铣刀基础知识ppt课件
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第一章-铣削的基本知识PPT课件
§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
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2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
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四、铣刀主要部分的名称和几何角度
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二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
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周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
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在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
立铣刀基础知识ppt课件
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刃长
• 刃长（刃部的长度）越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示：
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
7
• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上，形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀，价格便宜。 另一方面，制造螺旋槽刀片很困难，受到列法自由设定螺旋角 的制约，另外很难应对特殊的形状。最近，由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高，开发出了一定的大螺旋刀片，随之，这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了，通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式，所以可以省 去再刃磨的时间，不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象，这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等，也是它的问题。
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切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
23
立铣刀的柄部形状与装夹方式
24
不同刀柄形状的特性
数控铣削原理PPT课件
铣削原理 – 总结
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具 的悬伸尽可能短； 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率； 适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。
喙钻下刀点
二次切削 刀具寿命
铣削原理 – 走刀路线
传统的方法
r = 刀具半径
圆弧插补
r < 转角半径
大的圆角半径 (R)
r
切削余量大
- 偏差 - 振动 - 产生热量
进给变化 - 过切
+ 顺滑过渡 + 减小振动 + 减小残留余量
+高效率由于 使用更 大的直径 更多的齿= 更高的 vf
R4
Dc= 6,0 R10
铣削主要的工序类型包括：
1. 面铣 2. 方肩铣 3. 仿形铣削 4. 型腔铣削 5. 槽铣 6. 车铣 7. 螺纹铣削
8.切断 9.高进给铣削 10. 插铣 11. 坡走铣 12. 螺旋插补铣 13.圆弧插补铣 14. 摆线铣削
铣削原理
•可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 • 顺铣和逆铣 • 铣削要素 • 平均铣屑厚度 • 铣削公式及计算
– 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间
铣削原理 – 走刀路线
Ve = 0
切削力和切削方向的突变 切削转角处
刀具中心点频繁切削 特别对于高速加工
第15章 铣削与铣刀
4、铣削功率Pc Pc Fc vc 根据铣削功率和铣床传动总效率，可以验证机 床的电机功率是否能满足切削需要。 四、铣削方式 铣削方式—指用铣刀切出切屑的方式。 1、周铣法 用圆周铣刀铣削平面的方法称为周铣法。周铣 法的铣削方式有两种： 1）逆铣与顺铣 周铣法的顺铣与逆铣见下图。
金属切削原理及刀具
山东英才学院
第十五章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的种类与用途 铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的 刀具。例如：铣平面、沟槽、台阶、花键、 齿形、内腔、螺纹和铣成形表面。 铣削是切削加工中典型的多齿（或多刃）切 削加工方法。铣削的效率很高，受力很不平 稳，切削层参数也是变化的很有特点。下面 让我们先来认识一下各种铣刀。见下图。
一、按用途分类 铣刀可分为：端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也 叫圆柱铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽 铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、成形铣刀等。 二、按齿背形式分类 1、尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。齿背就 是后刀面，用钝后重磨后刀面。 2、铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。用钝后 重磨前刀面。 三、按铣削原理分类
第二节 铣刀的几何角度 以下主要通过圆柱铣刀及面铣刀的铣削特点。 介绍铣刀的几何参数、几何角度。 铣刀是多齿刀具，它的每一个齿都可以看作 是一个车刀刀头，因此车刀几何角度的相关 定义完全适用于铣刀。 一、周铣刀的几何角度 周铣刀的几何角度见下图。
