供应商QDS评定汇总表

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供应商评估表_3

供应商评估表
供应商名称
法人代表
供应商地址
联系人
供应产品名称
电话
调查项目
调查内容
调查评分
调查评分
评分方法
质量状况
（总分40分）
1、来料合格率（35分）
35分*(1-不合格件数/总交货件数)
2、对质量问题的处理（5分）
及时整改并告知结果5分；
及时整改但没有告知结果4分；
整改不及时2分；
不整改0分
交货能力（总分25分）
品管部签字：采购部签字：
1、交货及时性（15分）
15分*(1-迟交货批数/总交货批数)
2、增、减订货的应对能力（5分）
积极配合并能达到增减要求5分；
消极应对但能到达增减要求3分；
积极配合但不能达到增减要1分；
消极应对且达不到要求0分
3、样品及时性（5分）
及时提供样品并达到技术要求5分；
没按时提供样品但能达到技术要求3分；
不提供新样品0分
公服务及时性（总分15分）
%为10分；服务及时率低于80%，高于50%为5分；服务及时率低于50%为0分
价格水平（总分20分）
较高5分，偏高10分，居中15分，稍低20分
总总计：
评估结论： □A级供应商 □B级供应商 □C级供应商 □D级供应商

供应商考核评价表(模板)

3% 价格：高于市场价格该项次不得分，等于或低于市场价格得3分
2% 是否具备一定的垫资能力，是得2分，否得0分。
5%
对新产品的开发有一定技术支持或对生产中发现有个别质量问题的产品反馈给供应商，供应商给于解决问题的态度及重复发生的次数，可根据情况打1-5分。
品控部品控部品控部
采购部
采购部采购部采购部销管部采购部采购部研发中心/品
审核人意见
产品供货与订单匹配情况：根据我方所下订单数量不超过或不少于5%得5分，反之每次根据情况扣2-5分。
5%
预警及时性:有很好的预警措施，在交货延迟时能提前通知我方作好应对措施，得5分，未能提前通知还谎报或退后交货时间一次扣3分。
5%
配送单据提供：所送产品标示完整、出库单标注清晰、随批检验报告清晰明了得5分，配送单据不全并在24小时内未能及时提供，每延1天扣1分。
供应商名称
评价期限
供应商考核评价表
编号：
评价日期
所供物料类别
评价类型
□初次评价 □再评价
评价项目
权重
考评标准
所供物料不影响车间正常使用得15分，因物料质量问题降-10分。
得分
评价部门生产部
评价人签名
备注
产品质量（70分）
订单交付能力（20分）
控部
合计得分
100%
评价结论
□战略性供应商：质量评价得分不能低于50分，有较强资源优势和垫资能力，供货快捷、服务上乘、性价比高及诚实守信的商家。 □重点供应商：质量评价得分不能低于45分，有一定资源优势和垫资能力，供货快捷、服务一般、性价比好及诚实守信的商家。 □友好供应商：质量评价得分不能低于40分，与公司有一定业务往来，具备有限的资源优势和垫资能力，其余方面不太突出的供应商。 □一般供应商：与公司有一定或临时业务往来，不具备垫资能力，其余方面一般的供应商。 □不合作供应商：是指除上述供应商以外的，评价得分低于60分或质量评价得分低于40分，如评为该类供应商，公司须终止与其所有业务合作；另外对1年内未采购厂家产品的供应商，自动视为不合作供应商，不需对其进行再次评价。

供应商评定记录表

质量管理体系正在建立，预计今年能通过ISO9001认证□
质量管理体系尚末建立，但有完整的质量组织机构□
2.技术力量较强□技术力量一般□技术力量较弱□
工艺设施先进□工艺设施齐全□工艺设施一般□
3.该供方为经营商，但提供的物资均能满足规定的采购要求□
4.该供方为检测、计量服务供方，有国家认可MC标志□
5.该供方为运输服务供方，符合我公司产品运输所需的要求□
采购单
编号：JL—7.4—04
序号
物品名称
型号规格
数量
单位
到货日期
备注
1
2
3
4
5
其他事项：
采购员：综合部部长：日期：
采购单
编号：JL—7.4—04
序号
物品名称
型号规格
数量
单位
到货日期
备注
1
2
3
4
5
其他事项：
采购员：综合部部长：日期：
采购物资分类明细表(材料清单代替)
编号：JL—7.4--03
序号
名称
规格型号
技术要求（标准号）
重要性分类
A类
B类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
编制：批准：日期：
6.该供方为个体户，有身份证，且质量符合我公司规定要求□
1.产品质量稳定，供货至今未出现质量问题□
产品质量不稳定，供货至今时有质量问题出现□
2.检测设备先进、完善，对供货产品能按标准全面检测□
检测设备完善，但只能对供货产品主要指标进行检测□
检测能力较差，对供货产品不能按标准进行检测□
以往供货产品质量合格率：100%□≥95%□≥90%□首次供货□

