P1805立式高速泵培训课件资料
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泵培训-精品课件
对泵的工作状态进行全面检查，识别是否 存在异常噪音、泄漏、发热等问题。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
泵类培训PPT课件
29
转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ，泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ；螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
30
叶片泵
一、叶片泵分类： 叶片泵分类： 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
17
往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动，使工作容积交替地 增大和缩小，以实现液体的吸入和排出的泵。
18
往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min，符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
13
离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此，一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度，以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也 很低。因此，修井时用来泵送水泥浆的泵，一般采用往复泵而 不用离心泵。
泵类知识PPT课件
.
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵 、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵 、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
三：泵的主要参数有哪些？
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流 量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和 维修方便等特点。
.
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五：泵内能量损失的原因。
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体 的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有 损失可分为以下几项： 1·水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造 成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。 液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生 的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面 粗糙度，以及液体的流速和特性。 2·容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分 在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为0 ．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量 ，提高容积效率。 3·机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间 的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平 衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。
5. 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是 固定的还是可移的。
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二：泵的种类有哪些？
一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵 ） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的 吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、 部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往 复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或 转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前 者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞 泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵 、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向 柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包 括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力 泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵 、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵 、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
三：泵的主要参数有哪些？
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流 量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和 维修方便等特点。
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五：泵内能量损失的原因。
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体 的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有 损失可分为以下几项： 1·水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造 成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。 液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生 的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面 粗糙度，以及液体的流速和特性。 2·容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分 在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为0 ．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量 ，提高容积效率。 3·机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间 的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平 衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。
5. 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是 固定的还是可移的。
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二：泵的种类有哪些？
一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵 ） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的 吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、 部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往 复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或 转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前 者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞 泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵 、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向 柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包 括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力 泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
泵的培训手册课件
• 泵的排出端必须配置气水分离器，并与泵的回水 口形成回路，依靠气水分离器中水的静压力向泵 供水。
水环式真空泵及辅助系统
接真空罐
进气管
２
３
１
４
水罐
真空泵
６
５
自来水
排气 溢水
７
水环式真空泵的开、停车
• 转动联轴节一周以证实是否有卡住现象。 • 检查各部位螺栓有无松动。 • 开车：关闭进气管上阀门。 • 打开填料函和泵进水管上的阀门。 • 打开泵向气水分离器排水管上的阀门，向分离器进
• 当活塞向左移动时，泵内液体受到活塞的挤压而 压强增高，吸入阀受压关闭，排出阀则被顶开， 液体排出泵外。
• 活塞不断的往复运动，液体便间断的忽而吸入， 忽而排出。它的流量是不均匀的。
往复泵的特点
• 活塞在泵体内左右移动的端点叫“死点”，两个死点间的距 离叫冲程。当活塞往复一次时，它只在压出行程时排出液 体，而在吸入行程时无液体排出。
水至溢流水管高度。 • 当气水分离器的水达到溢水管规定高度的水平面时，
启动泵。
• 缓慢打开泵进气管上的阀门，其开度以溢流水不溢 在地面为准。
• 调整泵的进水量与溢水量基本平衡。 • 检查运转是否平稳，有无杂音。 • 检查真空度是否符合工艺要求。 • 停车：关闭泵进气管上的阀门。（防止停泵液体倒
