A1挖孔桩护壁钢筋工序
(完整版)人工挖孔桩施工工艺流程
1.定位放线及锁口整平开挖。
2.锁口钢筋安装。
3.锁口模板安装及支撑。
4.锁口砼浇筑。
5.护壁土方开挖。
6.护壁钢筋绑扎安装。
7.护壁模板安装支撑加固。
8.护壁砼浇筑。
9.孔桩桩内积水排水。
10.孔桩水钻掘进，岩层段开挖。
11.孔桩成孔，桩底清平，除渣。
12.吊车定位就绪准备吊装孔桩钢筋
13.吊车吊装钢筋定位钢筋。
14.定位钢筋就绪，查验孔桩垂直度。
15.桩身箍筋绑扎安装，下放桩内。
16.桩身钢筋吊车吊装绑扎。
17.桩身钢筋绑扎达成。
桩身砼浇筑，串联下底。
砼车运至现场，放料。
插入式振捣棒振捣。
塌落度检测。
砼浇筑至冠梁底，浇筑完成。
破糊浆，凿至新鲜的混凝土面。
挖孔桩桩身混凝土检测。
孔桩成孔与护壁施工方案
孔桩成孔与护壁施工方案
1.孔桩成孔施工方案：
(1)地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载能力。
(2)施工准备：确定孔桩的位置和数量，准备施工设备和材料。
(3)钻孔：根据设计要求，在地表上钻孔，并在施工过程中控制好孔径和孔深。
(4)钢筋笼制作：钻孔完成后，制作钢筋笼，将其放入孔中。
(5)灌注混凝土：采用混凝土泵将混凝土注入孔中，确保孔桩的质量和强度。
(6)后期处理：等待混凝土凝固，进行后期处理，如修整孔口等。
2.护壁施工方案：
(1)地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载能力，以便确定护壁的设计方案。
(2)材料准备：选择适当的护壁材料，如钢板、木板等，并根据设计要求进行加工和处理。
(3)围护结构设计：根据地质条件和基坑结构，设计护壁的结构形式和尺寸。
(4)施工方案确定：确定护壁施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工时间等。
(5)护壁安装：按照设计要求，在基坑侧壁进行护壁材料的安装，使用锚杆、锚索等固定护壁结构。
(6)护壁加固：根据设计要求和地质条件，采取加固措施，如加装钢筋、增加护壁厚度等。
(7)后期处理：进行护壁的后期处理，如防腐、防水等。
以上是孔桩成孔与护壁施工方案的基本步骤，针对具体工程的不同情况，还需根据实际情况进行一些调整与优化。
同时，在施工过程中，必须要注意施工安全，确保工人的人身安全和工程的质量安全。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法
挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法，其作用主要是加深地下基础，增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明：一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求，包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测，确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先，利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度，露出地下的原土。
2.接着，利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后，使用混凝土搅拌站进行现场搅拌，并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口，挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时，停止注浆，并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部，确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后，挖孔机械迅速退出孔口，将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后，对填充土进行压实，使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中，及时检测地下水位，做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范，确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查，确保符合设计要求。