供应商考核评级表

供应商考核评级表
供应商总得分项目考核内容进料批次合格率质量制程异常交期交货准时性品质抱怨改善回质量管理服务复状况退换货及时性价格价格水平品质改善及生产配合度进度配合其他部门对供应其他商的评价总分备注供应商主管审核部门经理审核签字（盖章）：日期：年月日签字（盖章）：日期：年月日部门 —— 100 —— 其他相关 5 依评分标准进行采购部 10 依评分标准进行采购部采购部 7 10 依评分标准进行依评分标准进行 8 依评分标准进行生产部采购部 10 20 考核部门质量管理满分 30 所供物资期间考核标准年月日至年月日
得分
考核部门签章
合格数 100% 总交货数
每发生一次扣 1 分按订单延迟天数扣分

供应商评定表

2分
包转有一定的防护作用，但无明确的包装方法
3分
有明确的包装方法，但对包装方法未进行可靠性试验
4分
有明确的包装方法，并做过相关的可靠性试验
5分
有明确的包装方法，并做过相关的可靠性试验，可有效的防水、防潮、防静电
物品标志隔离
1分
不同的物品放在一起且无任何标志2分部分物品有标志隔离 Nhomakorabea3分
物品均有标志隔离，但方法欠佳，有混料的可能
（5）仓储、运输、防护评估计分表
评估项目
分数
评估标准
货仓温湿度控制
1分
无相关设施控制温湿度
2分
有一定的设施，
3分
有有效的设施，有温湿度记录，但超出范围未做及时处理
4分
有有效的设施，有温湿度记录，偶尔超出范围时能做及时处理
5分
有有效的设施，有温湿度记录，从未超出控制范围
物品包装防护
1分
完全没有包装或包装方式不佳，极易损坏
4分
物品均有标志并分区进行隔离，
5分
有明确的标志和良好的隔离基本没有混料的可能性
说明:根据综合得分进行评级分类:
90-100分A级；75-89分B级；60-74C级；60分以下D级（不合格）
供应商评定表
编号：
公司名称
联系人
公司地址
联系电话
供货品种
公司性质
□私营企业□合资企业□外资企业□国有企业□其它
评估标准
全项分数
实际得分
1、品质管理
20分
2、品质控制
20分
3、生产流程
40分
4、测量、校准
5分
5、仓储、运送、防护
15分
评分合计

供应商定期评审汇总表

编审汇总表
序号
供应商名称
总交易次数
交付情况(30分) 异常次数得分
品质情况 (40分) 异常次数得分
价格与付款條件服务和配合支持
(20分)
度(10分)
得分
得分
总得分
供应商评审等级
激励措施
备注
说明: 1.质量得分=(1-异常次数/总交易次数)×40;交付情况得分=(1-异常次数/总交易次数) ×30; 2. 供应商定期评定等级及激励措施： A级(得分≥90）：1.酌情增加订购量;2.享受优先承制（办）本厂原物料的资格。 B级( 80≤得分＜90)：不予奖惩。 C级 (70≤得分＜80)：1.应付货款月结周期延长;2.酌情减少订购量。 D级 ( 得分＜70）：1.应付货款月结周期延长;2.如三个月连续评为D级,由采购正式行文通知改善,限期内未见改善的.取消供货商资格.

