生胶检测 生胶成分检测 生胶性能检测
橡胶的性能与测试
橡胶的性能与测试一、生胶性能未经加工的原料橡胶俗称生胶，其实生胶也并非100%纯净的，如天然胶中含有的非橡胶烃（约5%）包括树脂酸蛋白质等物质，在SR中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂，如：分子量控制剂，终止剂及分散剂等。
不过大体上讲，生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性，包括如下：1、分子量。
指橡胶大分子的分子量的平均值，应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系，既有高分子量级份，也混杂一些低分子量级份，这是不可避免的，所以只能以平均分子量的概念来描述。
根据不同测试方法又分粘均分子量、散均分子量及重均分子量。
比较常用的是粘均分子量，因为比较容易测，采用不同粘度来表征不同分子量，更为直观（分子量越大，粘度越高）。
分子量与生胶性能之间有着直接和密切的关系，一般而言分子量越大，则生胶的强度越高，力学性能越好，但是随着分子量的增大，加工时的流动性变差。
2、分子量分布。
橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物，如果把不同的分子量按出现的频率来排列，则可得到分子量分布曲线。
NR的分子量分布特点：中等分子量占统治地位，高分子量及低分子量级各占少数，其中高的部分有利于力学性而低的部分则有利于加工，因此兼顾了性能和加工。
SR的分子量分布特点：分子量分布很窄，局限在很小的范围，因为缺少低分子量部分所以加工性不及NR，但性能均匀性好。
原因是合成橡胶的分子量由人为地加以控制，所以模式单纯，难以做到大、中、小兼顾。
3、凝胶含量。
一般只发生在SR。
当聚合过程中，因结构控制不同，形成太多的支链结构，结果这一部分就出现凝胶，用溶剂无法溶解故称凝胶。
炼胶时助剂难以进入，影响性能。
4、侧挂基团。
橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。
如：－COOH （羧基）：能赋予良好的粘性；－CL：具有极性及电负性；苯基：体积庞大可以阻拦射线，故具抗射线性良好。
5、极性。
与基团有密切相关，凡是带有腈基（-CN）羟基（-OH）和羧基（-COOH）等基团的橡胶都有较强的极性，称为极性橡胶。
橡胶成分检测
橡胶成分检测微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
橡胶配方试验是多因素、多目标试验,现代橡胶配方设计和试验应当而且必须借助试验设计、回归分析、多目标最优化等,因而也必须借助计算机和计算机技术。
试验设计、回归分析和多目标最优化这三者在橡胶配方试验中是相互联系和相互促进的,而随着试验设计的发展(例如均匀设计法的创立和应用及计算机应用日益普及,回归分析法在其中的基础性和重要性更加凸现。
前文包含回归分析法的计算机辅助试验研究系统(简称CAR系统)及其应用。
参考文献和实际上是学习回归分析法和均匀设计法的体会,使用的是他人的试验数据,然而,这些数据不能满足全面说明回归分析法应用的需要。
最近做了一些均匀设计的橡胶配方试验,积累了一批数据,足可比较全面说明回归分析法的应用。
本文正是利用这批数据着重展示在橡胶配方试验中怎样全面应用回归分析法。
试验数据说明应用均匀设计法的橡胶配方试验数据如表1所示,这次配方试验是改性SBR 填充胶粉等4种填料(变量)的试验,它们的变化范围是:胶粉用量(X1)8~20份;白炭黑用量(X2)416份;炭黑用量(X3)4~12份;棕色树脂粉用量(X4)8~16份。
希望通过试验得到轻而硬的SBR胶料,期望的诸性能指标和优先考虑顺序如下:密度(Y1)<1.15;邵尔A型硬度(Y2)85~90度;屈挠疲劳寿命(Y3)\5万次;阿克隆磨耗量(Y4)<0.115cm3;撕裂强度(Y5)\50kN#m-1;扯断伸长率(Y6)\300%;拉伸强度(Y7)\12MPa。
上述性能要求是根据经验和主观愿望初定的,首先要保证胶料轻而硬,Y1和Y2指标不可改变,其次考虑耐屈挠和耐磨耗性,最后兼顾其它性能。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
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各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶原料检测项目及标准
橡胶行业是国民经济基础型产业的重要组成部分，是为人们提供日常生活不可或缺的组成元素之一。
