钢结构焊接工艺及变形矫正

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钢结构焊接问题实例分析

钢结构焊接问题实例分析钢结构焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

然而，在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，如焊接变形、裂纹、焊接缺陷等。

本文将通过分析几个实例，来深入探讨钢结构焊接中可能会遇到的问题及其解决方案。

一、焊接变形问题焊接变形是钢结构焊接过程中常见的问题之一，特别是在大尺寸钢构件的焊接中更加明显。

在焊接过程中，由于局部加热和冷却引起的热膨胀和收缩，会导致钢构件的形状发生变化。

这种变形不仅影响美观，还可能影响结构的力学性能。

解决焊接变形问题的方法主要包括以下几点：1.合理选择焊接方法：选择合适的焊接方法和参数，如使用低温焊接或预加热等方法可以减少焊接变形的发生。

2.控制热输入：控制焊接的热输入，减少焊接过程中产生的热量，可以降低钢构件的变形。

3.采用防变形措施：在焊接前后采取一些防变形的措施，如设置支撑、预伸杆等，能够有效减少焊接变形的发生。

二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接问题，在钢结构焊接中经常会遇到。

焊接裂纹的形成主要是由于焊接过程中的应力和热应力引起的，尤其是在高强度钢材的焊接中更容易出现。

针对焊接裂纹问题，我们可以采取以下措施来进行预防和处理：1.合理设计焊缝：合理设计焊缝的形状和尺寸，减少焊接应力的集中和积累，降低产生裂纹的可能性。

2.控制焊接工艺：控制焊接的温度和速度，减少焊接过程中产生的应力，防止裂纹的形成。

3.使用适当的焊接材料：选择具有良好韧性和抗裂性能的焊接材料，能够有效减少裂纹的发生。

三、焊接缺陷问题除了焊接变形和焊接裂纹，焊接过程中还可能出现一些焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊缝间隙等。

这些焊接缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性，从而影响结构的使用寿命和安全性。

针对焊接缺陷问题，我们可以采取以下方法进行处理和预防：1.加强焊接工艺控制：加强焊接过程中的质量控制，如严格按照焊接工艺规范进行操作，控制焊接参数，减少焊接缺陷的产生。

2.增加检测手段：加强焊接接头的质量检测，如采用超声波检测、X射线检测等方法，能够及时发现和修复焊接缺陷。

焊接矫正方法

钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。

下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。

在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。

这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。

为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。

可采取低温矫正或中温矫正法。

这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。

翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。

用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。

线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。

加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。

加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。

加热时应采用中温矫正，浇水要少。

1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。

加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm （d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。

简述钢结构焊接常见问题与应对措施

简述钢结构焊接常见问题与应对措施一、在钢结构焊接过程中常见的一些问题钢结构焊接因其特有的高强度、材质结构轻的优势，被广泛运用到各建筑施工、机器施工等行业，但因其运用范围的扩张，其工艺中所存在的问题也就愈发突显，施工者和施工单位对钢结构焊接的质量要求也更加严格，接下来我们先来看钢结构焊接到底存在那些常见问题。

（一）焊接失误易变形钢结构焊接因为其材质的优越性得到广泛的利用，在造船业和机器施工方面尤为突显，但因为其材质的原因，钢结构焊接容易照成形状大小不一、切口面不对称、其承受热量程度的计算失误，和施工人员的技术含量达不到统一，容易出现技术上的错误操作等因素，而导致出现变形弯曲的问题。

（二）在焊接过程易出现突然断裂在钢结构焊接中也会出现突然断裂的情况，与变形弯曲等问题相比较断裂问题虽然出现时间短，但对于钢结构焊接的质量和安全却有着极大的影响，在焊接时由于电流的不稳定或电路短路等因素，会影响到钢结构焊接的受力度，使得其发生刚弱性，而出现突然断裂问题。

（三）完工之后钢结构焊接出现开裂有时我们会发现，在完工之后钢结构焊接会突然出现开裂情况，这样的问题是钢结构焊接中是尤为严重的，而造成这种问题出现的因素很多，比如像：焊接工具的不规范、焊缝根部或是焊条质量不合格等等这些情况，都会导致完工后焊接的开裂问题。

