XPS挤塑保温板生产线安全操作规程
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
2023年挤塑工安全技术操作规程
2023年挤塑工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障挤塑工作的安全和顺利进行，减少事故发生，保护人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于挤塑工作中的各项安全技术操作，包括设备操作、人员培训、安全防护等。
第三条领导责任：各级领导要高度重视挤塑工作的安全，制定安全管理制度和操作规程，明确责任，并进行监督检查。
第二章设备操作第四条挤塑机的操作人员必须经过专门培训并取得相应的操作证书。
第五条挤塑机的操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解各个零部件的功能和性能。
第六条在操作挤塑机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，电气线路是否正常，各个控制按钮是否灵活可用。
第七条操作人员在开机前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条开机时，操作人员应站在安全距离内，避免靠近转动部件。
第九条操作挤塑机时，操作人员应专心致志，不得分神、喧哗或与他人交流。
第十条挤塑机工作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查并报告上级。
第十一条停机时，操作人员应按照设备操作规程，逐个关闭设备，保证安全停机。
第三章人员培训第十二条挤塑工作人员应具备相关的专业知识和技能，通过培训考核后方可上岗。
第十三条挤塑工作人员培训包括理论知识和实际操作两个方面，考核方式采用书面考试和实际操作考核相结合。
第十四条挤塑工作人员定期进行安全培训，更新安全知识和技能。
第十五条挤塑工作人员应遵守操作规程，严禁私自更改设备参数和操作流程。
第四章安全防护第十六条挤塑工作场所应保持干燥、通风良好，防止积水和漏电现象。
第十七条挤塑工作场所应设置明显的安全警示标志，标明危险区域和安全通道。
第十八条操作人员应定期检查安全防护设施的完好性，并及时更换磨损、失效的防护设备。
第十九条挤塑机的维修保养工作应委托专业维修人员进行，严禁无证上岗和私自维修。
第二十条发生事故时，应立即停机处理，如有人员受伤，应立即采取救治措施，并及时报告相关部门。
挤塑保温板生产线安全操作规程模版（3篇）
挤塑保温板生产线安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障生产线安全的进行，降低事故发生的概率，确保员工人身安全和设备设施财产安全，制定本规程。
第二条生产线所有员工必须严格遵守本操作规程，执行公司安全管理制度。
第三条领导在生产线上的责任：1. 生产线领导应加强对员工的安全教育和培训，确保员工了解和掌握本操作规程；2. 生产线领导应加强对员工的安全监管，警示并及时纠正员工违反安全规程的行为，提升员工对安全的自我保护意识和能力。
第二章生产准备第四条操作前必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第五条检查设备：1. 每个操作人员在开始操作之前，应检查设备是否安全、完整、正常，如有异常情况应及时报告上级；2. 发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。
第六条检查工作环境：1. 检查工作区域是否有堆放杂物，是否平整无障碍，如有杂物堆放或有障碍物应进行清理或及时报告有关人员进行处理；2. 检查工作环境的通风情况，如发现通风不良应及时报告并采取相应的措施。
第三章操作规程第七条操作前的准备：1. 开始操作前，必须对设备和工作区域进行检查，确保完好无损；2. 确认个人已穿戴好劳动防护用品，并检查是否符合要求。
第八条操作时要注意的事项：1. 操作人员应保持警觉，注意周围环境和他人的安全；2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得逾越操作规程范围；3. 操作过程中发现异常情况应立即停止操作，并及时报告以便处理。
第九条管理员的职责：1. 管理员要严格按照相关规程检查操作是否符合规程要求；2. 发现操作人员违反安全规程的行为，应当及时纠正，并及时汇报有关部门。
第四章紧急处理第十条发生事故或异常情况时，应按以下程序执行:1. 立即停止操作，确保人身安全；2. 报告有关单位并及时采取措施；3. 配合相关部门进行事故调查，并根据调查的结果采取相应的整改措施。
第十一条紧急救援：1. 抢救人员应首先判断现场是否存在危险，确认安全后展开救援行动；2. 抢救人员应穿戴好相应的防护用品，并确保救援工具完好无损。
XPS挤塑保温板生产线安全操作规程
X P S挤塑保温板生产线安全操作规程集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-X P S挤塑保温板生产线安全操作规程一、开机准备；开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵；二、加热程序；2、2#（150主机）加热参数；3、模具加热参数；5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加；三、开机程序；1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）；2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机；电流会逐渐上涨（从50-80A）；3、用XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。