橡胶检测能够提供原料或产品最直观最准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义，所以越来越多的橡胶生产加工企业对橡胶检测越来越重视。
橡胶原料的分类◆天然橡胶（NR）：乳胶、标胶、烟胶、生胶◆合成橡胶：通用橡胶、丁苯橡胶SBR、丁基橡胶IIR、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶EPDM、氯丁橡胶◆特种橡胶：丁腈橡胶NBR、HNBR、氯丁橡胶CR、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶橡胶原料的主要检测项目◆常规检测：表观密度、硬度、含水量、溶胀比、灰分、挥发性检测、分子量、透光率、橡胶无损检测等◆力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、疲劳强度（断裂）、回弹性等◆电学性能检测：电阻率、介电常数和介质损耗角正切值、击穿电压强度、绝缘性能检测◆密封性能检测：密封性能、透过率、气密性、水密性等◆燃烧性能检测：垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度、有效燃烧热值、燃烧速率、酒精喷灯燃烧、烟密度、总烟释放量等；◆环保性能检测：总烃含量、聚异戊二烯含量、多环芳烃含量、炭黑含量、ROHS/REACH、VOC测试等◆材质分析：成分分析、对比分析、配方分析、配方还原、材料研发、工艺优化等常用橡胶原料检测标准GB/T1410-2006固体绝缘电阻体积电阻和表面电阻实验方法GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准GB/T1683-81橡胶压缩永久变形GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T13938-92硫化橡胶自然贮存老化试验方法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T11210-1989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定HG/T3845-2008硬质橡胶冲击强度的测定HG/T3844-2008硬质橡胶弯曲强度的测定GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法。
橡胶生胶检测方法
橡胶生胶检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶生胶检测方法是橡胶工业中的重要环节，通过对橡胶生胶进行有效的检测和分析，可以保证产品质量，并指导生产流程的优化。
目前常用的橡胶生胶检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、显微结构观察等多种手段。
本文将从这些方面对橡胶生胶的检测方法进行探讨，希望能为相关行业人士提供一些参考和帮助。
一、物理性能测试橡胶生胶的物理性能是评价其质量的重要指标，包括拉伸强度、延伸率、硬度等方面。
而物理性能测试即是通过一系列的物理试验手段来对橡胶生胶进行检测和分析。
其中最常用的方法有拉伸试验、硬度测试和水分含量测定。
1. 拉伸试验拉伸试验是评价橡胶生胶拉伸性能的重要方法，通过在拉伸试验机上对样品进行拉伸加载，得到拉伸强度、延伸率等参数。
一般来说，拉伸强度越高，延伸率越大，说明橡胶生胶的弹性好，具有较高的耐磨性和耐裂性。
2. 硬度测试硬度测试是评价橡胶生胶硬度的方法，常用的硬度测试仪有杜氏硬度计、邵氏硬度计等。
硬度测试的结果可以反映橡胶生胶的硬度、密度和弹性等性能，是衡量其机械性能的重要指标之一。
3. 水分含量测定橡胶生胶在生产和储存过程中容易受潮和吸湿，因此水分含量测定是对其质量进行评估的重要指标。
一般通过烘干法或称重法来测定橡胶生胶的水分含量，进而判断其质量状况。
二、化学成分分析橡胶生胶的化学成分对其性能和用途有很大的影响，因此进行化学成分分析是对其质量进行评价的重要手段。
常用的化学成分分析方法主要包括元素分析、有机质含量测定和添加剂含量测定等。
1. 元素分析元素分析是对橡胶生胶中各元素含量进行检测的方法，通过原子吸收光谱仪、X射线荧光光谱仪等仪器可以准确测定橡胶生胶中的主要元素含量，如碳、氧、氢、硫等。
元素分析结果可以反映橡胶生胶的成分构成和纯度情况。
有机质含量是橡胶生胶中的重要组成部分，其含量的高低会直接影响橡胶的弹性、塑性和耐磨性。
通过燃烧法、测氮法等手段可以测定橡胶生胶中的有机质含量，为对其质量进行评估提供数据支持。