溢）
• M1 • M2 • M3
目
离心泵 容积式泵 水环式真空泵
录
• M4 压缩机 • M5 轴与轴承 • M6 机械密封
M1 离心泵
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
水环式真空泵及辅助系统
接真空罐
进气管
２
３
１
４
水罐
真空泵
６
５
自来水
排气 溢水
７
水环式真空泵的开、停车
• 转动联轴节一周以证实是否有卡住现象。 • 检查各部位螺栓有无松动。 • 开车：关闭进气管上阀门。 • 打开填料函和泵进水管上的阀门。 • 打开泵向气水分离器排水管上的阀门，向分离器进
• 当活塞向左移动时，泵内液体受到活塞的挤压而 压强增高，吸入阀受压关闭，排出阀则被顶开， 液体排出泵外。
• 活塞不断的往复运动，液体便间断的忽而吸入， 忽而排出。它的流量是不均匀的。
往复泵的特点
• 活塞在泵体内左右移动的端点叫“死点”，两个死点间的距 离叫冲程。当活塞往复一次时，它只在压出行程时排出液 体，而在吸入行程时无液体排出。
水至溢流水管高度。 • 当气水分离器的水达到溢水管规定高度的水平面时，
启动泵。
• 缓慢打开泵进气管上的阀门，其开度以溢流水不溢 在地面为准。
• 调整泵的进水量与溢水量基本平衡。 • 检查运转是否平稳，有无杂音。 • 检查真空度是否符合工艺要求。 • 停车：关闭泵进气管上的阀门。（防止停泵液体倒
溢）
• M1 • M2 • M3
目
离心泵 容积式泵 水环式真空泵
录
• M4 压缩机 • M5 轴与轴承 • M6 机械密封
M1 离心泵
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
【精品】高速泵的运行与维护PPT资料
封 液 。 MTBE装置机泵无外冲洗方式（介质温度低，纯净，主要靠漏量形成液膜，密封介质）
在用蒸汽扫高速泵时时问一定要控制在1min范围内，如果密封圈确实老化应该及时进行更换
加油量不能太多，否则将产生大量油泡，造成散热效果差。
• 轻轻研磨轴套端面，除去与动环 L2高速泵的主要设计参数（以液态烃原料泵为例）：
四、高速泵的故障诊断与处理
1、机械密封泄漏 2、增速箱震动大 3、泵打不上量或流量低 4、增速箱温度过高 5、增速箱噪声大
四、高速泵的故障诊断
1、机械密封泄漏 • 严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动。 • 密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象。 • 动环密封面上的磨痕不均匀。 • 机械震动过大是引起机封泄漏的主要原因，它可以破坏密封端面液膜而造成泄漏，甚至造成机封的磨损、开
二、高速离心泵的型号
L2高速泵的主要设计参数（以液态烃原料泵为例）：
1 泵技术参数
工位号 机泵名称
机泵型号
机械密封 冲洗方式 转速
P7001/1.2 液态烃原料泵 GSB-L2-31/220
串联式 PLAN13+52 7262r/m
2 机泵密封形式
密封位置
密封形式
密封代号代号
低速轴（上轴封） 唇形密封（橡胶骨架唇封）
四、高速泵的故障诊断
2）齿轮磨损严重
轻轻研磨轴套端面，低除去速与轴动环、密中封速面接轴触、的叶高轮速轮毂轴的齿凸起轮部在分，运换转装新中的，密由封动于环各。 种 原 因 （ 二轴 平 行 度 、 齿轮 的 啮 合 间 隙、 轴 承 外 圈 定位 轻2）轻齿研轮磨磨轴损套严端松重面。动，除）去齿与动轮环的密齿封面面接磨触的损叶严轮轮重毂或的凸断起齿部分引，起换装震新动的。密封动环。
水泵培训PPT学习教案
流体机械：给空气或水等流体介质增加能 量的机械的总称。根据工作原理不同，流 体机械可分为：叶片式（离心式、轴流失 和混流市）、容积式（活塞式、回转式、 水环式、齿轮式和螺杆式）、无传动式 （射流式和气泡泵）。
第19页/共45页
离心水泵的工作原理
离心水泵的工作原理：泵开动前先在泵内 注满水。当叶轮由电动机带动旋转时，叶 片带动水一起旋转，由于水受到离心力作 用，使叶轮外围水压升高，中心部分压力 减低。当排水管上闸门打开时，泵壳中有 压力的水经排水管排升到一定的高度，与 此同时，由于泵入口处于低压，使水池中 的水在大气压力的作用下，通过水管源源 不断地进入泵和叶第轮20页内/共45页。
来料：自3172/3272中矸煤泥离 心机
去向：现在去7003，在四米有 70翻03来板料可：以改进9001
1、3127、3128、3227、3228中煤离心机 2、3173、3273刮板输送机 3、3182、3183、3282、3283沉降离心机 7003物料去向：1#落煤塔或通过7051皮带去3#落煤塔
而动密封就不能单纯依靠封闭结合面间的间隙实现密封因为间隙愈紧密对偶表面相对运动时合面间的间隙实现密封因为间隙愈紧密对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大导致结合面发热使密封很快失效因此的摩擦阻力就愈大导致结合面发热使密封很快失效因此动动密封密封作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力包括减小密封两侧的压力差及使结合面间保持流体润滑膜等
按泵轴的位置分为：卧式泵， 泵轴水平装置；立式泵，泵轴 与地面垂直装置。
按水泵的工作介质分为：清水 泵，吸排含有砂粒、煤浆成分 较少的水；杂质泵，吸排含有 砂粒、煤浆成分较多的水。
按泵壳的结构分为：螺壳式水 第29页/共45页 泵；分段式水泵；水平中开式 水泵，通过轴心线的水平面上
第19页/共45页
离心水泵的工作原理
