斗轮机悬臂皮带撕裂分析报告

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输煤系统皮带接头起皮开裂分析

输煤系统皮带接头起皮及开裂分析

皮带输送机是煤炭运输的重要工具，剖析皮带接头事故发生原因，采取科学生产管理和技术管理措施，能减少或避免输煤系统皮带接头断裂或起皮。我公司皮带接头起皮或开裂原因分析如下：

1、我公司输煤系统设备运行已经10年，皮带接头较多，共有67个接头，现在使用皮带由三家供货上海富大、橡胶六厂、浙江双箭。

2、皮带上卡有大块煤或杂物，会造成胶带纵向划伤或撕裂，此外，运行人员要认真巡视犁煤器情况，犁刀磨损厉害及时上缺陷。

3、皮带运行时跑偏多数是由滚筒托辊粘、皮带接头不正、落煤中心不正引起，运行人员要及时发现调整，调整不过来，及时通知检修处理。支架及传动滚筒长时间运行变形也会引起皮带跑偏。皮带运行时左右摆动是由给煤不均匀及滚筒、托辊有松动现象，运行人员要及时调整上煤量，尤其夜间要保证正常上煤流量。

4、胶的方面，皮带应有相应的厂家提供胶浆，原来我们使用的上海富大生产的皮带，现在皮带不使用了，而胶浆还在使用它们厂家的，胶结后达不到效果，现已报新的胶浆。

5、检修工艺水平，认真分析原因，按照厂家提供方案进行作业，上周浙江双箭厂家来人进行现场指导胶接皮带，分析了起皮原因，比如

使用汽油应用120号航空汽油，使用普通汽油含有水分，皮带胶接效果会有影响。

6、在遇到雨天及煤粘需要冲水，造成老化的皮带表层进水，积煤粘在滚筒上，被胶带压实而“起包”，会导至胶带帆布与橡胶玻璃而损坏，缩短胶带的运行时间。

7、前期计划修1号斗轮机，对接头存在的问题，进行了治理。

燃料皮带胶接数目7月7号------10月6号统计

斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施

现代制造技术与装备

1642020第11期　总第288期斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施

徐刚

（上海振华重工（集团）股份有限公司，上海 200125）

摘要：斗轮堆取料机因具有自动化工作原理，可以取代人力完成大批量散料搬运工作，进而在装卸运输行业得到了广泛的应用。虽然斗轮堆取料机具有应用范围广、重复利用率高、劳动力投入少、作业效率高等优点，但是斗轮堆取料机运行时间过长时会出现一些问题。基于此，针对斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施进行探析。

关键词：斗轮堆取料机；悬臂架；异常振动

Causes and Treatment Measures of Abnormal Cantilever Vibration of Bucket Wheel Stacker Reclaimer

XU Gang

(Shanghai Zhenhua Heavy Industry (Group) Co., Ltd., Shanghai 200125)

Abstract: Bucket wheel stacker reclaimer has been widely used in loading and unloading transportation industry because of its automatic working principle, which can replace manpower to complete bulk material handling. Although bucket wheel stacker reclaimer has the advantages of wide application range, high reuse rate, low labor input and high operation efficiency, some problems will also occur when the bucket wheel stacker reclaimer runs for too long. Based on this, this paper analyzed the causes and treatment measures of abnormal vibration of bucket wheel stacker reclaimer cantilever.

燃料输煤系统事故案例

汇编

二0一一年一月

一、翻车机 (2)

（一）翻车机机车掉道事故 (2)

（二）翻车机控缆刮断事故 (3)

（三）翻车机过翻造成车皮脱线、本体齿轮脱齿事故 (3)

二、斗轮机 (5)

（一）运行、检修严重违章设备试运摔死一人 (5)

（二）斗轮机油管压力表管接头松动严重刺油 (5)

（三）斗轮机悬臂卷皮带 (6)

（四）斗轮机悬臂皮带划伤 (7)

三、带式输送机及其它设备 (7)

（一）某厂C8A带式输送机电动机误启动事件 (7)

（二）某电厂 C0A 皮带撕裂事故 (8)

（三）锁气器底板脱落事件 (8)

（四）皮带机停电不检查事件 (9)