打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。
此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。
打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。
用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。
来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。
此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。
待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。
待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。
挤塑保温板生产线安全操作规程范文
挤塑保温板生产线安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强挤塑保温板生产线的安全管理，保障员工的生命财产安全，规范生产操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于挤塑保温板生产线操作人员，包括生产线操作人员、设备维修人员等。
第三条操作人员在进行生产作业前，应经过必要的培训，并对本规程进行了解。
第四条操作人员应遵守国家的法律法规和公司制定的各项安全生产规定。
第五条禁止任何个人擅自更改或者绕过设备的安全保护装置。
第六条禁止违规操作，一经发现，应及时制止。
第七条操作人员应时刻保持工作区域的整洁，经营区域应无杂物堆放。
第八条操作人员患有严重疾病、酒后作业、疲劳作业等情况时，禁止参与生产活动。
第二章操作规程第九条操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员离开工作岗位时，应关闭相应设备并通知相关部门。
第十一条操作人员使用的工具和设备应保持干净、完好，并按照正确的方法使用。
第十二条操作人员在操作前，应检查设备和工具是否正常工作，如发现异常应及时报告。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十四条操作人员在使用设备时，应按照设备操作规程进行操作，禁止私自拆卸、调整设备。
第十五条操作人员在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的防护措施。
第十六条操作人员在进行设备维修时，应先切断电源，并在设备周围设置警示标识。
第十七条操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十八条操作人员发现设备故障、事故隐患等安全问题时，应及时向相关负责人报告。
第十九条操作人员在操作过程中应注意互相协作，保证操作安全，禁止恶意妨碍他人工作。
第三章应急处理第二十条挤塑保温板生产线操作人员在发生事故时，应立即采取自救措施，并按照规定向相关人员报告。
第二十一条操作人员在遇到火灾时，应立即切断电源并迅速撤离现场。
第二十二条操作人员在遇到突发状况时，应立即采取相应的应急措施，不得擅自处理。
XPS挤塑保温板生产工艺操作规范
X P S挤塑保温板生产工艺流程XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程;从开机到产品入库;有八个工作流程..具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右;把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃..盘根部位从加热就用水喷淋降温;以保护盘根..刚加热过程中;如电流达不到要求;预先检查线路及加热片..2、配料：先把发泡剂加压;达到符合要求;管路畅通;再把模唇加热泵加热至80℃;然后把原料及一切辅料按比例混合均匀;吸入挤出机料斗中;准备完毕、准备开机..3、开机：先把150调到10HZ左右;起动150;如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响;说明加热还不行;应继续加热;达到开机正常为止..再把135调到10赫兹左右;启动135;和150一样;加热正常为止..150、135全部正常启动后;把135料斗打开二分之一;电流控制在120---80之间;逐步打开料口;料口全部打开以后;电流不升高为正常..再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂;压力达到10KPA左右为正常..如压力表针头不摆动;压力升高;说明不通;应该尽快疏通;达到针头摆动为止;135与150电流稳定说明吃料正常..4、提速：先提150再提135..提速过程中发泡剂注入泵相应加速;压力表始终在10KPA左右为宜;并把1509---16区关掉电源;并喷林降温..逐步降温;包括机头降温要与150同步降温;注意此时降温不宜过快;防止150电流迅速加大..提速135与150要匹配..匹配看135与150电流及压力表;14--16区降至100℃左右时;打开模唇恒温油泵;并把模唇内外清理干净;准备成型..5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机;再进入一级牵引;根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度;使板材慢慢成型..在这个过程中;调节模唇温度达到板材成型..成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割..6、切割：打开纵向切割;调至所需宽度;由二级牵引进行纵向切割;再把横向切割调至所需长度由记米器控制;再进行横向切割..7、压花与拉毛：根据客户要求;压花由二级牵引完成;打毛由拉毛机完成..8、成品验收入库..XPS挤塑保温板生产工艺流程图。