供应商综合评价表完整

供应商综合评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
供应商综合评价表NO:
表单使用说明：
1.上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100 ＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100
评分时应注意以下事项：
●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2.公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
物资采购供应商评价表
编号: 日期：
建议：由采购发起OA审批流程，签批至执行董事后决定是否入库。

供应商管理系统-供应商评分表

供应商管理系统-供应商评分表
供应商评分表是供应商管理系统中的一种工具，用于评估和记录与供应商之间的合作情况和绩效。

以下是一个常见的供应商评分表的示例：
供应商名称：__________ 评估日期：________
评估项目：评分（满分10分）备注
1. 产品质量 ________
2. 交货准时性 ________
3. 价格竞争力 ________
4. 技术支持与解决方案 ________
5. 响应速度 ________
6. 服务态度 ________
总分：________
评估人签名：__________
供应商评分表可以根据具体的需求进行自定义，可增加或删除评估项目，也可以根据具体情况为每个评估项目设定不同的评分标准。

评分表还可以添加其他字段，如供应商联系人姓名、联系方式等信息。

供应商评分表的使用可以帮助企业建立供应商评估体系，系统地评估和比较供应商的绩效，为企业选择合适的供应商提供参考依据，同时也可以促使供应商不断改进和提升自身绩效，提高合作效率和质量。

集团供应商考核评定表模板

集团供应商考核评定表
年月日供应商名称联系人
地址、邮编电话
项目应得分考核内容及方法实得分考核人合计100分
一、
资质资信10分
合格供应商应具备的各种证件及资信证明要齐全
（企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证及
产品需要的各种相关证件）缺一项扣10分。

二、价格30分
根据市场最高价、最低价，制定标准价格，标准价
格对应标准分数为20分。

每高于标准价格1%，在
标准分基础上扣2分；每低于标准价格1%，在标准
分基础上加2分。

同一供应商供应几种物资，得分
按平均计算。

三、
产品质量30分
供应假冒产品、以次充好经查证属实，本项不得分。

发生索赔事件一次扣15分；经验收当场退回的，
每发生一次扣5分。

四、交货期15分
未按合同条款按时到货，一次扣5分，逾期造成停
工待料一次扣10分。

五、信誉度15分
1、供货未按要求完成扣2分。

2、业务协作记录中有一项不良记录扣2分。

3、售后服务不好扣2分。

4、快速响应能力较差扣2分。

说明：1.得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量。

2.得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。

3.得分在60～69分者为C级，C级为辅助供应商，减少采购或暂停采购。

4.得分在59分以下者为D级，D级为不合格供应商予以淘汰。

备注：每项扣分值不得超过其基础分值。

供应商评价表（1）

供应商评价表（1）生产基地面积检查人检查时间供应商签字综合得分检查内容具体项目标准分参评标准扣分点评分检查情况描述5分“三无”企业直接判定不合格5分制度不完善扣3分5分有不良质量信用扣3分，资历浅扣1分，规模小扣1分生产基地外部环境卫生（2分）2分附近有有害、有毒场所及扩散性污染源扣2分3分空气不流通、浑浊扣1分，光线昏暗扣1分，发现蝇虫扣1分4分人均占地面积不够扣1分，人流物流交叉扣1分，产品交叉污染扣2分4分发现蛛网扣1分，有较多积尘扣1分，有较多积水扣1分，有卫生死角扣1分4分设备设施有大量污物、积水扣0.5分，地面有大量污物、积水扣1分，排水道阻塞扣1分，地面有大量杂物堆积扣1分，有卫生死角扣0.5分3分生产设备落后扣1分，机械化出现故障的扣1分4分防尘设施不足或无扣1分，防蝇设施无或不足扣1分，防鼠设施无或不足扣1.5分2分食品加工间无灭菌灯扣1分，包装间无灭菌灯扣1分3分无洗手设施扣1分，无消毒设施扣1分，无干手设施扣1分3分车间内无专用清洗及消毒池扣3分，池内不干净扣0.5-1分2分各车间带盖的垃圾桶无或不全扣1-2分，有垃圾外溢、滴漏情况扣1分。