（五）某厂输煤皮带撕裂事故 (10)

（六）某厂输煤栈桥烧塌特大火灾事故 (10)

（七）某厂碎煤机检修时人身轻伤事故 (11)

（八）某厂电气设备检修中擅自扩大工作范围事件 (12)

（九）临时措施不可靠高处坠落把命丧 (13)

（一零）清理积煤不慎造成机械伤亡 (13)

（一一）擅自进煤斗煤塌致人亡 (14)

（一二）输煤皮带火灾事故 (15)

（一三）碎煤机动力开关在试验位启动上煤系统未遂事件 (16)

（一四）某电厂 C11B 皮带烧断事件 (16)

（一五）某电厂C7A/B 尾部导料槽内导流板粘煤着火事件 (17)

一、翻车机

（一）翻车机机车掉道事故

1.【事故经过】

2006年12月22日00：50分，某公司铁路专用线二道进车。翻车机司机在1：00 接班时对B 路系统进行试转。2：20三道翻卸完毕，2：35启动1B带式输送机、B侧给煤机，准备翻卸二道煤车。再次试转设备，期间动作压板2～3次。

设备伤害事故案例

XX年XX月XX日9时40分左右，综合检修部带班负责人XX在检查皮带跑偏中，发现XX斗轮机悬臂皮带接头处开裂，由于皮带开裂位置不方便检修，需要将皮带接头开裂处转动至操作平台，XX安排XX等待即将到达现场的班成员XX配合启停皮带定位工作，之后XX离开到达地面到去处理同一区域“XX斗轮机悬臂皮带输煤槽皮带跑出”故障。10时左右，XX在轮斗悬臂梁下方安排XXX扶梯，XX登梯拆除东侧托辊吊耳后，进入在XX斗轮机悬臂皮带上下层皮带之间进行西侧托辊吊耳拆除作业，同时让XXX通知XX、XX不要启动皮带，正在此时，皮带突然启动将XX卡住（XX点动皮带，XX观察皮带接头开裂处的定位情况），XXX急忙大声呼叫停止皮带，悬臂皮带随即停运。

当XX在XX斗轮机悬臂处被皮带和角钢架子卡住后，XXX立即呼喊救人，同时报告输煤检修专业负责人XX，XX到达现场后立即拨打120急救电话，同时组织人员割断一侧皮带将XX救出并送至厂XX门口。10时40分左右，120救护车到达厂门口立即展开紧急抢救，后经抢救无效死亡。

斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施

摘要：斗轮堆取料机是当今处理散装物料的重要设备。由于在特殊环境下使用，斗轮堆取料机的工作条件相对恶劣，因此其故障率比其他输送设备高得多。因此，有必要研究斗轮堆取料机的故障排除方法，对故障进行必要的分析，找到合适的

