空压机通风管道的设计

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空压机机房的设备布置该注意事项汇总

空气压缩机站房内的设备布置，站房设备的设置应注意以下几点：
1、安装压缩机、干燥器、储气罐等设备时，应留有足够的空间用于空压机保养工作；
2、布置通风管道时，应使之易于维修；
3、应考虑预留日后增容的位置；
4、机房地面应为光洁水泥地，压缩机机座高出地面少许，以便于冲刷清洁地面；
5、机房墙面宜贴上专门的吸声板，避免用陶瓷面砖之类的硬表面；
6、冷却水管道应有排放阀，以便于较长时间停产时排尽管网内的水；
7、在压缩机的上方应有起重装置，其承载能力与压缩机组最重部件相配。

比如像主机大修，更换齿轮，就需要用到起重装置。

空压机的管道布局与设计

空压机的管道布局与设计空压机是工业生产中常用的一种设备，用于提供压缩空气。

为了确保空压机的正常运行和高效工作，合理的管道布局与设计显得尤为重要。

本文将从几个方面介绍空压机的管道布局与设计，包括管道材料选择、管道直径计算、管道布置和管道连接等内容。

一、管道材料选择在选择管道材料时，需要考虑以下几个因素：1. 耐压性能：空压机产生的压缩空气压力较高，所以管道材料必须具备较好的耐压性能，一般选择金属材料如钢管、镀锌管等。