2分没有清洁扣0.5分，有异味扣1分，已破裂、剥落扣0.5分2分放置混乱扣1分，与污物混放扣1分2分所用工具及容器混放扣1分，无标记扣1分管理制度（5分）信誉规模（5分）有良好的质量信誉，本行业有悠久资历或老字号为佳，有一定的企业规模环境卫生(17分)生产基地周围应有良好的卫生环境，附近无有害、有毒场所及扩散性污染源生产基地内部环境卫生（合计15分）1、生产车间内部应有良好的通风和采光，空气无异味，无蝇、无虫2、工作空间应宽敞，人均占地面积不少于1.5平方米，人流、物流、产品无交叉污染3、屋顶、墙边等无蛛网、积尘，墙壁与地面交界处应防潮、防积水、便于清洗4、设备设施、地面应清洁，无污物、无积水，地面排水渠道畅通、干净、无脏物，无杂物堆积，无卫生死角4、车间内应配备足够的洗手和消毒设施及干手设施。

供应商综合评估表

供应商综合评估表供应商综合评估表供应商名称：评估日期：评估人员：供应商基本信息编号：日期：供应商名称：供应商类型：所在地：联系人：联系电话：主要产品/服务：评估指标与得分评估指标评分1. 供应商信誉（20分）客户满意度 /20可靠性和稳定性 /20交货准时率 /20产品质量满意度 /202. 供应商能力（20分）生产能力 /20技术支持能力 /20设备和设施 /20研发能力 /203. 供应商成本（20分）价格竞争力 /20成本稳定性 /20运输费用 /20采购周期 /204. 供应商合作（20分）发货及时性 /20服务态度 /20响应速度 /20解决问题能力 /20总评分： /100评估结果与说明：根据对供应商的综合评估结果，我们得出以下结论：1. 供应商信誉方面，供应商的客户满意度较高，可靠性和稳定性也较好，但交货准时率以及产品质量满意度还有一些改进的空间。

2. 供应商能力方面，供应商的生产能力和设备设施较强，但在技术支持和研发能力上还有待提升。

3. 供应商成本方面，供应商的价格竞争力较强，成本稳定性和运输费用也较低，但采购周期较长。

4. 供应商合作方面，供应商的发货及时性和服务态度令人满意，但响应速度和解决问题能力还有待加强。

综上所述，供应商在综合评估中得分为XX分，评估结果属于XX类别。

希望供应商能够在相关方面进一步改进和提升，以提供更好的服务和支持。

评估结果将作为供应商管理和选择的参考依据，希望双方能够共同合作，实现互惠互利的目标。

供应商Perfomance绩效表现月评表 - QDS - 工具资料

1、交付及时率（非延期批次/应交批次）
销售产品交货及时率汇总（未按时到货的，自动记入下月计划。）
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
数据
4、延迟件数金额比例（延期件数/应交付数；延期金额/应交付金额）
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
数量
金额
销售产品外在检验合格
品类
责任人
一月
二月
三月
返修前
返修后
问题及工作计划
2012年12月
品类
品牌
责任人
不合格批次
总送货批次
合格率
问题及工作计划
责任人
不合格批次
总送货批次
合格率
问题及工作计划
责任人
不合格批次
总送货批次
合格率
问题及工作计划
成品总计：
0
0
#DIV/0!
合同执行问题及处理
时间月份
问题类别
发生概述
处理情况
是否处理完成
处理效率
处理成本
1月
签约问题
1月
封样问题
1月
质量问题
0
0
#DIV/0!
成品总计：
0
0
#DIV/0!
日期
2012年4月
2012年5月
2012年6月
品类
品牌
责任人
不合格批次
总送货批次
合格率
问题及工作计划
责任人
不合格批次
总送货批次

供方综合评分表

20
25 物料申购进度明细表
>=95% >=90%
15(20) 10
<90%
5
>10%
10
单位价格总下降率 (或成本下降比率)
10
>5% 10 物料申购进度明细表
>2%
5பைடு நூலகம்2
<2%
0
供应商类别(I II III)
5
5
合格供应商名录
5/3/1
实际采购金额/数量排名
4
4 物料申购进度明细表
纠正预防措施份数和及时处理率
4
不合格品处理份数和及时处理率
4
服务（合作态度等）
4
4
CAR-8D
4
不合格品处理单
4
N/A
样件一次通过率
4
4
样件鉴定表
其它增减分
总分
100
100
0
采购：
品管：
管代：
供应商综合评分表
供应商名称/代码:
评分项目
权重(1 级）
其它
评分依据
评分日期
参考标准(最高分）
得分
1级
25(40)
品质不良率(数量/批次)
2级
20(30)
25
40 供方__月品质评价表
3级
10(15)
4级
5
A
20
SQA评估
B
15
20
0
供方体系审核表
C
5
D
0
>=99%
20(25)
准时交付率（样件/量产品）