（四）钢结构焊接工艺的不成熟除去钢结构焊接本身的问题外，其工艺也多有不成熟之处，如在施工当中焊接工具的电流控制不熟练，容易导致在焊接较粗钢结构或多层钢结构的情况下出现受热不均，受热力度不够的问题，另外因为操作水平的高低不等，还会出现像焊接顺序的错误这些问题，使得钢结构焊接直接发生变形或是扭曲。

其实，钢结构焊接的问题不仅上述列举的几条，在施工当中还会出现一系列更多的失误和问题，像气孔、焊瘤等等，这些都是在钢结构焊接中我们所能常见的。

二、处理方式就钢结构焊接其过程中所出现的常见问题，本文对此做出以下相应对策解决，已到达其焊接工程的保质保量，大大提升施工同时施工者的安全。

浅析建筑钢结构焊接变形控制

浅析建筑钢结构焊接变形控制发布时间：2022-10-28T05:50:59.887Z 来源：《科技新时代》2022年12期作者：吴小洋苏建华[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着建筑钢在工程中的不断使用吴小洋苏建华中国核电工程有限公司，福建漳州 363300摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着建筑钢在工程中的不断使用，建筑钢结构凭借其自身优势，在建筑工程中的利用率不断提高。

在此背景下，不同形式的焊接设备和焊接方法也随之发生变化。

目前，如何提升建筑钢的焊接技术成为一个重要课题。

基于此，本文分析建筑钢结构在焊接过程中变形的种类与影响因素，并采取适当的防范措施，对于保证建筑钢结构工程质量、提升工程进度具有重要意义。

关键词：建筑钢结构；焊接；变形控制；分析引言随着经济发展、技术水平提高，各地区高层建筑的高度呈现竞赛化的趋势，新的结构体系不断涌现，高强度建筑材料（高强钢、高强混凝土）得到了大量地应用。

然而建筑物的高度越高，受到的风荷载和地震作用也越来越显著，对结构的侧向刚度的要求也越来越高，结构的抗侧力结构体系也越来越复杂，甚至需要多种抗侧力结构体系共同作用。

钢结构因有良好的材料性能（强度高、塑性好、軔性好等），在超高层结构中得到了广泛的应用。

钢结构采用了大量的高强钢、厚板材料，对焊接技术的要求越来越高，是设计与施工控制的难点和关键。

本文结合某超高层建筑钢结构焊接质量的一些具体部位，如巨型框架柱、巨型斜撑、钢板剪力墙，分析总结焊接残余应力和变形的主要成因，并针对这些原因采取的控制措施，以期达到控制超高层钢结构焊接的实体质量，满足结构非抗震与抗震设计的要求。

1建筑钢结构定义改革开放之后我国工业发展受到冲击，各领域得以发展，尤其是最近几年科技发展迅速，建筑钢结构焊接技术得以体现出来，被普遍运用起来，例如所知的鸟巢体育场、水立方、杭州湾跨海大桥等。

这些领先的建筑充分的表现出钢结构的技术特点，受到世界各国的关注。

钢结构工程焊接工艺的处理措施

钢结构工程焊接工艺的处理措施一、焊后消氢热处理焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越高，裂纹的敏感性越大。

焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。

焊接接头裂纹敏感性还与钢种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体情况来确定是否进行焊后消氢热处理。

如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处理。

焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。

达到保温时间后应缓冷至常温。

二、焊后消应力处理1.热处理消应力消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。

设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理。

焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T 6046的有关规定。

当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。

（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm。

（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。

2.振动消应力振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开裂的一种工艺方法。

为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。

采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T 10375的有关规定。

钢结构厚板焊接工艺

钢结构厚板焊接工艺本工程厚板占比较多、焊缝金属填充量大，焊接残余应力较大，焊接变形不易控制，另外发生焊缝裂纹和母材层状撕裂的倾向性较大。

为保证工程焊接质量，我制作厂将采取以下工艺措施：（1）选派优秀焊工从事本工程的焊接工作，并选用高性能的焊材及设备；（2）焊前进行预热，温度控制在100～120℃，预热是减缓焊接区激热、速冷的过程，通过预热可降低热循环冷却速度，缓和板厚方向的拘束应力，还可以排除焊接区的水分湿气即排除了产生氢的根源，从而防止冷裂纹的产生；（3）施焊工艺参数严格按照经焊接工艺评定合格的焊接参数执行，严格控制焊接线能量，避免出现焊接参数过大引起焊缝强度相应下降，且大电流所形成的焊缝由于熔深大，焊缝截面易成梨状，非金属夹杂物均集中在焊缝中心表面，很易造成裂纹；（4）在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。

