粒度通过率
羟丙基甲基纤维素的理化性质
羟丙基甲基纤维素的理化性质
外观：白色或类白色纤维状或颗粒状粉末
稳定性：固体是易燃的，与强氧化剂不相容。
颗粒度；100目通过率大于98.5%；80目通过率100%。
特殊规格的粒径40～60目。
炭化温度：280-300℃
视密度：0.25-0.70g/cm3（通常在0.5g/cm3左右），比重1.26-1.31。
变色温度：190-200℃
表面张力：2%水溶液为42-56dyne/cm
溶解性能：溶于水及部分溶剂，如适当比例的乙醇/水、丙醇/水等。
水溶液具有表面活性。
透明性高，性能稳定，不同规格的产品凝胶温度不同，溶解度随粘度而变化，粘度愈低，溶解度愈大，不同规格HPMC其性能有一定差异，HPMC 在水中的溶解不受pH值影响。
HPMC随甲氧基含量减少、凝胶点升高、水溶解度下降，表面活性也下降。
HPMC还具有增稠能力，耐盐性低灰粉、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性、以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
棕刚玉粒度标准
棕刚玉粒度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：棕刚玉是一种高硬度，高耐磨，高抗压强度的工业原料，广泛用于磨料、冶金、陶瓷、建材等领域。
在工业生产中，棕刚玉的粒度标准至关重要，因为不同粒度的棕刚玉在不同行业领域有不同的应用。
本文将就棕刚玉粒度标准进行详细介绍。
一、棕刚玉粒度标准的概念棕刚玉的粒度标准是指根据棕刚玉颗粒的大小对其进行分类，以便在工业生产中选择合适的棕刚玉产品。
通常情况下，棕刚玉的粒度标准是根据其在筛网上的通过率进行划分的，常见的粒度标准包括F级和P级等。
1. F级标准：F级标准是指根据棕刚玉颗粒在筛网上通过的孔径大小进行分类。
F级标准通常用于磨料行业，常见的F级标准包括F12、F14、F16等，代表着棕刚玉颗粒的大小范围。
棕刚玉的粒度标准对其在不同行业领域的应用起着至关重要的作用。
不同粒度的棕刚玉具有不同的物理性能和化学性能，因此在选择棕刚玉产品时需要根据实际需求进行合理选择。
棕刚玉粒度标准的影响因素主要包括以下几个方面：1. 粒度大小：粗粒度的棕刚玉具有更高的抗压强度和硬度，适用于磨料和耐磨材料的制备；细粒度的棕刚玉具有更好的抛光效果，适用于陶瓷和玻璃制造等行业。
2. 颗粒形状：棕刚玉颗粒的形状对其在不同行业领域的应用起着重要作用。
球形颗粒适用于表面抛光和光亮处理；多角形颗粒适用于切削和磨削等工艺。
3. 颗粒分布：棕刚玉颗粒的分布均匀度决定了其在工业生产中的效果。
均匀分布的颗粒能够提高材料的磨削效率和加工质量。
棕刚玉粒度标准的应用领域非常广泛，主要包括磨料、冶金、陶瓷、建材等行业。
不同行业领域对棕刚玉的粒度标准要求也不同，需要根据实际需求选择合适的产品。
1. 磨料行业：棕刚玉在磨料行业中广泛应用，主要用于金属、石材、木材等材料的抛光、去毛刺和切削加工等。
粒度较粗的棕刚玉适用于金属磨削；粒度较细的棕刚玉适用于玻璃抛光。
2. 冶金行业：棕刚玉在冶金行业中主要用于耐火材料、冶炼炉衬、耐火砖等的制备。
国家标准《大豆蛋白粉》编制说明
国家标准《大豆蛋白粉》编制说明国家标准《大豆蛋白粉》的制修订工作，是国家标准化管理委员会《2005年制修订国家标准项目计划》下达的任务，项目编号为20050649-T-449。
一、工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做工作等）国家粮食局标准质量中心全面负责国家标准《大豆蛋白粉》（项目编号为20050649-T-449）的制修订工作，成立了大豆蛋白粉国家标准制修订工作组。
由全国粮油技术标准化委员会油脂及油脂技术工作组、武汉工业学院、河南工业大学共同负责，为此专门成立了《大豆蛋白粉》国家标准起草小组，并根据项目内容确定了该项工作的具体方案和工作计划，按照项目要求开展工作。
各成员单位按照大豆蛋白粉标准制修订工作方案，进行了资料收集、分析和相关试验的研究。
本标准制定的主要工作过程为：（一）查询资料本起草小组查阅了大量的国内外有关大豆蛋白粉的科技文献，如大豆蛋白粉的原料、大豆蛋白粉的生产工艺、大豆蛋白粉国内外相关标准、大豆蛋白粉检测方法等，并对资料进行了分析、研究与总结。
同时对大豆蛋白粉的生产、销售等市场进行了调查及研究。
