某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻钻孔施工方案
旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(7)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8)组织材料、设备进场。
2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、工程概述本工程为桥梁桩基旋挖钻孔施工工程，施工地点为XX市XX区XX路XX桥。
二、施工准备1.设备准备：旋挖钻机、发电机组、泥浆池等。
2.材料准备：钢管、水泥、沙子、碎石等。
3.动力准备：供电、供水。
三、施工流程1.施工前期准备（1）测量勘察：根据设计要求，进行桩位测量，为桩基施工提供准确的基础数据。
（2）装饰准备：将旋挖钻机、发电机组、泥浆池等设备运至施工现场，并进行安装调试。
（3）标志堆放：根据设计要求，在施工现场标记桥梁桩位。
2.钻孔施工（1）定位：根据设计要求，将旋挖钻机定位在桩位上，并进行安全固定。
（2）开孔：根据桩基设计要求，选择适当的钻孔直径，开始旋挖钻孔。
在钻孔过程中，应严格控制转速和冲击力，保证钻孔的质量。
（3）清孔：钻孔完成后，采用水泥浆冲压法进行清孔，以保证孔壁的垂直度。
（4）立管：在钻孔完后，立即进行钢管的安装，钢管应根据要求预埋一定深度，并进行固定，以防止土方塌方。
（5）钢筋安装：钢管安装完毕后，立即进行钢筋的布置和安装，钢筋应与钢管的连接牢固可靠。
3.施工控制（1）施工进度：根据工期计划，合理安排施工进度，保证工程质量和工期。
（2）施工质量：严格按照相关施工规范和质量控制要求进行操作，做到精细施工，确保施工质量。
（3）安全防护：在施工过程中，应加强安全管理，将安全教育和技术培训工作做到位，确保施工人员的安全。
四、材料管理1.材料进场：材料进场前要进行验收，并进行合理的储存。
2.材料使用：施工中要根据实际需要，逐步提取材料，并进行合理的使用。
五、质量及安全控制1.质量控制：在施工过程中进行施工质量检测，对钻孔质量、钢管安装质量和钢筋质量进行检查，确保各项质量指标符合设计要求。
2.安全管理：加强施工现场的安全防护工作，严格遵守有关安全作业规程，保证施工人员的人身安全。
六、施工总结1.工程总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、安全施工情况等。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、施工准备工作为确保旋挖钻孔施工顺利进行，需提前做好下列准备工作：1. 勘察设计在施工前，必须进行详细的桥梁桩基设计和现场勘察工作，确定桩基的具体位置、尺寸和数量。
2. 设备准备准备必要的旋挖钻孔设备，包括旋挖钻机、管坑承托装置、支架、钻具和其他辅助设备。
3. 施工人员安排具有相关施工经验和资质的人员参与桥梁桩基旋挖钻孔的施工工作。
4. 安全防护制定安全施工方案，严格执行施工现场安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工流程桥梁桩基旋挖钻孔施工一般包括以下主要步骤：1. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，进行桥梁桩基旋挖钻孔的土方开挖工作，确保符合设计要求的孔洞尺寸。
2. 钢筋笼制作根据桩基设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和数量符合设计要求。
3. 定位导向通过相关设备和工具进行桩基位置的准确定位，确保旋挖钻孔位置准确无误。
4. 旋挖钻孔采用旋挖钻机进行桩基旋挖钻孔作业，按照设计要求逐步完成每个桩基的钻孔作业。
5. 孔洞清理完成钻孔后，使用适当的设备清理孔洞，确保孔壁光滑、无积土，并排除孔底的杂物。
6. 钢筋安装将预制好的钢筋笼放入钻孔内，调整钢筋筋间距和位置，确保钢筋笼完全嵌入孔洞内。
7. 灌浆充填在钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌浆作业，确保桥梁桩基的承载力和稳定性。
三、施工质量控制在桥梁桩基旋挖钻孔施工中，需要重点关注以下质量控制要点：1. 孔洞尺寸控制严格按照设计图纸要求进行桩基孔洞的开挖和尺寸控制，确保孔洞符合设计要求。
2. 钢筋笼安装质量钢筋笼的制作和安装必须符合设计要求，保证钢筋笼的位置、数量和质量满足设计要求。
3. 灌浆充填质量灌浆充填应根据设计要求进行，确保混凝土灌浆充填均匀牢固，保证桥梁桩基的稳定性和承载力。
四、施工注意事项在桥梁桩基旋挖钻孔施工过程中，应注意以下事项：1. 施工现场应保持整洁，材料和设备应摆放整齐有序，确保施工安全和顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
(完整)特大桥桩基旋挖钻施工方案
目录一、编制依据---------------------------------------------------------- 1二、编制原则---------------------------------------------------------- 1三、工程概述---------------------------------------------------------- 1四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责-------------------------------------- 2五、施工总体目标------------------------------------------------------ 3 1。
工期目标 --------------------------------------------------------- 3 2。