采用多层多道焊，前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量；（5）厚板焊接需要较长时间才能施焊完成，因此加强对焊接过程的中间检查非常重要,如层间温度的控制符合焊接工艺评定要求。

（6）保证背面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部间隙过窄而产生裂纹，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的渗碳层。

（7）控制焊缝金属在800～500℃之间的冷却速度，并做好焊后处理工作，以防止冷裂纹的发生。

(一) 焊接变形控制厚度焊接层数多，焊缝金属填充量大，一旦发生变形矫正难度加大。

在焊接过程中，厚板的焊接变形主要是角变形，为减少焊接变形采取以下措施：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。

钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施

钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。

在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。

本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。

一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。

焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。

对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。

2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。

对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。

在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。

3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。

但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。

在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。

二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。

钢结构焊接变形的工艺控制措施

建筑科学2016年12期︱75︱钢结构焊接变形的工艺控制措施马宁贵州省贵阳市白云区七冶压力容器制造有限责任公司，贵州贵阳 550014摘要：近些年来，我国各类建筑对钢结构的需求量不断提高，焊接技术也就在钢结构制作中应用十分广泛，但是在进行钢结构焊接时，焊接区域往往会出现不同程度的局部收缩变形，影响钢结构成品具体尺寸和装配质量，同时还有可能产生不同的应力作用，会对焊接接头韧性强弱、抗疲劳的强度以及抗腐蚀的能力产生重要影响，因此，减少钢结构焊接变形和应力就成了相关工艺研究和控制的焦点。

本文将从钢结构焊接变形的原因着手，分别从变形控制和应力控制两个方面采取相关工艺控制措施，以期能够有效减小钢结构产生焊接变形，降低焊接过程中的焊接应力，从而进一步提高钢结构焊接水平。

关键词：钢结构；焊接变形；焊接应力；工艺控制措施中图分类号：TU391 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0075-021 钢结构焊接变形产生的原因在对钢结构进行焊接时，往往因为局部温度不高均匀，并且受到外力的刚性约束作用，进而使得焊接区域产生不规律的横纵向收缩现象。

笔者结合自身长期钢结构焊接工作经验，分析出导致钢结构焊接变形主要基于以下原因：首先，钢结构刚度的主要表现是抗拉伸和抗弯曲的能力，这些能力又会受到钢结构截面和尺寸大小因素的影响和制约，比如说桁架的横截面面积与相关质量规范不符，进行焊接时，就容易导致纵向变形，再比如丁字形横截面，在焊接过程中就会因为抗弯刚度缺乏而引发弯曲变形。

其次，钢结构加工件刚度缺乏，焊接过程中焊缝分布不够均匀，往往很容易造成钢结构产生严重收缩，焊缝分布较多变形加剧，焊缝较少部位变形就不是很明显。

通常情况，在进行钢结构焊接操作时，焊缝分布往往比较对称，这就要求焊接时必须采用合理的焊接程序，严格按照对称性的要求减少线性缩短，但是如果焊缝分布不对称，就容易导致其弯曲变形。

最后，钢结构焊接变形除了钢结构本身问题会导致外，焊接工艺也有可能导致焊接变形，比如说在焊接过程中，对电流未能进行合理有效控制，导致粗焊条在进行缓慢焊接时受热不够均匀，这样确实会导致焊接变形的发生。

钢结构焊接工艺及要求

钢结构焊接工艺及要求标题：钢结构焊接工艺及要求随着现代建筑行业的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。

焊接作为钢结构制造过程中至关重要的一环，对钢结构的整体质量有着决定性的影响。

本文将详细介绍钢结构焊接工艺及其要求，为相关领域的从业人员提供参考。

一、钢结构焊接工艺1、手工电弧焊手工电弧焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种方法。

它利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，使它们形成一体。

该方法主要用于厚度较小的钢板焊接，具有操作灵活、适应性强的优点。

2、埋弧自动焊埋弧自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，适用于厚度在6mm以上的钢板焊接。