供应商评估表总版正式版

供应商评估表总版正式版
供应商月度评估表供应商编号：填表日期：
二、供应商须提供的资料
1、□营业执照复印件；
2、□税务登记证复印件；
3、□公司介绍（或相关资料）；
4、□相关认证体系证书复印件；
5、□相关资信、资质证书等
6、□高新技术证明、专利证书等
7、□产品价格表
三、评估记录表
合计得分数：
注：供应商等级的划分：
1、A级供应商：45--50；
2、B级供应商：35--45；
3、C级供应商：25--35；
4、25分以下：不予考虑
四、整体评估结果
供
应
商
评
估
表
供应商名称：
主要供货产品：
评估日期：
供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介
三、评估记录
累计记分：四、评估结果
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。

主要生产制造及检测设备供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
供应商名称：生产地址：企业负责人：
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供应商评估表(详细版)(2021年-2022年)

供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果1. 经营及业务管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）1.1 公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划0有意向的发展规划，但没有具体规划表 1发展规划已有具体的计划表，并在实施2中1.2 公司应有各项工作发展的具体公司没有策划各项工作的目标0目标公司的各项工作目标有制定，单没有进1过管理评审公司的各项工作目标都已经过管理评审2而形成1.3 须具有具体的目标实施改进计没有目标实施改进计划0划有目标实施改进计划，但完全未跟踪实1施有目标试试改进计划且完全依此实施中21.4 企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进1.5 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单1.6 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时企业对人才重视不够，不统计人员的稳0定性企业重视人才资源，但人员的稳定性统1计不够完善企业充分利用人员的稳定性统计结果，2并实施改进，以重视人才资源接到订单不经过评审，也不反馈是否接0受订单意见给客户订单经评审，但评审结果并未及时反馈1给客户客户订单经评审，且评审结果及时反馈2给客户，保持与客户沟通121.7 公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等没有公司简介0有公司简介，但简介的内容过于简单，1无法获取有效信息公司简介简洁全面 2供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果2. 品质管理（评估得分/22*30= 本项评估结果）2.1 公司有一套品质保证体系，且按未计划实施ISO9000 品质保证体系，无0照相关要求执行构想已引进相关体系，但未认证或执行不完 1整已通过相关认证，且在维护该系统 22.2 公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有明文规定区分公司的组织架构明确，但员工并不完全1 知晓公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息22.3 公司设有专职的品质管理部门公司没有专门的品质管理部门及人员0及人员2.4 公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进公司有专职的品质管理部门及人员，但1人员未经专业培训公司有专职的品质管理部门及人员，各2岗位人员经过培训评估合格后上岗没有品质目标、方针、承诺，且没有具0体的改进计划有品质目标、方针、承诺，但没有具体1的改进实施计划有品质目标、方针、承诺，且正按照具 2 体的改进实施计划实施改进2.5 公司应建立相关检验的标准、指公司无检验的相关标准、指导，完全凭0导支持各项检验工作工作经验作业有检验的相关标准，但内容或检验的项 1目不能支持整个作业过程有相关检验的标准，且内容及产品的检 2验项目完整支持整个检验过程2.6 产品的各项特性检验项目应有基本没有检验产品的仪器0相关检验仪器设备对其进行检有一部分仪器但不能全面检验产品 1 测有整套读的检验仪器，能满足产品特性 2检验要求2.7 公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的仪器没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护进行检验有保养点检仪器的系统，但不明确各仪 1器的点检保养内容及标准仪器的点验保养系统完善，各仪器的点 2验要求明确，点验标准清晰供应商评估表供应商：录便于查询品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查阅品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质记录清晰，易于查阅1 2项次评审内容评审标准分数评审结果2.8 成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验不对包装、标识进行验证验证产品的包装及标识22.9 对员工进行现场作业指导没有作业指导支持员工作业0现场有部分作业指导，但不全 1各工作作业现场均有作业指导 2 2.10 公司应每年定期进行内部评审，没有定期的内部稽查系统0对问题点予以改进，保证公司的定期进行内部稽查，但问题没有得到有 1 系统正常运转效的追踪定期进行内部稽查，且问题点得到有效 2的改进2.11 品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记品质记录美哟得到有效的管理，许多记录丢失供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果3. 