结果表明，大豆蛋白粉的生产一般是以大豆（或食用大豆粕）为原料，经过清选除杂、脱皮、脱脂、脱溶（溶剂法脱脂）、粉碎、筛分等加工过程实现的。
目前，国际上的脱脂大豆粉和相关大豆蛋白制品有低温脱脂豆粉、高温脱脂豆粉、加磷脂大豆粉、大豆浓缩蛋白粉和大豆分离蛋白粉等制品，并根据制品具体的质量指标冠以对应的商品名称；国内的大豆脱脂豆粉，无论是部分脱脂豆粉、低温脱脂豆粉、高温脱脂豆粉、加磷脂的脱脂豆粉，多数生产企业喜欢在上述产品中加上“蛋白”二字以“大豆蛋白粉”的名称在商业流通中增加“卖点”效益。
大豆蛋白粉尚无国际标准，国内只有与大豆蛋白粉有一定关系的国家标准，如QB/T20371-2006《食品工业用大豆蛋白》、QB/T13382-92《食用大豆粕》等。
QB/T20371-2006《食品工业用大豆蛋白》包含蛋白质含量由50%到90%以上的大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白三大类产品，对于世界大豆分离蛋白生产量最大中国，缺乏标准的准确性和科学性；QB/T13382-92《食用大豆粕》标准，主要是为大豆浓缩蛋白和分离蛋白生产企业提供原料依据的标准。
粒度测试的基本知识和基本方法
粒度测试的基本知识和基本方法(丹东市百特仪器有限公司董青云)粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。
如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。
所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
下面就我具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。
一、粒度测试的基本知识1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。
这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
5、粒度分布的表示方法：①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。
这种方法一般在理论研究时用。
如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。
6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。
这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。
这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。
而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。
铁精粉粒度计算公式
铁精粉粒度计算公式铁精粉的粒度指的是其颗粒大小的分布情况。
这个参数对于铁精粉的使用效果和加工工艺有着重要的影响。
粒度的大小决定了铁精粉的流动性、堆积密度、压实性以及反应速率等物理化学性质。
因此，准确地测量铁精粉的粒度是非常重要的。
本文将介绍铁精粉粒度计算的方法和公式。
一、粒度定义和分类铁精粉的粒度定义为铁精粉颗粒的体积分布情况。
常见的粒度分类有粗颗粒、中颗粒、细颗粒和超细颗粒等。
粗颗粒一般是指直径大于100微米的颗粒，中颗粒指直径在10至100微米之间的颗粒，细颗粒一般指直径在1至10微米之间的颗粒，而超细颗粒则指直径小于1微米的颗粒。
二、铁精粉粒度测量方法1.筛分法：将一定量的铁精粉置于一系列不同孔径的筛网上，通过筛网上的孔径大小，将颗粒按照大小分为不同级别，然后根据各级别的颗粒占总颗粒质量的百分比计算出粒度分布。
2.液体层析法：将铁精粉悬浮在液体中，通过离心分离或者沉降分析来测量颗粒的沉降速度，从而获得粒度分布信息。
3.显微镜法：使用显微镜观察铁精粉的颗粒大小和形状，通过对观察样品的颗粒进行测量和统计，获得粒度分布。
4.激光粒度仪：利用激光散射原理，测量颗粒在激光束中的散射光强度，从而得到颗粒的尺寸和分布情况。
以上方法都可以用来测量铁精粉的粒度，其中激光粒度仪是目前应用最广泛的方法，具有测量精度高、速度快、操作简便等优点。
在实际的粒度测量中，常常使用粒度分布曲线来表示铁精粉的粗颗粒、中颗粒、细颗粒和超细颗粒等级的颗粒数量所占的比例。