2. 耐腐蚀性能：由于空气中可能存在一些腐蚀性气体，例如潮湿的空气中的氧气和二氧化碳会引起金属管道的腐蚀，因此管道材料需要具备一定的耐腐蚀性能。

可以选择不锈钢管等具有良好耐腐蚀性能的材料。

3. 导热性：考虑到空气在管道中流动时会产生一定的热量，管道材料的导热性也是需要考虑的因素，尽量选择导热性能较好的材料，以免影响空气压缩机的正常工作。

二、管道直径计算管道直径的选择直接关系到空压机空气流量的传输效果。

一般来说，管道的直径越大，阻力越小，传输的空气流量也就越大。

根据不同的需求选择适当大小的管道直径，可以减少空气流动时的压力损失。

在计算管道直径时，除了考虑空气的流量还需要考虑其他因素，如管道道路长度、弯头的数量和角度等。

一般可以参考相关的管道设计手册或者咨询专业工程师进行计算。

三、管道布置管道布置的合理性对于空压机的运行效果和安全性影响很大。

以下是几点需要注意的事项：1. 考虑管道的通风散热：空压机在运行过程中会产生一定的热量，要保证管道布置的通风散热，避免管道过热影响机器的正常运行。

2. 避免管道泄漏：管道的布置和连接需要牢固可靠，避免漏气现象的发生。

对于高压管道，可以采用焊接连接，对于低压管道，可以选择螺纹连接或者法兰连接等方式。

3. 避免过长的管道：为了减少压力损失，管道的长度应尽量缩短，避免过长的管道连接。

四、管道连接管道的连接方式主要有焊接连接、螺纹连接和法兰连接等。

针对不同的管道材料和工作压力，选择合适的管道连接方式。

压缩空气管道施工设计方案

XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。

2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。

3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。

4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。

5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。

6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。

7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。

二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。

三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。

2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。

3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。

埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。

管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。

气源由空压机室外部储风缸接引。

微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。

四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。

压缩空气是一种重要的动力源。

1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。

2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。

在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。

空压机压缩空气管道系统施工方案

空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。

2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。

3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。

二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。

2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。

3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。

4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。

5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。

三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。

2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。

3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。

4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。

5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。

6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。

四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。

2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。

3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。

4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。

五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。

2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。

3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。

综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。

通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。

压缩空气管道布置的要求

压缩空气管道布置的要求一、管道走向设计方案：1.管道走向应简洁、直接、合理，避免过度弯曲和多次连接，以减少压缩空气流动中的压力损失。

同时，应避免管道与设备或结构物的冲突，确保管道的通畅。

2.管道走向要尽量短，减少管道长度，降低压缩空气流动中的能量损失，提高压缩空气供给的效率。

3.管道走向应避免穿越有易燃、易爆等危险场所，防止因管道泄漏引发事故。

4.管道走向应尽量避免与其他管道交叉布置，避免互相干扰和交叉的排气口。

5.管道走向应考虑管道维修和保养的便利性，留有足够的操作和检修空间。

二、管道直径设计：1.根据压缩空气的使用压力、流量和管道长度等参数，合理选择管道的直径。

通常情况下，管道直径越大，管道压降越小，供气能力越强。

2.管道直径设计应考虑未来可能的扩容需求，避免后期改造的不便。

三、管道材质选择：1.常用的压缩空气管道材质有铁、不锈钢、镀锌钢和塑料等。

根据使用环境和气体性质，选择合适的材质。

例如，在湿润环境中，不锈钢和镀锌钢具有较好的耐腐蚀性能。

2.对于高压管道，应选择耐压性能好的材质来确保安全。

四、管道支架和固定：1.管道应采用稳固的支架和固定装置进行固定，防止管道移位和振动。

2.支架的间距应根据管道直径、材质和使用压力等参数来设计，保证管道的稳定性和可靠性。

五、排气口和阀门布置：1.在管道的最低点和高点设置排气口，以便于管道内积聚的水分和空气排出。

2.根据需要，在管道上设置调节阀、切断阀、排水阀等，以方便管道控制和维护。

六、管道标识：1.对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认。

2.标识应使用耐久、易识别的标识材料，确保其持久性和清晰度。

七、管道安全：1.在设计和安装过程中，应重点考虑管道安全，防止管道泄漏、爆裂等事故的发生。

2.在管道中设置适当的安全阀和压力表，及时监测和调整压缩空气的压力。

3.定期对压缩空气管道进行检查、维护和清洗，确保管道的安全运行。

以上是压缩空气管道布置的一些要求。

管道吹扫方案

管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。

方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。

二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。

准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。

检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。

三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。

选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。

四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。

开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。

吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。

按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。

五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。

使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。

根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。

六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。

对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。

恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。

七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。

吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。

操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。

加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。

通风管道系统的设计计算

通风管道系统的设计计算首先，通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。

通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。

其次，需要确定通风系统的工作参数，包括通风风量、通风速度和压力损失。

通风风量与通风需求密切相关，可以根据通风需求进行估算。

通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。

压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关，可以通过计算或查表确定。

然后，根据通风系统的工作参数，选择合适的通风管道材料和规格。

通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。

在选择时，需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。

接下来，需要进行管道系统的布置和分支计算。

通风管道系统应合理布置，避免管道的交叉和弯曲，减少阻力和压力损失。

分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量，保证通风风量的平衡和均匀分布。

最后，进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。

通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化，因此需要进行稳定性计算，确保管道系统的结构稳定和安全。

同时，还需要设计合适的支撑结构，保证管道的固定和支撑，防止因振动或外力导致的破坏。

综上所述，通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过合理的设计和计算，可以确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量。

同时，还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护，及时发现和解决问题，保持通风系统的稳定性和效率。

空压机设计规范

空压机设计规范主编部门：中华人民共和国机械电子工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《压缩空气站设计规范》的通知（90）建标字第226号根据国家计委计综〔1986〕250号文通知的要求，由机械电子工业部会同有关部门共同修订的《压缩空气站设计规范》，已经有关部门会审。

现批准《压缩空气站设计规范》GBJ29—90为国家标准，自1991年3月1日起施行。

原《压缩空气站设计规范》TJ29—78同时废止。

本规范由机械电子工业部管理，其具体解释等工作由机械电子工业部第八设计研究院负责。

出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部1990年5月10日修订说明本规范是根据国家计划委员会计综［1986］250号文的要求，由机械电子工业部负责主编，具体由机械电子工业部第八设计研究院会同有关单位共同对《压缩空气站设计规范》TJ29—78修订而成。

在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来在设计和使用方面的经验，参考了国内外有关资料并进行了必要的测试工作。

最后，由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共分九章和一个附录。

这次修订的主要内容是：增加了有关环保、节能、安全等方面的内容，新增了压缩空气的干燥、净化条文。

本规范执行过程中,如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄我部第八设计研究院,并抄送我部建设司,以便今后修订时参考。