生胶性能检测 生胶成分分析 生胶配方还原分析
生胶检测
生胶一般是指未硫化的橡胶。
生胶质量的高低直接决定了橡胶制品的质量，所以针对生胶质量的把控也成为企业关注的重点问题。
东标检测中心通过多年的生胶检测经验，总结和研发了多套可快速准确完成生胶相关检测的专利技术，专业提供橡胶检测、塑料检测、橡胶可靠性检测等相关性能检测。
【生胶种类】
天然橡胶：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳
合成橡胶：丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等
特种橡胶：混炼胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶
【检测项目】
胶种评定：挥发份灰分拉伸强度定伸强度
生产参数：门尼粘度热稳定性剪切稳定性硫化曲线门尼焦烧时间
【分析项目】
成分分析未知物检测材质鉴定材料开发配方还原
【检测标准】
GB8086－87天然生胶杂质含量测定法
GBT14796-1993天然生胶颜色指数测定法
GB8085-1987天然生胶灰分含量测定法
GB/T8087-1987天然生胶挥发物含量测定法
GBT8081-1987天然生胶标准橡胶规格
GBT8088-1987天然生胶氮含量测定法
GBT19188-2003天然生胶和合成生胶贮存指南
GB-T8088-1999天然生胶和天然胶乳氮含量的测定
GB-T8088-2008天然生胶和天然胶乳氮含量的测定。
生胶检测
生胶检测——同科材料研究所一：生胶检测的具体检测项目生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料。
橡胶树流出的近中性液体，加入0.05%~0.1%氨水，制成胶乳（可短时间保存）。
大部分胶乳需经过加工制成干胶，就是通常说的各种天然生胶。
生胶的种类：生胶包括天然橡胶和合成橡胶，目前主要有下列品种：常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶；常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶。
还有少量特殊胶料使用氯丁胶、丁腈胶。
生胶的检测项目一般有成分分析、配方分析、性能检测、老化分析、工艺诊断等。
成分分析，及检测涂料制品中所含成分物质的种类及其含量，分为定性分析和定量分析了两种；配方分析主要是检测样品中配方成分是否符合科学的规格；性能检测是核心的检测项目，它主要包括物理性能和化学性能检测（力学性能检测（耐磨性、附着力、光泽度、粗糙度、冲击强度、柔韧性）、防潮、防水检测、流出时间（粘度）、固含量、折光率（固化剂和涂料的树脂份）、凝胶时间、遮盖力（底漆）、光泽度等）另外，杂质检测、配方还原、材料研发也是重要的检测项目。
二：天然生胶的部分检测标准及检测仪器GB8086－87天然生胶杂质含量测定法GBT14796-1993天然生胶颜色指数测定法GB8085-1987天然生胶灰分含量测定法GB/T8087-1987天然生胶挥发物含量测定法GB T8081-1987天然生胶标准橡胶规格GB T8088-1987天然生胶氮含量测定法GBT19188-2003天然生胶和合成生胶贮存指南GB-T8088-1999天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB-T8088-2008天然生胶和天然胶乳氮含量的测定三：生胶检测需注意的事项同科研究所材料与制品检测中心作为专业的性能检测机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成对各类产品的工艺性能、冲击性能、物理性能、晶粒度、热处理、超声波探伤、金相分析、焊接性能等力学性能检测服务。
甲基乙烯基硅橡胶生胶摩尔质量和乙烯基含量的快速测定
取3 定结果的平均值作为校正因子％
1 f——------- -
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
Fig 1 Qualitative position of vinyl peak
表1顶空气相色谱参数 Tab 1 Gas ch/matog/phy parameter/ oO headspace
式中，？为标准溶液末端乙烯基基团的校正 因子；？为标准溶液中间乙烯基基团的校正因 子；％为 乙烯基基团的峰面积；％为中间
乙烯基基团的峰面积；m为称取试样的质量，g；
(、C2分别为乙烯基硅油标液、VMC标液中乙
烯基的
值,％； '1、'2分为乙烯基硅油