通常使用的粒度计算公式有四个：累积过筛率、累积通过率、中值粒径和平均粒径。
1.累积过筛率(%)：等于其中一级别颗粒占总颗粒质量的百分比，由筛分法获得。
计算公式为：累积过筛率(%)=(筛余量/总质量)×100%2.累积通过率(%)：等于其中一级别颗粒占总颗粒质量的百分比，由筛分法获得。
计算公式为：累积通过率(%)=(筛下量/总质量)×100%3.中值粒径(D50)：等于使得其中一级别颗粒通过和未通过的百分比分别为50%的粒径值，由激光粒度仪或显微镜法获得。
统计指标解释(完整后)
统计指标解释一、球团1、球团矿产量（单位：吨）定义：是指以当日出厂球团矿检斤总重量。
2、平均强度（单位：N）定义：是指被检验球团矿强度的平均值；公式：平均强度=被检验球团矿强度之和/全部检验球团数3、强度合格率(单位：%)定义：是指被检验球团矿中，强度符合标准值的球团数占全部检验球团的百分数；公式：强度合格率=强度符合标准的球团个数/全部检验球团数*100% 4、粒度合格率(单位：%)定义：是指被检验的成品球团中粒度符合工艺要求的那部分数量占全部检验数量的百分数：公式：粒度合格率=粒度符合标准的数量/全部检验数量*100%5、膨胀率(单位：%)定义：是指球团矿在经过高温还原气体的作用后，其体积的膨胀量；公式：膨胀率=作用后试样体积-作用前体积/作用后体积*100%二、烧结1、烧结矿产出量（单位：吨）定义：指由烧结机生产的送至高炉矿槽的全部烧结矿量。
2、烧结机利用系数（单位：吨/平方米.小时）定义：烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量。
公式烧结机利用系数=烧结矿产出量/(有效面积*实际作业时间)3、烧结机日历作业率(单位：%)定义：烧结机的实际作业时间占日历时间的百分比。
公式：烧结机日历作业率=（日历时间-烧结机停机时间）/日历时间*100%说明：①.日历时间用扣除大、中修后的时间计算。
②.烧结机停机时间包括计划检修、故障停机的时间。
4、烧结矿合格率（单位：%）定义：指被检验的烧结矿试样中，其碱度、FeO成分符合工艺规定的合格数目占检验数目的百分比。
公式：烧结矿合格率=合格的烧结矿试样个数/总试样检验个数5、烧结矿碱度稳定率（单位：%）定义：烧结矿检验样碱度波动范围符合工艺规定的个数占总检验样个数的百分比。
公式：烧结矿碱度稳定率=烧结矿碱度合格的检验样数目/总检验样数目*100%说明：根据标准，一级品碱度波动范围为±0.05，二级品为±0.1，按照公司实际情况，给集团公司报表统一按±0.1，报给其他地方报表按照原来要求不变。
usp-36--786--分析筛分法评估粒度分布
786分析筛分法评估粒度分布筛分法是按粒子大小分布将粉末和颗粒分类的最古老的方法之一。
通过使用编织筛布基本将颗粒按中等大小尺寸（如广度或宽度）进行排序。
当大部分颗粒大于75 µm时，机械筛分则最合适。
对更小的颗粒，筛分时由于重量轻不足以克服颗粒表面间的凝聚力和粘附力，导致颗粒间互相粘结留在筛上，因而导致颗粒可能通过筛子得到保留。
对这样的材料，其它搅动方式如喷气筛分或声波筛分可能更合适。
然而筛分法有时也用于一些平均颗粒尺寸小于75μm的粉末或颗粒此时方法需进行验证。
在制药学上筛分法通常是作为将更粗糙的单粉或颗粒分类的选择。
对于仅以粒子大小为基础进行分类的粉末来说筛分法是绝好的方法而且在大多数情况下分析能在干燥状态下进行。
筛分法的局限性是它需要一定重量的样粉（通常为至少25g，取决于粉末或颗粒的密度，和试验筛的直径），以及它对筛分容易堵塞滤网小孔的油性或其它粘性粉末存在困难。
筛分法本质上是一种两维大小估计因为能否通过滤网小孔更多地取决于最大宽度与厚度而非长度。
此方法用来估计单一物料的总体粒子大小分布。
它并不是用来测定粒子通过或未通过一个或两个滤网的比例。
除非在单独的专论里另有说明估计粒子大小分布在干燥筛分法里作了描述。
它的困难在于难以到达终点比（如物料不容易通过滤网）或者有时需要使用筛分范围更细的粉末（小于75μm）使用备选颗粒大小方法时应慎重考虑。
在不会导致测试样品获得或失去水分的情况下应该实施筛分法测试。
其中，筛分时环境的相对湿度应进行控制，以防止样品水分的吸收或损失。
在没有对立证据情况下，筛分试验通常在环境湿度下执行。
适用于某一特定材料的任何特殊条件在专论中应加以详尽描述。
分析筛分法原理——分析测试滤网由一个金属筛网构成编织简单上有方形小孔并被封入一个无盖圆柱形容器底部。
基本分析法要求滤网按越来越粗糙的程度逐个叠加然后将测试粉末置于最上层滤网上。