1、前角。为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用 法平面前角γn表示。 tg n tg o cos 铣削钢件： γo=10°～ 20° 铣削铸铁件： γo=5°～ 15°
铣削合力使用时也经常分解为两个分力。一个 是水平方向的分力，一个是垂直方向的分力。 1）水平方向的分力称为水平进给力，它作用 在铣床工作台纵向进给方向上。 2）垂直方向的分力称为垂直进给力，它作用 在铣床升降台运动方向上。 2、作用于工件的切削分力 1）纵向进给力。 平行于铣床的纵向进给方 向。其作用方向可能与进给方向一致，也可能 与进给方向相反。
铣刀基础知识ppt课件
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侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
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按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
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成形铣刀
圆弧成形铣刀
齿轮成形铣刀
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铣刀的安装
• 铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。像 立铣刀，端铣刀等都属于是带柄铣刀； 而像圆柱铣刀，锯片铣刀等则属于带 孔铣刀。
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带柄铣刀
带孔铣刀
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带孔铣刀的安装
• 在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀，如 图所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆 支架上，刀杆穿过铣刀孔，通过套筒将铣 刀定位，然后将刀杆的锥体装入机床主轴 锥孔，用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀 应尽量靠近主轴，减少刀杆的变形，提高 加工精度。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
《铣工的顺铣与逆铣》课件
1 顺铣
广泛应用于扁平面铣削、开槽、平面等加工。
2 逆铣
常用于钢材的高效粗铣、粗加工表面铣削等工艺。
刀具选择和参数调整
1
调整切削参数
2
合理设置进给速度、进给量、切削深度
等参数。
3
选择合适的刀具
考虑刀具类型、刀杆材料、刀具齿数等 因素。
定期检查刀具状态
确保刀具的磨损程度和刀面质量。
小结和要点
• 顺铣和逆铣是铣工常用的两种铣削方式。 • 它们在刀具路径、优缺点和应用领域等方面有一些区别。 • 选择合适的刀具和调整切削参数是确保加工质量的关键。
逆铣的刀具路径
逆铣中，铣刀从工件的一端开始，顺时针绕着工件移动，完成铣削加工。刀具路径在工件表面形成交错的切削 轨迹，提高表面质量。
顺铣和逆铣的优缺点
顺铣
优点：切削稳定，加工效率高。 缺点：切削力大，对刀具耐用性要求高。
逆铣
优点：表面质量好，切削《铣工的顺铣与逆铣》PPT课 件
铣工顺铣与逆铣的定义
顺铣是指铣刀逆时针旋转、工件相对铣刀静止或移动的铣削方式。逆铣则是 指铣刀顺时针旋转、工件相对铣刀静止或移动的铣削方式。
顺铣的刀具路径
顺铣中，铣刀从工件的一端开始，逆时针绕着工件移动，完成铣削加工。刀 具路径可形成连续的切削轨迹，提高加工效率。
广泛应用于扁平面铣削、开槽、平面等加工。
2 逆铣
常用于钢材的高效粗铣、粗加工表面铣削等工艺。
刀具选择和参数调整
1
调整切削参数
2
合理设置进给速度、进给量、切削深度
等参数。
3
选择合适的刀具
考虑刀具类型、刀杆材料、刀具齿数等 因素。
定期检查刀具状态
确保刀具的磨损程度和刀面质量。
小结和要点
• 顺铣和逆铣是铣工常用的两种铣削方式。 • 它们在刀具路径、优缺点和应用领域等方面有一些区别。 • 选择合适的刀具和调整切削参数是确保加工质量的关键。
逆铣的刀具路径
逆铣中，铣刀从工件的一端开始，顺时针绕着工件移动，完成铣削加工。刀具路径在工件表面形成交错的切削 轨迹，提高表面质量。
顺铣和逆铣的优缺点
顺铣
优点：切削稳定，加工效率高。 缺点：切削力大，对刀具耐用性要求高。
逆铣
优点：表面质量好，切削《铣工的顺铣与逆铣》PPT课 件
铣工顺铣与逆铣的定义
顺铣是指铣刀逆时针旋转、工件相对铣刀静止或移动的铣削方式。逆铣则是 指铣刀顺时针旋转、工件相对铣刀静止或移动的铣削方式。
顺铣的刀具路径
顺铣中，铣刀从工件的一端开始，逆时针绕着工件移动，完成铣削加工。刀 具路径可形成连续的切削轨迹，提高加工效率。
第八章铣刀
5．立铣刀
一般有三到四个刀齿。 用于加工平面、台阶、 槽和相互垂直的平面， 圆柱上的切削刃是主 切削刃，端面上分布 着副切削刃。工作时 只能沿刀具的径向进 给，而不能沿铣刀的
轴线方向作进给运 动。。
用立铣刀铣槽时槽宽有扩张，故应取直 径比槽宽略小的铣刀。
8.1.2 按刀齿齿背形式分
1．尖齿铣刀 尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成，并在切削刃后 磨出一条窄的后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面， 上述铣刀基本为尖齿铣刀。
立铣刀
三面刃、两 面刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
（4）主偏角与副偏角的选择
常用的主偏角有45°、60°、75°、90°。工 艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值。副偏角一 般为5°～10°。
圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此 没有副偏角。主偏角为90°。
（a）对称铣； （b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式
2．圆周铣的铣削方式
逆铣
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的 进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐
渐增大。当接触角大于一定数值时，容易 使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过
程比较平稳 。（图8.16a）
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的 进给方向相同 。刀齿的切削厚度切入时 最大，而后逐渐减小 。会使工作台带动
ADav
Q vc
