F型中碱性施胶剂操作规程
施胶剂
施胶的主要作用在于降低COS，即降低纸张 表面自由能γsg的工艺过程
γsg = γsl + γlg cosθ
cos
sg sl lg
因纸张表面的比表面自由能具有加和性， 即 sg = s1gA1+ s2gA2 sg－施胶后纸张比表面自由能； s1g 纤维比表面 自由能； A1 －施胶后未被胶料覆盖的纤维表 面百分数 ； s2g－胶料沉淀物的比表面自由 能 ；A2－施胶后被胶料覆盖的纤维表面百分 数。 为了提高纸页的抗液性能，可用比表面自由 能较低的施胶剂均匀分布在纤维表面，降低 气、固的综合比表面自由能。
4.1.3 液体与纸张表面的作用
如果把纸张中的各种孔隙均视为毛细 管，将液体对纸张的渗透简单地视为液体 通过毛细管的渗透，可用Washburn方程来 描述液体对纸张的渗透速度：
dL r cos dt 4L
L是液体在时间t内渗透的深度，r是毛细管（细孔）的 半径，γ是渗透液的表面张力，θ是液体和固体表面的 接触角，η是液体的粘度。
取得良好施胶效果的条件
① 选用比表面自由能较低的施胶剂； ② 胶料沉淀物应高度分散成细小微粒，并均 匀附着在纤维表面，以增大胶料的覆盖面 积； ③ 胶料沉淀物应牢固地附着在纤维表面，获 得稳定的比表面自由能。
4.2 酸性施胶剂和中/碱性施胶剂
4.2.1酸性施胶剂—松香施胶 4.2.1.1 松香 松香是一种大分子的有机酸，是从松树 等针叶木中提取的黄色至棕色半透明固体。 根据生产方法可分为三类，即脂松香、木 松香和浮油松香。我国造纸工业多采用脂 松香。松香中 87 ％～ 90 ％是树脂酸的混合 物，其他成分是约 10 ％的中性物质和少量 的（3％～5％）脂肪酸。
留着：硫酸铝易发生水解，并在pH值 4~5时水解为 带正电荷的 [Al(H2O)6]3+ 和高电荷的单核铝离子及 多核铝离子，它们与松香反应形成带正电的松香酸 铝胶状沉淀物，由此可结合到带有负电荷的纤维上， 因此硫酸铝也称沉淀剂（Mordant，媒介物)。 反应：在纸机干燥部，松香分子的疏水基转向纤维 外端，亲水基与纤维结合，松香/硫酸铝絮聚物在 干燥部熔融、扩展和均匀覆盖在纤维上，从而产生 长久的抗水性。由于铝盐的原因，皂化胶在酸性条 件下可取得更好的施胶效果。
第四章 施胶剂
（2）阴离子分散松香胶的应用
采用阳离子助留剂可显著提高分散松香 胶的施胶效率，如使用阳离子聚丙烯酰 胺、聚胺、各种微粒助留体系 施胶pH值：4.5~5.5 逆向施胶：先加硫酸铝、再加分散松香 胶 干燥中需要逐渐升温
（3）施胶剂粒子在纤维表面能均匀分布，这可 通过调整胶料浓度、添加点和浆浓度等实现； （4）施胶剂粒子具有疏水定向的能力，疏水基 团紧密排列在纤维表面； （5）与纤维有较强的结合力，胶粒分子必须锚 定在纤维表面； （6）对渗透物质表现出优异的化学惰性； （7）对造纸过程和纸张性能没有不利影响。
4.1.3 液体与纸张表面的作用
（2）共轭双键、羧基：改性，形成各种改 性松香
（3）软化点75oC左右，熔点90-135oC
松香与含水的纸料体系混合均匀
溶解：皂化松香胶
R-COOH+OHRCOO- +H2O
乳化分散：分散松 香胶
4.2.1.2 皂型（化）松香胶
普通皂化松香胶：天然松香与碱反应生成 的皂化产物，这是最早使用的松香类施胶 剂，称为第一代松香胶。 强化松香胶：马来酸酐或富马酸改性的松 香与碱反应制得的皂化产物，也称为第二 代松香胶。
4.2.2 松香的中性施胶
阴离子分散松香胶的中性施胶 阳离子分散松香胶的中性施胶
4.2.2.1 阴离子分散松香胶的中性施胶
实现中性施胶的途径： （1）提高松香胶在纸张中的留着率， 减少阴离子分散松香胶对硫酸铝的依赖性， 以降低硫酸铝用量 分散型松香胶 （2）利用松香衍生物取代部分松香， 减少松香中的羧基含量，以提高松香胶对 碱的稳定性 酯型分散松香胶
中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项
1/5一、清洗系统方案同太阳清洗系统方案二、中性施胶剂使用、施胶过程控制和注意事项1. 中性施胶剂乳液的贮存及质量控制由于烯酮二聚体分子的活泼性, 中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。