这套滤网受一个标准搅拌周期控制留在每个滤网上的物料重量被准确测定。
粉料筛分计算规程
粉料筛分计算规程粉料筛分是指用一定规格的筛网对粉状材料进行分级和分离，以判断材料的颗粒组成和粒度分布情况。
粉料筛分计算规程是对粉料筛分试验进行操作和计算的标准化规范。
一、粉料筛分试验的基本流程：1.准备试验样品：将需要筛分的粉料样品经过采样与制备后，代表性地取出适量的试样。
2.按照一定的程序进行筛分：将试样逐级放入筛网上，采用机械或人工方式进行筛分操作，直至完成所有筛分过程。
3.记录筛分数据：记录每一个筛级上的试样质量和筛网孔径，以便进行后续的计算。
4.重复筛分过程：如果有需要，可以对同一试样进行多次筛分，以验证筛分结果的准确性。
5.计算分析筛分结果：根据筛分数据，进行计算分析，包括计算粒径分布曲线、均匀系数和曲率等指标，评价粉料的筛分特性。
二、粉料筛分试验常用的计算方法：1.计算通过率：通过率是指粉料试样在其中一筛级上通过筛网的颗粒所占的百分比。
通常通过率=通过颗粒的质量/初始试样的质量*100%。
2.计算累积通过率：累积通过率是指粉料试样在其中一筛级及以下筛级上通过筛网的颗粒所占的百分比。
通常累积通过率=筛级以下通过颗粒的质量/初始试样的质量*100%。
3.计算分区率：分区率是指粉料试样在不同筛级上通过筛网的颗粒所占的百分比。
通常分区率=指定筛级通过颗粒的质量/初始试样的质量*100%。
4.绘制颗粒分布曲线：将不同筛级的通过率或累积通过率作为纵坐标，筛网孔径作为横坐标，用曲线表示颗粒分布情况。
5.计算均匀系数和曲率：根据绘制的颗粒分布曲线，可以计算得到粉料的均匀系数和曲率等指标，评价材料的筛分性能。
三、粉料筛分计算规程的注意事项：1.粉料筛分试验前要先进行样品制备和采样，保证试样的代表性。
2.筛分试验中要严格控制试样的质量，避免试样的量过大或过小导致筛分结果的偏差。
3.筛分试验应按照规定的筛分程序进行操作，确保筛分结果的准确性和可靠性。
4.在进行筛分数据的记录和计算时，要保证数据的准确性，避免出现错误或遗漏。
过筛粒度怎么计算公式
过筛粒度怎么计算公式过筛粒度计算公式。
过筛粒度是指颗粒在通过筛孔时的大小分布情况，通常用于评价颗粒物料的均匀性和分散性。
在工程领域中，过筛粒度的计算公式可以帮助工程师和研究人员评估颗粒物料的性质和特性，从而指导工程设计和材料选择。
下面我们将介绍过筛粒度的计算公式和其在工程中的应用。
过筛粒度的计算公式通常是基于颗粒物料通过筛孔的分布情况来确定的。
在实际应用中，常用的过筛粒度计算公式包括累积通过筛孔百分比和累积保留在筛孔上的百分比。
下面分别介绍这两种计算公式的具体内容。
1. 累积通过筛孔百分比计算公式。
累积通过筛孔百分比是指颗粒物料通过筛孔的累积百分比，通常用于评价颗粒物料的分布情况。
其计算公式如下：\[P = \frac{m_1}{m_0} \times 100\% \]其中，\(P\) 表示累积通过筛孔百分比，\(m_1\) 表示通过筛孔的颗粒物料的质量，\(m_0\) 表示总颗粒物料的质量。
2. 累积保留在筛孔上的百分比计算公式。
累积保留在筛孔上的百分比是指颗粒物料保留在筛孔上的累积百分比，通常用于评价颗粒物料的分布情况。
其计算公式如下：\[R = \frac{m_2}{m_0} \times 100\% \]其中，\(R\) 表示累积保留在筛孔上的百分比，\(m_2\) 表示保留在筛孔上的颗粒物料的质量，\(m_0\) 表示总颗粒物料的质量。
以上两种计算公式可以帮助工程师和研究人员评估颗粒物料的分布情况，从而指导工程设计和材料选择。
在实际应用中，工程师和研究人员可以通过实验或模拟计算得到颗粒物料的累积通过筛孔百分比和累积保留在筛孔上的百分比，从而确定颗粒物料的过筛粒度。
在工程领域中，过筛粒度的计算公式可以应用于多个领域，例如土壤力学、岩土工程、材料工程等。
在土壤力学中，过筛粒度的计算公式可以帮助工程师评估土壤颗粒的分布情况，从而指导土壤的加固和改良。
在岩土工程中，过筛粒度的计算公式可以帮助工程师评估岩土颗粒的分布情况，从而指导岩土的开挖和支护。
各种粉体粒度分析方法优缺点对比及应用
各种粉体粒度分析方法优缺点对比及应用在现实社会中，诸如材料、能源、医药、冶金、化工、电子、机械、建筑及环保等很多领域都与材料的粒度分析息息相关。
由于材料的颗粒大小分布范围较广，颗粒可以从纳米级到毫米级，因此描述材料颗粒粒度大小的时候，可以按大小分为纳米颗粒、超微颗粒、微粒、细粒、粗粒等等。
