻机钻孔施工前,需要准备以下设备和工具:•旋挖钻机:选择适合施工要求的旋挖钻机,确保其性能和质量满足项目需求。

•钻杆和钻头:根据土壤类型和钻孔深度,选择合适的钻杆和钻头。

•泥浆系统:准备用于冲洗钻孔、冷却钻头和携带钻屑的泥浆系统。

•附件工具:包括扳手、锤子、铲子等常用工具,用于安装和维护钻杆和钻头。

3. 施工步骤3.1 准备工作在开始钻孔施工前,需要进行以下准备工作:1.检查旋挖钻机各项参数和功能是否正常,并确保机器处于安全状态。

2.根据钻孔位置和孔径要求选择合适的钻头和钻杆,并进行安装和调整。

3.准备好泥浆系统,确保冲洗和冷却钻头所需的泥浆能够连续供应。

3.2 钻孔施工在准备工作完成后,可以开始钻孔施工。

以下是钻孔施工的主要步骤:1.将旋挖钻机调整到合适的位置,确保钻孔的倾斜度和深度满足设计要求。

2.启动旋挖钻机,将钻头慢慢下降,开始钻孔。

在钻孔过程中,需注意控制钻进速度,以防止过快或过慢导致钻杆卡住或钻头磨损。

3.钻孔到一定深度后,停止钻进,使用附件工具清理钻孔底部的钻屑和泥浆。

4.根据需要,可以在钻孔过程中适时取样,或者在钻孔完成后使用取样工具采集土壤样品。

5.完成钻孔后,将旋挖钻机升起,将钻杆从孔中取出。

注意安全操作,避免钻杆滑落或碰撞。

3.3 清理和保养钻孔施工完成后,需要对设备进行清理和保养,以延长设备的使用寿命和保证下次施工的质量。

以下是一些常见的清理和保养工作:1.清理和清洗钻头和钻杆,以去除钻孔留下的泥浆和钻屑。

可以使用水和清洗剂进行清洗,必要时用刷子和布进行擦拭。

2.检查旋挖钻机的润滑系统和冷却系统,确保其正常运行和供应足够的润滑和冷却。

3.检查旋挖钻机的各个部件和连杆,确保其处于良好状态,并进行必要的维护和更换。

旋挖钻机钻孔施工方案

旋挖钻机钻孔施工方案

旋挖钻机钻孔施工方案1. 前言本文档旨在介绍旋挖钻机钻孔施工方案,包括施工准备、钻孔操作流程、施工注意事项等内容,以确保施工过程安全、高效进行。

2. 施工准备2.1 钻孔设备准备在进行旋挖钻机钻孔施工前,需要准备以下设备: - 旋挖钻机:确保设备良好运行,并具备足够的钻孔能力。

- 钻杆和钻头:根据钻孔深度和地质情况选择合适的杆长和钻头类型。

- 钻孔液:根据地质情况选择合适的钻孔液,如泥浆、水泥浆等。

- 辅助工具:包括输送泥浆的泥浆泵、钻孔液循环系统、提升设备等。

2.2 地质勘探和评估在施工前,必须进行地质勘探和评估,以了解地层情况,并确定钻孔位置和深度。

地质勘探的方法包括地质钻探、地质勘测和采样,这些数据将有助于制定合理的施工方案。

2.3 安全措施在施工前,必须制定和实施相应的安全措施,以确保工作人员的安全。

这些措施包括: - 工作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套。

- 工作区域必须设立警示标志并划定安全区域。

- 确保钻杆、钻头等设备的完好无损,并进行必要的维护和检查。

3. 钻孔操作流程3.1 安装钻头和钻杆首先,将钻头安装在钻杆末端,并确保连接牢固。

然后,根据钻孔深度,逐层安装钻杆,将其与钻头连接。

3.2 钻孔液准备和循环在钻孔过程中,钻孔液起着润滑和冷却作用。

根据地质情况选择合适的钻孔液,并确保钻孔液循环系统正常工作。

钻孔液应定期检测和更换,以保证施工质量。

3.3 开始钻孔启动旋挖钻机,将钻杆和钻头缓慢下降至钻孔口。

同时,通过控制旋挖钻机的旋转和推进力度,开始钻孔作业。

根据钻孔深度和地层情况,适时调整钻孔参数,以确保高效的钻孔进展。

3.4 钻孔过程中的监测和记录监测和记录钻孔过程中的参数和数据对于后续的地质分析和施工质量控制至关重要。

包括但不限于钻孔深度、进尺速度、钻杆震动情况等。

这些数据应及时记录并进行分析,以指导后续施工工作。

3.5 完成钻孔当达到预定的钻孔深度后,逐层提升钻杆,并记录各层下降过程中的地层情况。

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汇德·万象君汇工程旋挖机钻孔专项施工方案贵州宏科建设工程有限责任公司第一章编制依据图纸及现场勘探资料1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸;2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。

现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》第二章工程概况开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短,场地地质为坚硬岩层,且工程在县城中人口流动最多地段,周边建筑物密集且多数为民房,该区域不允许实施爆破开挖,采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大,工期没法保证,且安全隐患大,为了加快工程进度,减小安全隐患,确保工程保质按期完成,经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。

成孔工序的施工成本结算按:施工单位负责机械成孔的费用,建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深(含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石)给施工单位结算。