挤塑保温板生产线安全操作规程（三篇）
挤塑保温板生产线安全操作规程挤塑保温板生产线是用来生产保温板的设备，为了确保生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障工作人员的人身安全，制定了以下的安全操作规程：一、进入生产现场注意事项：1. 进入生产现场前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、瞳孔防护、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 进入生产现场前要经过安全教育培训，并了解相关安全规程。
3. 不得携带易燃、易爆、有放射性、腐蚀性等危险物品进入生产现场。
4. 在生产现场内不得吸烟、吃东西，禁止喧哗、嬉戏、打闹等行为。
5. 在生产现场内不得拆卸、更换设备部件，需要维修时应向相关人员报告。
二、生产设备操作规程：1. 在操作设备时，必须按照操作规程进行，并严禁用力过猛或违反操作规程的行为。
2. 操作设备前应检查设备状态和工作环境是否安全，如有异常情况应立即报告维修人员。
3. 操作设备时要保持专注，注意周围环境，避免发生事故。
4. 在操作过程中，禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部，避免被夹损伤。
5. 进行维修和保养时必须切断电源，确保设备安全停机。
三、原材料使用规程：1. 使用原材料前必须检查质量，确认无异常后方可使用。
2. 使用原材料时要遵循正确的使用方法和配比比例，不得随意增加、减少或改变配比。
3. 在储存原材料时要注意防潮、防晒和防火，并保持通风良好。
4. 对于易燃、易爆、有毒有害的原材料要按照相关规定进行储存和使用，禁止私自处理和丢弃。
四、清洁和维护规程：1. 清洁和维护设备时必须切断电源，并戴好相关防护装备。
2. 清洁和维护设备时要使用专用工具，切勿用手直接接触设备。
3. 在设备清洁和维护过程中要注意安全防护，防止发生滑倒、被夹伤等意外事故。
4. 定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损严重和老化的零部件。
五、紧急情况处理：1. 在发生设备故障、事故、火灾等紧急情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 发现火灾时，要迅速采取适当的灭火措施，保障人身安全和设备完好。
挤塑板生产车间的规章制度
挤塑板生产车间的规章制度第一章总则第一条为了规范挤塑板生产车间的生产和管理工作，确保产品质量和员工安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于挤塑板生产车间的所有员工和管理人员。
第三条挤塑板生产车间的员工和管理人员应当严格遵守本规章制度的各项规定，不得违反工作纪律，如违反规定，将受到相应处理。
第四条本规章制度的解释权归挤塑板生产车间管理部门所有。
第五条挤塑板生产车间的员工和管理人员在工作中应注重团队合作，积极配合，互相尊重，不得产生任何形式的歧视、暴力和冲突。
第二章生产安全规定第六条挤塑板生产车间所有设备应保持正常运转，如发现设备故障应及时报修，不得私自擅离岗位。
第七条挤塑板生产车间的员工应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
第八条加工过程中严禁使用非正规工具，工具使用完毕后应妥善收纳，保持工作台面整洁。
第九条挤塑板生产车间的员工应遵守安全操作规定，保持工作场地清洁，防止杂物堆积造成事故。
第十条在操作机器设备时，应注意自身安全，严禁随意触动设备传动部件，穿戴好劳动防护用品。
第三章生产质量规定第十一条挤塑板生产车间的员工应当熟悉产品生产工艺流程，并按照相关要求进行生产，确保产品质量。
第十二条挤塑板生产车间的产品严禁使用次品原料及劣质辅料，对原料应进行严格检验。
第十三条每一道工序的生产记录应详细完整，保留备查，包括生产时间、操作人员、检测结果等信息。
第十四条对生产出的产品进行质量检验，如发现产品不合格应及时处理并追查原因。
第十五条生产车间的员工应加强对设备的维护保养，并定期进行设备检测、校正，确保设备正常运转。
第四章管理制度第十六条每位员工应严格遵守作息制度，不得擅自请假、迟到早退，应按时上下班。
第十七条每位员工在上岗前应进行安全培训，了解相关操作规程，并签订安全承诺书。
第十八条生产车间的员工要遵守工作纪律，不得在工作时间内私自接电话、聊天、玩游戏，保持专注工作。
第十九条严格禁止酗酒、吸烟、赌博等不良行为，不得在生产车间内饮食。
XPS挤塑保温板生产线操作规程
XPS挤塑保温板生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，确保人身安全。