它的优点是焊接质量稳定、生产效率高，但焊后焊剂残留较难清除，可能影响结构性能。

3、气体保护焊气体保护焊是一种利用气体作为保护介质进行焊接的方法，常用的有氩气保护焊和二氧化碳保护焊。

它的优点是焊接质量好、效率高，且成本相对较低。

二、钢结构焊接要求1、焊接设备焊接设备应性能稳定、参数调节灵活，以满足不同材质、厚度和焊接位置的要求。

同时，设备应具备安全保护装置，确保操作安全。

2、焊接人员焊接人员需具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握不同的焊接方法。

此外，焊接人员还应严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。

3、焊接前处理焊接前应对钢结构表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。

同时，根据焊接位置和要求，选择合适的焊接工艺和焊材。

4、焊接过程控制在焊接过程中，应控制焊接参数，确保焊接质量稳定。

同时，应注意焊接变形的控制，以减小对结构性能的影响。

5、焊后检验焊接完成后，应对钢结构进行检验，如外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。

对于不合格的焊接部位，应及时进行处理。

三、总结钢结构焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接位置等因素进行综合考虑。

在焊接过程中，应严格遵守焊接要求，控制焊接参数，以确保焊接质量。

相关从业人员应不断提高自身的专业素质，以适应不断发展的钢结构焊接技术。

探究钢结构焊接变形的成因与控制措施

探究钢结构焊接变形的成因与控制措施摘要:由于钢结构具有高强度和良好塑性的优点,被广泛运用于建筑工程当中,然而钢结构由于截面和厚度较小,在焊接的时候会产生变形累加问题,再加上材料和其他工艺手段原因,焊接不当直接导致钢结构框架的变形。

本文将在分析钢结构焊接变形原因的基础上,提出相应的控制措施,以便解决钢结构焊接变形的问题。

关键词:钢结构焊接变形控制措施1 钢结构焊接变形的成因分析钢结构在焊接的过程中,由于局部受热和受冷不均匀,再加上外力对刚性拘束的作用,致使焊接区域产生不均匀的纵向和横向收缩现象,笔者根据钢结构焊接的实际工作经验,对变形的原因进行了如下分析:①钢结构的刚度表现为抗拉、抗伸、弯曲等能力,这些能力主要受到截面和尺寸大小的影响,譬如桁架的横截面和弦杆截面的面积不符合规范,在焊接时候会产生纵向变形,再如丁字形等形状截面会由于抗弯刚度不足而在焊接时弯曲变形。

②某些钢结构的加工件由于刚度过小,在焊接之后加工件的焊缝布置不均匀,出现严重收缩现象,焊缝较多部位变形程度较大,焊缝较少的部位反之。

一般情况下,焊缝在钢结构中是呈对称的状态布置,因此焊接的程序必须合理,根据对称要求减少线性缩短,然而往往由于布置的焊缝不对称,而产生弯曲变形,或者当焊缝的界面重心偏向于接头截面,则会出现角变形情况。

③除了钢结构本身的问题,焊接工艺对焊接变形的产生也存在很大的关系,焊接的电流控制不到位,致使直径较粗的焊条在慢速度焊接的时候受热不均,而产生焊接变形;采用自动焊接的方式焊接比较厚的钢板,比起手工焊接的模式,前者效率较高,但产生变形的几率比后者高得很多;多层的钢板焊接,每一层焊接缝的收缩量都不一样,一般情况下,首层收缩量最大,第二层的收缩量约为首层的的五分之一,第三层的收缩量约为首层的十分之一,而且层数越多,所产生的的焊接变形就越大;另外焊接的顺序也是焊接变形的成因之一,如果焊接的顺序不恰当,也会产生焊接变形。

2 钢结构焊接变形的控制措施2.1 焊接变形的预防控制措施焊接变形的预防控制措施分为五个步骤进行:①受弯构件在放样的时候,要进行起拱处理,以便在施焊之后补偿焊缝的收缩现象,在下料的时候要依靠工艺试验确定收缩的余量,小于24m的弯构件长度放出收缩量为5mm,大于24m的弯构件长度放出收缩量为8mm。

平台钢结构焊接变形的控制措施

平台钢结构焊接变形的控制措施在进行钢结构焊接的时候出现变形的情况是非常常见的，而且，在海上钢平台焊接的时候出现这种情况也是非常普遍的，因此，为了更好的提高焊接的质量，对平台钢结构焊接变形的问题要采取必要的措施进行控制，在控制措施方面可以从节点设计、焊接工艺以及施工管理方面来实现，这样能够更好的保证平台钢结构的工程施工质量。