标液、VMC标液的质量，g； %、%2分为乙
烯基硅油标液、VMC标液中乙烯基的峰面积%
烯基硅橡胶生胶；35〜39号为未知摩尔质量的 甲基乙烯基硅橡胶生胶。门尼黏度仪平衡 I 5 min,测定时间8 min,测定温度(40 ±0.1 ) '，
转子为L型，转速为(2. 00 ±0.02) r/min%
乙烯基含量〔2_3］：
加入0.1 g乙
烯基硅油标准液，
0.0001 g,
加入
3mL乙氧化 ，将
2为甲基乙烯基硅橡胶生胶的实测门尼黏
度% 以实
的门尼黏度为 坐标， 标准甲 基
乙烯基硅 胶生胶摩 质量为 坐标， 绘制标准
曲线， 结果 图 2%
-490 •箱叙琏看科
第33卷
编号 摩尔质量/io4
1
49. 32
2
53.07
3
52.71
4
61.68
5
58.72
橡胶生胶检测方法
橡胶生胶检测方法1. 引言1.1 橡胶生胶检测方法的重要性橡胶生胶检测方法的重要性体现在以下几个方面：橡胶生胶的质量直接影响着橡胶制品的质量，通过对橡胶生胶进行检测，可以有效地控制橡胶制品的质量，保证产品的可靠性和耐用性。
橡胶生胶的检测可以帮助生产厂家及时发现生产过程中存在的问题，及时调整生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
橡胶生胶检测方法还可以帮助企业减少废品率，提高产品的合格率，增强企业竞争力。
橡胶生胶检测方法的重要性不言而喻，对于橡胶生产企业来说，只有重视橡胶生胶检测方法，才能保证产品质量，提高生产效率，实现可持续发展。
2. 正文2.1 橡胶生胶检测方法的分类橡胶生胶检测方法的分类主要可以分为传统方法和现代方法。
传统方法指的是使用传统的物理或化学方法对橡胶生胶进行检测，这些方法通常包括手工观察、化学试验、物理性能测试等。
传统方法的优点是简单易行、成本较低，但缺点是检测结果受到操作人员主观因素的影响，准确性和重复性较差。
现代橡胶生胶检测方法则是利用先进的仪器设备和技术进行检测，例如红外光谱分析、质谱分析、核磁共振等。
这些方法具有快速、精准、自动化程度高的特点，能够提高检测效率和准确性，减少人为误差。
根据测试对象和测试原理的不同，现代橡胶生胶检测方法又可以进一步细分为成分分析方法、性能测试方法、微观结构观察方法等。
不同的方法适用于不同的检测目的，可以帮助生产企业掌握原料质量、监控生产过程、改进产品质量等方面起到重要作用。
随着科技的不断发展，橡胶生胶检测方法将会不断完善和更新，为橡胶生产和质量控制提供更加可靠的支持。
2.2 传统橡胶生胶检测方法传统橡胶生胶检测方法主要包括手工检测和化学检测两种方式。
手工检测是最早期的橡胶生胶检测方法之一，通过人工观察橡胶胶乳的外观、手感、拉丝性等来判断其质量。
虽然这种方法简单易行，但由于人为主观因素影响大，结果不稳定，容易出现误判。
化学检测则是通过化学试剂对橡胶胶乳进行化学反应，从而得出橡胶含量、胶乳质量等指标。
天然生胶杂质含量测量结果不确定度评定
天然生胶杂质含量测量结果不确定度评定摘要：本文探讨了测量天然生胶杂质含量的不确定度评定方法。
通过对测量的数据进行处理和分析，得出了不同测量结果之间的不确定度，并且与预期的不确定度相比，找出其差异。
最终，本文总结和发现了测量天然生胶杂质含量的不确定度评定方法，为今后更好地观测和验证测量结果提供参考。
关键词：天然生胶杂质；不确定度评定；测量结果正文：一、绪论天然生胶是一种可以用来制造各种产品的重要原料，其杂质成分的含量与其使用性能及最终产品的质量密切相关，因此测量其中杂质含量的结果的准确性极为重要。
本文将就如何通过不确定度测量来衡量天然生胶杂质含量测量结果的准确性展开讨论。
二、测量不确定度使用不确定度测量进行天然生胶杂质含量测量结果的准确性评定，需要对其中的不确定度进行衡量。
有关不确定度的定义如下：不确定度，是指实验结果与真实值之间的差异，也就是实验偏差，把它表示成数值，即为实验的不确定度。
因此，随着不确定度的增加，测量结果的准确性也会随之降低。
为了确定不确定度，应当根据测量的实验数据，计算出不同测量结果之间的不确定度。
三、结果分析根据不同测量结果之间的不确定度，可以得出评估结果，并与预期的不确定度进行比较，从而发现该不确定度评定方法与传统方法之间的差异。
四、总结从上述实验可以看出，使用不确定度测量来测量天然生胶杂质含量的精确性是一个有效的方法，为今后更好地观测和验证测量结果提供了良好的参考。
五、不确定度测量的优势通过对天然生胶杂质含量的不确定度测量，可以比较有效地衡量测量结果的准确性，从而得出客观的判断和结论，从而受益于以下优势：（1）可以及时有效地检测并分析检测准确性；（2）不同测量结果之间的差异可以得到可靠的估算；（3）能够确保测量的准确性和精确性，以满足生产要求。