离心水泵的工作原理：泵开动前先在泵内 注满水。当叶轮由电动机带动旋转时，叶 片带动水一起旋转，由于水受到离心力作 用，使叶轮外围水压升高，中心部分压力 减低。当排水管上闸门打开时，泵壳中有 压力的水经排水管排升到一定的高度，与 此同时，由于泵入口处于低压，使水池中 的水在大气压力的作用下，通过水管源源 不断地进入泵和叶第轮20页内/共45页。
来料：自3172/3272中矸煤泥离 心机
去向：现在去7003，在四米有 70翻03来板料可：以改进9001
1、3127、3128、3227、3228中煤离心机 2、3173、3273刮板输送机 3、3182、3183、3282、3283沉降离心机 7003物料去向：1#落煤塔或通过7051皮带去3#落煤塔
而动密封就不能单纯依靠封闭结合面间的间隙实现密封因为间隙愈紧密对偶表面相对运动时合面间的间隙实现密封因为间隙愈紧密对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大导致结合面发热使密封很快失效因此的摩擦阻力就愈大导致结合面发热使密封很快失效因此动动密封密封作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力包括减小密封两侧的压力差及使结合面间保持流体润滑膜等
按泵轴的位置分为：卧式泵， 泵轴水平装置；立式泵，泵轴 与地面垂直装置。
按水泵的工作介质分为：清水 泵，吸排含有砂粒、煤浆成分 较少的水；杂质泵，吸排含有 砂粒、煤浆成分较多的水。
按泵壳的结构分为：螺壳式水 第29页/共45页 泵；分段式水泵；水平中开式 水泵，通过轴心线的水平面上
水泵培训教材PPT实用课件(共52页)
典型轴流泵结构图
1-叶轮 2-导流器 3-泵壳
3、混流式水泵：这种水泵结合了离心式 水泵和轴流式水泵的特点，流体是沿介于 轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮， 工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离 心力的作用。其特点是流量大、压头较高， 本厂的循环水泵就是典型的混流式水泵。
典型的混流泵结构图
在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气 泡内的活泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用， 加剧了材料的破坏。金属表面在机械剥蚀和化 学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏， 这种现象称为汽蚀现象。
二）、汽蚀对水泵产生的危害
1、缩短泵的使用寿命：由于机械剥蚀和化学 腐蚀使叶轮和蜗壳多处变得粗糙多孔，产生显 微裂纹，严重时出现蜂窝状侵蚀，甚至产生空 洞。
2、影响泵的性能：汽蚀发生时液体的汽化以及液 体中气体的析出，形成了大量气泡，使液流的过流 断面面积减小，局部区域流速加大，并产生涡流， 以致流动损失增大，严重还有可能出现断流，因此 汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。
3、产生振动和噪声：汽蚀发生时，局部水击会产 生许多不同频率范围内的噪声，如果水击的频率和 机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振 由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励， 最后可能导致机组的强烈振动，称之为汽蚀共振。 如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行。
水泵培训
水泵培训教材
第一部分 水泵相关知识
一、水泵的分类
按产生的全压高低分类：
P小于2MPa为低压泵，p在2MPa和6MPa之 间的为中压泵，p大于6MPa为高压泵；
按工作原理分类
叶片式泵（离心式泵和轴流式泵）、容积式 泵、以及喷射泵等；
按在生产中的用途分类
给水泵、凝结水泵、循环水泵、油泵、灰浆泵 等。
水泵培训ppt课件
9
容积式水泵
4、容积式水泵：是利用电动机驱动部件（活塞、齿 轮等）使工作室的容积发生周期性的改变，依靠压差 使流体流动，从而达到输送流体的目的。其特点是结 构简单、轻便紧凑、工作可靠，在工厂中常用于流量 较小的润滑油系统中（如锅炉送引风机的润滑油泵）。
10
齿轮泵结构图
1-主动齿轮 2-从动齿轮 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵壳
4
典型离心泵结构
5
轴流式水泵
2、轴流式水泵：当电动机驱动浸在流体中的叶轮旋 转时，轮内的流体就相对叶片做绕流运动，叶片会对 流体产生一个推力从而对流体做功，使流体的能量增 加，并沿轴向流出叶轮，经过导叶等部件压出管路， 同时叶轮入口处的流体被吸入，形成连续工作。其特 点结构紧凑、外形尺寸小、质量轻的特点，适合于大 流量、低压头的场合。
14
三、分水泵使用前的准备工作 1、机械设计手册软件讲解 2、水泵的使用除了严格按安装 使用说明书进行外，还应注意2 点：
15
水泵的使用除了严格按安装使用说明书 进行外，还应注意2点：
一是认真阅读使用说明书，切忌仅凭“经验”安装，严格 按说明书要求安装和维修。
16
二是发现故障要及时排除，切忌不让机组“带病”工作。比 如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会 使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大， 而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使 用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否 则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
