纺织原料的初加工

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涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。

它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。

涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。

本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。

首先是纤维初加工。

涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。

熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。

接下来是纺纱过程。

连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。

纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。

长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。

之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。

然后是涤纶长丝的加工过程。

纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。

然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。

最后是长丝的后整理。

长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。

整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。

通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。

总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。

通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。

然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。

最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。

这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。

纺纱工程八个工序的总结

纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。

把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。

1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。

各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。

（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。

轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。

（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。

原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。

除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。

有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。

（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。

苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。

（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。

这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。

纺织品的生产工艺

纺织品的生产工艺
纺织品的生产工艺是指将原材料经过一系列加工工序转化为成品的过程。

常见的纺织品生产工艺包括纤维制备、纺纱、织造和印花等环节。

首先是纤维制备，即将原材料进行初步的加工和准备工作。

原材料可以是天然纤维，如棉花、麻类等，也可以是化学纤维，如聚酯纤维、尼龙纤维等。

纤维制备的工序包括纤维短割、纤维梳理、纤维并条和纤维拉伸等，旨在使纤维变得更加柔软和有序。

接下来是纺纱，即将纤维进行加工，形成纱线。

纺纱工艺可分为干法纺纱和湿法纺纱两种。

干法纺纱主要是将纤维进行拉伸、挤压和牵拉等操作，通过纤维的摩擦使其粘结在一起，形成纱线。

湿法纺纱则是将纤维溶解或悬浮在溶液中，通过旋转和拉伸的方式形成纱线。

然后是织造，即将纱线进行编织成织物的过程。

织造工艺可分为手工织造和机械织造两种。

手工织造主要依靠人工操作，通过织布机或手织机进行编织。

机械织造则是利用织布机进行自动化编织，速度更快且效率更高。

织造的工序包括经编、纬编和织布等，以不同的编织方式和纱线组织形成不同风格和效果的织物。

最后是印花，即将织造好的织物进行印花和染色处理。

印花可以通过直接印花和间接印花两种方式进行。

直接印花是将颜料直接涂刷在织物表面，形成花纹和图案。

间接印花则是通过印
花膜或胶浆将颜料从膜上转印到织物上，形成图案。

染色是将织物浸泡在染料溶液中，使其彻底染色。

总结起来，纺织品的生产工艺包括纤维制备、纺纱、织造和印花等环节。

通过这些工艺的加工和处理，原材料可以转化为最终的成品纺织品，供人们使用和消费。

汉服的染织工艺——毛织工艺(工艺篇)

《周礼·天官·掌皮》中有“共其毳（cui）毛为毡，以待邦事”的记载，说明当时已有专门的官营作坊制作毛毡，并设立专职官员掌握这方面的生产。
毡是无经纬向，表面没有织造纹迹的毛制品。它不需要纺纱、织造，是靠毛纤维互相缩缠而成。
春秋战国的毛织工艺
（公元前770年——公元前221年）
制毡技术传入中原以后，很快与当地精巧的刺绣技术相结合，使得毛毡产品更加绚丽多彩，使用的范围也进一步扩大。
汉代的毛织品，大体有以下几种用途：
（一）服用。《汉书·高祖纪》有这样的记载：“八年春，令贾（gu）人毋得衣锦绣绮縠絺紵罽。”这种罽，就是一种毛料。又《风俗通》也有如下记载：“汉文帝戎服衣罽，袭毡帽，骑骏马，从侍中近臣猎渐台下。”从这里，可以看到毛织不只是用作衣料，也可作帽子。
毛织除了作衣料，还可制作许多生活用品，如毯、帽、鞋袜等等服饰品，特别是质地优良，繁花似锦的各式毛毯，很早就成为外销的重要产品。
一、毛类纤维的品种与分布
我国古代用于纺织的毛纤维原料有羊毛、山羊绒、骆驼绒毛、牦（mao）牛毛、兔毛和飞禽羽毛等多种，其中羊毛始终为主要毛纤维原料，使用量最多，像毡、毯、褐、罽（ji）等古代主要毛纺织品大多是以羊毛纤维制成的。
（6）羽毛
我国古代自南北朝以后一直将飞禽羽毛用于纺织，所选用羽毛也不只局限于孔雀毛。据《南齐书·文惠太子传》记载说：太子使织工“织孔雀毛为裘，光彩金翠，过于雉头远矣。”说明南齐时不禁用孔雀毛织作，也用雉头毛（野鸡）织作。又据《新唐书·五行志》和其他有关记载说：安乐公主使人合百鸟毛织成“正视为一色，傍视为一色，日中为一色，影中为一色”的百鸟毛裙，贵臣富室见了后争相仿效，以致“江岭奇禽异兽毛羽采之殆尽”，说明唐代还曾用过许多种鸟毛织作。这种百鸟毛裙的织作工艺是极值得注意的，它是利用不同的纱线捻向以及不同颜色的羽毛，在不同光强照射下形成不同反射光的原理制成。这种织造法是唐代纺织技术的一大发明，为当时世界纺织工艺中所仅见。