六、结论本文通过不确定度测量的方法，对天然生胶杂质含量测量结果的准确性进行了评估。
实验结果显示，该方法比传统方法有更好的准确性。
因此，本文总结和发现了测量天然生胶杂质含量的不确定度评定方法，为今后更好地观测和验证测量结果提供了参考。
生胶或未硫化橡胶 胶料强度的测定-最新国标
生胶或未硫化橡胶胶料强度的测定警示1——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。
本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。
警示2——本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。
相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。
1 范围本文件规定了一种通过拉伸应力应变试验测量生胶或未硫化橡胶胶料强度的方法。
测试试样根据标准试验条件制备或者从压延胶片上裁切。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 37 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties）注：GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T 528-2009,ISO 37:2005，IDT）ISO 1795 天然和合成橡胶生胶取样和制样程序（Rubber，raw natural and raw synthetic —Sampling and further preparative procedures）注：GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T 15340-2008，ISO 1795:2000，IDT）ISO 2393 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序(Rubber test mixes — Preparation, mixing and vulcanization — Equipment and procedures)注：GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T 6038-2006,ISO 2393:1994，MOD）ISO 5893:2019橡胶塑料的拉伸、屈挠和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求(Rubber and plastics test equipment —Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) — Specification)注：GB/T 25270 橡胶塑料的拉伸、屈挠和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求（GB/T 25270-2010，ISO 5893:2002，IDT）ISO 23529:2016橡胶物理试验方法试样制备和通用调节程序（Rubber 法试样制备和通用调节程序/gb/searcand conditioning test pieces for physical test methods）注：GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO 23529：2004，IDT）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
生胶的塑料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解生胶的基本性质及其在塑料中的应用。
2. 掌握生胶与塑料的复合制备方法。
3. 分析生胶在塑料中的应用效果。
二、实验原理生胶是一种天然高分子材料，具有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性等性能。
将生胶与塑料复合，可以提高塑料的物理性能，拓宽塑料的应用领域。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：生胶、塑料颗粒、助剂等。
2. 实验仪器：高速混合机、挤出机、模具、切粒机、拉伸试验机、冲击试验机等。
四、实验步骤1. 生胶与塑料颗粒的混合：将生胶与塑料颗粒按照一定比例混合，使用高速混合机进行混合，混合时间为30分钟。