2. 确认设备停止运行后方可进行操作，禁止带电作业。
3. 禁止使用损坏或过期的工具和设备，如有损坏应及时更换。
4. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和相关安全知识，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 使用气动工具时，必须确保气源和气管没有漏气，安全启动后方可进行操作。
6. 禁止将工具和材料放置在通道或工作区的行走区域，以免造成绊倒和意外伤害。
7. 当发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。
二、操作规程1. 开机前操作：a. 检查电源接插件是否牢固，电源线是否正常。
b. 检查传动系统的润滑油是否充足。
c. 检查刀具和模具的安装是否稳固。
d. 检查废料输送系统是否畅通。
2. 开机操作：a. 启动电源开关，确保设备的电源供应稳定。
b. 开启气源，检查气压表是否在正常范围内。
c. 打开废料处理开关，确保废料输送系统畅通。
3. 生产操作：a. 根据生产计划和要求，准备好原材料并放置在指定位置。
b. 启动输送系统，将原材料送入挤出机。
c. 根据要求调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
d. 观察挤出机的运行情况，确保原材料顺利挤出并成型。
e. 检查挤出板的尺寸和质量，如有异常及时调整设备参数。
f. 定期清理挤出机和模具，确保设备运行畅通和产品质量。
4. 关机操作：a. 停止原材料的供给，并将剩余原材料移除。
b. 关闭输送系统，清理废料并保持废料处理系统的畅通。
c. 依次关闭挤出机和其他相关设备的开关。
d. 切断电源，确保设备的安全。
三、设备维护规程1. 定期检查和更换设备的润滑油，确保传动系统的正常运行。
2. 定期对挤出机进行清洁和维护，特别是螺杆和模具等易积聚污物的部位。
3. 定期检查设备的电气元件和接线端子，确保设备的电气安全。
4. 定期清理废料输送系统，避免堵塞和积聚污物。
挤塑工安全技术操作规程范本
挤塑工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了更好地保障挤塑工作的安全生产，规范操作流程，降低事故发生的概率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挤塑工作的人员，包括操作工、维修人员、监督人员等。
第三条操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程执行工作，确保自身安全和作业单位的安全。
第二章安全守则第四条操作人员在进行挤塑工作前，必须参加安全培训，并取得相应的操作证书。
第五条挤塑操作室内必须保持通风畅通，防止有害气体超标。
第六条进入挤塑操作室人员必须穿戴合格的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护鞋等。
第七条禁止在挤塑操作室内吸烟、打火机等火源。
第八条操作人员必须遵守操作规范，不得私自修改工艺参数。
第九条操作人员需定期参加安全演练，熟悉逃生路线和灭火器的使用方法。
第十条使用切割机械时，操作人员必须佩戴防护耳罩和手套，防止因切割产生的噪音和飞溅物对身体造成伤害。
第十一条切削工作完成后，必须切断电源，清理机器和工作台。
第三章操作规程第十二条操作人员必须经过严格的身体检查，确保体内没有酒精、违禁药品等对操作安全产生影响的物质。
第十三条操作人员在开启挤塑设备之前，必须检查设备是否正常，包括电源、润滑油等。
第十四条要根据工艺要求准确选择挤塑模具和挤塑材料，并通过检查确保无异常。
第十五条操作人员应严格控制挤塑温度和压力，确保产品质量。
第十六条在改变挤塑工艺参数之前，必须停止设备运行，并告知相关人员。
第十七条挤塑完成后，操作人员必须及时切断电源，清理挤出筒和模具。
第十八条操作人员在清洗挤塑设备时，必须戴好防护手套，以防止溶剂对皮肤造成损害。
第四章火灾事故应急处理第十九条发现挤塑设备或周围发生火灾，应立即切断电源，并按照逃生路线和灭火器使用方法撤离现场。
第二十条使用灭火器时，应根据实际情况选择合适的灭火剂，并按照使用说明正确操作。
第二十一条灭火器使用后，应及时修复设备，确保其正常工作。
第五章事故报告和调查第二十二条发生事故后，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
挤塑工序安全操作规程
挤塑工序安全操作规程一、前言挤塑工序是制作塑料制品的一种基本工艺之一。
在生产过程中，必须保障产品质量和生产安全。
挤塑工序涉及到电、气、水等多种能源，操作时需特别注意安全。
二、安全操作规程1. 操作前检查1.检查电、气、压缩空气、冷水等供应是否正常，如异常情况及时排除。
2.检查机器设备的运行是否正常，如异常及时维修。
3.检查塑料原材料和添加剂是否符合要求，如不符合要求及时更换或汇报有关部门。
2. 操作时注意事项1.戴好劳保鞋和工作服，进入生产现场前应戴好防护物品并接受安全培训。
2.操作前应仔细阅读工艺流程和安全规程，并在操作前进行试车操作，调整好参数，保证设备在最佳状态。
3.操作中应注意眼部、面部、手部等重要部位保护，如需要加工超过头顶或紧贴机器的部位应戴好安全帽或防护镜等护具。
4.操作人员不得擅自停机或将机器上的防护罩或保护装置打开或拆卸。
5.操作时不得使用破损或老化的工具进行操作，如有损坏应及时更换或修复。
6.操作过程中不得抽烟、喝饮料、吃食物等。
7.操作时应注意热度，熔融塑料可能对人体造成烫伤和有害气体的挥发，操作人员应佩戴防护手套，并保持良好的通风环境。