解决方案。斗轮堆取料机是一种装卸设备，广泛用于钢铁公司、发电厂和主要港口，已逐渐成为必不可少的装卸设备。斗轮堆取料机的主要功能是在生产现场对

散装物料进行堆垛，开挖和找平。斗轮堆取料机通常用于非常恶劣的环境，这也

导致许多故障。因此正确处理使用过程中的故障尤为重要，根据故障进行分析总

结找到更好的解决方案，对公司的生产非常有益。

关键词：斗轮堆取料机；故障分析；处理措施

一、斗轮堆取料机使用中常见的故障

（一）悬臂皮带机故障

悬臂式皮带输送机的主要问题是悬臂式皮带输送机的挠曲、泄漏和打滑。悬

臂式皮带输送机上的这些问题是斗轮堆取料机中最常见的问题，也是最容易解决

的问题。按照相关的使用规范介绍，传送带有一定的偏差率，当传送带的偏差超

过一定值时，必须采取一定的偏差调整措施[1]。

（二）机器车轮损坏

铲斗轮式堆取料机上的车轮是易耗品，因此很容易损坏。起作用相当于我们

的鞋子。鞋子必须支撑我们身体的重量，而车轮也必须支撑整个铲斗轮式堆取料

机的重量，在设计车轮时会充分考虑这一因素，但这并不能阻止车轮磨损。

（三）各种杆件的扭曲变形

斗轮堆取料机的上部金属结构由多个拉杆组成。这些拉杆和液压缸支撑着整

个回转机构的重量，包括配重体的重量。斗轮式堆取料机对拉杆的刚度和强度进

行了严格的设计与测试，从设计方面来看，杆件本身不会造成问题，因此安装过

皮带、斗轮机、卸船机结构、工况,常见故障分析和处理

皮带、斗轮机、卸船机结构、工况，常见故障分析和处理

皮带机一般会有跑偏开关、拉绳开关、打滑开关、堵煤开关等条件保证其安全运行，皮带机系统一般由几条或十几条组成1个流程,几个或十几个流程联成1个系统。皮带机作业工况恶劣，电气故障也较高,有时1个元器件故障也可能引起整个系统瘫痪。一旦设备停机,有可能引起料斗、转运站堵塞,损伤皮带及驱动传动装置，造成长时间停机，还有可能造成人身伤害。由于皮带机布置一般较分散，控制系统的各个PLC之间、PLC与远程站之间距离较长，很多故障无法自行诊断。由于系统复杂，短时间内故障查找、判断困难，所以预防和查找故障原因，快速消除故障，尽可能避免或彻底消除故障隐患显得尤为重要。安全装置故障拉线紧停故障的原因及解决办法如下：进出线口因密封不好而进水，内部触点老化：解决办法是更换内部触点或总成件后用玻璃胶将进出线口密封起来。选用优质紧停装置，确保密封良好、可靠耐用。

斗轮机一般分为大车行走机构、回转机构、悬臂机构、尾车机构，在处理A 斗轮机故障中，其中遇到过斗轮机的取料联锁信号有时会丢失，在处理过程中，首先分析软件方面是否有问题存在，排除不是软件问题后，再查找电气线路是否出现断开或者不良，最后处理的办法是并联一根电线使其信号更好地传输。在换操作手柄的时候要注意旧手柄和新手柄的不同接线方式以免出现故障。

卸船机一般分为悬臂机构、小车行走机构、提升开闭机构、司机室机构、回收挡板机构、料斗机构、主皮带机构、大车行走机构等等。卸船机是一个相对比较复杂的系统，在处理问题过程中要考虑的问题比较多，而且需要对设备每一个比较熟悉的认识，在处理小车海侧超程故障时，要分析小车出现超程故障的原因，比较小车的凸轮限位坏了等等。

悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析

作者：姜斌

来源：《环球市场》2017年第18期

摘要：在堆料场的生产过程中，堆取料机设备是非常重要的，占据着非常明显的地位。我国的装卸设备种类非常多，但是适用于堆料场并且取得了很好效果的机械设备就是堆取料机设备。由于悬臂式斗轮堆取料机的工作环境比较特殊，使用频率高，所以在使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。为了提高悬臂式斗轮堆取料机运行的安全性和稳定性，必须仔细分析研究运行中出现的故障现象，并有针对性地进行预防控制。

关键词：悬臂斗轮堆取料机；故障；预防控制

1悬臂式斗轮堆取料机的工作方式

悬臂式斗轮堆取料机的工作方式主要有堆料和取料两种，控制方式有手动、半自动和自动等。取料时通过臂架的回转、俯仰和斗轮连续旋转来将储煤场储存成堆的原煤取上，经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经落煤管落入下级带式输送机运走，作业工艺包括旋转分层取料和定点斜坡取料。堆料时由带式输送机运来的原煤经尾车卸至臂架上的带式输送机，再从臂架前端抛卸至储煤场储存，使煤堆形成梯形断面的整齐形状，作业工艺包括行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。

2悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析

选取某悬臂斗轮堆取料机其设备位号为L00101，设备管理类别为：A类，型号：

6A227GQL500/1600·25，其主要参数为：取料能力500t/h；堆料能力1600t/h；斗轮直径

φ5.2m；斗轮转速6.574r/min。

其主要功能：混配原料煤，堆存燃料煤，取煤。

2.1皮带跑偏的故障分析以及处理

悬臂式斗轮堆取料机常见故障分析与预控

做出很好的区分。往往在机械出现小故障的时候没有及时采取有效措施来解决，之后很有可能带来大麻烦所以我们要经常对机械进行检修，平时听得不正常的噪音时要及时检查并做出合理的调整。（三）悬臂式斗轮堆取料机中，回转机构中的齿轮损坏问题。在料机运转时出现齿轮的损坏也是很常见的，一旦损坏也将产生重大的影响。齿轮出现损坏的主要原因有以下两种可能，一种是齿轮自身的质量要求不过关，一般回转机
一
会把全部的配重都加上，当跑偏严重时，才有可能是配重不够造成的。二是通过调整承载托锟的方向，将跑偏方向与之相反的方向调整。三是调整斗轮机上面
三、悬臂式斗轮堆取料机常见故障的预控措施（一）在悬臂式斗轮堆取料机的安装时，我们要严格按照安装说明书来执行，部分细节和问题可以具体问题具体分析，比如，在俯仰液压系统安装时就必
庞俊峰
ຫໍສະໝຸດ Baidu（神华黄骅港务有限责任公司河北沧州０６１１１３）
［摘要］随着机械化大生产的到来，机械对于人类劳动有着相当重要的作用和深远意义。世界各地随处可见的原料场中，都有取料机的存在。悬臂式斗轮堆取料机就是很常见的一种，但是在使用这些机械的过程中，总是会遇到很多的机械故障。本文针对悬臂式斗轮堆取料机在使用过程中常见的故障进行分析，通过提出一些解决办法以及预防措施来提高其工作效率，节省了时间，从而提高企业的竞争力。［关键词］设备预控机械原理中图分类号：Ｕ６５３文献标识码：Ａ文章编号：１００９ —９１４Ｘ（２０１４）３８ — ００６８一Ｏ１

斗轮机悬臂皮带机驱动滚筒轴承运行故障及改进措施

誉。
承损坏均属事故停机。卸开轴承后，可观察到轴承的隔离架支离、滚动体散乱；润滑脂尚存，但颜色变深变稀，或润滑脂已变为深色稀泥状物；滚筒轴的轴颈与轴承配合的部位有细密的磨损痕迹，颜色为浅
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｈｅｎａｌｉｅｎａｂｒａｓｉｖｅｓｅｎｔｅｒｉｎｔｏｔｈｅｂｏｏｍｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｄｒｉｖｅｒｏｌｌｅｒｏｆｂｕｃｋｅｔ —ｗｈｅｅｌｓｔａｃｋｅｒｒｅｃｌａｉｍｅｒ
ｔｈｅａｄｏｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｎｅｗｇｒｅａｓｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｕｃｋｅｔｗｈｅｅｌｓｔａｃｋｅｒａｎｄｒｅｃｌａｉｍｅｒ；ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｃｏｎｖｅｙｏｒｄｒｉｖｉｎｇｒｏｌｌｅｒ；ｂｅａｒｉｎｇｄａｍａｇｅ
些轴颈表面却呈现粘着磨损的迹象。通过测定，已变色的润滑脂粘度变得很低并含

斗轮机阶段性检修方案

批准：

复审：

初审：

编制：

年月日

1.目的：

由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多，进过这一年多的磨合凸显了各类问题，例如：液压马达油站跳停；分料挡板弯曲变形；皮带损伤等，已经开始影响设备的稳定运行，为了能够保证设备的稳定运行，也通过此次检查性检修，将更隐蔽的隐患发现，消除，以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性，稳定性，特制定此方案。