aea pv f
d0n
a paea f z
d0
图8.13 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度
3．铣削用量的选择 （1）背吃刀量的选择
应当根据工件的加工精度、铣刀 的耐用度及机床的刚性，首先选 定背吃刀量，然后选取进给量，
铣工PPT课件
3.铣削深度ap
4.铣削宽度ae
四、铣削的特点和应用
• 1. 铣削的特点
• （1）刀刃的散热条件好； • （2）铣削的生产率较高； • （3）铣削时易产生振动。
2.铣削的应用
（1）加工平面； （2）加工各种沟槽和成形面； （3）还可以进行分度工作。
公差等级一般为IT9～IT8；
表面粗糙度Ra值一般为6.3～1.6µm。
五、铣刀
带 孔 铣 刀
带柄铣刀
带孔铣刀的安装
带 柄 铣 刀 的 安 装
六、铣床附件及工件安装
万能铣头
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头
万 能 分 度 头 传 动 示 意 图
分 度 盘
工件的安装
七、铣铣键槽
铣T形槽
铣螺旋槽
THE END
铣工概述
一、铣床
卧 式 铣 床 （
）
X6125
立 式 铣 床
X5030
二、铣削运动
主运动 进给运动
三、主要铣削要素
1. 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。
Vc dtnt m/min
1000
2. 进给量
铣削进给量有三种表示方式：
（1）进给速度vf（mm/min） （2）每转进给量f(mm/r) （3）每齿进给量af（mm/z）
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
铣刀介绍
10
小直徑立銑刀的性能
EDS 1
700
600
切 500 削 長 400 度 300
200
100
0
2.4
S50C
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
2.5
2.6
刃長(mm)
刃長和排屑槽長
400
350
切 300
削 250
長 度
200
150
(m) 100 50
0
FX-EBD-6
刃 長=1.0
有効長=2.5
FX-MG-EBD
立銑刀的位置
刀具 切削刀具
銑刀
立銑刀
定義
刀具:無論是手工加工還是機械加工,所有
加工物體用的工具,稱之為刀具
切削刀具:切削加工用工具的總稱 銑刀:具有圓柱體外形,並在圓周及底部
帶有切削刃,使其進行旋轉運動來 切削加工工件的切削刀具 立銑刀 (銑刀的一部分)
3
何為立銑刀(ＥＮＤＭＩＬＬ)
底部帶刃(ＥＮＤ)＋銑床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立銑刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
50
51
• 1。圓柱銑刀 • 圓柱銑刀的標注角度如圖15.4所示。 • 圓柱銑刀的刀齒只有主切削刃，無副切削刃，故無副
2.0～2.5 短型
100 100
2.6～5.5 長型
70 80
5.6～8.0 EX長型
40 50
Ｄ Ｌ
刃尖的跳動精度和性能
外周刃的跳動 裝夾後的跳動
（ｍｍ）
（ｍｍ）
2
0.005
0.006 0.015
切削距離 （ｍ）
4
6
8
0.014
0.008 0.012
键槽铣刀课件
铣刀螺旋方向的确定铣刀螺旋方向的确定铣刀旋转方向的确定先把铣刀安装在刀杆轴上从工作位置的铣刀端面朝铣床轴看若是顺时针方向旋转叫做右旋方向如果是逆时针方向旋转则是左旋方向
键槽铣刀
1
铣刀的用途和种类：
铣削是最常用的加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋 转表面上或者端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿 数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产效 率较高。且加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、 螺旋表面、台阶和回转体表面等，也可以加工齿轮、 螺纹、花键轴及各种成型表面。
缺点是：铣削是断续切削，刀齿切入和切出都会产生 振动冲击；刀齿多，容屑和排屑条件差；在切入阶段， 刀刃的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表面上移动， 是刀具磨损加剧，加工表面变粗糙。
2
铣刀的类型：
3
键槽铣刀
键槽铣刀有两个刃瓣，可以轴向进给向毛坯转孔，然 后沿键槽方向铣出键槽全长。重磨时只磨端刃。
小螺旋角(20度),槽深,近似直线折背,和麻花钻有点相 似。两齿立铣刀螺旋角大,一般30度以上，外观和普通 立铣刀一样。两齿立铣刀通常用于有色金属及低碳钢 的粗加工，大螺旋角大容屑槽使得切削轻快，排屑流 畅。
键槽铣刀可以加工平键键槽、半圆键键槽表面等。
4
键槽铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是 副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
键槽铣刀还分为锥柄键槽铣刀、直柄键槽铣刀以及半 圆键槽铣刀。其中锥柄键槽铣刀和直柄键槽铣刀均用 于铣削平键槽，半圆键槽铣刀用于铣削半圆键槽。
5
锥柄键槽铣刀： 直柄键槽铣刀：
正常磨损阶段：经初磨阶段后，切削刃和刀面比较平 整，切削刃仍比较锋利刀具的磨损速度相对减慢，切 削过程也比较平稳，切削力和切削温度随磨损值的加 大逐渐加大。
键槽铣刀
1
铣刀的用途和种类：
铣削是最常用的加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋 转表面上或者端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿 数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产效 率较高。且加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、 螺旋表面、台阶和回转体表面等，也可以加工齿轮、 螺纹、花键轴及各种成型表面。
缺点是：铣削是断续切削，刀齿切入和切出都会产生 振动冲击；刀齿多，容屑和排屑条件差；在切入阶段， 刀刃的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表面上移动， 是刀具磨损加剧，加工表面变粗糙。
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铣刀的类型：
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键槽铣刀
键槽铣刀有两个刃瓣，可以轴向进给向毛坯转孔，然 后沿键槽方向铣出键槽全长。重磨时只磨端刃。
