车间生产现场整板的摆放
生产车间5S管理--定置标准20201221
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
激光车间生产现场管理规定
激光切割现场管理规定1、按照划定的区域来摆放原材料、废料、工件、上料工具等。
2、小零件（最大尺寸小于50MM）用定制的周转箱（周转箱统一尺寸，外表喷黄颜色，并贴上激光标签，用完后及时归还激光组）来存放，不同零件分开放置。
3、大零件（最大尺寸小于1000MM），用适合的托盘摆放零件，每种零件分开摆放（确保目视就能分辨），零件叠放整齐并保证安全高度（最高不超过600MM）。
4、零件摆放原则：同一板厚的零件放同一个托盘上，第一个零件如何放的，后面如果有相同的零件必须一样放置，在托盘充足的情况下，每种零件必须分开放置；如果托盘紧缺，那么大零件分开放，小零件放一起，长条状的放一起，块状的放一起。
（如何放置对组员培训，组长监督，最好配以图文举例）5、一批零件下料完成，应及时处理：入库或流转到下道工序。
6、废料按板材材质不同分类摆放，每天下班前清理完（对组员要求，并强化要求1个月）。
7、每天下班前打扫各自的包干区，保持地面洁净，无杂物。
8、工具（磨光机、切割头、量具、清洁工具等所有生产辅助用品）定置摆放，整齐入柜入箱。
（设立专用工具柜，在柜子门外面贴内含工具清单，责任人和一张工具柜内部照片整齐码放）9、现场无私人用品（水杯除外，水杯禁止放在操作工作台上）（强化监督1个月）10、工作台、工具柜保持清洁（工具柜点检表）11、消耗品（割嘴、磨光片、抹布、手套等）统一入柜（管理办法同第8条工具柜）※已阅读并知悉签字※激光切割管理规范1、服从车间各项生产工作的安排，车间安排的生产任务如有困难提前说明(如人员不够而影响生产等)；碰到自己无法解决的问题及时告知（如机器故障，工具缺失等）。
流程：操作工汇报给组长，组长汇报给车间主管。
2、落实激光器的维护与保养，并做好相应的记录（每天、每周、每月的点检表，由白班员工执行和记录，晚班员工监督）。
3、任何需办理领料手续的生产都必须开具领料单给仓库留存。
（板材库存有没有建立完全）4、吊板、切割（或数冲）前，核对图纸、套料图板材材质，尺寸（长、宽、厚），确认无误后方可作业，即一定要首检。
生产车间现场整理整顿标准
4.3.9 主要机械设备管理颜色标准
项目
颜色名称
电机
蓝色
皮带防护罩
黄色
联轴罩
黄色
减速器
蓝色
电机底座
黄黑斑马线
4.3.10 设备旋转体方向标示 图例
8mm
30mm 16mm
17mm 30mm
20mm
事例：电机管理标准
1 2
3
标准色样
备注
35mm
颜色 旋转皮带、水泵马 达旋转箭头用红 色，阀门开关箭头 用白色。
电机设备颜色管理标准
序号 名称
颜色 标准色样
备注
1
1 阀门手柄 本色
2 开关箭头 白色
2
4.3.10 主要管道标识 （1）管道介质基本色管理
介质 饮用水 消防水 污水 蒸汽 压缩空气 柴油 真空管 物料 冷却水、冷冻水 酸 碱
管道颜色 绿色 红色 黑色 红色 蓝色 黄色 白色 黄色 咖啡色 紫色 粉红色
事例
4.2.3 物品定位（四周定位）
图例
10mm
颜色 黄色
绿色
线宽
适用范围
45mm
适用于大 1500mm× 1500mm 或 小 于 500mm × 500mm 的 物品定位，车间排水 口提示线
非自流坪或环氧漆地 45mm 面的合格品定位
10mm
排水口
蓝色
车间自流坪或环氧漆 45mm 地面合格品定位
车间生产现场整理整顿标准
1 目的
制订整理整顿执行标准，规范整理整顿操作，确保 6S 活动顺利进行。
2 适用范围
厂区内所有区域。
3 职责分工
全体员工均执行本制度，6S-TPM 项目推行委员会主任监督本制度的执行情况。
车间管理要求
车间管理具体要求一、定置摆放1、物品摆放区1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。
1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。
1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。
1.2清扫用具、垃圾桶1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。
1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。
3、原料摆放区3.1成品摆放3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。
3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。
3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。
3.2不良品摆放3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不同型号和规格进行摆放。
3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。
3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。
3.3废品摆放3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等3.3.2 废品及时清理，整顿。
3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。
有废品摆放标识。
3.4半成品3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。
3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。
3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。
4、工具，检具和刀具等4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，乱扔，防止对人体造成伤害。