2.适用范围：

适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。

3.现在斗轮机现存在问题：

3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。

3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。

3.3.托辊损坏。

3.4.增面滚筒损坏。

3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。

4.本次阶段性检修项目以及工日：

5.组织措施：

5.1工作组成员构成：

5.1.1.工作负责人：

5.1.2.技术负责人：

5.1.3.监护人：

5.1.4.质检员：

5.2施工人员：

5.3施工时间：

5.2.1.准备时间：2天

5.2.2.检修时间：2天

5.4需要配合部门：

5.3.1.现场总指挥：

5.3.2.设备维修部燃料专业，热工专业。

5.3.3.生产技术部电气一次专业。

6.技术方案：

6.1斗轮机回转大轴承检查：清理回转大轴承上外齿上的润滑脂，检查齿面的啮合与磨损，

未出现啮合不均匀，有异常磨损等现象，清理内齿积油，检查有无异物例如铁屑等。

6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无

锈蚀变色现象。轴承损坏进行更换。检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。

6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换：更换完毕后，增面滚筒与皮带相互垂直。。

斗轮机常见故障分析及处理

斗轮机常见故障分析与处理

一、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障分析与处理

故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤

原因分析：

1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。

2)清扫器脱落。

3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。处理方法：

1)补片修补，控制煤质。

2)修复清扫器，补片修补。

3)及时更换磨损的导料槽胶皮。

二、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析与处理

故障分析：皮带龟裂

原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。

处理方法：监护运行，定期更换皮带

三、托辊不转；声音异常

故障现象：托辊不转；声音异常

原因分析：

1)辊子与托辊架间嵌入异物。

2）轴承缺油或损坏。

处理方法：

1) 清理杂物。

2) 更换托辊。

斗轮机自动控制系统常见故障分析及对策

作者：郝培军

来源：《硅谷》2011年第20期

摘要：对神华陕西国华锦界能源有限责任公司所用斗轮机自动控制系统自投产以来遇到的问题进行详尽的分析，通过对设备问题的处理过程介绍，掌握设备自动控制系统常见故障的查找及解决方法，供相关技术人员参考。

关键词：堵煤；联锁；滑环；温度

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1020189－02

0 引言

斗轮堆取料机主要用于煤场散煤的堆存和挖取，它既可以通过旋转的斗轮在煤场进行取煤将煤取走，也可以将来煤经斗轮机臂架带式输送机反向运行而将散煤堆存到煤场，属于堆取合一的装卸设备。为了斗轮堆取料机能优质高效的为生产服务，设备的初设固然重要，但投产使用的设备更需要检修维护技术人员根据设备运行环境的不同，对不同部位出现的异常情况，利用配电、电机、继保、热控、机务等各个专业知识进行综合分析进行解决才能使设备正常稳定的长周期运行。

1 机构系统说明

国华锦能DQL 2100/2100.35斗轮堆取料机系中国华电工程集团制造轨道移动式悬臂型斗轮堆取料机。斗轮机做为煤矿产煤的出口和机组发电用煤的入口，在整个输煤系统不论是煤矿生产，还是主机发电都起着重要作用，其具有取料，堆料折返等功能见机构示意图，大车行走，回转，俯仰，斗轮转动，胶带机等传动机构之间有联锁保护。本机采用10kv，50HZ，3相高压，设备动力供电电源与远方程控联系都是通过电缆卷筒滑环箱进行转接后连接，电气系统采用PLC程序集中控制管理。各种控制方式均有内部连锁运行，能接受输煤程控系统的启停指令，并向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警等必要的信号。所有状态信号、位置信号和故障报警信号的输入，均能通过触摸屏终端显示屏幕显示出来。

炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改进实践

炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改

进实践

摘要：针对炼铁厂中的斗轮堆取料机在生产中出现的故障，总结原因提炼改进措施。聚焦斗轮堆取料机的斗轮装置、悬臂胶带机装置、行走装置和尾车装置等四大核心装置，系统分析各装置在取料工况中出现的主要故障现象，深入探究导致故障的各类关键因素，针对不同因素提炼相应的改进措施，并以某炼铁厂原料场车间为例进行了实践。实践表明，改进后的斗轮堆取料机，检修周期和设备消耗明显降低，作业率大幅提升，改进措施得以验证。

关键词：斗轮堆取料机故障分析改进措施

Faults Analysis and Improvment for Bucket Wheel Stacker Reclaimer

Lu Hongbing

(Hunan Iron and Steel Group Lianyuan Steel Co., Ltd,Hunan Loudi

417000)

Abstract:In view of the faults of bucket wheel stacker reclaimer in reclaiming production in ironmaking plant, the causes and improvement measures are summarized. Focusing on the four key devices, such as bucket wheel device, cantilever belt conveyor device, walking device and tail car device, this paper systematically analyzed their main faults, deeply explored various key factors, and then proposed corresponding improvement measures for different factors, taking the raw material yard workshop of an ironmaking plant as an example. The practices shows that maintenance time and consumption are