3. 操作后注意事项1.操作结束后应将机器设备进行检查，保证设备处于安全状态。
2.工作场所需要进行清洁，避免塑料残留和器材杂物对设备的影响和安全隐患。
3.操作人员应注意个人卫生，必要时应洗个澡或换衣服。
4.操作结束后，应将塑料废料及时清理，并进行分类处理。
三、机器设备的安全使用1.机器在使用前应定期保养，以确保其工作性能和安全防护装置的有效性。
2.机器设备的通风和排气系统应该正确地安装并始终保持畅通，以避免操作人员吸入有害气体。
3.机器设备的管道、电缆和机身上的标识不得擅自更改或损坏，应注意设备的接地和绝缘安全。
4.机器设备不得超负荷运行，应保持合适的工作状态。
四、应急预案在工作中，如果发现设备异常或者发生意外情况，操作人员应立刻停机，并及时上报相关部门。
挤塑工序安全操作规程
挤塑工序安全操作规程一、前言挤塑是一种常用的加工方法，可以将塑料材料加工成各种不同形状的制品。
但是，挤塑过程中涉及到许多危险因素，如果不注意安全操作，极易造成人员伤害和设备损坏等问题。
因此，我们制定了本规程，以确保挤塑工序的安全和顺利进行。
二、安全规定2.1 操作人员要求1.操作人员必须经过培训并持有相关资格证书。
2.操作人员必须熟悉机器设备的工作原理和操作流程。
3.操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、耳塞等。
4.操作人员禁止携带手机等电子设备进入生产区域。
5.操作人员禁止穿戴彩色衣服工作。
2.2 设备要求1.机器设备必须符合相关安全标准，并经过定期检查维护。
2.确保机器设备正常运行前，必须进行试运行和安全检查，并做好安全保护措施。
3.防止混料，机器设备换料前必须清洗干净。
4.机器设备停机时，必须切断电源并锁定开关。
2.3 生产环境要求1.生产场地的地面和通道必须保持清洁、干燥和无障碍。
2.生产场地必须设置明显的警示标志和安全提示。
3.禁止生产场地内吸烟、乱扔杂物等不良行为。
4.生产场地内必须配备消防设备，并定期进行检查保养。
三、安全流程3.1 前期准备1.确认产品规格和生产数量。
2.开始前检查机器设备和工具是否正常，必要时进行试运行和清洗。
3.准备所需原料，确认混合比例和加料顺序。
4.确认生产场地的清洁和安全状况，消除潜在危险。
3.2 操作过程1.操作人员按照操作流程进行作业，严格按照安全规定佩戴好相应的个人防护用品。
2.在操作过程中，必须关注机器设备的运行状态，如有异常情况及时报告并采取应对措施。
3.在操作过程中，必须严格按照混合比例和加料顺序进行作业，避免发生混料情况。
4.调整机器设备时，必须先切断电源并等待机器停止运转后，方可进行操作。
5.完成相应的作业后，必须立即清理机器设备和生产场地，确保下一次作业的顺利进行。
3.3 后期处理1.检查产品质量和数量是否符合要求。
2.关闭机器设备并切断电源。
挤塑工安全技术操作规程范本（2篇）
挤塑工安全技术操作规程范本一、操作规程概述本操作规程适用于挤塑工作场所，并以保障员工的人身安全、预防事故为宗旨。
在挤塑工作过程中，必须严格执行安全操作规范，确保作业人员的安全与健康。
本规程涵盖了挤塑工作的各项安全要求和操作流程，以及事故应急预案等内容。
二、基本原则1. 安全第一。
在挤塑工作中，安全必须放在首位，任何时候都不能以工期、产量或其他因素来妥协安全。
2. 预防为主。
通过安全教育、培训和规范操作，预防事故的发生是最有效的措施。
3. 个人安全防护。
每位员工必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，确保安全生产。
4. 团队合作。
挤塑工作是一个协作性极高的工作，需要各工种之间的密切配合和有效沟通。
三、挤塑设备安全操作规范1. 检查设备完好无损。
在每次工作前，必须对挤塑设备进行全面检查，确保其各项功能正常，无齿轮磨损、断裂、松动等问题。
2. 设备操作前的准备工作。
操作前，需要确保设备周围无堆放杂物，设备通风良好，操作手册等必备文件摆放整齐。
3. 操作人员的就位和确认。
操作人员应穿戴好个人防护装备，并按照固定的位置就位，互相确认各自的工作任务和沟通方式。
4. 操作前的试运行。
设备启动前应进行试运行，确保各部件运转正常，无异常声响，液压、电气等方面稳定。
5. 操作时的严密关注。
在操作过程中，操作人员应专心致志，保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机排查。
6. 设备故障处理。
当设备出现故障时，应立即停机，向维修人员报告，并按照安全操作规程进行故障处理，严禁盲目操作。
四、挤塑材料操作规范1. 材料的储存。
挤塑材料应储存在干燥、通风的仓库中，保持干燥清洁，严禁与可燃物和有毒物质放置在一起。
2. 材料的运输。
运输过程中，应采取防止材料撞击、受潮、摔落的措施，确保材料的质量和无损。
3. 材料的投料。
投料前应仔细清理投料区域，确保无杂物，避免杂物进入挤塑机造成堵塞和故障。
挤塑板生产线规章制度
挤塑板生产线规章制度一、总则为了规范生产秩序，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，特制定本规章制度。
本规章制度适用于挤塑板生产线全体员工，严格执行。
二、生产安全规定1. 厂房内禁止吸烟，禁止使用明火。
2. 进入生产车间必须穿戴好工作服和安全帽，佩戴好防护眼镜和手套。
3. 操作设备时必须按照操作规程进行，不得随意更改设备参数。
4. 严禁擅自改动设备、机器零件，发现问题需及时报告维修人员。
5. 生产现场必须保持整洁，不得乱丢垃圾、灰尘等。
6. 使用化学品时必须佩戴好防护用具，注意防护措施。