小螺旋角(20度),槽深,近似直线折背,和麻花钻有点相 似。两齿立铣刀螺旋角大,一般30度以上，外观和普通 立铣刀一样。两齿立铣刀通常用于有色金属及低碳钢 的粗加工，大螺旋角大容屑槽使得切削轻快，排屑流 畅。
键槽铣刀可以加工平键键槽、半圆键键槽表面等。
4
键槽铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是 副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
键槽铣刀还分为锥柄键槽铣刀、直柄键槽铣刀以及半 圆键槽铣刀。其中锥柄键槽铣刀和直柄键槽铣刀均用 于铣削平键槽，半圆键槽铣刀用于铣削半圆键槽。
5
锥柄键槽铣刀： 直柄键槽铣刀：
正常磨损阶段：经初磨阶段后，切削刃和刀面比较平 整，切削刃仍比较锋利刀具的磨损速度相对减慢，切 削过程也比较平稳，切削力和切削温度随磨损值的加 大逐渐加大。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
立铣刀基础知识课件
件。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
铣刀的种类及应用PPT课件
是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
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• 铣削方式
• 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切
削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑
逆铣。
• 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
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直柄立铣刀规格
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四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
立铣刀基础知识PPT幻灯片
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18
刃长
• 刃长（刃部的长度）越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示：
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
13
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ） ②加工切削阻力比较小的轻合金时，通常选用40左右的 螺旋角。
件苛刻的情况下，多使用侧锁型或复合型。 • （2）锥柄 • 如图6所示，锥柄刀具是以莫氏锥柄、布朗标准锥柄为代表的刀具，有
刀柄的后端带有扁尾刀具和带有螺纹也具。 • 以使用来分，例如右刃右螺旋的刀具，因为切削力的方向是使刀具从
夹中拔出的方向，所以不能采用扁尾铣刀，必须采用带拉紧螺纹的立 铣刀。另外，对于大直径的铣刀来说，把锥度为7/24（国家锥度）的锥 柄用到立铣刀的刀柄上，可以直接安装在机床上，以便提高加工时的 刚度。而且，加工中心采用的使锥度为7/24，头部带有V形槽的BT刀柄。
切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
铣刀简介演示
铣刀在汽车制造中用于切削金 属表面，以及切割和加工复杂 的零部件形状。
汽车制造领域对铣刀的需求量 也较大，要求刀具具有较长的 使用寿命和良好的切削性能。
航空航天
航空航天领域对铣刀的需求量逐渐增加，用于制造飞机和火箭等高精度、高性能的 航空器。
铣刀在航空航天中用于切削和加工金属表面，以及制造复杂的零部件形状。
应用
常用于数控铣床和加工中心上，是应 用较广泛的铣刀。
02
铣刀材质选择
高速钢
定义
高速钢是一种含有钨、 铬、钼、钒等合金元素
的高合金工具钢。
用途
高速钢通常用于制造高 速切削用刀具，如铣刀
、钻头、丝锥等。
优点
高速钢具有高硬度、高 耐磨性和良好的热稳定 性，可用于高速切削加
工。
缺点
高速钢的韧性较差，容 易脆断，需要经过热处 理后才能获得良好的性
04
铣刀操作注意事项
操作规程
操作前检查
在操作铣刀前，应检查铣刀的刀 片是否安装正确，切削刃是否锋 利，冷却液是否充足，切削用量
是否合理。
操作中观察
在铣刀操作过程中，应时刻观察切 削情况，注意铣刀的振动和声音是 否正常，发现异常应及时停机检查 。
操作后维护
在操作结束后，应对铣刀进行清洗 ，检查刀片是否有磨损或崩刃，如 有需要应及时更换。
陶瓷
定义
用途
陶瓷是一种以氧化铝、氧化锆等无机非金 属材料为基体，经过高温烧结而成的非金 属材料。
陶瓷通常用于制造切削刀具、钻头、丝锥 等工具。
优点
缺点
陶瓷具有高硬度、高耐磨性、良好的耐热 性和抗氧化性，可用于高速切削加工。
陶瓷的韧性较差，容易脆断，需要经过适 当的热处理才能获得良好的性能。同时， 陶瓷的制造工艺复杂，成本较高。
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• 2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的 区别，如图所示。由于刀齿是斜绕在 刀身上的，在加工时，前面的齿还没 有离开，后面的齿就已经开始切削。 这样在加工时就不会发生震动，加工 表面也就会光些。
5
按齿背形式分类
• 1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制造，因 此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后 是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀 面，前刀面在制作西倒是已经做好了， 不需再磨。
铣刀基础知识
1
铣刀的来历
铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切 削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃， 刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么 刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀 刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这 一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一 根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过， 这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单 刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的 铣刀。