技术及设备管理（评估得分/12*20= 本项评估结果）3.1 应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录没有建立设备档案资料0 建有设备档案资料，但档案的内容资料1不全3.2 设备的平均年龄对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完整的设备清单10 年以上20 5~10 年以内 1 3~5 年以内 2 3 年以内 33.3 制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录有操作指导规章，但操作人员没有相关 1 的培训记录有操作指导规章，且操作人员有相关的 2 培训记录3.4 所拥有的机械设备应能满足生不能满足需求0产物料的需求目前不能完全满足需求，但有设备的采 1购计划，根据计划可满足需求现有设备完全满足需求 23.5 公司的具有维修及开发制作能力没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理有部分自行维修能力，没有开发制作能 1 力完全能自行开发制作及维修 23.6 公司应有零件物料编号，以区分零件识别凭借经验，没有标准的编号系0不同的无聊，防止新旧物料混淆统有零件识别的编号系统，但不够完善 1有完善的零件识别系统，且有预防混料 2的功能供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果4.生产及安全管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）4.1 生产安排是具有计划性的没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据产能、交期等因素进行生产安排有生产计划，但对于插单生产，没有重 1新安排计划生产依据计划执行，插单时调整计划 24.2 对于生产加工过程有一套完整没有生产工艺流程0的工艺流程有生产工艺流程，但与实际流程有部分 1区别或不够完整实际的加工生产工艺与书面标准的工艺 2流程图相一致，且适用于整个工艺流程4.3 员工有现在作业相关的作业指没有作业指导，无人指导作业人员作业0导作业人员有作业指导，但没有严格的监 1督机制作业人员有作业指导，且有严格的监督 2机制促使作业人员按要求作业4.4 有生产异常的处理系统，以快速没有相应的处理系统，异常的处理缓慢0解决问题有生产异常处理系统，但系统内的职责1划分不清，导致异常处理缓慢生产的异常处理系统各项流程清晰，异 2常处理能快速解决问题4.5 公司推行5S+1S(Safety) 管理没有推行，公司存在多处安全隐患0有引进相关的管理制度，但实际执行尚 1不满意有完整的规范，且实际作业都有养成良 2好的习惯4.6 对员工进行相关工作安全的培训没有对员工进行必要的安全生产培训0有对员工进行必要的安全生产培训，但1没有验证其训练结果有进行安全生产培训，且对相关操作进2行了必要的验证4.7 公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好没有事故预防设施0 有事故预防设施，但没有定期检查 1 有事故预防设施，且进行定期检查2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果5.售后服务（评估得分/6*10= 本项评估结果）5.1 公司应有较全面的售后服务体没有具体的售后服务体系0系有售后服务体系，但执行力度不够 1有完善的售后服务体系，且执行情况良 2好5.2 积极快速反馈客户反映售后服务人员未能及时反馈客户信息0售后服务人员能及时反馈客户信息，但 1是未能及时解决问题售后服务人员不但能及时反馈客户信 2息，同时也能高效迅速的解决问题5.2 专业的售后服务人员售后服务人员未经过专业培训0售后人员经过培训，但未测试培训结果 1售后人员经过系统的培训，且通过培训 2测试并合格。

供应商综合评估表

供应商综合评估表
供应商编号
供应商名称
调查时间
已接受调查次数
调查评核项目
得分
评分说明
评分评核者
备注
价格评核
1.物质价格（5分）
2.加工费用（5分）
3.估价方法（5分）
4.付款方式（5分）
5.配套服务（5分）
技术评核
1.技术水准（5分）
2.资料管理（5分）
3.设备状态（5分）
4.工艺流程（5分）Leabharlann 5.作业标准（5分）质量评核
1.质量管理体系（5分）
2.品质规范标准（5分）
3.样品检验（5分）
4.原材料采购标准（5分）
5.纠正/预防措施（5分）
生产管
理评核
1.生产计划能力（5分）
2.交期控制能力（5分）
3.进度控制能力（5分）
4.非常排除能力（5分）
5.环境与安全（5分）
合计
注：未经调查评估的供应商，除总经理特准外，不得列为本工厂的合格供应商。