4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。
车间物品摆放管理制度
车间物品摆放管理制度一、背景为了有效管理车间物品，提高工作效率，保障生产安全，并确保车间环境整洁美观，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有车间内的物品摆放管理，包括生产设备、工具、原材料、成品等。
三、责任人员1. 车间主管：负责全面管理车间物品的摆放和整理，监督执行本制度；2. 班组长：负责本班组内物品的摆放和整理；3. 操作人员：负责按照规定的摆放位置将物品摆放整齐，确保车间秩序。
四、物品摆放原则1. 合理性原则：根据物品的种类和使用频率合理摆放，方便取用；2. 分类原则：根据物品的性质进行分类摆放，避免混乱；3. 整理原则：保持物品摆放整洁，随时清除陈旧、损坏或无用的物品。
五、车间物品摆放管理制度内容1. 设备摆放管理（1）生产设备应按照工艺流程和操作规程安排摆放位置，确保使用顺利；（2）设备前应设置明显的标示牌，标明设备名称和使用范围；（3）设备使用结束后应及时清洁、归位，确保车间整洁。
2. 工具摆放管理（1）常用工具应按照使用频率进行分类摆放，方便取用；（2）工具柜应设有区分不同工具类型的分区，各类工具应按规定摆放在相应分区；（3）使用后的工具应及时清洁、归位，确保车间整洁。
3. 原材料摆放管理（1）原材料应按照种类和规格分类摆放，便于生产安排；（2）易燃、易爆及有害物质应单独存放，并设有防火、通风设施；（3）原材料应及时补充车间，确保生产用料充足。
4. 成品摆放管理（1）成品应按照种类和规格分类摆放，标明包装日期和质量等信息；（2）成品应设有保护措施，避免受潮、受污染等影响；（3）成品应定期检查、清理，并按照规定的时间进行出库。
5. 卫生整洁管理（1）定期进行车间卫生清洁工作，保持车间环境整洁；（2）定期检查车间物品摆放情况，进行整理和归位；（3）人员应养成良好的卫生习惯，避免乱扔垃圾、乱放物品等不良行为。
六、执行流程1. 车间主管负责全面管理车间物品的摆放和整理工作，并制定具体实施方案；2. 班组长负责本班组内物品的摆放和整理，监督执行情况；3. 操作人员按照规定的摆放位置将物品摆放整齐，确保车间秩序；4. 定期组织检查，确保车间物品摆放管理制度执行情况，并及时整改问题。
车间环境卫生管理制度
车间环境卫生管理制度车间环境卫生管理制度1为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。
第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。
第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。
第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第八条、污水沟要保持清洁、通畅。
第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。
第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。
报废的材料要送到指定地点整齐存放。
车间环境卫生管理制度2一、目的：为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作三、管理要求：3.1、车间卫生要求3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。
5S现场改善实战
区域清楚明了
16
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这材料都是有用的吗， 怎么区分呢
分类标识摆放
2020/5/2
17
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台和工具摆放未规 划
2020/5/2
规划后，空间多了
18
二、生产现场改善前后对比图片
8
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
物品堆放杂乱的生产 车间一角
整齐分类并标识，一 目了然
2020/5/2
9
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
生产车间一角
2020/5/2
规划后生产车间一角
10
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
有用的分类摆放了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台漏水了
2020/5/2
注意机台细节，分区 了，干净了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这是通道哦，都是摆 放的都是杂物
2020/5/2
通道有了，物品摆放 整齐了
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二、生产现场改善前后对比图片
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二、生产现场改善前后对比图片
喷涂车间改善成果展
改善前
改善后
报废的？
2020/5/2
清理了，通道明了
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二、生产现场改善前后对比图片
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度车间6s现场管理规章制度范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s现场管理规章制度范文二1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。
2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。
3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