另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠（粘度增大到50mpa.s 以上），严重时会出现大量气泡、分层等情况。
如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝；滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起；上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta 电位下降甚至变成负值， 则此中性施胶剂的乳液不能再使用。
乳液贮存温度以5～30℃为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物要先进先出。
使用前必须满足以下条件：(1)外观细腻，乳液无“挂环”现象，在水中能均匀分散，不出现絮凝。
(2) 粘度要正常，以10%中性施胶剂乳液为例，粘度在30℃以下应稳定在20 mPa.以下。
(3) Zeta 电位约为﹢15mV 。
2. 中性施胶剂的用量使用中性施胶剂施胶时, 用量上有一特点, 如图所示: 中性施胶剂施胶曲线有一个最低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃，此用量为最低极限量。
以后随着用量加大，施胶度增加, 但达到一定的用量后施胶度增加幅度变小。
施胶度 施胶量中性施胶剂施松香胶施胶曲线对一般文化用纸而言：0.1～0.3%(绝干计)即可满足要求，不宜过高。
当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时后）才能达到最终的施胶度。
下机时检测施胶度应将纸样放在110℃下烘几分钟，加快熟化后测定。
要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如0.25%）加入，然后逐步下调，直到最少量为止。
也可根据小抄纸的加入量进行调整。
施胶工艺 操作及注意事项
施胶工艺操作规程及注意事项1.配置胶料前检查各个胶桶内是否有异物，各个运转设备有无缺油现象并处于良好状态。
2.在胶料制配前开启熬胶桶的搅拌器。
储存桶、上料桶在注入胶料前必须开启搅拌器。
3.操作程序：a. 首先往糊化桶内加入清水至规定刻度（约3.5m³清水），然后缓慢，均匀地加入750kg玉米淀粉，继续搅拌3分钟，最后用清水把粘在搅拌器上和桶壁上的淀粉彻底冲洗干净。
b. 逐步开启蒸汽阀门进行升温，当传感式温度计显示温度为30℃时，加入过硫酸铵2.5kg,加入时应尽量慢，以保证助剂投放均匀、无结块、并充分反应。
如果化学药品粘在搅拌器或桶壁上必须用清水彻底冲洗干净。
c . 升温至85℃时，继续搅拌，这时不能关闭蒸汽阀，保持原样，保温15分钟后，开启热水泵，加入热水,同时加入硫酸铝12Kg，稀释至规定刻度。
最后把胶料抽到储存桶备用。
d. 第二次开始糊化淀粉时，必须把糊化桶内用清水彻底冲洗干净，不能有块状的胶和其他异物存在。
e.自第一次通蒸汽加温开始至温度达到85℃，升温时间必须要达到40分钟以上，升温不能过快也不能过慢，否则会影响胶液的质量。
4.注意事项：a．温度达到60℃左右时应根据胶液沸腾程度酌情减小蒸汽量，避免胶液外溢伤人。
这样也可以避免熬胶不熟的现象。
加每种化学药品时速度都要尽量放慢。
b. 糊化桶加水时计量一定要准确，所有温度一定要按要求严格控制！c. 各道工序要严格按照所要求的时间进行，不能随意变更时间。
通入蒸汽加温时一定要按要求操作，不允许在打开蒸汽阀门后擅自离开工作岗位！d. 热水桶水温必须保持在95℃左右。
e. 各个胶液储存桶的胶液温度保持在60--75℃之间。
f. 在熬制下一锅胶料前，必须把糊化桶冲洗干净。
必须确保胶料的正常供应，胶料减少必须及时重新熬胶补充，绝不允许出现断胶情况发生。