2
29
侧铣刀
但是这种பைடு நூலகம்刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
9
按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
12
何为立铣刀？
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
13
立铣刀的应用
14
立铣刀各部的形状及名称
15
容屑槽形状
２刃
３刃
４刃
５刃
６刃
16
刃数及刚性
大 容屑室
２刃
３刃
４刃
小
６刃
小
刚性 大
・容屑室大则切屑排出性好。 ・刚性好则不易折断、挠曲也小。
27
侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以 铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种，一种 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 如图2所示。第二种比第一种有更大的 容屑间隙，更容易切削，因此可以采用 较大的切削速度和进给量。
28
侧铣刀
1
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
2
铣刀的分类
• 1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿 铣刀。
• 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 • 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、
可转位式。 • 4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣
刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
3
按刀齿的方向分类
• 1.直齿 铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平 行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直 齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和 工件 接触，又同时离开工 件，并且前一齿已经离开 ，后面的一齿可能还没有 和工件接触，容易产生震 动，影响加工精度，也减 短铣刀的寿命。
半圆键铣刀
24
盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽，卧式铣床
25
T形槽铣刀
• 一般机床上都有T形槽， 这种T形槽的铣法是先铣 一条直槽，然后再用T形 槽铣刀铣出底下的平槽 来，如图所示。
26
燕尾槽铣刀
• 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
6
按齿背形式分类
• 2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是 平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿 车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后， 只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这 种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影 响刀齿的形状。
7
按结构分类
• 1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。 制造比较简便，但是大型的铣刀一般不 做成这种的，因为比较浪费材料。
17
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
18
决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
19
决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
20
决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
21
端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。
• 2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的 区别，如图所示。由于刀齿是斜绕在 刀身上的，在加工时，前面的齿还没 有离开，后面的齿就已经开始切削。 这样在加工时就不会发生震动，加工 表面也就会光些。
5
按齿背形式分类
• 1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制造，因 此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后 是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀 面，前刀面在制作西倒是已经做好了， 不需再磨。
铣刀基础知识
1
铣刀的来历
铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切 削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃， 刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么 刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀 刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这 一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一 根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过， 这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单 刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的 铣刀。
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侧铣刀