标签：钢结构；焊接质量；控制措施钢结构在很多的工程施工中由于独特的优势得到了很好的应用，钢结构在进行施工的时候技术非常的成熟，而且，在进行施工的时候时间非常短，在使用方面，以后能够进行回收再利用，因此，在很多领域中都得到了很好的应用，尤其在海上油气结构设施建设中得到了快速发展和应用。

在进行钢结构制作和连接的时候，钢结构主要是通过焊接来实现的，焊接也在海上平台钢结构预制和安装方面得到了很好的应用，但是，在进行钢结构安装和预制的时候也存在着很多的问题，其中非常突出的问题就是出现焊接变形的情况，这样对钢结构的外观、使用以及安装都有很大影响，因此，在焊接完成以后就出现了很多的矫正工作，这些工作在进行的时候出现了情况非常复杂的问题，在变形非常严重的时候导致焊接的结构出现了报废的问题，因此，在进行海上平台钢结构焊接的时候要对出现的变形问题进行很好的分析，对导致其出现的原因和影响因素采取必要的控制措施，这样能够更好的保证平台钢结构的工程质量。

1 平台钢结构的构成平台钢结构是由平台立柱、梁、撑杆以及铺板组成的，这些结构在进行焊接的时候使用了很多的不同类型钢管来进行焊接，在进行焊接的时候，这些不同类型的钢管要在不同的节点来进行使用。

2 平台钢结构焊接变形的基本形式以及导致其变形的原因2.1 焊接变形的形式平台钢结构出现焊接变形的问题有些是在焊接过程中导致的变形问题，有些是焊接完成后在结构中出现的焊接残余变形，对于平台钢结构焊接质量来说对其影响非常大的变形形式是焊接残余导致的变形情况。

焊接残余变形对整个钢结构影响的程度都是有很大不同，通常情况下变形也分为整体变形和局部变形，按照其特征来进行划分可以分为收缩变形、弯曲变形和扭曲变形，在平台钢结构焊接过程中出现最多的就是整体焊接变形情况，其对整个钢结构的质量影响也最大。

钢材受热变形的原因及解决办法

钢材受热变形的原因及解决办法摘要：钢结构加工制作过程中，焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素（焊工的技能）等，而钢结构一旦出现变形问题，则会严重影响整个工程项目的施工质量，甚至会引发更为严重的后果。

本文将对钢结构焊接变形的主要原因进行分析，并提出相应的预防措施与解决方法。

关键词：钢结构、焊接、应力集中、变形0引言在建筑工程施工过程中，结构较为复杂、多样的钢结构焊接工作量非常大，这为钢结构焊接过程中的变形控制工作来带了压力；同时，钢结构焊接变形会对施工质量产生不利影响、造成严重的人员伤亡，因此加强对钢结构焊接变形问题的研究，具有非常重大的现实意义。

1受热变形的原因1.1胀缩应力焊接时，焊缝及热影响区受热而膨胀，但由于受到周围金属的阻碍而不能自由膨胀，此时产生压应力；冷却时，焊缝及热影响区要收缩，但又受到周围金属刚性的牵扯而不能自由收缩，而产生拉应力。

由于以上所述两种应力的存在使焊件产生了变形。

1.2金属组织的转变焊接后，焊缝及热影响区的金属，由珠光体转变为奥氏体，在连续冷却时，奥氏体是在一温度范围内进行转变，因此往往得到混合式组织。

随着温度的降低，转变产物的硬度随之提高，延伸率和断面收缩率也随之增大，因此产生了收缩，焊件产生变形。

1.3错边变形钢结构焊接人员在实际操作施工过程中，如果对钢结构加热不均匀，则钢结构构件就会产生不同程度的收缩，以至于焊缝位置的构件尺寸不相同，从而形成错边变形。

1.4焊接顺序焊接过程中因钢结构焊接顺序、施工方法不当而言产生的焊接变形。

在钢结构焊接过程中，不同位置、顺序的焊接操作，可能会导致焊接变形。

实践中可以看到，由于钢结构焊缝位置载力存在着一定的差异，因此如果先焊承载力相对较小一些的钢结构，则大负荷会将钢结构压至扭曲、出现焊接变形现象。

2防止钢结构变形措施铆工在实际工作中，取得了许多丰富的经验，有效的防止了焊件的变形，概括起来大致有：反变形法、对称受热法、热量集中法和缩小温差法等。

钢框架结构焊接变形常见问题及处理

建筑设计98 2015年6期钢框架结构焊接变形常见问题及处理关昊无锡建设监理咨询有限公司，江苏无锡 214031摘要：钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施来予以控制。