机械电子工业部1990年5月第一章总则第二章压缩空气站的布置第三章工艺系统第四章压缩空气站的组成和设备布置第五章建筑第六章电气、热工测量仪表和保护装置第七章给水和排水第八章采暖和通风第九章压缩空气管道附录本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了使压缩空气站设计，能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件，做到技术先进和经济合理，特制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为0.8MPa,单机排气量小于或等于100/min的活塞空气压缩机和螺杆空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。

压缩空气管道方案

压缩空气管道方案一、编制依据：1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。

2、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。

3、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

4、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。

5、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。

二、编制范围：本工程为物流库房内与连接到动力站室外压缩空气管道设计。

三、工程概括：1、本工程动力站内管道50米，动力站引出管道3米，室外埋设管道22米，物流库房引出管道6米，物流库房内管道主管道170米，分管道130米，管道材质为不锈钢，管内介质为压缩空气，工作压力为0.8~1.0MPa。

2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。

3、动力室管道铺设，将原有DN100两根管道加装三通手阀后，通过三通与之相连，相连后变径为DN50管道沿屋檐内侧标高3米左右通向室外，管道到室外长度约50米，管道支架采用吊架方式，吊架顶端与屋顶钢结构相连。

4、动力室通往物流仓库中间室外管道敷设，将动力室穿出的管道通过弯通拐入地下，高度约3米。

地面需开挖，地面现有铺设为钢筋混凝土模式，我方需要破开地面等管道敷设完工后回填。

地下管道敷设需在管道外加装保护管，长度约35米。

物流仓库外因换进需要有450拐角，拐角后沿墙边敷设13米左右离开地面，架高约6米后通往物流仓库。

地面破开起始两端需架设H钢，作为管道支架。

5、物流仓库管道敷设，将室外穿入的管道沿室内边缘敷设，敷设范围沿边缘敷设一周，标高约6米支架借助原有空调管路支架，如有长度不足，自行加长。

管道需沿室内每一根立柱向下敷设管路分支，分支底端配手动阀门与连接件。

底端标高为距地面0.3米。

6、压力罐保温，压力罐两个体积同样，罐体高2.4米其中直段1.8米，罐体直径1.6米保温材料采用橡塑外罩铝板保护。

中华人民共和国国家标准-螺杆空压机

中华人民共和国国家标准压缩空气站设计规范GBJ 29-90第一章总则第1.0.1条为了使压缩空气站设计、能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件，做到技术先进和经济合理，特制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为0.8Mpa、单机排气量小于或等于100m3/min的螺杆空气压缩机和活塞空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。

对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计，应充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。

本规范不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站和压缩空气管道。

第1.0.3条压缩空气站和压缩空气管道的设计，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准，规范的有关要求。

第1.0.4条压缩空气站按生产火灾危险性类别应为丁类。

全部由气缸无油润滑或不喷油螺杆空气压缩机组成的压缩空气站，其生产火灾危险性类别应为戊类。

第二章压缩空气站的布置第2.0.1条压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后确定。

一、靠近负荷中心；二、供电、供水合理；三、有扩建的可能性；四、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；五、压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第2.0.2条压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒。

第2.0.3条压缩空气站宜为独立建筑物。

当与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开。

第三章工艺系统第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济方案比较后确定。

压缩空气站内，空气压缩机的台数宜为3-6台；对同一品质、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过两种。

第3.0.2条压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列要求：一、当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量；二、当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增加一台作为备用；三、对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置；四、两个压力的供气系统，宜用较高压力系统的机组作为低压系统的备用机组；五、对有油、无油两种机型的站房，宜采用无油空气压缩机组作为备用。

空压机房的通风

空压机房的通风不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机配件专用油还是水冷却式压缩机配件专用油，都必须解决好空压房的通风问题。

根据我们以往的经验，寿力压缩机配件专用油50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。

空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样寿力压缩机配件专用油吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成寿力压缩机配件专用油排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。

对于水冷却式寿力压缩机配件专用油来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式寿力压缩机配件专用油来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近寿力压缩机配件专用油冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。