纺织厂棉花加工流程

纺织厂棉花加工流程纺织厂是指将原材料如棉花经过一系列加工和生产工艺，转化为纺织品的工厂。

棉花作为一种常见的纺织原料，其加工流程经常被提及。

在这篇文章中，我们将重点介绍纺织厂棉花加工流程及其各个环节。

纺织厂棉花加工流程主要包括：棉花的采摘和初加工、棉花的纺纱加工和织造加工等环节。

第一部分：棉花的采摘和初加工棉花的生长周期一般为5-6个月，在成熟后可进行采摘。

棉花的采摘是指将成熟的棉花花朵从植株上摘下，并进行初步处理的过程。

采摘后的棉花会经过一系列的初加工工序，主要包括去籽、除杂等操作。

1. 棉花的采摘棉花的采摘主要依靠手工进行。

工人穿着特制的带有手套的服装，用手将成熟的棉花花朵从植株上摘下，并放入装有棉花的袋子中。

2. 去籽采摘下来的棉花花朵中含有大量的籽棉，需要通过去籽的工艺将籽棉去除。

去籽主要通过机械设备进行，将棉花花朵放入去籽机中，去籽机会去除棉花花朵中的籽棉。

3. 除杂在棉花的采摘和初加工过程中，可能会夹杂一些杂质，比如树叶、杂草等。

需要对棉花进行一次除杂处理，将这些杂质去除。

除杂一般通过风选机进行，利用气流将棉花和杂质分离。

以上就是棉花的采摘和初加工环节，这些工序对后续的纺纱加工起到了重要的基础作用。

接下来我们将进入纺纱加工环节。

第二部分：棉花的纺纱加工纺纱是指将棉花纤维进行拉伸、旋转成纱的工艺。

纱是织造的基本原料，是纺织品的基础。

纺纱加工是整个棉花加工流程中的一个重要环节。

1. 纱前工序纱前工序主要包括梳棉、清洗、拉条等工艺。

梳棉是将初加工的棉纤维进行精细化处理，使其更加整齐、均匀。

清洗是指将梳好的棉纤维进行水洗，去除其中的油脂等杂质。

拉条是将梳好的棉纤维进行拉条处理，使其更加均匀、平整。

2. 纺纱纺纱是指将拉条后的棉纤维进行纺织成纱线的工艺。

这个工序主要依靠纺纱机进行，将棉纤维进行拉伸、旋转，形成棉纱。

纺纱机的种类有很多，有飞杆纺纱机、环锭纺纱机、空气喷涂纺纱机等不同的种类。

以上就是棉花的纺纱加工环节，纺纱后的棉纱是后续织造加工的基本原料。

纺纱工程

把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程。

1.初步加工工序•轧棉：籽棉→皮棉（原棉）•开洗烘工程：原毛→洗净毛（炭净毛）。

原毛通常要经过分选、开松、洗涤、烘干、炭化等初步的加工，经过初步加工的毛叫做洗净毛（炭化净毛）。

•麻脱胶：原麻→（苎麻）精干麻•精炼工程：精干棉2.梳理前准备工序•开清棉工程：开清棉联合机，开松、除杂、均匀、混合。

•和毛机：和毛机，开松、混和、加油、给湿、散毛染色。

•机械软麻、给湿加油、分磅堆仓：软麻机、开松机。

改善纤维的柔软度，增加纤维回潮率，减少静电。

•选别、给湿、配绵、开绵：剔除毛发、麻丝、蛹屑等杂质，增加纤维回潮率，减少静电。

使用开绵机制成有一定松散度、纤维平行伸直度及一定规格厚薄均匀的绵片。

3.梳理工序：盖板梳理机和罗拉梳理机。

4.精梳工序：精梳前准备工序和精梳机5.并条（针梳）工序：并条机或针梳机6.粗纱工序：粗纱机7.细纱工序：细纱机8.后加工工序：络筒、并纱、捻线。

1.纺纱基本原理•开松、梳理、牵伸、加捻•除杂、混合、并和、精梳•卷绕2.纺纱工程：把纺织纤维制成纱线的过程•初步加工工序、梳理前准备工序、梳理工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、后加工工序3.纺纱工艺系统•棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统；•毛纺精梳、粗梳和半精梳系统；•绢丝纺与丝纺系统以及麻纺系统。

4、结论(1)目前，国产悬锭粗纱机落纱方式都属半自动落纱，并在纺织企业得到广泛应用，但随着科技进步，国内粗纱机制造厂商，已研制出自动落纱系统，必将带动纺织企业对这一方面形成需求，自动落纱粗纱机是半自动落纱粗纱机的升级换代产品。