7. 严禁私自更改生产计划、生产流程，必须按照规定进行。
8. 发现设备故障或异常情况，需立即报告生产主管，及时处理。
三、生产质量规定1. 工作人员必须熟悉产品质量标准，保证生产出的产品符合标准。
2. 工作人员必须严格按照作业流程操作，不能擅自调整。
3. 对生产设备必须定期进行检查维护，确保设备运转稳定。
4. 对生产工艺和参数进行监控，及时调整，确保产品质量。
5. 发现产品质量问题或异常情况，必须及时报告，及时处理。
6. 对产品进行严格把控，不合格品必须及时处理，不能流入市场。
7. 产品包装要整齐、美观，符合标准，确保产品整洁无损。
四、员工管理规定1. 严格遵守工作时间，不得迟到早退，不得擅自离岗。
2. 不得在工作时间内进行私人活动，严禁打牌赌博。
3. 保持工作地点卫生整洁，不得随意摆放私人物品。
4. 尊重领导、尊重同事，建立和谐的工作氛围。
5. 制定生产计划和工作任务，每日按时完成任务。
6. 严禁擅自泄露公司机密，一经发现将受到严惩。
7. 提倡员工互相帮助、互相学习，共同进步。
五、纪律执行规定1. 所有员工必须严格遵守公司规章制度，不得违反。
2. 发现违规行为或不良习惯，必须及时批评教育，纠正错误。
3. 对于严重违规行为，公司有权进行严肃处理，包括开除。
4. 公司将定期进行纪律检查，对违规行为进行严肃处理。
5. 严禁借用他人工卡进出公司，一经发现将严肃处理。
XPS挤塑保温板生产线操作规程
XPS挤塑保温板生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训，了解并掌握相关的生产技术要求和操作规程。
2. 仪器、设备和工具应经过检查和维护，确保正常运转。
3. 操作人员应戴上安全帽、耳塞、防护眼镜、防护面罩等必要的个人防护装备。
4. 禁止将手部或其他身体部位伸入设备运转区域，禁止触摸移动部件。
5. 禁止随意更改设备的工作参数和操作程序。
6. 禁止擅自改变设备的电气接线，禁止操作人员私拉乱接电源。
7. 定期检查设备、仪器和工具的使用情况，发现问题及时更换或维修。
8. 废弃物和耗材应按规定分类、包装和处理。
二、操作规程1. 准备工作（1）操作人员应检查并确认所需的原材料、辅助材料和工具是否准备齐全。
（2）检查设备的工作状态，确保设备准备就绪。
（3）清理和整理操作区域，确保没有杂物和障碍物的存在。
2. 开机操作（1）按照操作人员要求启动设备，检查设备是否正常运转。
（2）设备启动后，操作人员应观察运行情况，确保设备的平稳运转。
3. 原材料配料和搅拌（1）按照生产工艺要求，准确称取并配比所需的原材料。
（2）将配料好的原材料倒入搅拌设备中。
（3）启动搅拌设备，确保原材料充分混合均匀。
4. 挤塑挤出（1）将混合均匀的原材料倒入挤塑机的料斗中。
（2）调整挤塑机的工作参数，确保挤出的挤塑板符合要求。
5. 挤塑板切割（1）调整切割机的工作参数，根据要求切割挤出的挤塑板。
（2）将切割好的挤塑板按规格堆放整齐。
6. 检验和质量控制（1）定期抽取样品，进行质量检测和检验。
（2）根据质量检测结果，及时调整生产工艺参数，确保产品质量达标。
7. 设备停机（1）生产结束后，及时关闭设备，做好设备的保养和维护。
（2）清理和整理操作区域，保持干净整洁。
8. 记录和报告（1）记录和整理生产过程中的各项数据和计算结果。
（2）及时向上级报告生产情况和存在的问题。
三、紧急情况处置1. 设备故障（1）一旦发现设备发生故障，应立即停机，并进行初步的排查和修复。
挤塑保温板生产线安全操作规程范文（二篇）
挤塑保温板生产线安全操作规程范文一、概述本安全操作规程是为了确保挤塑保温板生产线的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生，保证生产线的高效生产。
所有从事挤塑保温板生产线操作的工作人员都必须严格遵守本规程，并进行必要的安全操作培训。
任何人员都不得违反本规程进行操作。
二、通用安全操作规程1. 穿戴个人防护装备所有进入挤塑保温板生产线区域的人员必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
不得强行进入生产线区域。
2. 严禁未经授权操作只有经过培训和授权的人员才能操作挤塑保温板生产线设备。
未经授权的人员禁止操作任何机械设备，并且不得擅自调节设备参数。
3. 养成良好的工作习惯工作人员在操作挤塑保温板生产线时，必须保持良好的工作习惯。
不得随意放置工具和材料，保持工作场地的整洁。
不得在操作设备的同时进行杂物清理。
4. 切勿随意触碰设备在设备运行时，切勿随意触碰设备和物料。
必要时可以使用工具进行操作。
不得将手伸入设备运行区域。
5. 定期检查设备状况定期检查挤塑保温板生产线设备的状况，包括电气设备、液压系统等。
如有异常情况及时上报，并由专业人员进行处理。
6. 禁止破坏安全装置严禁破坏挤塑保温板生产线设备的安全装置，包括安全开关、防护罩等。
如发现有破损或者失效的安全装置，应立即停工并进行维修。
7. 熟悉应急处理流程工作人员应熟悉挤塑保温板生产线的应急处理流程，包括停机、紧急停机、设备故障处理等。
在发生紧急情况时，应迅速采取措施，保障人员安全。
8. 高温区域操作在操作挤塑保温板生产线过程中，如需接触高温物料或者进入高温区域，必须穿戴好防热手套和防护服，避免烫伤。
9. 机械设备操作在操作机械设备时，必须注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机并上报。
切勿在设备运行时插入工具或者手指。
10. 离岗操作规范在需要离岗时，工作人员必须确保设备处于安全状态，关闭电源并上锁。
挤塑保温板生产线安全操作规程