g. 糊化桶加水，加淀粉，加化学药品时，计量一定要准确，而且在添加时速度一定要缓慢进行，确保搅拌均匀，防止淀粉结块，化学药品反应不充分等现象！h. 所有的化学药品不能用手直接去抓，要带橡胶手套操作，严防药品进入耳，鼻，眼，口内，如进入耳，鼻，眼，口内必须马上用清水彻底清洗。
2024年使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程
2024年使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程第一章总则第一条为保障企业员工在使用强酸、强碱及腐蚀剂时的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用强酸、强碱及腐蚀剂的员工。
第三条强酸、强碱及腐蚀剂使用前需进行安全培训，掌握基本的安全操作技能。
第四条所有使用强酸、强碱及腐蚀剂的作业必须有专人负责。
第五条强酸、强碱及腐蚀剂应存放在专门的储存间内，确保通风良好，并设立醒目的警示标志。
第六条使用过程中，应配备酸碱中和液、酸洗液等中和剂。
第七条考虑到可能的事故情况，应配备相应的急救设备和应急处理方案。
第二章安全操作要求第八条使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应佩戴防护手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。
第九条在操作过程中，应尽量避免将强酸、强碱及腐蚀剂溅到皮肤上，如不慎溅到皮肤上应及时用大量水冲洗。
第十条操作结束后，应及时清理操作区域，彻底清洗使用的器具和设备。
第十一条强酸、强碱及腐蚀剂的储存间应有足够的宽敞空间，避免物品堆积过多。
第十二条强酸、强碱及腐蚀剂的存放位置应尽量远离易燃易爆物品，防止产生化学反应造成事故。
第十三条强酸、强碱及腐蚀剂的操作区域应设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
第十四条使用酸碱中和剂中和剩余强酸、强碱及腐蚀剂时，应按照规定的比例进行配比。
第十五条平时应定期检查储存间的通风设备是否正常工作，保持室内空气畅通。
第三章事故应急处理第十六条在使用强酸、强碱及腐蚀剂时，应认真学习急救知识，掌握相关的急救技能。
第十七条一旦发生强酸、强碱及腐蚀剂泄漏事故，应立即停止操作，并采取相应的措施避免事故扩大。
第十八条在事故处理过程中，操作人员要佩戴好防护装备，防止自身受到伤害。
第十九条发生泄漏事故后，应迅速向上级汇报，并请示上级领导安排专业人员进行处理。
第二十条处理事故结束后，应进行事故的清理和消毒，确保操作区域的安全。
第二十一条操作人员要主动积极参与事故的调查和分析，并总结经验教训，提出相应的改进措施。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程范本（3篇）
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程范本强酸、强碱及腐蚀剂是一些具有强烈腐蚀性的化学物质，对人体和环境具有潜在危险。
为了保障操作人员的安全和预防事故的发生，有必要制定强酸、强碱及腐蚀剂的安全操作规程。
以下是一个关于强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程范本，共计____字。
一、操作前的准备工作1.1 对于强酸、强碱及腐蚀剂的操作，必须经过专门的培训，并获得相关证书方可进行；1.2 在操作前，需要穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服、防护口罩等；1.3 在操作前，需要了解该化学物质的特性、危害和应急措施，确保操作的安全性；1.4 在操作前，需要检查并确保操作区域的通风良好，避免有害气体积累；1.5 在操作前，需要准备好操作所需的工具和器材，并检查其是否正常使用。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应遵循操作规程，严禁违规操作；2.2 操作过程中，应保持操作区域干燥清洁，避免溅洒物质对环境和设备的腐蚀；2.3 操作过程中，应注意个人防护，确保安全眼镜、防护手套、防护服等装备正常使用；2.4 操作过程中，应注意自身位置，避免站在溅洒物质的范围内；2.5 操作过程中，应注意化学物质的浓度和温度，避免产生有害气体或发生剧烈反应；2.6 操作过程中，应注意控制操作的时间和速度，避免操作过程中的意外发生；2.7 操作过程中，如发生意外事故，应立即采取必要的应急措施，保护自己和他人的安全；2.8 操作过程中，应及时清理操作区域的残留物，并做好相应的处理和处置。