2.注入混凝土时，要控制注入速度和数量，确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行，确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验，确保挖孔桩的强度符合设计要求。
人工挖孔桩施工步骤
人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的基础施工技术，它能够有效地增加地基的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工步骤，包括施工准备、设备调试、挖孔施工、护壁与钢筋布置、灌注混凝土、整理与养护等内容。
通过了解这些步骤，可以更好地理解人工挖孔桩的施工过程。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要按照设计要求确定桩基坑的位置和尺寸，并清理基坑内的杂物和泥土。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、护壁钢板、护壁桩墩、钢筋等。
二、设备调试在施工现场到位后，需要进行设备调试的工作。
首先，对挖掘机进行检查和调试，确保其良好运行。
然后，根据设计要求对护壁钢板和桩墩进行安装和调整，确保其位置和尺寸的准确性。
三、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心环节。
在进行挖孔之前，要根据设计要求的孔径和孔深，确定好挖孔的起点和终点。
然后，使用挖掘机将挖孔机械装置定位到桩基坑内，并按照设计要求进行挖孔作业。
在挖孔过程中，需要注意挖孔的垂直度和直径的控制，确保挖孔的质量。
四、护壁与钢筋布置在完成挖孔后，需要进行护壁和钢筋的布置。
首先，安装护壁钢板，确保其与孔壁之间有足够的间隙，以便后续施工。
然后，根据设计要求进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋的安装。
五、灌注混凝土护壁和钢筋布置完成后，可以进行混凝土的灌注工作。
首先，要根据设计要求进行混凝土的配制，确保其质量合格。
然后，使用泵车将混凝土从桩顶倒入挖孔中，同时进行振捣工作，以确保混凝土充分密实。
在灌注过程中，需要注意混凝土的流动性和振捣效果的控制。
六、整理与养护灌注混凝土后，需要对桩顶进行整理和养护。
首先，用平刨机修整桩顶，确保其平整度和高度符合设计要求。
然后，对挖孔桩进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等措施，以确保混凝土的养护效果。
以上就是人工挖孔桩施工的主要步骤。
通过严格按照这些步骤进行施工，可以保证人工挖孔桩的质量和安全性。
钢筋挖孔桩施工工艺流程
钢筋挖孔桩施工工艺流程
1. 引言
本文档旨在介绍钢筋挖孔桩的施工工艺流程，包括前期准备、施工过程和施工后处理。
以下是详细的步骤说明。
2. 前期准备
1. 安排施工队伍和工期计划，确保施工能按时进行。
2. 收集施工现场相关资料，包括土质情况、地下管线布置等。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括挖孔机械、钢筋、混凝土等。
3. 施工过程
1. 测量和标定挖孔位置和孔径，确保施工准确。
2. 挖掘孔洞，根据设计要求控制孔的深度和直径。
3. 将钢筋放入孔洞中，按照设计要求布设钢筋。
4. 准备混凝土，使用振动棒将混凝土灌入孔洞，确保充实和牢固。
5. 等待混凝土充分凝固，通常需要几天时间。
6. 进行下一个孔的施工，重复以上步骤。
7. 定期检查施工质量，确保施工符合要求。
4. 施工后处理
1. 清理施工现场，确保安全和整洁。
2. 进行竣工验收，检查施工质量和合规性。
3. 妥善保存相关施工记录和文件。
5. 结论
以上就是钢筋挖孔桩施工工艺流程的详细步骤说明。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量和安全。
注：本文档所述内容仅供参考，具体施工操作应根据实际情况和相关法规进行调整和执行。
挖孔桩施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程
《挖孔桩施工工艺流程》
挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，用于支撑建筑物或其他结构。
在进行挖孔桩施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全。