质量目标 --------------------------------------------------------- 3 3.安全目标 ---------------------------------------------------------- 3 4。
环境保护及文明施工目标------------------------------------------- 3 5。
职业健康安全目标 ------------------------------------------------- 3六、旋挖钻施工方案---------------------------------------------------- 3 1。
旋挖钻施工原理及优势--------------------------------------------- 3 2。
施工流程--------------------------------------------------------- 4 3.施工准备---------------------------------------------------------- 55.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 ------------------------------------ 9 6。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、施工概述本文档为旋挖钻机钻孔桩施工方案的详细说明。
旋挖钻机是一种用于土壤或岩石中进行钻孔施工的专业设备，本方案旨在确保施工过程安全高效。
二、施工流程1.实施前的准备工作：–调查设计图纸，了解施工区域的地质情况和桩型要求。
–安排人员，包括钻机操作人员、施工监理人员和安全保护人员。
–对施工现场进行清理，并确保场地平整稳固。
2.钻孔桩标志布设：–根据设计要求，在施工区域标记出钻孔桩的位置和数量。
–标志应明确可见，便于钻机操作人员准确定位。
3.安装旋挖钻机：–钻机操作人员根据地势情况选择适宜的钻机位置。
–按照操作规程，正确安装钻机，确保机器稳定。
4.钻孔操作：–钻机操作人员根据设计要求，准确控制钻孔深度和直径。
–钻孔过程中，要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅。
–检查钻孔是否达到设计要求，如不符合要求，需进行修补或重新钻孔。
5.钻孔完工：–当钻孔达到设计要求时，停止钻机操作。
–喷洒水洗净钻孔壁，以确保孔壁的密实度和粗糙度符合要求。
–根据设计要求，进行钢筋的安装和钢筋笼的浇筑。
6.施工记录：–每个钻孔的施工过程要进行详细记录，包括钻孔深度、直径和钻孔过程中遇到的问题。
–施工记录应及时整理和汇总，供后续工作参考。
三、施工安全1.施工前的安全准备：–工作人员需要穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
–钻机操作人员必须熟悉安全操作规程，并定期接受安全培训。
2.施工过程中的安全措施：–施工现场应设立明显的安全警示标识。
–禁止非相关人员进入施工区域。
–钻机操作人员必须稳定站立，并正确操作钻机。
–安全保护人员负责观察施工现场，并确保钻孔操作过程中的安全。
3.钻孔桩的安全验收：–施工完成后，应对每个钻孔桩进行严格的安全验收。
–检查钻孔的深度、直径和钢筋的安装情况是否符合设计要求。
–如发现安全隐患，应及时采取措施解决。
四、质量控制1.施工现场质量控制：–检查施工现场的平整度和稳固性，确保钻机的稳定和安全操作。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
某高速公路大桥钻孔桩施工方案
××大桥钻孔桩施工方案一、工程概况×××高速公路××段××合同段××大桥为整体式桥，桥面净宽为2*11m，上部结构为连续预应力砼简支T梁，下部结构为柱式桥墩、桩基础和埋置式桥台，桩基为钻孔桩基础。
钻孔桩基础桩径为1.8m，砼标号为C25砼。
二、工程地质情况桥位处地质主要为泥岩和砂岩，泥岩和砂岩层变化较为复杂，厚度分布不均匀。
陆地桩基地表主要为0.3～6m厚度不等的耕植土层和风化层,下层大多为红褐色泥岩和灰砂岩,桩基持力层进入弱风化泥岩大于3倍的桩径深度，进入弱风化砂岩大于2.5倍桩径深度.三、主要施工方案通过对设计文件提供的地质和水文资料以及实际现场情况进行研究分析，本合同段的钻孔桩基础的施工拟投入4台冲击钻机（CH-10）进行施工，1）、普通地层陆地钻孔桩采用冲击钻冲击成孔。
2）、护筒埋设，在陆地护筒口应高出原地面大于0.3m；水中桩护筒应高出最高水位大于 2.5m，高出岛面标高大于0.3m。
护筒采用δ=10mm厚钢板加工而成，陆地桩护筒长控制在4～6m(桩径较大)，护筒长度大于６m和灌注砼后砼高度大于护筒底２m。
护筒内径大于钻孔桩直径40cm。
3）、泥浆采用泥浆车进行外运处理。
四、钻孔桩详细施工方案４.1、施工准备4.1.1 测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周埋设中心定位桩，用红油漆标记。
4.1.2 钻孔准备a、陆地桩，人工平整场地，清除杂物。
b、埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，每节长1.5～2.0m，顶面高出地面30cm。
护筒埋设保证准确、稳定、不漏水、护筒根部埋入持力土层中，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和水平度。
d、泥浆的制备泥浆由粘土合水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标，泥浆比重控制在 1.1～1.15g/cm3，新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，稠度不小于14S。