(2)由于我国纺织企业的多样化，水平参差不齐，因而在相当长的时间内半自动落纱粗纱机与自动落纱粗纱机将并存。

半自动落纱粗纱机为主流机型。

(3)自动运输粗纱装置一般是与自动落纱粗纱机配合使用，为纺纱无人化创造了条件，是今后的一个发展方向，并且有一定的市场需求。

可以实现我国纺织企业从劳动密集型向技术密集型的改变。

纺织材料的发展历史

一、纺织材料的发展历史用以加工制成纺织品的纺织原料、纺织半成品以及纺织成品统称为纺织材料，它包括各种纤维、纱线、织物等。

人类对纺织材料的发现和使用的过程是人类文明发展和人类科技进步的过程，不同时期的纺织品是衡量当时人类进步和文明发达的尺度之一。

中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。

早在原始社会，人们已经采集野生的葛、麻、蚕丝等，并且利用猎获的鸟兽毛羽，搓、绩、编、织成为粗陋的衣服，以取代蔽体的草叶和兽皮。

原始社会后期，随着农、牧业的发展，逐步学会了种麻索缕、养羊取毛和育蚕抽丝等人工生产纺织原料的方法，并且利用了较多的工具，使劳动生产率有了较大的提高。

在浙江余姚河姆渡遗址(距今约7000年)发现有苘麻的双股线，在出土的牙雕盅上刻划着4条蚕纹，同时出土了纺车和纺机零件。

江苏吴县草鞋山遗址(距今约6000年)出土了编织的双股经线的罗(两经绞、圈绕起菱纹)地葛布，这是最早的葛纤维纺织品。

浙江吴兴钱山漾遗址(距今5000年左右)出土了精制的丝织品残片，同时出土的多块苎麻布残片，比草鞋山葛布的麻纺织技术更进一步。

新疆罗布泊遗址出土的古尸身上裹着粗毛织品，新疆哈密五堡遗址(距今3200年)出土了精美的毛织品，说明毛纺织技术已有进一步发展。

上述的以麻、丝、毛、棉的天然纤维为原料的纺织品实物，．表明中国新石器时代纺织工艺技术已相当进步。

随着人类社会的发展，各类天然纺织原料的使用几经更迭，夏代以后直到春秋战国，纺织生产无论在数量上还是在质量上都有很大的发展。

在周代，大麻、苎麻和葛已成为主要的植物纤维原料，发明了沤麻(浸渍脱胶)和煮葛(热溶脱胶)技术。

周代的栽桑、育蚕、缫丝已达到很高的水平，束丝(绕成大绞的丝)成了规格化的流通物品。

在商代遗迹已发现织有几何花纹和采用强拈丝线的丝织物；周代遗物则已有提花花纹；青海诺木洪和新疆许多地方出土彩色的毛织物，年代不晚于西周初。

到春秋战国，丝织技术突出发展，丝织物已经十分精美，有绡、纱、纺、毂、缟、纨、罗、绮、锦等，有的还加上刺绣，在这些纺织产品中，锦和绣已非常精美。

毛纺的工艺流程

毛纺的工艺流程
《毛纺工艺流程》
毛纺是将动物毛发进行加工，制成纺织品的过程。

毛纺工艺流程包括原料选择、洗涤、精梳、纺纱、织造和后整理等环节。

首先是原料选择。