可以依据这些颗粒的大小、种类来采纳不同的粒度分析方法。
近年来，随着纳米技术的飞速进展，纳米材料的颗粒粒度分布已经成为纳米材料讨论的紧要对象和紧要指标。
因此，随着科学技术的进展，有关于材料颗粒的粒度分析技术已经受到人们的重视，渐渐成为分析测量学中的一个紧要分支。
粒度分析的方法很多，据统计有上百种。
目前常用的有沉降法、筛分法、显微镜法、电阻法、激光光散射法、电镜法和X射线小角散射法等。
1沉降法（SedimentationSizeAnalysis）1.1沉降法的原理该法基于颗粒在悬浮体系时，颗粒本身重力（或所受离心力）、所受浮力和黏滞阻力三者平衡，依据黏滞阻力服从斯托克斯（Stocks）定律来实施测定，此时颗粒在悬浮体系中以恒定速度沉降，且沉降速度与粒度大小的平方成正比。
Stokes定律:为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测量时间，现代沉降仪大都采纳离心沉降方式。
在离心沉降状态下，颗粒的沉降事度与粒度的关系如下：这就是Stokes定律在离心状态下的表达式。
由于离心转速都在数百转以上，离心加速度2r远宏大于重力加速度g，VcV，所以在粒径相同的条件下，离心沉降的测试时间将大大缩短。
沉降法在油漆和陶瓷行业是一个传统的测量方法，测量范围一般为44m以上。
1.2优点操作简便，仪器可连续运行，价格低，精准性和重复性较好，测试范围较大。
1.3缺点测量速度慢，平均测量时间要半个多小时，很难重复分析；必需精准明确的掌控以防止温度梯度和粘度变化；不能处理不同密度的混合物。
2筛分法（ScreeningAnalysis）2.1筛分法粒度分析该法是用筛子来检测物料粒度构成，是最简单的也是应用最早的粒度分析方法。
水泥细度计算公式
水泥细度计算公式水泥是建筑工程中常用的材料之一，其细度是衡量水泥颗粒大小分布的重要指标。
水泥细度的计算可以通过粒度分析实验来得到。
水泥细度计算公式是根据粒度分析数据，通过数学运算来计算出水泥的细度指标。
常用的水泥细度计算公式有法氏(Fineness)和布氏(Blaine)两种，下面将分别介绍这两种公式的计算方法及其特点。
1. 法氏法氏水泥细度计算公式是根据水泥在标准法细度筛中的通过率来计算的。
该公式的计算方法如下：```Fineness = 100 - (R1 + R2 + R3 + R4)```其中，R1、R2、R3、R4分别是水泥在45μm、75μm、150μm、300μm筛上的通过率。
通过该公式计算出的法氏细度值越小，表示水泥颗粒的细度越高。
法氏水泥细度常用于评估水泥的活性和适应性，一般要求法氏细度大于300 m^2/kg的水泥。
2. 布氏布氏水泥细度计算公式则是根据水泥在布氏筛上通过的面积来计算的。
该公式的计算方法如下：```Blaine = K * A```其中，K是一个校正系数，A是水泥在布氏筛上的通过面积。
布氏水泥细度通过测量水泥颗粒的表面面积来评估细度，因此其计算结果越大，表示水泥颗粒越细。
布氏水泥细度常用于评估水泥的质量和强度发展，一般要求布氏细度大于250 m^2/kg的水泥。
值得注意的是，尽管法氏和布氏是常用的水泥细度计算公式，但由于其计算结果存在一定的差异，两者并未完全等效。
因此，在实际应用中，应根据需要选择适合的细度指标来评估水泥的细度。
总结起来，在水泥细度计算中，可以根据需要选择法氏或布氏公式，通过粒度分析实验得到的数据计算出水泥的细度。
这两种公式都是对水泥颗粒通过不同筛网的情况进行数学处理，从而得到水泥的细度指标。
根据具体的工程要求，可以选择合适的细度指标来评估和控制水泥的质量和性能。
希望上述介绍对您理解水泥细度计算公式有所帮助！。
五氟化锑企业标准
五氟化锑企业标准一、范围本标准规定了五氟化锑的化学符号、物理性质、质量要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等方面的要求。
本标准适用于本公司生产的五氟化锑。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、化学符号和缩略语五氟化锑的化学符号为SbF5，缩略语为SbF。
四、要求1. 外观：五氟化锑应为无色结晶或白色粉末，无机械杂质。
2. 纯度：五氟化锑的纯度应大于99.0%。
3. 熔点：五氟化锑的熔点应在75℃至82℃之间。
4. 水份：五氟化锑的水份应小于0.5%。
5. 粒度：五氟化锑的粒度应符合表1的规定。