版大桥南立交工程旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
版大桥南立交工程旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作（1）编制施工方案和施工组织设计，明确施工工艺和工期；（2）进行地质勘探，确定实际情况和土层的力学性质；（3）准备施工所需的材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、钢筋和模板等；（4）组织相关人员进行施工培训和安全教育，确保工作人员的安全。
2.施工流程（1）桩基定位。
根据设计要求，在桥梁的相应位置布置桩基的中心线，确定每个钻孔位置和孔心坐标。
（2）进行旋挖钻孔。
根据土层情况和设计要求，选择合适的钻孔直径和深度，使用旋挖钻机进行钻孔作业。
施工过程中，要仔细观察土层情况和孔壁的稳定性，及时处理可能遇到的困难，确保钻孔的质量。
（3）清理孔底。
在完成钻孔后，及时清理孔底的杂物和泥浆，确保钢筋和混凝土的粘接性。
（4）加固钢筋。
在钻孔完成后，根据设计要求，将预埋的钢筋安装到孔洞中，并固定好。
（5）灌注混凝土。
在钢筋加固完成后，进行混凝土的搅拌，使用混凝土泵将混凝土输送到孔洞中，并进行振捣，确保混凝土的浇注均匀和密实。
（6）养护期间，及时进行养护，保持混凝土的湿润和稳定。
3.施工安全（1）在施工现场，设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；（2）施工期间，工作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；（3）严禁工作人员在未经检查和确认的情况下进入孔洞，确保工作人员的安全；（4）严格控制吊装过程中的安全风险，确保钢筋和设备的稳定；（5）根据天气情况和孔洞的情况，灵活调整施工进度，确保施工的连续性和安全性。
4.质量控制（1）严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保桩基的质量；（2）在施工过程中，及时进行检查和测试，确保每个环节的质量符合要求；（3）对于发现的问题和质量缺陷，及时进行整改和处理，确保施工质量的合格性。
三、总结版大桥南立交工程旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，涉及到地质勘探、设备和材料的准备、施工流程的安排等多个方面。
某特大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案-secret
某特大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案目录1。
编制依据及原则 (2) (2) (2) (3) (4)3。
1。
工程技术标准 (4)3。
2。
工程概括及主要工程数量 (4)3.3.自然条件及工程环境 (5)3.3。
1工程地质条件 (5)3.3。
2气象特征 (5) (6)4. 桥梁工程施工方案 (6)4.1桥梁总体施工方案 (6)4。
2旋挖钻机的主要技术性能及特点 (7)4。
3钻孔桩基础施工方案 (8)4.3.1钻孔桩基施工总体情况 (9)4。
3。
2钻孔桩施工方法 (9)4.3.3、钻孔异常处理 (12)4.4、钢筋笼制作、安装 (13)4.4。
1、制作 (13)4.4。
2、钢筋笼加工控制 (13)4.4。
3、钢筋笼安装 (14)4。
4.4、钢筋笼上浮的处理 (15)4.5、水下混凝土灌注 (15)4.5。
1、配合比选定 (15)4。
5。
2、初灌量 (15)4.5.3、导管要求 (15)4。
5。
4、混凝土灌注 (16)4。
5.5、连续灌注 (17)4.5.6、灌注时堵管现象的处理 (17)4.5。
7、桩头处理与桩基检测 (17)5、旋挖钻机在软土地基施工过程中容易发生的问题和应对措施 (17)5.1旋挖钻机成孔抗扰动能力差，由于成孔抗扰动能力差，故容易发生塌孔事故 (18)5.2成孔后软土地层易发生缩孔 (19)5.3施工过程中由于施工平台松软，钻机因自重下沉，从而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生 (19)5.4由于钻斗磨损过快，导致孔径变小 (20)5。
5成孔后由于施工工艺不当导致塌孔 (20)1.编制依据及原则1.1。
编制依据1.1.1。
某铁路客运专线公司筹备组编制的《新建铁路某段指导性施工组织设计》。
1.1.2。
铁道部第某勘察设计院某段修改初步设计文件和相关图纸、工程数量及相关标准图、参考图。
1。
1。
3.国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验标、指南等.1。
1.4.现行铁路施工、材料、机具设备等定额。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
A匝道桥桩基施工方案一、工程概况三江互通A匝道桥上跨二绕高速主线，位于R=300m的平曲线上，孔跨布置形式为：（20+25+25+20）m，下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用肋板式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。
二、施工前现场处理本桥施工场地处于开阔旱地及稻田，且地质呈砂夹石，地下水较为丰富。
先整平场地，清除杂物、夯打密实。
由测量人员进行桩位定位，并做好十字保护桩，记录放样数据备案。
规划行车路线，使便道与空位保持一定距离，以免影响桩位及护壁稳定。
三、工期计划桩基施工计划于2010年12月15日开工，2011年2月15日竣工，总工期2个月。
四、施工准备工作1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序。