三、操作后的安全措施3.1 操作完成后，应及时清洗和更换个人防护装备，并正确存放；3.2 操作完成后，应注意观察个人身体状况，如出现不适或不正常情况，应及时就医；3.3 操作完成后，应及时清理操作区域，并保持通风良好；3.4 操作完成后，应及时关闭相关设备和管道，避免泄漏和事故的发生；3.5 操作完成后，应记录操作的相关信息，包括日期、化学物质、操作人员等，并存档备查。
施胶机操作规程
施胶机操作规程
一、开机操作
1、开动造纸机，使造纸机运行。
2、操作液压手柄，施胶机上、下辊加压结合，打开清洗水阀，使清水流向辊面，清洗辊面。
3、清洗完成后，关闭清水阀门，操作液压手柄，施胶机上、下辊提升后，进行引纸操作。
4、引纸操作，窄幅纸通过后，操作液压手柄，施胶机加压结合。
5、启动旋振筛和胶液供应泵，开始进行施胶。
调节供胶泵频率，使上、下辊供胶平衡，供胶总量适当。
6、及时调整纸机同步按钮，以纸不打折为适当。
二、正常生产中经常检查的项目
1、喷胶嘴的流量是否均衡、稳定，出现不通畅或堵塞及时疏通。
2、在引纸、施胶等操作中，注意调整各部的车速。
三、断纸后的引纸操作
1、停止供胶泵。
2、操作液压手柄，施胶机上、下辊提升后，加清水清洗辊面，检查刮刀无废纸后，进行引纸操作。
四、注意事项
1、正常生产时，施胶机缠纸后，应立即停机。
停机后，操作液压手柄，施胶机上、下辊提升后，清洗辊面，进行引纸操作。
2、引纸操作时，施胶机缠纸，立即操作液压手柄，提升施胶机上、下辊，防止辊面铬伤。
3、清理两侧接胶盒或疏通供胶喷嘴时，应注意安全，防止铁钩等硬物落入施胶机，铬伤辊面。
4、严禁施胶机不带纸加压空运转。
5、如长时间引纸不到施胶机时，应停止施胶机。
碱配制工安全操作规程正式版
碱配制工安全操作规程正式版第一章：总则第一条：为确保碱配制工作的安全性，保护人员身体健康和生命安全，科学合理地组织碱配制工作，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事碱配制工作的人员，包括操作人员、管理人员和相关人员。
第三条：碱配制工作指使用化学试剂溶解配制碱溶液的工作。
第四条：本规程执行必须严格遵循国家相关安全法律法规和公司安全管理制度，并建立健全相关安全管理制度和应急预案。
第五条：未经培训和授权不得从事碱配制工作，未经质量检验人员检验合格不得使用配制的碱溶液。
第二章：安全防护第六条：操作人员必须穿戴完整的劳动保护装备，包括防护服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。
第七条：操作人员必须经过健康体检合格，并定期进行职业病检查。
第八条：配制工作必须在通风良好的车间内进行，严禁在密闭空间进行配制操作。
如有必要，应佩戴防毒面具进行操作。
第九条：配制工作必须保持工作台面的清洁和干燥，避免与其他化学试剂相混淆。
第十条：配制反应过程中必须严格控制温度和搅拌速度，避免发生危险反应或溢流事故。
第十一条：配制过程中如有剧烈反应、溢流或其他异常情况发生，必须立即停止操作，并向主管领导报告。
第十二条：配制工作结束后，必须及时清洗操作区域，严防溢流物质残留。
第三章：事故应急第十三条：在发生火灾、泄漏或其他事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员安全。
第十四条：如果发现有人中毒或烧伤，必须立即将其移至安全地点，并进行紧急救治。
第十五条：如发生爆炸威胁的情况，应立即启动应急预案，疏散人员，关闭有关设备，并报警。
第十六条：事故发生后，必须及时组织事故调查，查明事故原因，并提出预防措施和改进措施。
第四章：责任追究第十七条：对违反本规程的人员，依法进行批评教育，并视情节轻重给予相应纪律处分。
