离心式水泵培训资料

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四、离心泵结构简图 4、轴承是安装在泵轴上，支撑转子部件。目前主要有 滚动轴承和滑动轴承两种。 5、密封环又称口环。安装在叶轮进口与泵壳间，间隙 过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区， 影响泵的出水量，效率降低。间隙过小会造成叶轮 与泵壳摩擦产生磨损。 6、轴封部分是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，以防 止在轴穿过壳体的部位发生液体泄漏或空气进入。 分为填料函形式或机械密封两种密封形式。
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六、故障处理
故障现象 故障原因 1、水射器动力水压力不 足 2、抽气管路接头漏气 3、机泵填料密封不好 4、泵吸入管漏气或堵塞 5、水射器喷嘴堵塞 6、吸入口水位过低 7、真空泵故障 处理方法 1、提高动力水压力 2、更换垫片并拧紧法兰 螺丝 3、对称拧紧压盖螺丝 4、堵漏或清除堵塞物 5、清除堵塞物 6、提高水位 7、检修真空泵
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三、离心泵的分类 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种 方式。 1）按叶轮吸入方式：单吸式离心泵、双吸式离心泵。 2）按叶轮数目：单级离心泵、多级离心泵。 3）按叶轮结构：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心 泵、封闭式叶轮离心泵。 4）按工作压力：低压离心泵、中压离心泵、高压离心 泵。 5）按泵轴位置：卧式离心泵、立式离心泵。
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五、离心泵操作 正常运行维护 8）巡检中，操作人员在紧急情况下，如轴承过热、抱 轴、电机冒烟、振动很大等，为了保护设备，有权 紧急停泵并马上启动备用泵。但处理后应立即向有 关班长、技术组汇报。 9）保持机泵清洁卫生，并做好机泵运行记录和机泵运 行台时记录等有关原始记录。
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二、原理 离心式水泵在工作前，泵体和进水管必须充满水。 当叶轮快速转动时，叶轮由轴带动高速旋转，叶片间 的液体也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮 中心被抛向外缘并获得能量，高速离开叶轮外缘进入 蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减 速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力 流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向 外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于入口水 池液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连 续压入叶轮中。由此可见，只要叶轮不断地转动，液 体便会不断地被吸入和排出。
故障现象 故障原因 处理方法
盘根过 热冒烟
1、压盖压得过紧 2、冷却水中断或水封 管堵塞 3、压盖装的不正与轴 摩擦 4、填料盒内有杂物 5、水封环错位
1、稍松压盖螺丝 2、接临时水管或清 扫管内杂物 3、调整压盖，保持 与轴的间隙 4、清除杂物 5、重新装盘根校正 水封环
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六、故障处理
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五、离心泵操作 启动前作好如下准备工作： 5）打开泵入口阀门，关闭出口阀门。 6）关闭机泵出口压力表阀门。 7）开启真空泵或水射器抽真空。形成真空后，关闭真 空泵及相关阀门。
自灌式机泵首次使用时，打开机泵壳体上的排气阀， 排尽泵体内空气，泵体内无空气后关闭该阀。 自吸泵首次使用时，应向泵体内注水。
抽不上 真空
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六、故障处理
故障现象 故障原因 1、泵抽空或汽蚀 2、叶轮装反 3、入口阀关闭或未开足 4、入口堵塞 5、吸入管堵塞或破损 6、水位过低，吸入口进气 7、密封环或叶轮磨损 8、入口或填料函漏气 9、电机转速低于规定值 处理方法 1、停泵抽真空 2、重新安装叶轮 3、全开入口阀 4、停泵清除堵塞物 5、清除堵塞物，修复损坏处 6、升高水位排除气体 7、更换新件 8、压紧或更换填料 9、联系电气处理
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五、离心泵操作 启动泵 1）操作启动按钮，启动机泵，并开启出口压力表阀门。 2）待转数、电流、压力、噪声等正常后，及时对机泵 进行检查。 3）缓慢开启机泵出口阀门，慢慢打开至所要求的压力 值为止。 4）机泵运行正常后，全面检查机泵的电压、电流、轴 承温度、响声、振动、机封泄漏量等。 5）及时做好机泵运行记录。
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四、离心泵结构简图 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是泵 体、泵轴、叶轮、轴承、密封环、轴封部件。 1、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定 作用，并与安装轴承的托架相连接。 2、泵轴的作用是通过联轴器和电动机相连接，将电 动机的动能传给叶轮，所以它是传递机械能的主要 部件。 3、叶轮是离心泵的核心部分，通过它的高速旋转， 把动能转变为势能，往外输出液体。叶轮的内外表 面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