如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。

一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。

上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。

别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。

在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。

无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。

空压机的安装标准和要求

空压机的安装标准和要求空压机是一种用于产生压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中。

安装空压机时，必须遵循一定的标准和要求，以确保其正常运行和安全性。

以下将详细介绍空压机的安装标准和要求。

1.安装位置选择：空压机应安装在干燥、通风、无尘、无腐蚀气体和足够的空间的地方。

安装位置应距离电源接地阻抗不超过4Ω，靠近供气管道和用气设备。

不得安装在潮湿、易受冲击或震动的地方。

2.基础和地脚螺栓：空压机的安装基础应坚固、平整，可以承受机器的重量和振动。

基础面积应大于空压机底座的1.5倍，基础深度应符合相关地震安全规范。

地脚螺栓应按空压机底座的要求进行预埋，并且应紧固可靠，以保证机器的稳定性。

3.电气安装：电气安装应按照国家规范和标准进行，保证安全可靠。

应根据电气负载和工作环境选择合适的电源线和开关，确保安装负荷不超过电源容量，以避免电气事故发生。

安装过程中，应注意线路的绝缘和保护，并按照说明书正确地连接和接地电气设备。

4.管道连接：空压机的管道连接应满足以下要求：使用耐磨损、耐腐蚀和耐高温的材料制作管道；采用密封可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等；设置排水装置以防止气体中的水分和污物进入管道。

在连接气体管道时，需要注意选择合适的管道直径和排气量，确保管道畅通无阻。

5.冷却水和冷却系统：一些大功率的空压机需要冷却系统来防止过热。

冷却水的供应应满足厂商的要求，水质要清洁，流量要稳定。

安装时应注意冷却水的供水和排水管道的布置，以及与冷却塔或冷却设备之间的连接。

6.噪音和振动控制：空压机的安装应采取措施控制噪音和振动，以减少对周围环境和工作人员的影响。

可以在安装基础上添加隔振垫或减振器，使用吸声材料包围空压机，合理布置管道和设备，减少噪音和振动的传递。

7.维护和保养：安装空压机后，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

维护包括清洁空压机，更换滤芯、润滑油和密封件，检查电气设备和管道连接等。

保养包括定期检查和调整机器的性能参数，检查冷却水和润滑油的质量和量等。

空压机设计规范

中华人民共和国机械电子工业部空压机设计规.../2010-08-25 09:58:39来源：互联网文字大小：空压机设计规范主编部门：中华人民共和国机械电子工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《压缩空气站设计规范》的通知（90）建标字第226号根据国家计委计综〔1986〕250号文通知的要求，由机械电子工业部会同有关部门共同修订的《压缩空气站设计规范》，已经有关部门会审。

现批准《压缩空气站设计规范》GBJ29—90为国家标准，自1991年3月1日起施行。

原《压缩空气站设计规范》TJ29—78同时废止。

本规范由机械电子工业部管理，其具体解释等工作由机械电子工业部第八设计研究院负责。

出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

最后，由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共分九章和一个附录。

这次修订的主要内容是：增加了有关环保、节能、安全等方面的内容，新增了压缩空气的干燥、净化条文。

本规范执行过程中,如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄我部第八设计研究院,并抄送我部建设司,以便今后修订时参考。

空压站设计规范

空压站设计规范空压站设计规范是指为了满足空压站的正常运行和使用安全，对空压站的设计及设备选择进行规范化的要求。

下面将介绍空压站设计规范的要点，分为以下几个方面进行阐述：1. 空压机房的设计要求：(1) 空压机房应设置在室内，通风良好，以保证空气流通，减少噪音；(2) 墙面、天花板、地面等内部装修材料要耐磨、防火；(3) 过道宽度应满足操作和检修的需要；(4) 机房内设备的布局要合理，空压机、储气罐等设备之间应有足够的距离；(5) 空压机房室内的温度、湿度要符合设备使用的要求。

2. 空压机选择与布置：(1) 空压机的选择应根据气量需求、用气质量要求、运行稳定性等因素进行综合考虑；(2) 空压机应具备过载、过热、欠压等保护功能；(3) 空压机的布置要便于操作、维护和检修，同时要考虑噪声传播和热量散发问题。