但是这种பைடு நூலகம்刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
9
按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
12
何为立铣刀？
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
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立铣刀的应用
14
立铣刀各部的形状及名称
15
容屑槽形状
２刃
３刃
４刃
５刃
６刃
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刃数及刚性
大 容屑室
２刃
３刃
４刃
小
６刃
小
刚性 大
・容屑室大则切屑排出性好。 ・刚性好则不易折断、挠曲也小。
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侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以 铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种，一种 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 如图2所示。第二种比第一种有更大的 容屑间隙，更容易切削，因此可以采用 较大的切削速度和进给量。
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侧铣刀
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模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
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面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
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键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
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铣刀的分类
• 1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿 铣刀。
• 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 • 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、
可转位式。 • 4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣
刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
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按刀齿的方向分类
• 1.直齿 铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平 行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直 齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和 工件 接触，又同时离开工 件，并且前一齿已经离开 ，后面的一齿可能还没有 和工件接触，容易产生震 动，影响加工精度，也减 短铣刀的寿命。
半圆键铣刀
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盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽，卧式铣床
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T形槽铣刀
• 一般机床上都有T形槽， 这种T形槽的铣法是先铣 一条直槽，然后再用T形 槽铣刀铣出底下的平槽 来，如图所示。
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燕尾槽铣刀
• 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
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按齿背形式分类
• 2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是 平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿 车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后， 只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这 种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影 响刀齿的形状。
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按结构分类
• 1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。 制造比较简便，但是大型的铣刀一般不 做成这种的，因为比较浪费材料。
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决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
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决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
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决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
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决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
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端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。