第十八条：对因违反本规程导致事故的人员，将追究其刑事、民事或行政责任。
第十九条：对存在重大安全隐患的设备和工艺，将进行停产整改，对相关责任人给予相应处罚。
FE型PH计操作规程
FE型PH计操作规程1.准备工作在进行PH测量之前，首先要对PH计进行准备工作。
将PH计的电极插头插入PH计主机的电极接口。
将PH计电极放入清水中，然后按下校准按钮，进行电极的校准。
2.校准PH计校准PH计非常重要，可以确保测量结果的准确性。
校准PH计时，需要使用两种标准缓冲溶液（通常为PH4和PH7标准缓冲溶液）。
将PH计电极完全浸入标准缓冲液中，待PH计稳定后，按下校准按钮进行校准。
依次测量PH4和PH7标准缓冲液，确保PH计读数与标准值相匹配。
如果不匹配，则需要调节PH计的校准。
3.测量样品PH计校准完成后，可以开始测量样品的PH值。
将PH计电极完全浸入待测样品中。
等待PH计稳定，取读数。
在测量过程中，要确保PH计电极与样品充分接触，并避免电极与容器壁接触，以防止读数的不准确。
4.清洁和保养PH计使用完毕后，要及时清洁并保养。
将电极用清水冲洗干净，并用纸巾轻轻擦干。
避免使用强酸、强碱或有机溶剂来清洁电极，以免影响电极的使用寿命。
如果电极需要存放一段时间，则需要将电极放入保护盖中，注射少量保存液。
保存液一般为PH4的缓冲液，以保护电极的灵敏度。
5.避免PH计电极干燥PH计电极在使用过程中，必须始终保持湿润。
在测量样品前，应先用清水将电极浸泡一段时间，确保电极的湿润状态。
电极干燥会导致读数的不准确性。
如果电极干燥，可以将电极放入PH4的缓冲液中，浸泡一段时间进行复湿。
6.定期校验和维修在操作FE型PH计时，遵循上述操作规程，能够确保PH计的准确性和稳定性，从而得到正确的测量结果。
同时，需要注意保护PH计电极，避免强酸、强碱和干燥等不良因素对电极的影响。
混凝土中添加碱性活性剂的工艺方法
混凝土中添加碱性活性剂的工艺方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
在混凝土中添加碱性活性剂可以提高混凝土的性能，延长其使用寿命，因此，添加碱性活性剂已经成为一种重要的混凝土改性方法。
二、碱性活性剂的作用碱性活性剂是一类化学物质，它可以在混凝土中起到以下几种作用：1. 促进水泥中的化学反应，加速水泥硬化，提高混凝土的强度。
2. 与混凝土中的硅酸盐反应，形成新的水化产物，填充混凝土中的微孔和空隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
3. 降低混凝土的渗透性，防止水分和其他有害物质渗透到混凝土内部，从而延长混凝土的使用寿命。
三、碱性活性剂的种类目前市场上常见的碱性活性剂主要有以下几种：1. 硅酸钠：它是一种无色透明的结晶体，可以促进水泥的早期硬化，改善混凝土的强度和耐久性。
2. 碳酸钙：它是一种白色粉末状物质，可以促进混凝土中的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 碳酸钠：它是一种白色晶体，可以促进混凝土中的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 三氧化二铝：它是一种白色粉末状物质，可以促进水泥的早期硬化，改善混凝土的强度和耐久性。
5. 硅酸钾：它是一种无色透明的结晶体，可以促进水泥的早期硬化，改善混凝土的强度和耐久性。
四、添加碱性活性剂的工艺方法在混凝土中添加碱性活性剂需要注意以下几个方面：1. 选择合适的碱性活性剂在选择碱性活性剂时需要根据混凝土的用途和性能要求进行选择，同时也需要考虑碱性活性剂的价格和环保性。
2. 确定添加量添加碱性活性剂的量需要根据混凝土的用途和性能要求进行确定，在添加过程中需要依据混凝土的配合比、水胶比等因素进行适当调整，以保证添加量的准确性。
3. 混合方式混合碱性活性剂的方式有两种：一是将碱性活性剂直接加入混凝土中进行搅拌，二是将碱性活性剂先与混凝土中的一部分水进行混合，然后再将其与剩余的水和水泥等材料进行混合。