关于生产现场的定置管理
关于生产现场的定置管理现场的定置管理要根据各车间的不同情况采取不同的方法。
１、下料车间区域小，定置管理的重点在于货位。
一是利用有限的空间尽量扩大流动货位的数量。
这就要求车间在平时的存料管理上，区分好较长时间不用材料堆放在边角位置，不能占用流动货位，才能保证流动货位的充足。
二是剩余材料的存放要合理，虽然公司购买材料基本上是按项目进料，但是，生产需要和长期积累，各种规格的材料都有剩余，特别是特种材料。
平时，明知这种材料仓库存有，缺找不到或被别的材料压在下面，用一点料需用大量时间翻料、找料。
解决办法是根据车间具体情况做几个立体货位（不能多，同样占地方），把品种多，数量少的材料上立体货位。
２、结构车间的定置管理重点在于有序。
一是道路一定要畅通。
道路不通，叉车就进不到各个工位，活件、材料的流转全靠行车，就会极大地降低生产效率。
二是材料的摆放要定位置，要摆放整齐，坚决不能乱堆乱放，特别是生产任务充足的情况下。
在任务多时，材料要提前到班组，才不会误工、窝工。
有时班组会出现正在干一个工号的任务，准备齐一个工号材料待生产，还有一个工号的材料正往班组进。
如此情况就要求班组的材料摆放要整齐、有序，要长期坚持，要养成习惯。
三是加快产品活件的流转速度，结构车间的成品活件要尽快出车间，不能占用车间有限的工作场地。
这是一个系统问题，关联到表面处理、油漆、包装、发货、钳工组装等一系列单位的工作进展。
任务充足时这个问题最严重。
３、辅助车间的定置管理重点在于流转。
一是油漆的场地要有叉车行走的通道，特别是两工房之间的油漆场地，必须有一条东西畅通的通道，不能允许为装车、转活让叉车满厂跑，一天的工作两天完不成，还把工人忙的团团转。
二是包装、下架要及时，尽量缩短油漆时间，目前，结构车间成立包装组后，包装工序的问题基本解决，下架工作关系储运部门的问题，在后边储运部定置管理时涉及。
三是油漆上架时，要根据活件的特点和活件下架存放地点的具体情况安排活件上架，原则是好包装、好搬运、少倒活。
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
车间现场标识、标牌类布置标准及5S规范
例如：突兀的台阶。化学品存放区域。带升降机的工位等。
2.5.4 防撞柱（自定义）
2.6.1 指令标示（《GB 2894-2008 安全标志及其使用导则》）
观察距离L
圆形标志.070m
2
2.5m<L≤4.0m
0.110m
3
4.0m<L≤6.3m
0.175m
4
6.3m<L≤10.0m
2.1 红色标识 RAL3000
2.1.7 暗灯板颜色标识（自定义）
报警工位显示于暗灯板。动态工位员工拉动暗灯后，暗灯板相应工位由黄色变成为红色；静态工位报警，报警工位代码最终显示为红色；
2.1.8 目视信息标识（自定义）
目视化颜色标识：NOK项目。数据颜色标识：数据与目标有偏差，且大于20%。物料颜色标识：报废品。
2.1 红色标识 RAL3000
观察距离L
圆形标志的外径d1
1
0<L≤2.5m
0.070m
2
2.5m<L≤4.0m
0.110m
3
4.0m<L≤6.3m
0.175m
4
6.3m<L≤10.0m
0.280m
5
10.0m<L≤16.0m
0.450m
6
16.0m<L≤25.0m
生产车间工件摆放、工位器具(包括工装)、生产辅助工具管理规定
《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
第十四条本规定自下发之日起执行。
车间现场6s管理规定
车间现场6s管理规定车间现场6S管理规定一、整理整理是将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
其目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。
具体内容包括：1.废品、边角料当天产生当天处理，应进行报废手续或从现场清除。
2.产线产生的返修品及时返修，在车间内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在成品仓库或车间办，不得堆放在生产现场。
4.生产领料应放在三层推车上，并放置于工位边，禁止直接散落在工位周边地面上。
遇领料数量庞大时，应在指定位置堆放，并有指示牌标记。
5.合格半成品、成品经QC确认后及时被下一道工序领走，或入半成品库，不得在货架上存放超过两天。
6.报废的工具、治具、设备应第一时间从车间撤走。
7.工作垃圾及生活垃圾及时清理到垃圾桶。
个人生活用品清离现场。
8.工位上应有固定放置不良零件和多余零件的场所。
每单产生的多余或报废零件应在生产结束后及时清理，不得保留。
任意生产任务单生产时，均不应存在该单上不存在的零件。
二、整顿整顿是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
其目的是让工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。
具体内容包括：1.车间绘制现场地图，并在地图中标明产线、设备、货架的位置。
2.车间对各类设备、工装、治具进行分类编号。
3.废品、废料存放地点应有明显的标示。
4.待检品、不良品要与合格品区分开，区分货架上要有明显的标示。
不良品必须用红色周转箱装。
5.操作工位必须有状态指示牌(生产、暂停、闲置)。
任何工位可以在第一时间识别其使用状态。
6.生产任务单必须随时随地呈现于生产工位上。
当无法呈现时(如无生产任务单的预制加工工作、优先将单据给检验的情况下)，应填写“简易生产看板”(内含任务、数量)，并吸附在工位面板上。
车间物品摆放标准
为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准：一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。
未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。
二、物品按重叠方式储存在指定位置，物品堆码高度按以下标准执行：胶粉按8包高，聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。