21
在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气泡内的活 泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用，加剧了材料的破 坏。金属表面在机械剥蚀和化学腐蚀的长期联合作用下， 会出现蜂窝状破坏，这种现象称为汽蚀现象。
容积式水泵
4、容积式水泵：是利用电动机驱动部件（活塞、齿 轮等）使工作室的容积发生周期性的改变，依靠压差 使流体流动，从而达到输送流体的目的。其特点是结 构简单、轻便紧凑、工作可靠，在工厂中常用于流量 较小的润滑油系统中（如锅炉送引风机的润滑油泵）。
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齿轮泵结构图
1-主动齿轮 2-从动齿轮 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵壳
4
典型离心泵结构
5
轴流式水泵
2、轴流式水泵：当电动机驱动浸在流体中的叶轮旋 转时，轮内的流体就相对叶片做绕流运动，叶片会对 流体产生一个推力从而对流体做功，使流体的能量增 加，并沿轴向流出叶轮，经过导叶等部件压出管路， 同时叶轮入口处的流体被吸入，形成连续工作。其特 点结构紧凑、外形尺寸小、质量轻的特点，适合于大 流量、低压头的场合。
14
三、分水泵使用前的准备工作 1、机械设计手册软件讲解 2、水泵的使用除了严格按安装 使用说明书进行外，还应注意2 点：
15
水泵的使用除了严格按安装使用说明书 进行外，还应注意2点：
一是认真阅读使用说明书，切忌仅凭“经验”安装，严格 按说明书要求安装和维修。
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二是发现故障要及时排除，切忌不让机组“带病”工作。比 如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会 使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大， 而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使 用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否 则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
21
在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气泡内的活 泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用，加剧了材料的破 坏。金属表面在机械剥蚀和化学腐蚀的长期联合作用下， 会出现蜂窝状破坏，这种现象称为汽蚀现象。
P-1805立式高速泵培训课件
2、外部油路走向
单向阀
现场的油管
油过滤器
P1805润滑油路图.pdf
3、系统油路图
此处是否可以增加一单向阀
润滑系统内部流程走向
内 部 油 路
油路的分界点
定排量摆线齿轮型油泵
油泵的动力传递面 内齿轮轴 传力销
定位凸台2 吸油窗和密封面 组装在一起的油泵
吸排油窗 吸排油窗 定位凸台1
吸油窗
箱体上的 密封面 壳体定位销
1.2.5拆掉泵盖和齿轮箱体的连接螺栓，取出泵盖，以及其垫片；
1.2检修程序：
1.2.5将泵盖翻转，拆掉六角螺栓（M6X50）及防松垫片；
1.2.6取走上机封，机封定位环，，机封动环，机封隔环以及下机封； 1.2.7仔细检查更换下来的机封表面是否有磨损，如果有，则需要更换或修理机 封；修理机封可以更换机封内的O型环、锲型环、弹簧等，以及机封面的研磨， 机封面最多可研磨0.25mm；如果机封密封面有超过0.005mm的槽，则需要更换密 封面。 1.2.8仔细检查高速轴头表面是否有毛刺及高点，同样也要检查轴套的端面是否 也有毛刺或高点，如果有则打磨光滑； 1.2.9更换相关的O-环及垫片，重新安装机封，机封定位套、机封腔等；所有的 O-环都必须更换；
故障现象：修复后的高速泵，油压过高 （1.7Mp） 处理过程：解体增速箱，检查油路系统。 在中间箱体的径向轴承座孔处，新镶的 套的油孔过小，且没有对住轴承上的环 形槽，此处形成了憋压，阻塞油的顺畅 流动！上部止推盘损坏、径向轴承裂开。 手工磨削扩孔！更换损坏件，问题解决 回顾：油压不在正常范围内，不论高或 低均是有问题的表现。
增 速 箱
1、泵的性能参数
中箱体
物料出口 物料入口
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增 速
1、泵的性能参数
箱
名称：密封冲洗水泵
位号：P-1805A/B/C/D
型号：GSB-L1-25/540
中箱体 出厂编号：2012-0989S/T/U/V 厂家：北京航天石化技术装备公司
泵转速：13843转/分
物料出口 电机功率/转速：90KW/2974rpm
介质温度：-130—340°C
流量/扬程：25m³/h、540m
入口温度：45°C
油冷器 介质密度：1000Kg/m3
介质成分：密封水
电机型号：YB3280M-2GW
厂家：佳木斯电机股份有限公司
辅油泵
电机轴承型号：6314C3-SKF 黏度：1.0 mpa.s
低速轴
低速轴组件 6308轴承
主油泵
主油泵进油管
滑动轴承 止推轴承
油泵安装
箱体上的 密封面
结构特点
壳体定位销 油泵的此种结构使电机不 论是何种转向均能正常供 油，避免了设备的损坏。
壳体（铝合金）密封面易 损伤
油压与弹簧的压缩量有关 弹簧压在此处 系
吸油窗 排油窗
开车前必须进行
按工作转向盘泵的原理
由左下图可知，在正常的工作位置
时，应当是油泵的吸排油窗对应于