毛纺产品的质量和性能与原料的选择有着密切的关系，一般来说，羊毛是最常见的原料之一。

新鲜的羊毛选择过程中需要严格控制，确保原料的质量。

洗涤是毛纺的第一步，也是非常重要的一环。

通过洗涤，能够去除毛毡、油脂、土壤颗粒等杂质，清洁毛纤维表面，为后续工序做好准备。

精梳是对洗净的羊毛进行精细处理的过程，目的是使得毛纤维更加柔软、光滑。

纺纱是将精梳过的羊毛纤维进行加工，形成纱线。

这一步骤需要选择适当的纺纱方法和纺纱机械，以确保纱线的均匀度和强度。

织造是毛纺工艺中的一个重要环节，将纱线进行编织，形成成品织物。

织造工序影响着织物的外观和使用性能。

最后是后整理。

后整理工序包括定型、烘干、整烂等步骤，目的是让织物具有所需的外观、手感和性能。

毛纺工艺流程涉及多个环节，每个环节都有其特殊的工艺要求，
需要严格控制和管理。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保毛纺产品的质量和性能。

纺织概论

2、化学纤维的发展历史粘胶纤维——1904 聚酰胺纤维（锦纶）——1938 聚丙烯腈纤维（腈纶）——1950 聚酯纤维（涤纶）——1953 聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）——1956
三、纤维的分类
1 纤维定义
直径只有几微米或几十微米，而长度比直径大百倍，千倍以上的细长物质。纺织纤维是用于制造纺织品的纤维。
弹性：弹性很好。织物保型性好，洗可穿。
吸湿性：吸湿性很小（WK=0.4%）。
耐酸碱性：有较好的耐酸碱性。
染色性：因吸湿性差，染色性能较差。
3、锦纶—聚酰胺纤维（Polyamide）缩写PA
1）纤维来源： 2）纤维形态：
普通的锦纶纤维纵向平直光滑，截面为圆形。产品以长丝为主，可用于针织物和机织物。短纤维产量小，以毛型短纤为主，可与羊毛或其它毛型化纤混纺。
纺织概论
绪论
一、纺织品三大应用领域
1) 服用纺织品 – 服装
2) 装饰用纺织品 – 地毯、床上纺织品、窗帘等
3) 产业用纺织品 – 土工布、降落伞、帆布、缆绳等
纺织品加工过程
纺纱
织造
后整理
纤维
纱线
织物
成品
非织造
二，纺织材料的历史和发展
1、天然纤维的发展历史距今约40多万年前旧石器时期人类开始使用兽皮和树叶蔽身。麻纤维的使用：公元前5000年；棉花的使用：公元前3000年蚕丝使用：公元前2600年；动物毛的使用：公元前3000多年
（二）化学性质：
1、耐碱不耐酸
酸剂染料处理后的涤棉烂花布
碱性溶液处理后的丝光棉织物
2、吸湿性好
3、染色性能好
三、棉纤维的分类
（一）按棉花种类分长绒棉（海岛棉）：长度：33~45mm，细度9000~7000公支细绒棉（陆地棉）：长度：20~33mm，细度7000~4500公支粗绒棉：纤维粗短，品质较差。