三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。
标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。
如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。
不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。
四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。
托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。
托盘摆放间距最大距离为5公分。
同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘0.3米成平行线放置（东西向）。
五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。
（一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置：1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。
2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放，堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。
3. 桶装料按两垛上下两层同时堆码，并且两垛及上下两层桶把手方向平行，整齐规范（二）原材料使用：车间生产使用的原材料按单垛使用（含桶装料）原则，一垛使用完后方可使用另一垛。
工厂车间生产现场物品摆放及清洁卫生管理制度
工厂车间生产现场物品摆放及清洁卫生管理制度
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
生产现场定置管理规定
⽣产现场定置管理规定⽣产现场定置管理规定为进⼀步提升企业的形象，加强企业管理⽔平，有利于企业增强竞争⼒,改善⽣产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提⾼产品质量，保证安全⽣产，提⾼职⼯素质，特制定本规定。
⼀、范围公司所有车间车间定置包括：设备定置、区域定置、仓库定置、特别定置、环境美化定置、⼯位器具定置、⾊调定置和⼯具箱定置等。
⼆、相关部门职责1、企管部负责总体规划设计平⾯图；2、⽣产部负责根据平⾯图进⾏实施的监督。
3、各车间部门根据平⾯图进⾏执⾏。
三、内容地⾯标识、标识牌、定置要求（⼀）地⾯标识1．通道标识2、停放车辆：包括叉车、送件电瓶车、料车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄⾊实线区划)，停放地应不妨碍交通和⼚容观瞻。
3、相关区域划分标识：（⼆）标识牌1、⽣产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版⾯内容：上半部为奇瑞标志（字体：红⾊）和车型代号（字体：⿊⾊）；下半部为⽣产线名称（中、英⽂），红底⽩字（字体：⿊体），双⾯显⽰；上、下部⽐例2：3。
2、待检区：蓝⾊标⽰牌；待判区：⽩⾊标⽰牌；合格区：绿⾊标⽰牌；不合格区、返修区：黄⾊标⽰牌；废品区：红⾊标⽰牌。
以上所有标⽰牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜⾊，落地放置，标识牌上字体⼀律⽤⽩⾊（待判区除外，⽤⿊⾊），字体：⿊体。
3、⼯序（⼯位）标识牌：规格：400×180mm，材料：⾦属或塑料；版⾯：蓝底⽩字，悬挂放置。
4、设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版⾯内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底⽩字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运⾏（绿⾊）、停机保养（蓝⾊）、故障维修（红⾊）、停⽤设备（黄⾊）、封存设备（橙⾊），指针为铝质材料。
5、消防器材⽬视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版⾯内容：上半部为华建标志、消防器材⽬视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任⼈、检查⼈字样。
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QC 课题
规范车间生产现场整板的摆放
立项班组
下料班
立项日期
2012.01
课题来源
□指令型
□指导型
■自型
课题类型 ■现场型 □服务型 □攻关型 □管理型 □创新型
QC 小组成 员
徐红章（组长） 徐进东
很多整板摆放混乱，划线工每次工作前都要找到相应的板厚 针对问题 和材质，影响生产进度，易用错板厚和材质，影响质量和浪
改进前照片
改进后照片
标准化推 行
从 2012 年 2 月起开始标准化推行，取得了很好的效果。
项目评估 项目评级
□A 级 □B 级 □C 级 □D 级
费资源，使生产现场混乱。 1、解决找料麻烦的现象，提高作业效率。 设定目标 2、解决用错料的现象。 3、使车间现场物料摆放整齐有序。
把板按照材质和厚度分类，依次规划板料的排列位置，每次 进板时按照规划的位置摆放。
提出方案
1、把摆放区域内原来的板料都清理出来，把卫生打扫干净。 2、测量区域大小，按照每种板的大小，规划每种板的摆放 位置。 3、按材质所有的板料分为 Q235,Q345,Q420 三种，每种材质 具体实施 按板厚从大到小，横向依次排列。 4、把每种板料吊进规划的区域。以后每次再进料后都按照 规划的位置放置。 5、及时某种板料用完了，位置空缺出来，也不得放进别的 物料。 改变了以往因各种板材混乱放置，影响了取板速度，放板区 域环境混乱的问题，目前放板区域一目了然，需要用板时， 可以立刻就找到需要的板，大大提高了找板速度，并且不会 出错，现场环境也更加整齐有序。 确认效果