本文对钢结构经过焊接加工后变形种类进行分析,然后分析焊接变形的成因,最后指出预防和减少焊接变形的方法,并对焊接变形矫正给出方法。

关键词：钢结构；焊接变形；控制方法中图分类号：TU973.13 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)06-0098-02焊接对钢结构来说是一把双刃剑,它成就了钢结构建设的高速度,但是钢结构在焊接时产生的变形问题,也会极大地影响钢结构的施工质量。

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施来予以控制。

1 变形的种类钢结构经过焊接加工后,都会发生一定的形状改变,这就是焊接变形。

钢结构焊接变形的几种基本形式主要有以下几种:1.1 线性变形1.1.1 纵向变形:是焊缝纵向收缩引起的;1.1.2 横向变形:是焊缝横向收缩引起的。

1.2 角变形贴角焊缝上层焊量大,收缩量也大,因此角变形主要是焊缝在其高度方向横向收缩不均匀引起的。

1.3 弯曲变形对丁字型截面,焊缝收缩对重心有偏心距,因而使截面向上弯曲,所以弯曲变形是偏心焊缝的纵向收缩引起的。

1.4 扭转变形钢结构焊接过程中,有些特殊的结构形式会出现波浪线型或螺线型变形即为扭转变形,其成因较为复杂。

2 焊接变形的成因焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热,以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的刚性拘束作用,通过力、温度和组织等因素,从而在焊接接头区产生不均匀的收缩变形。

2.1 结构刚度刚度就是结构抵抗拉伸和弯曲变形的能力,它主要取决于结构的截面形状及其尺寸大小如桁架的纵向变形,主要取决于横截面面积和弦杆截面的尺寸;再如工字型、丁字型或其它形状截面的弯曲变形,主要取决于截面的抗弯刚度。

钢结构调差方式

钢结构调差方式
钢结构调差方式是指对钢结构在施工和使用过程中产生的偏差进行调整和修正，以确保结构的稳定和安全性。

常见的钢结构调差方式包括以下几种：
1. 引导调整：通过减少或增加一定的外部荷载或变形，来引导钢结构偏差在一定范围内调整。

2. 变化结构支撑位置：调整结构的支撑位置，改变结构的力学性能，以达到调整的目的。

3. 调整施工工艺：采取合理的施工工艺，通过拉拉杆、千斤顶、调整卡等手段对结构进行微调，使其达到设计要求。

4. 补强增加支撑：对于有较大偏差的部位，可以增加补强材料或支撑，提高结构的整体刚度和稳定性。

5. 局部切割调整：对于少数局部偏差较大的部位，可以通过局部切割和重新连接的方式进行调整。

6. 调整连接件：对于连接件松动或失效的情况，可以进行检修、更换或加固，以确保连接的稳定性。

钢结构调差方式的选择应根据具体情况进行，结构调整应符合相关设计规范和标准，最终保证结构的安全与稳定。

钢结构构件变形的矫正-火焰矫正法

钢结构构件变形的矫正－火焰矫正法广东省六建集团有限公司钢结构工程分公司张健良[摘要] 着重论述火焰矫正法的工作原理和其不同的加热方式所适用的不同变形矫正，以及控制矫正效果的主要因素。

[关键词] 钢结构构件变形火焰矫正法加热钢结构工程的施工一般都可以分成两个主要施工步骤：首先是结构各类部件的预制加工，然后是钢构件的现场拼接安装。

钢构件的预制加工工作是钢结构施工过程中重要的基础部分，此项工作完成的质量对下一步的现场安装施工起着决定性的影响。

但是钢结构加工过程中构件的变形是经常出现的，其起因主要包括钢结构材料本身的变形、焊接过程中产生的变形以及构件移动堆放碰撞而产生的变形等。

针对不同的变形，可以有不同的矫正方法：如人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等方法。

在实际施工中如能合理地采用这些方法，将对提高工作效率、保证钢结构加工质量有着重要的作用。

本人自参加工作以来，一直从事钢结构方面的项目，经过多年的实践，发觉火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。

