炼铁厂水处理技术服务协议书

炼铁部炼铁分厂

3#～7#炉水处理技术服务协议书

定作方：广东韶钢松山股份有限公司

承揽方：韶关市雅鲁环保实业有限公司。

鉴于定作方（炼铁厂）对水处理有质量技术标准要求和服务质量要求等，鉴于承揽方有技术和能力并愿意为定作方所要求的质量技术标准和服务质量提供满意服务，双方就上述内容签订本协议。

1、定作范围和定作量：

1.1 定作范围：韶钢炼铁厂3#、4#、5#、6#、7#高炉等5个系统的水处理。

1.2 定作量：

（1）3#高炉循环水系统：循环水量2000立方/小时。

（2）4#高炉循环水系统：循环水量2000立方/小时。

（3）5#高炉循环水系统：循环水量2000立方/小时。

（4）6#高炉循环水系统：循环水量3700立方/小时。

（5）7#高炉循环水系统：循环水量14000立方/小时。

1.3 工艺流程图：

1.4设备日常运行故障原因分析：

故障：冷却系统温度高；

处理：①检查水泵是否运行正常，检查流量是否达到设计值，若达到说明系统有跑水，

若未达到说明水泵供水不足（由业主进行处理）；②系统有结垢或堵塞现象（现象是进口压力高，出口压力低，流量减少），检查若系统存在结垢现象的由承揽方进行清垢并即刻对水处理方案进行调整，防止类式事情再次发生；③若是物品堵塞由业主清理并根据堵塞物进行预防（如检修时留在系统内的手套、抹布、电焊渣等）；④检查冷却塔风机运行是否正常（由业主负责维修），检查冷却塔布水器是否良好，填料有否损坏和倒塌（承揽方日常巡检时检查，发现问题及时汇报业主维修）；检查冷却塔是否存在有结垢或菌藻堵塞现象（有承揽方负责清理）。

注：当水质出现异常时承揽方必须第一时间将最佳处理方案交业主并根据方案在业主的配合下用最短时间使水质恢复正常。

2、系统处理质量考评标准及服务要求：

2.1 韶钢炼铁厂3#、4#、5#、6#、7#高炉等5个水处理系统均为净环系统，水质指标及质量标准见下表：

注：（1）、取样点在各系统冷水池指定地点。

（2）、上述指标为正常运行时的控制指标，当系统检修、补充水水质发生较大变化、冲击式投加杀菌剂进行粘泥剥离或其它非正常运行导致水质突发性改变时, 经业主单位证明可以不以此进行考核。

乙方每天对运行系统水质进行化验监控，化验次数不少于一次，当水质有异常时须

即刻向业主汇报，并在业主相关技术人员的协助监督下对异常水质进行处理，处理结果及时上报机动部主管部门。

5、腐蚀率监测及处理方法：

5.1 每月将监测挂片拍照和监测结果报炼铁部炼铁分厂。

5.2 监测结果腐蚀率达不到考核要求的，由相关部门根据实际情况进行考核，全月无挂片检测的按不合格处理，并限期整改。

5.3 水处理人员每两天须对监测挂片进行检查，发现监测挂片有异常情况时须及时进行处理，并将情况汇报给业主主管部门及机动部主管部门。

5.4 每次监测须有甲方工艺人员参加，否则监测结果无效。

5.5 挂片：可采用I型50×25×2mm式或II型72.4×11.5×2mm的20号碳钢(或A3)冷却水化学处理标准腐蚀挂片。

5.6 试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412-试件制备处理和评价法进行。

5.7 挂片应按放在专用挂片架子或放置在冷却水回水管线上。

5.8 每个系统监测挂片分两组，一组监测周期为30天，一组监测周期为一年（挂片在监测过程中不得离开水接触空气）。到时间后由承揽方和业主方共同取下进行腐蚀率分析。

6、日常运行时建立水质监测管理体制，严密监控循环水系统水质。

6.1、水质分析项目异常情况下的处理方法。

6.1.1、 pH（判断水的腐蚀性和结垢性，低于6.5需调整，如低于5.0膜要被破坏）。

原因分析及处理方法：补充水pH是否有很大变化；系统是否有泄漏；浓缩倍数是否在控制范围。适当置换循环水；查找泄漏并堵漏；将浓缩倍数调整在控制范围内。6.1.2、电导率（μs/cm）（分析水中溶解盐类的浓度，高了易腐蚀和结垢，另作控制浓缩倍数用）。

原因分析及处理方法：补充水电导率是否有很大变化。系统是否有泄漏。浓缩倍数是否在控制范围。适当置换循环水；查找泄漏并堵漏；将浓缩倍数调整在控制范围内。

6.1.3、浊度（NTU）或SS（mg/L）（判断水的污染程度、结垢以及粘泥存在的倾向）。

原因分析及处理方法：检查外界粉尘是否进入系统，系统是否有泄漏。开启过滤器；查找泄漏并堵漏。

6.1.4、甲基橙碱度、总硬度、Ca2+、Cl-（mg/L）

甲基橙碱度是判断水腐蚀和结垢倾向与pH意义略同，在碱性处理场合，是一个主要控制项目。总硬度、Ca2+、Cl-是控制浓缩倍数和判断结垢倾向的主要项目。控制循环水浓缩倍数的主要项目之一，同时判断水腐蚀倾向。

原因分析及处理方法：检查补充水水质是否有很大变化，系统浓缩倍数是否在控制范围内。补充水水质有很大变化，应适当调整配方；将浓缩倍数调整在控制范围内。6.1.5、总磷mg/L（控制加药量，控制水质处理效果的主要指标）。

原因分析及处理方法：根据总磷或活性物含量调整加药量，检查水量波动情况。6.1.6、油含量mg/L（判断水的污染程度，对微生物的控制尤为重要）。

原因分析及处理方法：检查设备的除油效果，调整杀菌剂的用量。

6.1.7、总铁（亚铁）mg/L（判断腐蚀程度及铁的污垢附着程度，要求控制越低越好）。

原因分析及处理方法：检查补充水中总铁是否有很大变化，外界是否有铁离子进入系统，系统腐蚀是否已超标。调整浓缩倍数；杜绝外界铁离子进入系统；调整配方。6.1.8、余氯 mg/L（判断加杀菌灭藻剂情况及杀菌情况）。

原因分析及处理方法：检查加药量。调整药剂投加量。

6.1.9、细菌总数（判断水质微生物恶化程度，加以控制）。

原因分析及处理方法：检查补充水是否有很大变化。系统是否有泄漏。杀菌剂加药量是否准确。适当置换循环水；查找泄漏并堵漏；调整药剂投加量。

6.2、当系统发生异常情况时，本公司立即启动应急处理程序。

7、水处理效果跟踪

当业主检修时，主动去现场了解设备和管道是否腐蚀或结垢，根据水处理的实际效果适当地调整和优化水处理方案。

8、外排废水由韶钢安环部考核，执行广东省地方标准：DB44126–2001《水污染物排放限值》。

9、韶钢炼铁厂3#、4#、5#、6#、7#高炉等5个水处理系统进行化学处理时使用的水质稳定剂的数量和型号由承揽方根据有关技术要求自行决定，本项目使用的主要药剂为：（1）阻垢缓蚀剂；

（2）氧化性杀菌灭藻剂；

（3）非氧化性杀菌灭藻剂等。

10、安全作业措施要求：