第二种方式可以提高碱性活性剂的溶解度和均匀度，从而更好地发挥其作用。
碱胶的使用方法
碱胶的使用方法碱胶是一种广泛应用于印刷、包装、制药等行业的重要化学原料。
它具有优良的黏附性、稳定性和可调性，可以在不同的工艺条件下发挥出其最大的作用。
本文旨在介绍碱胶的使用方法，帮助读者更好地了解和掌握这一重要的化学品。
一、碱胶的基本性质碱胶是一种由碳酸钠和氯化铝等化学物质制成的胶体物质，具有以下基本性质：1.黏度高：碱胶在水中的黏度非常高，可以形成粘稠的胶体溶液。
2.可溶性好：碱胶在水中的溶解度较高，可以迅速溶解并形成胶体溶液。
3.稳定性好：碱胶在水中的稳定性非常好，不易发生凝聚或沉淀。
4.可调性强：碱胶的黏度和流变性能可以通过改变其配方和pH 值进行调节。
二、碱胶的应用范围碱胶具有广泛的应用范围，主要包括以下几个方面：1.印刷：碱胶可以用于印刷油墨、水墨、胶印等印刷材料的制造，可以提高油墨的附着性和印刷品的质量。
2.包装：碱胶可以用于制造各种包装材料，如纸箱、纸袋、塑料袋等，可以提高包装材料的强度和密封性。
3.制药：碱胶可以用于制造胶囊、片剂等制药材料，可以提高药品的稳定性和生物利用度。
4.化妆品：碱胶可以用于制造各种化妆品，如乳液、面膜、洗发水等，可以增加化妆品的黏稠度和稳定性。
5.食品：碱胶可以用于制造各种食品添加剂，如增稠剂、凝胶剂、稳定剂等，可以改善食品的口感和质量。
三、碱胶的使用方法碱胶的使用方法主要包括以下几个步骤：1.配制碱胶溶液：将碱胶粉末加入适量的水中，搅拌均匀后加入适量的酸性物质，如醋酸或柠檬酸，调节pH值至7.0左右，继续搅拌至碱胶完全溶解。
2.调节黏度：根据需要调节碱胶的黏度，可以通过添加其他物质或改变pH值来实现。
常用的调节剂包括甘油、聚乙二醇、硫酸钠等。
3.应用于生产工艺：将调好的碱胶溶液应用于生产工艺中，如印刷、包装、制药等领域。
在应用过程中，需要注意控制碱胶的用量和温度，以确保最佳的效果。
4.清洗设备：使用完毕后，需要及时清洗设备和容器，以防止碱胶残留和污染。
施胶工的操作流程
施胶工的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行施胶工作之前，有一系列的准备工作必须完成。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程模版(二篇)
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程模版一、安全管理措施1. 对于强酸、强碱及腐蚀剂的储存、运输、使用等环节，必须由专业人员进行操作，并按照相关的安全规定进行。
2. 在操作强酸、强碱及腐蚀剂时，必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、化学防护服、酸碱中和器等，确保操作人员的安全。
3. 在操作过程中，必须保证通风良好，使用化学试剂柜或者防腐蚀槽，防止有害气体的进入操作区域。
4. 不得将强酸、强碱及腐蚀剂与其他化学物质混合使用，以免发生危险化学反应。
5. 强酸、强碱及腐蚀剂的容器必须密封好，以防止泄漏。
在搬运、储存过程中，要注意防止容器损坏。
6. 储存强酸、强碱及腐蚀剂的仓库必须通风良好，防火防爆措施要到位。
禁止与易燃易爆物质放在一起储存。
7. 经过操作使用的强酸、强碱及腐蚀剂的容器必须彻底清洗干净，避免残留物引发危险。
8. 在发生泄漏、溅洒等事故时，必须立即采取应急措施，包括佩戴防护装备、封锁泄漏源、通知专业人员等。
二、操作规范1. 不可将强酸、强碱及腐蚀剂直接用手触摸，必须使用相应的工具进行操作。
2. 操作前要了解强酸、强碱及腐蚀剂的性质、危险性以及操作规程，并做好相应的防护准备工作。
3. 在进行强酸、强碱及腐蚀剂的称量、倒取操作时，必须佩戴手套、护目镜等防护设备。
4. 不可将强酸、强碱及腐蚀剂倒在玻璃器皿中，以免引发玻璃爆破。
5. 强酸、强碱及腐蚀剂的反应皿必须放在防腐蚀槽中，以防止泄漏造成伤害。
6. 浓度高的强酸、强碱及腐蚀剂应小心操作，倒入容器时要缓慢并注意防护。
7. 使用强酸、强碱及腐蚀剂进行反应时，一定要将反应区与操作人员分隔开来，以免溅洒伤人。