生物纺织材料

生物纺织材料生物纺织材料是一种以天然生物纤维为主要原料的纺织材料，其制备过程中减少了对化学合成纤维的使用，对环境的影响也相对较小，因此备受人们关注。

生物纺织材料的制备主要包括天然纤维的采集、初加工、纺纱、织造等环节，下面将就生物纺织材料的特点、制备工艺及应用前景进行介绍。

首先，生物纺织材料具有天然、环保、透气、吸湿、柔软等特点。

天然的纤维来源于植物、动物或昆虫，如棉花、亚麻、羊毛、丝绸等，这些纤维具有良好的生物相容性，穿着舒适，对人体皮肤无刺激，符合现代人对健康、舒适生活的需求。

同时，生物纺织材料的制备过程中不使用化学合成纤维，减少了对环境的污染，符合可持续发展的理念。

其次，生物纺织材料的制备工艺主要包括纤维的采集、初加工、纺纱和织造等环节。

在纤维的采集和初加工过程中，需要对天然纤维进行采集、脱水、除尘等处理，以保证纤维的质量和干净度。

在纺纱环节，需要将初加工好的纤维进行纺纱，制备成纱线。

在织造环节，通过织机将纱线编织成织物。

整个制备过程需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保生物纺织材料的质量和性能。

最后，生物纺织材料在服装、家居、医疗等领域有着广阔的应用前景。

在服装领域，生物纺织材料的舒适性和透气性使其成为人们喜爱的面料之一，尤其适合夏季服装的制作。

在家居领域，生物纺织材料的环保性和柔软性使其成为床上用品、窗帘等的理想选择。

在医疗领域，生物纺织材料的生物相容性使其成为医用纺织品的重要原料，如医用纱布、敷料等。

综上所述，生物纺织材料具有天然、环保、透气、吸湿、柔软等特点，其制备工艺包括纤维的采集、初加工、纺纱和织造等环节，应用前景广阔。

随着人们对健康、环保生活方式的追求，生物纺织材料必将迎来更广阔的发展空间，成为纺织行业的重要发展方向之一。

纺织细纱工序流程

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环锭纺纱工艺流程

环锭纺纱工艺流程
《环锭纺纱工艺流程》
环锭纺纱是一种常见的纺纱工艺，用于生产纺织品的纱线。

环锭纺纱工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、开松
首先，原料棉花经过清理和质量检验后，进入开松机进行初步开松。