表1：五氟化锑粒度要求粒度范围（μm）通过率（%）1-5 905-10 8010-20 60大于20 20五、试验方法1. 外观：用目测法检查五氟化锑的外观。
将五氟化锑置于白色瓷板上，在室内自然光下观察其颜色和外观。
2. 纯度：采用化学分析方法测定五氟化锑中的杂质含量，从而计算出纯度。
具体方法见附录A。
3. 熔点：采用热分析方法测定五氟化锑的熔点。
具体方法见附录B。
4. 水份：采用烘干法测定五氟化锑的水份。
具体方法见附录C。
5. 粒度：采用激光粒度分析仪测定五氟化锑的粒度分布。
具体方法见附录D。
六、检验规则1. 每批产品均应进行检验，以确保符合本标准的要求。
每批产品的质量应由质量管理部门负责监督和检查。
2. 对于每批产品，应随机抽取足够数量的样品进行检验，以确定其是否符合本标准的要求。
具体抽样数量见附录E。
铅丹 规格标准
铅丹，又名红丹、黄丹，是一种无机化合物，化学式为Pb3O4。
在不同的应用领域，铅丹有多种规格和标准。
以下是一些常见的铅丹规格标准：
1. 工业级铅丹：工业级铅丹主要用于涂料、油墨、陶瓷等行业。
根据我国GB/T 1634-2008《工业用铅丹》标准，工业级铅丹的要求如下：
- 铅含量：不小于65.0%
- 氧化铅含量：不大于35.0%
- 水分：不大于1.0%
- 粒度：100 目通过率不小于90%
2. 电池级铅丹：电池级铅丹主要用于铅酸电池的生产。
根据GB/T 13584-2008《电池用铅丹》标准，电池级铅丹的要求如下：
- 铅含量：不小于99.0%
- 氧化铅含量：不大于0.5%
- 水分：不大于0.1%
- 粒度：100 目通过率不小于90%
3. 陶瓷级铅丹：陶瓷级铅丹主要用于陶瓷釉料的生产。
根据行业惯例，陶瓷级铅丹的要求如下：
- 铅含量：不小于65.0%
- 氧化铅含量：不大于35.0%
- 水分：不大于1.0%
- 粒度：100 目通过率不小于90%
4. 医药级铅丹：医药级铅丹主要用于药品的生产。
根据USP（美国药典）和EP（欧洲药典）等国际标准，医药级铅丹的要求如下：
- 铅含量：不小于99.0%
- 氧化铅含量：不大于0.5%
- 水分：不大于0.1%
- 粒度：100 目通过率不小于90%。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-01编制、审核、批准生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室营养粉车间仓 储 中 心文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-011目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.5培训范围6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-016.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
粒度测试的基本常识
粒度测试的基本常识1粒度测试，是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。
如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。
所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
下面具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。
1基本知识颗粒在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。
这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
粉休由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
粒度颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
粒度分布用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
粒度分布的表示方法①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。
这种方法一般在理论研究时用。