8. 操作结束后，必须对实验区域进行清理，将废液妥善处理。
三、事故处理1. 当发生强酸、强碱及腐蚀剂泄漏时，要立即采取应急措施，封锁泄漏点，避免扩散。
2. 在处理泄漏时，必须佩戴相应的防护装备，避免溅洒物进入眼睛、口鼻等部位。
3. 处理泄漏物时要使用合适的吸附剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将泄漏物吸附固定后进行包装、处理。
碱性造纸施胶剂
产品名称：AKD-XT中/碱性造纸施胶剂
技术指标：
外观：乳白色乳液固含量：10%-15% pH值：3-4
离子型：阳离子型贮存期（24℃）：自生产之日起60天
性能与用途：
1．本品属多功能中性/碱性造纸施胶剂。
该产品具有使用量少、效果明显等特点。
2．本品可改善成纸强度和成纸质量，降低原料成本、减少荧光增强剂的用量、提高产量、减少排放废水处理量和腐蚀性；提高纸张寿命和纸机运转效率，可使用碳酸钙做填料，增强施胶效率，改善成纸强度和纸张的抗水性能和抗酸、碱、乳酸、油墨等化学药剂的性能，节约长纤维原料，提高填料含量等作用。
3．此产品主要用于高级用纸。
如：铜板原纸、彩色照相原纸、字典纸、档案纸、证券纸等纸种。
使用方法及注意事项：
1.本品填加前先稀释成5-10倍的溶液，纸张抄造过程中的加入点宜在高位
箱处。
2.AKD-XT使用量因纸种不同而异。
3.使用本品采用双元助留系统。
包装与储存：
125公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。
本品无毒，室温密封保存，适宜储存温度为0-24℃。
施胶机操作步骤
施胶机操作规程（1）检查硬压光、施胶机、后烘、引纸绳，无绳引纸速度，位置，速差是否满足引纸要求。
（2）硬压光、后烘引纸时要保证硬压光处于闭合状态，后烘引纸时，纸尾引纸成功后，迅速将硬压光机打到“打开”状态(不同纸种具体对待)（3）引纸要避免将纸幅停留在中间位置而不推宽（4）引纸成功后闭合顺序，热风箱、硬压光机、施胶机压区、下施胶臂、上施胶臂、红外干燥箱。
在闭合过程中要时刻注意纸页张力并适时调整速比或张力，直至闭合成功。
（5）在闭合施胶机时，机架上必须有人监护闭合情况，若出现漏涂、喷料、振动或涂层不均及时反映，并示意调整方向。
（6）在红外干燥，热风箱正常运行之前禁止向下一工段示意引纸。
（7）引纸成功后要确保引纸绳处于爬行状态。
其他注意事项（1）断纸后要等待“高位循环”完全转换至“低位循环”再用水清洗施胶机，否则水会进入到上料系统。
（2）干部主操作负责将涂料废料液位保持在30~60之间。
不得过高导致溢流，尤其是断纸时需要额外注意。
（3）更换密封刮刀要及时清理刀座，严禁不清理干净就安装新的密封刮刀。
（4）更换涂布棒时，至少要四个人，均匀的在涂布棒横幅上，同起同落，严禁使涂布棒承受扭曲力，防止变形。
（5）放置棒时要保持基础面水平，严禁将棒放置在不平的环境中。
（6）安装涂布棒时要量好两端尺寸，完好对好距离后，从一端慢慢用手或木块将棒压入棒座，直至另一端完全压入棒座，严禁从两侧压装涂布棒。
（7）严禁用金属物体触碰涂布棒，严禁用脚蹬踹涂布棒，防止变形。
（8）在涂布机操作过程中，至少有一人在适时准备按“纸页切断”按钮，严禁操作过程中人员离开操作台或注意力不集中。
闭合顺序说明（1）引纸成功后迅速闭合热风箱使其预先加热纸涂布条件（2）引纸成功后迅速闭合硬压光机、加载压光机（3）待完全加载压光机后，观察硬压光机、涂布机、后烘张力变化（4）确定一切正常，运行涂布机“高位循换”（5）确定涂料已经上到施胶臂并均匀的上料后，闭合涂布机压区，观察张力变化（6）确认一切正常，闭合下施胶臂，观察纸页及张力情况（7）开启红外干燥（8）确认一切正常，闭合上施胶臂，观察纸业及张力情况（9）确认一切运行正常，向超压示意引纸。
碱配制工安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020碱配制工安全操作规程
Alkali formulators safe operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1上班前应穿戴好劳保用品，检查设备的电气，传动部位是否完好、正常，发现异常应及进修复，不能带病运转。