对于加工中焊接成型的工字钢、角钢的变形以及薄板、中板由于焊接收缩而产生的凸凹变形的矫正，都是采用了火焰矫正法，火焰矫正变形一般只用于低碳钢。

其基本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。

按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热，分别使用于矫正各类不同形式的变形。

其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2×10－5℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按 1.48×10－6℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。

因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力，促使材料的内部纤维受拉生塑性收缩，从而矫正变形。

薄板结构件焊接变形的控制与矫正

薄板结构件焊接变形的控制与矫正一、前言薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。

如我厂生产的压轮钻机机棚，司机室，电铲司机室均属此类。

控制与矫正薄板结构件的焊接变形需要有高超的技术，是我厂生产的软肋。

下面就我们达成的共识进行探讨，限于水平，仅供参考。

二、焊接变形产生的原因电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。

影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。

在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。

（一）影响焊接热变形的因素焊接工艺方法。

不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。

一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。

CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。

2.焊接参数。

即焊接电流、电弧电压和焊接速度。

线能量越大，焊接变形越大。

焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。

在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。

3.焊缝数量和断面大小。

焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。

4.施工方法。

连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。

通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。

5.材料的热物理性能。

不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。

（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和形状。

随着构件刚性的增加，焊接变形越小。

2胎夹具的应用。

采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。

3装配焊接程序。

装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。

一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。

三、薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。

钢结构焊接最易出现的问题及解决措施

钢结构焊接最易出现的问题及解决措施钢结构指主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。

1、焊接施工不注意选择最正确电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。

这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。

例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

2、焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。

强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构平安构成潜在危害。

【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。

坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。

对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。

如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，那么焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置〔打底焊，填充焊，盖面焊〕、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施

钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施在钢结构的制作过程中，焊接是其中一个关键的工艺。

尽管焊接是一个普遍采用的工艺，但仍然存在许多质量通病，例如裂纹、气孔、结构变形等。

在一个钢结构项目中，如果焊接制造不合格，这将会导致安全问题以及质量问题。

因此，钢结构焊接必须保证质量。

本文将讨论钢结构焊接工艺中的常见质量通病及控制措施。

裂纹裂纹是钢结构焊接的一个常见质量通病。

裂纹的主要原因是其焊接热影响区（HAZ）处的钢材变形和塑性变形，这会导致 HA Z出现冷裂纹和热裂纹。

这些裂纹不仅会导致制造不合格，还会降低钢结构的强度和稳定性。

针对裂纹的控制措施如下：•采用低氢电极，以降低氢的含量；•加强热控制，特别是对于材料的前热和焊接后的加热和冷却过程；•合理的焊接顺序和技术参数，避免过度的热影响区；•采用预加热的方法。

气孔气孔是钢结构焊接的另一个常见质量通病。

气孔的主要原因是焊接时的不良金属熔融和氧化还原反应。

这些小气泡将会形成焊接孔，而且加强了通孔的形成。

正确的焊接控制和维护，可以有效地控制气孔的生成：•采用良好的流体力学和电极加料控制；•避免油脂、腐蚀物和表面水分的污染；•加强预热、后热和热处理；•采用自动化焊接方法，以降低人为因素对气孔的影响。

结构变形钢结构焊接时，由于热的影响，容易导致结构变形。

在钢结构焊接制造过程中，因为需要保证钢材的尺寸精度和方向性，因此要控制结构变形。

以下是针对钢结构焊接时结构变形的控制措施：•提供适当的支撑设备，保证焊接质量；•聚焦于焊接顺序和技术参数；•采用较低的焊接电流和速度，进行轮廓加热；•加强热处理。

焊接脆化焊接脆化是钢结构焊接的一个常见质量通病。

焊接脆化的主要原因是钢材的化学成分和焊接的工艺参数不稳定。

这种焊接脆化是不允许存在的，因为它在使用中会逐渐变得更脆弱而最终断裂。

所以，针对焊接脆化的控制措施如下：•采用标准的焊接工艺，以保证焊接质量；•自动焊接方法；•选择具有补偿效应的材料，以提高焊接质量；•注意加工和设备维护，防止钢材的表面氧化。