2. 挤出成型：将混合好的物料送入挤出机，通过模具成型，温度控制在150-180℃。
3. 切粒：将成型的塑料颗粒使用切粒机进行切粒，得到所需规格的颗粒。
4. 性能测试：对制备的生胶塑料进行拉伸试验、冲击试验等性能测试。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验实验结果显示，生胶塑料的拉伸强度为30MPa，断裂伸长率为500%。
与纯塑料相比，生胶塑料的拉伸强度提高了10%，断裂伸长率提高了100%。
这说明生胶的加入提高了塑料的拉伸性能。
2. 冲击试验实验结果显示，生胶塑料的冲击强度为5kJ/m2，比纯塑料提高了20%。
这说明生胶的加入提高了塑料的冲击性能。
3. 耐磨性能实验结果显示，生胶塑料的耐磨性能提高了30%。
这说明生胶的加入提高了塑料的耐磨性能。
4. 分析与讨论通过实验结果可以看出，生胶的加入对塑料的性能有显著的提高。
生胶的弹性、耐磨性、抗冲击性等性能在塑料中得到了充分发挥。
这为生胶在塑料中的应用提供了理论依据。
六、结论1. 生胶与塑料的复合制备方法简单易行，具有可行性。
2. 生胶的加入显著提高了塑料的拉伸性能、冲击性能和耐磨性能。
3. 生胶在塑料中的应用具有广阔的前景。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意温度控制，避免温度过高或过低影响实验结果。
2. 混合过程中，注意物料比例，确保实验结果的准确性。
生胶分析 生胶老化测试 生胶配方分析
生胶分析生胶老化测试生胶性能检测生胶配方分析青岛东标检测中心专业提供生胶分析生胶老化测试生胶性能检测生胶配方分析等相关测试项目---灰分检测、拉伸强度检测、定伸强度检测等相关的检测项目。
具体检测产品：
三元乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶成分含量检测，橡胶助剂配方开发，提供橡胶耐低温、耐高温、抗老化性能，产品质量诊断，未知成分检测，质量控制。
本中心由高校科研院所教授博士领衔、多个专业领域专家所组成的技术团队具有长期从事材料分析测试的经验，技术水平和能力属国内一流。
通过综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。
005
东标检测中心借助先进的检测手段如热重分析法、火焰原子吸收光谱法、电位滴定法、分光光度法、高校液相色谱法等，测定橡胶重各种组成成分如黑炭、灰份、防老剂、硫化促进剂、二氧化硅、挥发物、溶剂抽出物、聚异丁烯、聚异戊二稀、苯乙稀含量、各种金属含量的检测。
东标检测中心技术优势：
国家级的实验室：国家级的检测试验室，数据准确度99%以上。
全球认可的证书：出具权威国际认可检测报告，一证在手，全球无忧。
高端检测性人才：经验丰富的高学历检测人才，确保中心一直引领国内检测发展方向。
一流的检测设备：国际一流的检测设备，保证检测的精度。
最短的检测周期：较全球平均检测周期快10%-35%，有效提高检测效率。
东标检测中心专业从事橡胶、塑料材料及制品性能检测，以及橡胶塑料成分测试、配方开发、工业诊。
甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶中苯基和乙烯基含量的测定方法——核磁共振氢谱法
苯基硅橡胶生胶中苯基和乙烯基含量的测定——核磁氢谱法Determination of phenyl and vinyl contents in phenyl silicone gum(HNMR method)苯基硅橡胶生胶中苯基和乙烯基含量的测定——核磁氢谱法注意：使用本部分的人员应熟悉常规实验室操作，本部分未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。
1 范围本文件规定了苯基硅橡胶生胶中苯基和乙烯基含量的核磁氢谱测定法。
本文件适用于由二甲基硅氧链节-Me2SiO-、二苯基硅氧链节-Ph2SiO-或甲基苯基硅氧链节-MePhSiO-及少量甲基乙烯基硅氧链节-MeViSiO-组成的高分子量聚硅氧烷生胶。
本文件适用于苯基含量不低于3%、乙烯基含量不低于0.1%的苯基硅橡胶生胶测定。
注：对苯基和乙烯基含量在上述范围之外的样品，经过合理验证后，也可以通过该方法进行检测。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度（正确度和精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法3 术语和定义苯基含量Phenyl content苯基含量是指在硅橡胶分子中含有苯基的链节占全部链节总数的摩尔百分含量，以含苯基的链节数与聚硅氧烷分子链节总数的比值Ph(%)表示。