2使用压缩空气搅拌时，阀门应慢慢开启，防止喷溅伤人。
3加入碱片时，应戴好防护手套，轻拿轻放，防止碱液飞溅到身上烧伤。
4对配置好的溶液，在搬运、存放时，应防止塑料桶压脚。
5下班后应打扫作业场地，做好交接班工作，如无人接班应切断电、汽。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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工贸企业碱配制工安全操作规程
工贸企业碱配制工安全操作规程1. 前言碱配制是工贸企业生产过程中的重要一环。
为了保证生产的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事碱配制工作的人员。
在碱配制的过程中，必须按照规程的要求操作，不能随意调整操作程序或操作顺序。
2. 工作环境与设施1.碱配制作业场所应保证通风良好，无毒气、异味气体，地面应平整，无积水，照明充足。
2.车间内应有灭火器、呼吸器、防护面具等安全防护设施，制定逃生预案并定期演习。
3.操作区域应清洁，不得乱摆杂物。
3. 人员及培训1.碱配制工作由经过特殊培训和持证上岗的工作人员操作，未经培训且持证上岗者不得进行碱配制工作。
2.经过培训后，应进行考试，达标后方可上岗。
3.工人上岗前应进行设备认识及安全知识的培训，并掌握应急处理方法。
4. 安全操作规程1.碱类原料配制前，应确认原料种类、性质、数量，根据所需量进行精确计量。
2.转移过程中，碱类应先加入水中，然后搅拌均匀，最后加入其他材料。
并确保搅拌设备的工作状态良好。
3.工人在加入碱类原料时，应佩戴防护手套，防止碱类原料溅到皮肤或呼吸道上造成伤害。
4.配制过程中，如出现皮肤过敏、呼吸不畅、头晕、恶心等症状，应立即停止工作，撤离现场寻求医疗救助。
5.配置完成后应及时清理工作区域，保持干净整洁。
5. 废料处理1.废料按照规定处理，不得直接排放到环境中。
2.废料投放容器内，容器应密封，防止废料外泄。
3.废料应由专人进行收集和搬运，直到处理结束前，废料容器应保持密闭状态。
4.废料的处理需得到相关部门的许可和监督。
6. 紧急情况的处理1.在紧急情况下，应按照紧急预案进行处置。
2.紧急情况下，应迅速采取措施，将相关人员撤离现场，并立即报告上级主管部门，接受相关的处置指令，确保安全处理。
7. 后记1.碱配制工作涉及到人身安全，如有任何不安全因素，应立即上报，及时消除隐患。
2.对于疑问或意见建议，应随时提出，及时解决。
结语本安全操作规程是对企业安全生产的一份规定，必须严格按照要求执行。
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..F型中碱性施胶剂操作规程
1将100kgAKD树脂投熔化釜中，升温至800C，全部熔化后备用。
2将130kg乳化剂和130kg水加入乳化剂加热釜，搅拌均匀升温至800C，关车备用。
3将100kg水加入热水桶中升温600C左右备用。
4将2和1依次放入预乳化釜中，开动高速搅拌，视乳化情况搅拌8-10分钟，关车（此时温度应在750C左右）。
5将已预乳化的物料放入漏斗中通过高压均质机打入中转釜中（此时均质机低压应控制在7-8，高压20-24之间）。
6在操作5的同时，应在成品釜中加入500kg水，开动搅拌加入已熔解好的2kg氧氯化锆和4kg钾明矾（分别用40kg水溶解）备用。
7将已均质一遍的物料从中转釜再放入漏斗中，进行第二遍均质操作（压力同上），并打开板式冷凝器和成品釜的冷却水，将物料打入成品釜中，待物料打完后，将热水桶中的100kg热水冲洗预乳化釜并放入漏斗中，通过均质机打入成品釜。
8将成品釜物料温度降至300C以下，在搅拌下加入交联体900kg搅拌15分钟，用200目过滤装桶即可。
F型中碱性施胶剂生产消耗明细表（约2t）AKD树脂100kg 乳化剂130kg 乳化剂用水130kg 热水100kg 氧氯化锆2kg 食用钾明矾4kg 成品水500 kg 化料水80 kg 交联体900kg。