3. 空气处理系统设计要求：(1) 空气处理系统包括过滤、干燥和油水分离等设备，其选型和布置应符合使用要求；(2) 过滤器应能有效过滤空气中的颗粒、油水和污染物；(3) 干燥器要根据环境湿度和气体质量要求选择，同时要注意干燥器的能耗和排放问题；(4) 油水分离器要能有效分离压缩空气中的油水颗粒，防止对设备和管道的污染。

4. 储气罐和管道设计要求：(1) 储气罐的选型应满足储气量要求，并符合相关安全规范；(2) 管道的设计应低压大口径，减少压力损失；(3) 管道应设置支架和吊挂装置，以提高管道的稳定性和安全性。

5. 安全防护措施：(1) 空压站应设置明显的安全警示标识和防护设施，如消防器材、安全出口等；(2) 空压机房应配备火灾报警系统和灭火设备；(3) 空压机应设有接地装置，保证接地可靠性；(4) 空压机房应配备紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时切断电源。

空压站设计规范是为了确保空压站的安全、高效运行，避免事故发生和保证设备的长期稳定使用。

通过严格按照规范要求进行设计，可以提高空压站的使用寿命和工作效率，降低运维成本，为用户提供可靠的压缩空气供应。

一种解决海上平台空压机散热问题的设计方案

- 81 -第3期一种解决海上平台空压机散热问题的设计方案徐进伟，韩玉，祁德路，陈鲁冀，王小冬（海洋石油工程股份有限公司，山东青岛 266520）[摘要] 空压机是海上平台安全生产的重要设备，主要为气动设备、仪表等提供压力和气量稳定的气源。

空压机在空气压缩过程中会产生大量热量，如果散热不良将造成工作效率低下、高温停机、甚至电机烧毁等设备损坏事故。

本文以渤海某海上平台空压机散热的问题为例，设计了一种用于海上平台空压机散热的方案，在平台投产运行后效果良好。

[关键词] 空压机；散热；海上平台；风管；阻力损失作者简介：徐进伟（1988—），男，山东青岛人，本科学历，工程师，海洋石油工程股份有限公司机械工程师。

空气压缩机是海上平台用于进行空气压缩的设备。

空气压缩机型式多样，主要有往复活塞式、旋转叶片式及旋转螺杆式，可为用户提供压力稳定气量恒定的气流，为海上平台的气动设备和气动仪表提供稳定的压缩气源，是保障海上平台安全生产的重要设备。

空气压缩机工作时需要将吸入的空气进行压缩、冷却，在压缩空气的过程中会产生大量的热量，压缩压力越高，空气气量越大，工作过程中产生的热量就越多。

这些热量如不能及时地排走，将会造成周围环境温度升高，空气温度过高将降低空压机的工作效率，甚至造成设备高温停机，烧毁电机等事故，因此在工程方案中要综合考虑空压机的空间布置，设计合适的空压机通风散热方案。

本文以渤海海域某海上平台空压机为例，结合空压机在平台上的布置，针对其散热问题设计相应的解决方案。

1 空压机相关设计参数该空气压缩机橇由天津柯普特机电设备工程有限公司生产，为单级喷油螺杆式压缩机，主要由以下几个主要部件构成：2台喷油螺杆式空气压缩机组（一主一辅），2台后冷却器，2台油水分离器，1套空气净化设备，包括空气干燥器、前置滤器和后置滤器，电气、仪表附件、底座等辅助设施。

设计单台供气能力为220Sm 3/h ，撬边排气压力1350kPaG ，单台电动机功率30kW ，整撬尺寸（长×宽×高）为4200×3200×2300mm ，采用后冷却器风冷式，冷却排风量108m 3/min ，排风压力63Pa ，排风口尺寸（长×宽）为836×336mm 。

洞内施工供风通风与防尘

洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。

1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3∕min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。

2.洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图5・12(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。

2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。

洞内有害气体最高允许浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m∕s°(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5o A、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m∕s;S ------ 巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW ----- 每人每分钟耗风量，取W=4m3∕min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量04=mk式中m ----- 风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r∏3∕min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA212Φb),z3∕tp2。

T--- 通风时间，minG--- 同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m21——临界长度，m,1=12.5Gbk∕Ap2Φ----- 淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40P——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。