高速轴
油位观察孔 动环
油机械密封
油温表 节流套 轴套
介质机械密封
导流扩压器
2、泵结构剖析图
油压表 排气加油器
308轴承 中速轴 齿轮上、下 箱体及连接 螺栓 6308轴承 止推轴承 滑动轴承 密封体 泵盖板
叶轮
泵体 诱导轮 泵壳组件
润
6308轴承
滑
油
过
滤 中速轴
器
内置式旋流分离器
介质 入口
法 兰
叶轮
2、高速泵的组成： 高速离心泵主要由泵机组、增速装置、润滑及
监控系统、底座及电机等部件组成 。
3、高速泵的特点： 优点：1）具有稳定的小流量工作稳定性、高 汽蚀性能和高效率； 2）结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠 性好； 3）使用寿命长 。 缺点：易出故障，维修费用高，难度大。
上 箱 体
物料入口 下 箱 体
箱体上的对应口，但是在装配、运
输、安装的过程中总是会难以避免
的出现如左上图所示的情况。那么
此时，如果在开车前不按工作转向
盘泵，则此时由于箱体的吸、排油
窗通过油泵的吸排油窗连接在了一 台阶 起，形成了通路，则辅助油泵无法
建立油压，进而无法润滑各润滑点。
台阶
泵不具备启动的条件。
油泵装配方法
润滑油泵底部外圆180°凹进部 分，位于中箱体的小圆柱销一侧， 油泵弹簧放在油泵上后，安装输 入轴组件时，务必使轴端开口放 在油泵圆柱销上。
2、外部油路走向
现场的油管
P1805润滑油路图.pdf
单向阀 油过滤器
3、系统油路图
此处是否可以增加一单向阀
润滑系统内部流程走向
内 部 油 路
油路的分界点
定排量摆线齿轮型油泵
内齿轮轴
吸油窗和密封面
定位凸台2 组装在吸排油窗 吸排油窗 定位凸台1
吸油窗 排油窗
黔西化工气化厂
P-1805高速泵 （密封冲洗水泵） 维护检修基础知识
一、立式高速泵概 述
交流电机的同步转速公式n=60f/p（2、4、6、8 ），其中f－电源频率，p－电机极对数。
立式高速泵利用增速箱的增速作用获得很高的排 出压力。高速泵密封由介质密封、润滑油密封、齿 轮箱密封组成，增速器为二级齿轮增速，泵体部分 的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间 的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内进 行循环，对机械密封进行润滑、冷却。增速器与泵 体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在 这里，经排油孔排出。
检查油泵装配是否正确的方法 是：用手压下输入轴组件轴头， 位于中箱体侧的滚动轴承端面应 和轴承孔钢套端面大体齐平，且 松手后输入轴组件会上下跳动。 如不合格应查明原因重装。
5、润滑油加油操作
打开加油器 的罩帽接嘴，由 弯管加油，同时 打开弯管下方的 堵塞排气。加油 量约 8 升(不包括 辅助管线和油冷 却器内的存油量)， 直到油位达到距 油标视镜观察孔 顶部的 1/2~2/3 处， 然后装好罩帽接 嘴和堵塞。
1、高速泵原理：
高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， (驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在 离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口, 液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得 能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量 将液体输送到工作地点。)所不同的是利用增 速箱二级增速的增速作用使工作叶轮获得数倍 于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在 6000~17300R/min之间），从而获得很高的排 出压力。
输入/低速轴（花键或联轴器链接） 驱动大齿轮 双转向润滑油泵 高速输出轴
润滑油机械密封 介质机械密封
介质 出口
诱导轮以提高泵的吸入性能
1、润滑系统概况
GSB–L1型立式高速泵增速箱润滑系统主要由下列零部件组 成：增速箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助 系统及相配管件。
增速箱润滑使用L-HM46＃抗磨液压油，油池的油量约为 8 升(不包括辅助管线和油冷却器内存油量)， 油位应该保持在油 标视镜的黑圈或1/2~2/3内。油位过高，会产生大量泡沫及过 热，油位过低，会使供油量不足。主油泵为定排量摆线齿轮型 油泵，由增速箱输入轴直接驱动。油冷却器为管壳式水冷型， 冷却水压力不大于1MPa.G。冷却水水量通过安装在冷却水排 出管线上的手阀调节冷却水流量，保证增速箱油温在 60℃~80℃之间。 大约在泵起动运行 1 小时后， 油温就可稳 定。 注意：为防止在润滑油油路上存在气囊，油冷却器的安装位置 必须低于油过滤器。
预润滑系统由外设辅助润滑油泵、单向阀及管线组成。外 设润滑油泵为电动型。其作用是在起动主电机前，给增速箱 内的轴承和齿轮进行预润滑，从而避免在起动时可能引起的 轴承及轴组件损坏。起动主电机前，操纵启动辅助油泵，若 油压不低于0.1MPa，就可起动主电机，主电机起动后，就可 停止辅助油泵。
油过滤器为纸质型，过滤精度为5µm 。每 6 个月应停机更 换润滑油和油过滤器。根据轴承结构及使用的润滑油情况， 正常运转时，增速箱油压应保持在0.2~0.6 MPa，增速箱绝对 不能在油压低于 0.14MPa时工作，则由 PSL 控制报警，停止 辅助油泵，并检修辅助油泵和润滑油路，若油压在0.14MPa.G 以上时，手动启动主泵。主泵运行 7s 后，辅助油泵停车，主 泵处于正常运行状态。