乙烯基含量Vinyl content乙烯基含量是指在硅橡胶分子中含有乙烯基的链节占全部分子链节总数的摩尔百分含量，以含乙烯基的链节数与聚硅氧烷分子链节总数的比值Vi(%)表示。
4 原理将一定量的苯基硅橡胶生胶样品溶解在氘代四氢呋喃（THF-D8）中，在规定的测试条件下，测试获取样品的核磁共振氢谱，得到苯基、乙烯基和甲基中对应质子峰的积分面积。
检测橡胶检测橡胶成分检测橡胶性能
检测橡胶检测橡胶成分检测橡胶性能概述橡胶成分检测需要最先进的分析仪器保证客观准确性，还需要最权威全面的图谱数据库提供分析案例，更需要拥有多年开发经验的工程师根据前两者的客观数据进行分析和演算，最终才能还原出样品的基本配方。
青岛东标检测中心提供橡胶成分检测、橡胶配方分析及橡胶理化性能检测。
橡胶密封条、天然橡胶网、橡胶接头、橡胶护舷、氟硅橡胶、橡胶履带、硅橡胶、橡胶油、橡胶止水带、硅橡胶制品、天然橡胶、橡胶气囊、橡胶地板、橡胶轮胎、橡胶板、橡胶粉、橡胶输送带、橡胶止水条、橡胶支座、橡胶颗粒、橡胶模具、硫化橡胶、橡胶条、橡胶圈、橡胶密封件、橡胶减震器、橡胶地垫、橡胶弹簧、氯丁橡胶、橡胶膜片、橡胶辊、橡胶坝、橡胶软接头、耐油橡胶板、丁腈橡胶、丁基橡胶、橡胶软管、氟橡胶板、橡胶管、黑色橡胶颗粒、绝缘橡胶板、橡胶减速带、丁晴橡胶、橡胶脚垫、乙丙橡胶、发泡橡胶、橡胶垫、桥梁橡胶支座、硅橡胶电缆、橡胶密封圈、工业橡胶板、橡胶垫片、导电橡胶、合成橡胶、橡胶跑道、氟橡胶、防静电橡胶板、epdm橡胶等。
GB 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 1690-2006硫化橡胶耐液体试验方法GB 1691橡胶耐介质试验方法GB/T 1699-1982硬质橡胶耐热试验方法GB/T 3511-1983橡胶大气老化试验方法GB/T 3512-1983橡胶热空气老化试验方法GB/T 6034-1985硫化橡胶压缩耐寒系数的测定GB/T 6035-1985硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定GB/T 6036-2001硫化橡胶低温刚性的测定—吉门试验GB/T 6037-1985硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T24135-2009橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验GB/T 7758-2002硫化橡胶低温性能的测定、温度回缩法（TR试验）GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 9871-1988硫化橡胶老化性能的测定（拉伸应力松弛试验）GB/T 11206-1989硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GB/T 12584-1990橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验GB/T 12831硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候（荧光紫外灯）老化试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验（动态拉伸试验法）GBT 519-1993充气轮胎物理机械性能试验方法GB 2941-2006橡胶物理试验方法设计样制备和调节通用程序GB/T 528-2009/ISO 37:2005硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形式样）GB/T 1681-2009硫化橡胶回弹性的测定GB/T 1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形测定方法GB 1684-1985硫化橡胶短时间经压缩试验方法。
陶氏生胶乙烯基含量单位
陶氏生胶乙烯基含量单位
乙烯基含量是指生胶分子中乙烯基团的含量,通常以毫克乙烯基/克胶质(mg/g)来表示。
乙烯基含量是衡量生胶品质的重要指标之一,它直接影响生胶的分子量、结构和性能。
乙烯基含量的测定方法有多种,常用的有高锰酸钾滴定法、溴化法和红外光谱法等。
不同品种和来源的生胶,其乙烯基含量可能存在较大差异。
一般情况下,天然生胶的乙烯基含量在0.6-0.7 mg/g左右,而合成生胶的乙烯基含量则更高,可达1.5 mg/g以上。
乙烯基含量越高,说明生胶分子中不饱和双键越多,反应活性越高,在生胶加工和改性过程中更容易发生交联和接枝反应。