技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以确保工程质量。
(附表1：施工人员安排)2、现场施工准备情况：现已做好了沿线的征迁、交地工作；施工用便道已经修通，可以出入各种大型的施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在三江互通主线附近配有400KVA 变压器一台；沿线水资源相当丰富，经实验室检验可直接作为施工用水；施工用机械设备已进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养，以确保机械在施工过程中的正常工作。
（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。
测量人员测量放样工作已经做完，灌桩用砼被配合比试验也已完成，灌注用混凝土采用商品混凝土，已抽检合格。
砂、石、钢筋等原材料已部分进场，各项检验工作已经做完，检验结果均符合规范要求；钢筋笼已开始制作，满足旋挖钻机施工进度要求。
五、施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图1）2、工程地质条件及钻机选型本分部内地质条件大致相同，地貌属成都冲积平原，较为平坦，主要以砂夹石为主，表面1米左右的薄层沙土。
为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。
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某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1、桥梁钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，冲击钻为附；旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。
本桥桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入3台BauerBG22和BauerBG15型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，另外，配备5台冲击旋钻机作为桩基施工的备用设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工。
跨越鱼塘地段，采用围堰筑岛。
2、泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。
在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
3、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，5台35t、2台50t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。
混凝土采用输送车运输。
4.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。
5确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。
二、钻孔桩施工方法本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。
本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。
根据地形和水位情况，可采用填土筑岛、草袋围堰方法施工。
1、.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达70m。
3、施工方法场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。
常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉碴厚度不大于10cm。
在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、钻孔异常处理1、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
四、钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。
在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表3、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
4、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。
五、水下混凝土灌注1、配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。
2、初灌量水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
3、导管要求导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
5、连续灌注混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。
水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
6、灌注时堵管现象的处理(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。
(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。