本工程为5栋2层地下室为裙楼。

1#、2#、 31层;3# 25层;4# 21层;5# 20层。

本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据,以后其它工程可考照该方案施工。

5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔,其中有40条桩桩端有扩大头,桩数和孔径分别为12Ф1200 mm(全数桩端径1400 mm)、17Ф1300 mm(其中4条桩端径1800 mm)、19Ф1400 mm(其中桩端径1600 mm的6条,1800 mm的5条,2100 mm的3条)、15Ф1500 mm(其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm 的3条)、12Ф1700 mm(其中桩端径2100 mm的6条)、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。

本工程为钻孔灌注桩施工,工程桩安全等级为一级,1#楼共计12根桩,2#楼共计16根桩,3#楼共计18根桩,4#楼共计14根桩,5#楼共计16根桩。

钢筋施工图推算有效桩长米至7米,实际成孔深度按实量取。

桩顶标高根据自然地面为绝对标高至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN,特征值为3500KN。

混凝土强度等级均为C30,水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土强度应比相应的设计强度高一等级,以确保达到设计强度。

第三章施工顺序及施工方法施工总体顺序3.1.1 总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路,其贯穿于整个施工过程中,与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。

根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势,本工程按栋号划分为施工段,由一台桩机施工,自南向北推进,顺序按楼栋号3#—2#—5#—4#—1#。

1、结合施工现场平面布置特点,合理划分各施工区段,以保证各施工班组连续、均衡地施工。

2、考虑机械台班效率,方便机械移动、调度和流水作业的控制。

3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制,方便各施工区段对材料供给的需求。

4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素,各施工阶段工作量大致相等。

5、整体流水节拍必须满足工期的要求。

3.1.2 施工区段划分根据以上思路,整个标段桩基工程施工分一个区域5栋楼,由1台旋挖钻机施工。

3.1.3 施工顺序在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序,实行流水作业。

考虑到钻孔灌注桩位较近,为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响,杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。

钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。

施工方案选择及施工准备3.2.1 施工方案选定3.2.1.1 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点,钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。

与传统钻机相比,旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势,为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求,本工程选择旋挖钻成孔的方法。

旋挖钻的主要优点有:1 成孔速度快:与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。

2?环保特点突出:与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。

3 行走移位方便:旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

4 桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态。

旋挖钻孔工艺特点:静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。

该工艺由于采用非水介质取土成孔,钻孔出土由钻具直接带出,不依靠泥浆输送,大大减少了泥浆的使用,因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。

同时,钻机的安装比较简单,钻头拆卸方便,机械化程度高,成孔速度快。

该工艺污染小、噪音低、振动小,非常适于在市区施工,是灌注桩成孔工艺的发展方向。

3.2.1.2 钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔,本工程拟选用徐工大型设备280型履带式旋挖钻机,徐工XR280D型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点,最大孔径可达米,钻孔深度可达40米。

其机械性能完全可以满足该工程的需要。

1 钻机构造:履带式。

2 动力头:(1)结构形式:和主机动力分离式。

(2)动力形式:电动机。

3 机型:主机为履带式起重机,起重量30t以上,动力头和主机分离,动力头功率100kW,最大钻孔直径,标准钻深40m,钻杆为3节伸缩式,最大扭矩222-360kN·m,钻速0~195rpm,可用回转斗钻具。

4 钻具的类型:回转斗钻:适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分碎石的地层,主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进,其斗牙可采用不同的切削角度。

3.2.1.3 钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作,钢筋连接采用搭接焊。

使用吊装设备吊装入孔安放。

3.2.1.4 混凝土灌注混凝土采用商品混凝土,按水下混凝土使用导管注入。

3.2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

施工准备工作即是工程开工的条件,也是施工中的一向重要内容,开工前必须为开工创造条件,开工后必须为作业创造条件,因此它贯穿于施工全过程的始终。

本标段工期紧凑,做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件,因此需要从以下方面做好施工准备工作。

3.2.3.1 现场交接准备进入现场后,立即会同业主方,着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接,做好详细书面记录及会签。

1 对现场的平面控制网点进行交接,并根据需要进行导线点加密,对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验,并办理相应的手续。

2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。

3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料,同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。

4 进场后进行场地平整,对地下障碍物进行清除。

3.2.3.2 施工人员准备在操作工人的选择上,我单位将本着“择优汰劣”的原则,优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人,对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。

项目管理班子在工程两天内进驻施工现场,并立即组织搭设临建,为开工作好前期准备,为后续人员进入现场创造条件。

劳动力和施工设备在两天内组织到场,保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。

3.2.3.3 施工技术准备1 熟悉和审查施工图纸:由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。

2 修改和完善施工组织设计:按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程快速、优质、安全地完成。

3 对于重要分部分项或复杂工程,将另行编制专项施工方案:本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案,专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。

4 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划,向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

5 进行施工技术交底:工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。

6 资料准备:施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查,且遵照济南市质量监督站有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。

3.2.3.4 施工机械准备根据工程需要,现场进场徐工XR280D型履带式旋挖钻机1台套,钢筋加工机械1套,电焊机1台,挖掘机2台等。

对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。

3.2.3.5 物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土等,导管根据实际用量充足配置。

施工中,提前编制材料需用计划及采购计划,项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作;并制定应急措施,对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。

材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收,并单独做好物资进场验收记录。

3.2.3.6 施工道路包括场外道路及场区内道路:场外道路主指材料、机械进出场运输通道;场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。

3.2.3.7 现场临设准备根据现场实际情况,职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置,临时房采用移动式集装箱。

适应本工程工期短,便于现场位置调整灵活。

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