但过高的乙烯基含量也可能导致生胶热氧化老化加剧。
因此,在生产和应用中需要根据具体需求选择合适的乙烯基含量水平。
橡胶主成分分析
橡胶主成分分析橡胶主成分分析橡胶主成分分析主要是鉴定橡胶胶种、配合剂进行定性定量的分析胶种定性分析一般采用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、裂解气相色谱质谱联用仪（Py-GC-MS）、质谱仪（MS）、核磁共振仪（NMR）等仪器。
橡胶的定量分析主要使用化学分析、差热分析、热失重分析等手段橡胶的主要成分由生胶（塑炼胶、母炼胶、再生胶）、固化软化剂、小药(促进剂、活化剂、防老剂、防焦剂等）、填料(炭黑、陶土、碳酸钙等）、液体石油（石蜡油、环烷油、芳烃油等）、硫化体系组成，其中生胶含量是橡胶制品的主要性能影响因素，加之固化软化剂、小药、填料、硫化体系直接的配合才完成橡胶的成分，他们的比例含量直接影响着橡胶的性能，从而对用途造成影响。
同科研究所提供橡胶成分分析、成分检测。
主要检测范围：轮胎、橡胶鞋材、橡胶电缆、工程橡胶等、胶管（胶管、橡胶管、高压钢丝编织胶管、编织胶管、钢丝编织胶管、高压胶管、缠绕胶管）、胶带（三角带、输送带、盘根系列、传送带、V带、同步带、PVC胶带、特氟龙胶带、海绵胶带、沥青胶带）、橡胶密封件（橡胶密封圈、密封带、密封条、密封胶料、管道密封圈）相关测试项目：物理机械性能：密度硬度表面电阻率介电性能拉伸性能冲击性能撕裂性能压缩性能粘合强度耐磨性能低温性能回弹性能老化性能：热老化臭氧老化紫外灯老化盐雾老化氙灯老化碳弧灯老化卤素灯老化耐液体性能：润滑油汽油机油酸碱有机溶剂耐水燃烧性能：垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量适用性能：耐液压脉冲试验导电性能水密性气密性同科研究所拥有国内最先进的分析检测试验仪器，包括德国布鲁克公司的VERTEX70型红外分析测试仪器、德国Linseis公司STA PT-1000、DZ3336A型号TGA-DSC联用测试仪器、TEM透镜等一系列检测分析实验仪器。
可进行TGA（热失重分析）、傅里叶变换红外（IR、FTIR）分析、TEM（透射电镜）、SEM（扫描电镜）测试服务、DSC差视热量测试、DMTS测试、DMA动态力学分析等一系列测试方法。
甲基乙烯基硅橡胶生胶分子量的测定
甲基乙烯基硅橡胶分子量的测定一、方法提要粘度法是测定高聚物分子量较为简捷的方法。
特性粘数[η]是高分子溶液浓度趋近于零时的比浓粘度或浓对数粘度（ηsp /c 或ln ηГ/c ）。
在甲苯溶剂中，高分子物质的分子量和特性粘数的关系用下式表示：[η]=K·M α。
由此公式计算得到分子量。
二、试剂甲苯三、仪器、设备1、乌式粘度计。
2、G2耐酸过滤漏斗。
3、分析天平：感量0.0001g 。
4、玻璃容量瓶：一级，25mL 。
5、秒表：最小分度值为0.1s 。
6、恒温装置。
四、测定步骤1、溶剂值的测定：量取甲苯约10mL ，经G2耐酸过滤漏斗滤于清洁干燥的乌式粘度计A 管中，并在其B 、C 管口套上粗细合适的乳胶管。
将该粘度计垂直放置在（25±0.1）0C 的恒温水槽中，恒温约10min 后，封闭C 管上通大气的乳胶管，用橡皮吸球经套在B 管上的乳胶管将甲苯吸至a 球的二分之一处，此时，毛细管内及液面都不应有裂缝和气泡。
然后停止吸液，并使B 、C 管都接通大气让液体自然流下，用秒表记下液体流经b 球上下刻度线的之间的时间。
这样平行测试不少于5次，每次相差不大于0.2s 。
取其算术平均值作为该粘度计的溶剂值t 0。
2、式样溶液值的测定：称取式样0.05~0.15g （精确至0.0001g ）于25mL 容量瓶中，加入甲苯约15mL ，使其完全溶解。
溶解时若是静置则需8h 以上，若经常摇动则3h 即可。
然后将盛有溶液的25mL 容量瓶250C 恒温条件下用甲苯稀释至刻度，摇匀。
其后具体操作同1。
五、结果的表示式样分子量（M ）按（1）~（6）式计算：ηГ=t t 0 ······（1） ηsp =ηГ – 1·····（2） c=m25 ·····（3）[η]= )ln (2Γ-ηηsp c (4)[η]=K·M α·····（5） M α=[η]K (6)试中：ηГ——相对粘度；t ——溶液值，s ；t 0——溶剂值，s ；ηsp 增比粘度；c ——溶液浓度，g/mL ；m ——式样质量，g ；[η]——特性粘数，mL/g ；ln ητ——对数相对粘度；K ——常数，9.46×10-3；α——特性指数，0.71。
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