如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。
粒径和等效粒径2粒径就是颗粒直径。
这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。
这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。
而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
编制、审核、批准1目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于1.0%。
6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变形、筛网破损，应及时更换实验筛。
6.4.7计算结果粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算：W=(m-m1)÷M×100式中:m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）；m--------试料的质量的数值，单位为克（g）；7注意事项8相关文件9附录。
粒度的概率百分比-概述说明以及解释
粒度的概率百分比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述粒度是一个非常重要的概念，它在各个学科和领域中都有着广泛的应用。
粒度可以理解为事物或概念的细粒度程度，也可以理解为信息的丰富程度或者观测的准确程度。
在不同的领域里，粒度的定义和应用不尽相同，但可以肯定的是，粒度的合理选择和精确度的掌握对于问题的分析和解决具有重要的意义。
粒度的概念最早出现在自然语言处理和信息检索领域，用于描述文本的组织和表征方式。
随着计算机科学的发展和技术的进步，粒度的概念逐渐被引入到其他领域，如数据挖掘、人工智能、图像处理等。
在这些领域中，对于数据的分类、聚类和预测等任务，粒度的选择和定义都起到了至关重要的作用。
在粒度的测量和计算方面，通常会使用一些指标和方法来quantify 粒度的大小和程度。
常见的指标包括信息熵、Kullback-Leibler 散度、最大似然估计等。
这些指标可以帮助我们确定数据的粒度大小，从而更好地理解和分析数据。
粒度的重要性和应用不仅体现在学术研究中，也在现实生活中起到了至关重要的作用。
在社交网络中，我们的粒度选择会影响到我们接触到的信息和人际关系的多寡，从而影响到我们的社交圈子和生活方式。
在商业决策中，粒度的选择会影响到数据的可靠性和分析的准确性，从而决定了企业的发展方向和策略。
粒度的概率百分比是一个与粒度相关的概念，它可以帮助我们更好地理解数据的分布和特征。
通过计算粒度在整体数据中所占的百分比，我们可以了解到数据的分布情况和数据的异常程度。
这对于数据处理和异常检测等方面具有重要的意义。
本文将通过对粒度的定义和概念的介绍，以及对粒度的测量和计算方法的阐述，探讨粒度在不同领域中的应用和意义。
同时，本文将重点讨论粒度的概率百分比对于数据分析和异常检测的重要性，并提供一些实际案例来加深理解。
通过对粒度的深入研究和分析，我们将能够更好地利用粒度来解决实际问题，并提高我们对数据的理解和应用能力。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下步骤展开对粒度的概率百分比的探讨。
噻虫嗪水分散粒剂标准
噻虫嗪水分散粒剂标准
本标准规定了噻虫嗪水分散粒剂的外观、粒度、悬浮率、水分、酸碱度、有效成分含量、稳定性、生物活性、持久性和安全性要求。
1.外观
噻虫嗪水分散粒剂应为白色或类白色颗粒，无机械杂质。
2.粒度
通过孔径为45μm的筛网，其通过率应不低于98%。
3.悬浮率
悬浮率应不低于90%。
4.水分
水分含量应不超过1.5%。
5.酸碱度
噻虫嗪水分散粒剂的pH值应在5.0～8.0之间。
6.有效成分含量
噻虫嗪水分散粒剂的有效成分含量应为95.0%～105.0%。
7.稳定性
在常温下，噻虫嗪水分散粒剂应至少能稳定保存6个月，不会出现明显的分层、结块或沉淀等现象。
8.生物活性
噻虫嗪水分散粒剂应对昆虫具有杀灭和驱避作用，其生物活性应符合相关规定。
9.持久性
噻虫嗪水分散粒剂的杀虫活性应持久，至少应持续3个月以上。
10.安全性
噻虫嗪水分散粒剂应无毒或低毒，使用后不会对人体和环境造成不良影响。