开松机会把原料棉花打散，使其成为一根根的纤维，为后续的工艺步骤做好准备。

二、并条
经过开松后的棉花纤维将会通过并条机进行并条，将单根的纤维按需要的线密度和线粗细进行合并，形成成条。

三、粗纱加弹机
接下来，成条的棉纤维会通过粗纱加弹机进行加工，该机器可以使纤维更加均匀地加弹，增强纤维的延展性和弹性，使得成品纱线在纺纱过程中更加顺畅。

四、纺纱
经过上述处理后的纤维将会进入环锭纺纱机进行纺纱。

在纺纱机上，纤维会被交织成纱线，并在同一时间被拉细和加弹，经过多次的拉伸和扭转，形成最终的纱线。

五、细纺
最后，纺好的纱线还需要经过细纺机进行进一步加工，以便使
得纱线更加均匀和细致，以符合纺织品的要求。

以上就是环锭纺纱的工艺流程，经过这些步骤的处理，原料棉花最终会转变成高质量的纱线，为纺织工业提供了坚实的基础。

染织工艺美术史——概述

这样一来，葛布生产的技术也进一步提高了根据葛纤维的粗细和质量不同，人们生产出了不同品种的葛布。
例如，奴隶和平民穿的葛布用粗葛纤维纺织而成，称为“绤”
奴隶主和王公大臣穿着由细纤维纺织成的葛布，叫做“絺”
奴隶主还规定，只有穿絺的人才能进出衙门，议论国事，穿绤的奴隶和平民没有资格染指国事。
到了汉、唐，虽然丝绸等纺织物已较多了，但劳动人民夏天穿着的基本上还是以葛为主的衣服。
中国草“苎麻”
中国草苎麻是我国的特产，国外久慕苎麻布的盛名，因此，把它叫做用“中国草”织成的布。
苎麻布的发明，比葛布要晚一些。这是因为用苎麻织布的过程远比葛复杂，特别是苎麻纤维外面有一层胶质保护着，不像葛那样，经简单蒸煮处理后就能成为可纺织的纤维，所以直到泰汉时期，苎麻布才开始普及到民间，这比葛布要晚2000 年。
防螨抗菌，贴身柔软
蚕丝的丝胶有防止螨虫和霉菌滋生的成份，能防止有害生物在人睡眠时侵入人体；蚕丝纤维的化学成份又与人体皮肤构成很相似，这种相似性使得蚕丝被非常的贴身柔软且无静电，使用舒适不易脏。
蚕茧的初加工
选茧剥茧杀蛹储茧
晒茧
烘茧
蚕茧的初加工工序
选茧和剥茧
选茧是将烂茧、霉茧、蚕茧等质量不佳的茧去除，并按照茧形、茧色等不同类型分茧。
• 如轮胎中加人帘子布 • 如食品生产过程中使用的过滤用纺织品；造纸过程中造纸机使用的织物 • 如用于体育场篷盖的涂层织物
二、纺织原材料利用史
原始衣着夏日葛衣中国草“苎麻” 丝绸明珠毛、绒、羽毛的利用棉花种植及利用
原始衣着
衣着从这里开始若干万年前的原始人，最初用来做衣服材料的是树叶和兽皮。树叶随手可得，取之不尽，兽皮是猎取食物后的副产品接下来的问题是如何把树叶和兽皮缝纫起来成为衣服了。

纺织材料识别与应用：棉纤维的分类

原棉
• 皮辊棉——皮辊轧棉机 • 观形态主体长度及整齐度
除杂设备轧工疵点适宜加工
产量
锯齿棉剧烈，纤维损伤较大
松散主体长度短，整齐度较高
有排杂、排僵设备多，如棉结、索丝等
细绒棉高
皮辊棉缓和，纤维损伤小
薄片状主体长度长，整齐度低、短绒无法去除
纺织材料识别与应用
棉纤维的分类
棉的
什么是棉纤维？
• 棉纤维就是从棉田中采摘的棉花果实上的纤维。
目前世界上有70多个国家生产棉花，棉纤维总产量占世界纺织原料的50%，是全球最重要的纺织纤维之一。
棉纤维的分类 01
按品种分类
02
按初加工分类
03
按色泽分类
1.按品种分类
1、细绒棉(陆地棉) 纤维细度和长度中等，色洁白或乳白，带有丝光。目前我国主要栽种的棉种。
无排杂设备少，有黄根
长绒棉低
3.按色泽分类
• 1.白棉呈洁白、乳白或淡黄色。棉纺厂使用的原棉，绝大部分为白棉。
• 2.黄棉（Y）呈黄色。一般属低级棉，棉纺厂仅有少量使用。
• 3.灰棉（G）色泽灰暗。灰棉一般强力低，品质差，仅在纺制低级棉纱中搭用。
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2、长绒棉(海岛棉) 纤维特长，细而柔软，色乳白或淡黄，富有丝光。新疆等部分地区主要生产基地
品质优良，是高档棉纺产品的原料。
长度细绒棉 23～33mm 长绒棉 33～45mm
细度 1.43～2.22dtex 1.11～1.54dtex
2. 按初加工分类
• 棉花的初加工也叫轧棉或轧花 • 初加工的目的是使棉纤维和棉籽分离,除去棉籽和部分杂质。 • 棉农摘下的棉花叫籽棉，籽棉经加工后去掉棉籽的棉花叫皮棉或