斗轮机常见事故分析

摘要：斗轮机作为现代化工业散状物料装卸设备，已被广泛应用于冶金厂、钢

铁厂、煤矿厂、码头等众多领域。随着斗轮机应用范围的不断拓展，斗轮机维修

养护与管理的重要性愈发显著。基于此，本文联系工作实践，就斗轮机常见事故

进行了归纳与总结，探讨了事故成因，并在此基础上，提出事故处理办法，以供

参考。

关键词：斗轮机；常见事故；故障分析

引言

斗轮机作为散状物料装卸专用设备，以其能耗低、可操作性强、应用灵活性高、自动化控制能力强等优势，在散状物料储存运输场所得到广泛应用，用以满

足物料堆取需求，为斗轮机用户提供高质、高效服务。随着斗轮机应用范围的不

断提升，斗轮机事故影响加剧，检修维护要求增多。对此，有必要加强斗轮机研究，掌握斗轮机常见事故，提升斗轮机检修维护能力，使其更好服务企业生产。

1斗轮机液压系统事故及解决办法

液压系统是斗轮机结构中的重要组成部分，主要由“悬臂俯仰液压系统”、“尾

车变幅液压系统”两部分构成[1]。就悬臂俯仰液压系统而言，主要以液压缸驱动

动轮机悬臂俯仰，通常设有油温检测装置、平衡阀、转向阀、油压过压溢流保护

装置等用以保证液压缸驱动的稳定性。在斗轮机液压系统事故中，油缸漏油、系

统各构件接头漏油、液压元件失效与泄露等是较为常见的故障。

例如，2014年4月，输煤卸煤线--#2斗轮机--C4B皮带机卸船，#2斗轮机存

煤状态。巡检发展#2斗轮机悬臂左侧俯仰油缸滴油。相关工作人员到现场后，根

据斗轮机液压系统原理图、安装说明进行系统审核，在明确斗轮机液压系统基本

情况，包括系统运行环境、系统使用年限、系统维修养护情况之后，初步判断事

斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理(自平衡校正器自动纠偏)

斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理

————皮带机皮带机皮带机双向双向双向自平衡校正器的实际应用自平衡校正器的实际应用

概述概述：：斗轮机悬臂双向皮带，具有可逆性，用于散状物料的装卸，由于经常处于上倾、下附、旋转、行走等各种动态条件下工作，常处于露天粉尘环境下，加上皮带机较短且双向输送，斗轮机悬臂双向皮带跑偏难于治理；下面介绍一种全自动皮带跑偏校正装置，皮带机柔性双向自平衡校正器，即时校正防跑偏，不需要人工任何干预，连续使用寿命4万小时以上。

1 、皮带机自平衡校正器安装的必要性 1.1概述：

斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。该设备具有单向堆料及折返取料功能。可适用于堆、取粒度0~300mm 的散装物料，是大中型发电厂、码头、矿山、冶金、化工等企业的储料场专用的堆取散状物料的优良设备。其俯仰机构驱动方式采用双作用双油缸液压传动；主要功能可进行启动、停止、卸荷（超压保护）控制，系统的压力、流量可在允许范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温超压及滤油器堵塞时可提供报警信号，从而实现超载安全保护，可以使油缸在任意位置停留及保持。

我厂斗轮机属单设备单运行设备，无备用设备，运行频率较高。斗轮悬臂俯仰机构是斗轮机堆、取煤的主要机构，通过悬臂的上下摆动和回转来决定堆取煤的高度和位置，悬臂的上下摆动通过固定在机架和悬臂本身的液压缸的驱动来进行的。在斗轮机的运行过程中，悬臂机构上下摆动频率最为频繁，由于主要承载堆取煤工作，所承受的负荷也最大。

我厂斗轮机露天工作，每当夏天雨季混入，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏；或者冬季气温下降、大雪混入、皮带变硬，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏。因为恶劣天气导致皮带打滑跑偏，致使撒料，通常必须有人在现场进行监视、即时维护。

公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

韩林

概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。

综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成

一、设备自身存在的问题

A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。

示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供

煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。

原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。

B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。