机泵震动
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六、故障处理
故障现象 故障原因 处理方法 1、调节轴瓦间隙 2、控制油位或换油 3、按临时水线或清除堵 塞物 4、更换轴承或检修轴承 箱 5、重新找正
1、轴瓦压得过紧 2、油量不适或变质 轴承温度 3、冷却水中断或水管堵塞 升高 4、轴承损坏或外套转 5、偏心旋转
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离心式水泵
吴敏杰 2008 年 7 月 1 日
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一、综述 泵在生产上被广泛应用，品种规格繁多。对它的 分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类： 叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。
在乙烯供排水区域中大部分使用的是单级双吸离 心式水泵，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶 片带动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输 送过程，所以这种泵统称为离心泵。
电流过高
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四、离心泵结构简图
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四、离心泵结构简图 转子部件图
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五、离心泵操作 启动前作好如下准备工作： 1）联系电工对电气系统做全面检查。电机检修后的首 次启动，应脱联轴器检查电机的转向是否正确。 2）检查机泵地脚、泵盖、联轴器、压盖等各部位螺帽 螺丝是否齐全紧固，安全罩安装是否牢固，联轴器 叠片是否完好。 3）检查轴承箱内润滑油油质及油量是否符合要求。 4）按机泵旋转方向盘车2~3圈，注意细听泵内和电动 机内有无杂声，并观察有无卡阻现象。
五、离心泵操作 停泵 1）关闭机泵出口阀。 2）操作机泵停泵按钮，停运机泵。 3）关闭机泵轴承冷却水阀门或盘根冷却水阀门。 4）关闭出口压力表阀门。 5）清扫机泵卫生。 6）停运机泵每天盘车一次。 7）如暂不做备用泵时，即可联系电气拉掉机泵电源。
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五、离心泵操作 切换 1）做好备用泵开泵前的准备。 2）打开备用泵的入口阀门，抽真空。 3）按照开泵步骤启动备用泵。 4）待备用泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开出 口阀门，并将原运转泵的出口阀逐渐关闭。 5）当备用泵出口压力，流量正常后，按停泵步骤停原 运转泵。
不出水或 水量少
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六、故障处理
故障现象 故障原因 处理方法 1、增加填料或拧紧压盖 螺丝 2、重新压填料，拨正水 封环位置 3、检修或更换轴套 4、更换填料
1、填料少或压盖松 2、水封环移位 填料函漏 3、轴套磨损 水过大 4、填料材质不好，使用过 久
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六、故障处理
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五、离心泵操作 正常运行维护 5）检查冷却水系统是否畅通，机械密封、填料密封冷 却水以及回水情况，调节好冷却水量。 6）检查油箱内润滑油的甩油情况、油质情况(如有无 含水乳化、含有氧化胶质、杂质、金属粉沫而变黑 的情况)，液面以及油温情况。坚持润滑油的三级过 滤保养制度，液面太低及时补油，油变质应及时换 油。 7）严禁泵长时间抽空，严禁泵在允许的最低流量下 (或关闭出口阀门)长时间工作。
六、故障处理
故障现象 故障原因
1、水量过大，电机超负荷 2、泵体内有杂物卡阻 3、转动部分与静止部分摩擦 4、轴承损坏 5、盘根压得过紧 6、电压低 7、电机单相运行 8、电机、机泵功率不匹配 9、电流表失灵
处理方法
1、降低机泵负荷，增加运行 台数 2、清除杂物 3、停泵检修 4、停泵更换轴承 5、略松压盖螺丝 6、通知电气检查 7、停泵联系电气处理 8、更换电机 9、更换或校正电流表
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五、离心泵操作 正常运行维护 1）检查泵出口压力是否在操作指标范围内，压力和电 流指针变化情况；检查泵上量情况，有无抽空情况； 检查电流指示是否超过额定电流。 2）检查泵轴承处的温度是否正常。滑动轴承一般不得 超过65℃，滚动轴承一般不得超过75℃。 3）检查机泵各部件的振动和噪音情况，地脚螺栓是否 松动。 4）检查端面密封的泄漏情况。对于水，盘根密封的机 泵泄漏量≤45滴/分。机械密封的机泵泄漏量≤10滴/ 分。
故障现象 故障原因
1、泵内杂物卡阻 2、轴承损坏 3、泵轴与电机轴不同心 4、轴弯曲 5、地脚螺丝松动 6、机泵抽空 7、转子不平衡 8、叶轮或零件损坏 9、窜轴
处理方法
1、清除杂物 2、更换轴承 3、重新找正 4、校正轴或更换 5、紧固地脚螺丝 6、停泵抽真空 7、重新找平衡 8、修理或更换零件 9、检修