原料的初加工的名词解释

原料的初加工的名词解释一、引言原料的初加工是指将采集或收获的生物材料进行物理或化学处理，使其达到进一步加工利用的要求。

这一过程对于各个行业都至关重要，如食品加工、化学工业、纺织工业等。

本文将对原料的初加工涉及的名词进行解释和阐述。

二、脱水脱水是原料初加工的一个重要步骤。

脱水指的是将原料中的水分含量降低至理想水平的过程。

常见的脱水方法有晾晒、风干、烘烤等。

脱水后的原料具有更长的保存期限和更好的加工性能。

例如，晒制的干果脱水后，可以用于制作干果糕点、果脯等。

三、碾磨碾磨是指将原料进行粉碎和细化的过程。

通过碾磨，可以改变原料的颗粒大小和形状，提高其溶解性和可溶性。

常见的碾磨方法有研磨、破碎、磨粉等。

碾磨后的原料可以用于制作面粉、粉剂药物等。

四、筛分筛分是将原料按照颗粒大小和形状进行分级和分离的过程。

通过筛分，可以得到所需颗粒大小的原料，以便进一步加工利用。

常见的筛分方法有振动筛、离心筛、篦板筛等。

筛分后的原料可以用于制作粉状产品、颗粒状产品等。

五、浸泡浸泡是将原料浸入液体中，使其与液体接触和渗透的过程。

浸泡可用于去除原料中的杂质、提取有用成分、软化纤维等。

常见的浸泡方法有冷水浸泡、热水浸泡、溶剂浸泡等。

浸泡后的原料可用于制作茶叶、提取草药等。

六、发酵发酵是指通过微生物作用，将原料中的一些成分转化为有用产物的过程。

发酵可以改善原料的口感、增加其营养价值等。

常见的发酵方法有酵母发酵、乳酸发酵、酢酸发酵等。

例如，面包中的酵母发酵可以使面团膨胀、增加风味。

七、蒸煮蒸煮是将原料通过蒸汽或热水的作用进行加热处理的过程。

蒸煮可以使原料熟化、杀菌、软化等。

常见的蒸煮方法有水蒸煮、蒸汽蒸煮等。

蒸煮后的原料可用于制作罐头食品、肉类制品等。

八、提取提取是指将原料中的有用成分分离出来的过程。

提取可以通过溶剂抽提、蒸馏等方法实现。

提取后的原料可用于制作草药提取物、化妆品等。

九、熏蒸熏蒸是指将原料暴露在蒸汽或熏蒸剂中，以达到灭菌、杀虫、防腐等目的的过程。

非食用农产品初加工范围解读

非食用农产品初加工范围解读
公司经营范围非食用农产品初加工指从事对各种非食用农产品（包括天然橡胶、纺织纤维原料）进行脱水、凝固、打蜡、去籽、净化、分类、晒干、剥皮、初烤、沤软或大批包装以提供初级市场的服务，以及其他非食用农产品的初加工；其中棉花等纺织纤维原料加工指对棉纤维、短绒剥离后的棉籽以及棉花秸秆、铃壳等副产品的综合加工和利用活动。

从事以下（包括但不限于）各种非食用农产品初加工及相关附属的不涉及许可审批的活动，均使用非食用农产品初加工的规范表述登记经营范围：皮棉；细绒棉皮棉；长绒棉皮棉；稻草；麦秸；谷壳；谷子秸；玉米秸；高粱秸；薯藤；大豆秸；花生蔓；油菜籽秆；芝麻秆；向日葵秆；棉花秆；麻秆；烟秆；蜂蜡；农户对生鲜非食用农产品的包装；皮棉加工服务；沤制麻加工服务；农户的果蔬干燥、预冷、储藏和包装。

poy工艺流程

poy工艺流程
《poy工艺流程》
poy工艺流程是一种常用于聚酯纤维生产的工艺流程，poy即
全称为预取向丝，是指通过预取向拉伸机械设备对聚酯原料进行初步加工，使其成为一种特殊的纤维。

poy工艺流程主要包
括原料准备、聚酯融化、挤压成型、预取向拉伸、卷绕等多个环节。

首先是原料准备，聚酯原料通过原料清洗、干燥等处理，以保证原料的干净和干燥程度。

接着是聚酯融化，将干净、干燥的聚酯原料加入到特定的融化设备中，经过高温高压的处理，使其完全熔化成为聚酯熔融液。

然后是挤压成型，将聚酯熔融液通过挤出机器，以特定的形状加工出聚酯原料。

接下来是预取向拉伸，将挤出后的聚酯原料经过预拉伸加工，使其在微观结构上获得一定的定向，提高纤维的力学性能和抗拉强度。

最后是卷绕，将预取向的聚酯原料卷绕成为卷筒状，以便后续生产使用。

poy工艺流程通过多个环节的处理和加工，最终生产出具有一
定定向结构的聚酯丝，这种丝材料具有优异的力学性能和化学
性能，可以广泛应用于纺织、工业、建筑等领域，是一种非常重要的合成纤维品种。