挤塑保温板生产线安全操作规程挤塑保温板生产线是一种常见的保温材料生产设备，其在生产过程中需要严格遵守一系列安全操作规程，以确保生产过程安全，减少事故的发生。
以下是挤塑保温板生产线的安全操作规程，用于参考和指导。
一、生产线前期准备阶段的安全操作规程：1. 检查设备：在生产线开始工作之前，必须对所有设备进行检查和维护。
确保设备正常运转，没有故障和异常情况。
如发现问题，应立即停止使用设备，并修理或更换设备。
2. 人员培训：对于生产线操作人员，必须进行相关岗位培训。
培训内容包括设备操作技能、紧急情况处理和安全常识等。
操作人员必须掌握设备的正常操作方法和紧急情况的处理方法。
3. 安全设施：必须确保生产线的安全设施完备。
包括：防护网、防护门、防护栏等。
以及安全标志、警示灯和紧急停车按钮等。
这些设施和装置必须保持良好的工作状态，确保在紧急情况下能够及时发挥作用。
4. 周边环境清洁：生产线周边环境必须保持干净整洁。
避免垃圾和杂物堆积。
防止火灾和事故的发生。
二、挤塑保温板生产线运行阶段的安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
保护头部、脚部、听力和手部不受伤害。
2. 切勿擅自调整机械设备参数：操作人员不得擅自调整挤塑机和相关设备的参数。
如需进行调整，必须由专业人员进行，并确保在设备停机的情况下进行调整。
3. 定期检查设备：在生产过程中，必须定期检查设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停机排查，并及时进行修复和维护。
4. 防止原料燃爆：挤塑保温板生产过程中，使用的原料可能具有爆炸性。
因此，在存放和使用原料时，必须严格按照操作规程进行。
禁止携带易燃易爆物品进入生产车间。
5. 防火安全：生产线车间应设置灭火器，并定期检查和维护。
禁止在生产线周边区域吸烟和使用明火。
如发现火灾，应按照应急预案进行处理。
6. 避免人员操作误伤：挤塑保温板生产线的运行过程中，操作人员要时刻注意周围的安全，避免发生误伤和碰撞。
挤塑保温板生产线安全操作规程范本
挤塑保温板生产线安全操作规程范本一、操作人员安全要求：1. 所有操作人员必须经过相关岗位培训和合格考核方可上岗操作；2. 按照安全操作规程操作，严禁违章操作；3. 必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；4. 禁止饮酒、吸烟和嚼食等与操作无关的行为；5. 严禁在操作过程中玩手机、听音乐或做与工作无关的事情；6. 在操作过程中必须时刻保持警觉，注意周围的安全状况。
二、设备操作安全要求：1. 在操作设备之前，必须检查设备的运行状况，确保设备正常；2. 严禁对设备进行未经授权的拆卸、改装和维修；3. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备运行的危险区域；4. 确保设备周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻碍疏散；5. 使用设备时，必须按照正确的操作流程操作，严禁盲目操作或超负荷工作；6. 在清洁设备或调整设备时，必须先停止设备运行，并采取必要的安全措施。
三、材料及化学品安全要求：1. 使用的材料必须符合相关标准和要求，不能使用过期或劣质材料；2. 对于具有毒性和腐蚀性的化学品，必须按照相关安全操作规程进行储存和使用；3. 在使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免接触皮肤和眼睛。
四、应急处理措施：1. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即向相关责任人报告，并按照应急预案进行处置；2. 在发生人员伤害事故时，要立即停止作业并进行紧急救护，并通知相关急救人员；3. 在紧急情况下，必须保持冷静，听从相关责任人的指挥，有序疏散。
五、安全检查和记录：1. 定期进行设备、工具和个人防护装备的检查，确保其完好有效；2. 对操作人员进行安全知识培训，并要求其定期进行安全技能考核；3. 对生产线进行定期巡检，及时发现和排除安全隐患；4. 对事故和事故隐患进行记录，并进行分析总结，不断改进和完善安全管理工作。
六、责任分工：1. 生产线负责人负责制定和执行安全操作规程，做好事故防范和应急处理工作；2. 操作人员要严格按照安全操作规程操作，确保自身和他人的安全；3. 安全主管负责对操作人员的安全培训和管理工作，并进行相关的安全检查和记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XPS挤塑保温板生产线安全操作规程
XPS挤塑保温板生产线安全操作规程
一、开机准备；开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵；
二、加热程序；2、2#（150主机）加热参数；3、模具加热
参数；5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，
加；
三、开机程序；1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）；2、
启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机；电流会逐渐
上涨（从50-80A）；3、用
XPS挤塑保温板生产线操作规程
一、开机准备
开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序
2、2#（150主机）加热参数
3、模具加热参数
5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。
打开进料口，将2 #电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。
此时，1#主机
电流会逐渐上涨（从50-80A）。
打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。
用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。
来回几次后，当压力表针在6MPa 左右跳动时才算正常。
此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。
待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。
待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。
之后将2#电
机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。
待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。
待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。
待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A 左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。
此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太
快而爆破）。
3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。
注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110℃左右）。
5、将模唇（模温器）温度调至140℃。
目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。
7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。
8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。
此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，能够使用整型机来定型。
在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。
9、板材厚度的调整
①、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张合度0.6mm—0.8 mm）—
—模唇的温度75℃）
②、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度0.8mm—1.0 mm）—
—模唇的温度75℃—65℃）
③、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度1.0mm—1.2 mm）——模唇的温度65℃—60℃）
④、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度1.2mm—1. 4mm）—
—模唇的温度60℃—50℃）
10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。
根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）
11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2 #机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150 A。
连接处压力为20MP。
入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。
五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使
上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。
2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间
距。
3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温
度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。
①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，因此
能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。
此时板材容重就会重。
一般掺了其它杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS 原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。
因此要用40目的过滤网过滤才能使用。