下面是挖孔桩施工的工艺流程：
1. 剖开地表：在施工现场选择合适的位置，使用挖掘机或其他相应的设备，剖开地表，露出挖孔桩的位置。
2. 设计桩基图纸：根据建筑设计要求，进行桩基设计，制定桩基基础设计图纸，确定桩的尺寸、深度和布置方式等信息。
3. 定位和打桩点：根据设计图纸和现场情况，精确测量桩位，标志出每个桩孔的中心点，并进行标线。
4. 挖孔施工：使用钻机或挖孔机对每个桩孔进行挖掘，根据设计要求，控制孔的深度和直径。
5. 清理孔底和孔壁：清理孔底和孔壁，去除淤泥和杂物，保证孔壁清洁。
6. 安装钢筋笼：根据设计要求，在每个孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼之间的连接和固定。
7. 浇筑混凝土：在安装完钢筋笼后，对每个孔进行混凝土浇筑，以填充孔洞，形成挖孔桩。
8. 桩身修整：对浇筑完成的挖孔桩进行修整处理，确保桩身平整、表面光滑。
9. 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩的桩头进行处理，如用切割机修整桩头。
10. 检验验收：对所施工的挖孔桩进行检查验收，确保符合设计要求，达到规范要求。
以上就是挖孔桩施工的工艺流程，施工过程中需要严格按照流程来操作，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程技术人员有所帮助。
挖孔桩施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程是指在桩基工程中，根据设计要求和现场实际情况，确定施工方法和顺序，并按照一定的步骤和程序进行施工的操作流程。
下面是挖孔桩施工工艺流程的一般步骤。
一、前期准备工作1. 根据设计要求，确定挖孔桩的位置、尺寸和深度，并在现场进行标线。
2. 部署施工人员和设备，并进行相应的安全措施，如设置围挡、警示标志等。
3. 配置施工材料和机械设备，如挖掘机、钻机、钻杆、钢筋等。
二、凿岩开孔1. 使用挖掘机进行开挖，首先挖出一部分土方，然后利用钻机进行凿岩开孔。
2. 根据设计要求，控制开孔的直径和深度，并确保开孔的垂直度和平整度。
3. 开孔时要注意随时清理孔口的碎岩和土方，并进行测量和记录。
三、钢筋加固1. 在开孔中心布置钢筋笼，根据设计要求和孔径尺寸，确定钢筋的数量和位置。
2. 根据施工要求，用绑扎钢丝将钢筋束绑好，并进行定位和固定。
3. 确保钢筋笼的垂直度和水平度，并进行测量和记录。
四、注浆灌注1. 在完成钢筋加固后，将注浆管插入孔底，并注入浆液。
2. 注浆时要保持均匀持续的注浆压力，并进行测压和流量监控。
3. 灌注到设计要求的孔深后，根据施工要求，停止注浆，并进行测量和记录。
五、孔底清理1. 在注浆灌注完成后，用清洁器具清理孔底，将残留泥浆和碎岩清除干净。
2. 检查孔底是否有沉积或杂物，并进行清理和修整。
六、孔内灌浆1. 在孔内灌浆前，要进行灌浆液质量检验，确保符合设计要求。
2. 使用灌浆机将灌浆液注入孔内，并控制灌浆的压力、流量和速度。
3. 灌浆过程中要注意均匀和充实填满整个孔内，并进行记录和测量。
七、完成验收1. 施工完成后，对挖孔桩进行验收，检查孔径、深度、垂直度和规范度是否符合要求。
2. 对施工记录进行整理和归档，包括施工日志、质量检验记录等。
以上就是挖孔桩施工工艺流程的一般步骤。
在实际施工中，需要根据具体情况和设计要求进行调整和改进，并根据施工现场的具体情况进行合理的安排和组织。
挖孔桩施工工艺流程1
挖孔桩施工工艺流程引言挖孔桩是钢筋混凝土结构中使用最为广泛的桩。
它不仅具有承载能力强、施工方便等优点，还能在一定程度上提高土体的稳定性和排水性能。
本文将介绍挖孔桩施工的工艺流程。
准备工作设计图纸挖孔桩的施工需要依据设计图纸来进行。
设计图纸是保证施工的质量与工程安全的基础，一定要认真的审查、读懂设计图纸，理清其施工要求及要点。
场地清理挖孔桩的施工现场需要进行场地清理工作。
首先，需要清除现场的杂物和障碍物；其次，需要将雨水排干，确保施工场地饱满缺点。
设备与人员准备挖孔桩施工所需要的设备主要有挖孔机、混凝土搅拌机、水泥罐及钢筋等辅助工具等。
施工人员需要经过专业的培训，了解操作规范，并掌握固定的安全知识。
施工流程定位施工首先，在挖孔桩的施工区域，按照设计图纸的要求定位好桩位，然后进行划线标注，方便施工。
搅拌水泥浆将水泥罐内的水泥按照一定比例加入混凝土搅拌机内与水搅拌均匀即可。
要注意加水量及比例，以保证浆料粘度符合施工要求。
挖孔使用挖孔机进行挖孔操作。
挖孔时，应先按照要求进行养护，然后进行粉煤灰的注入，并进行充实。
最后，在挖孔机将桩孔中的杂物和残土清除干净。
配备钢筋按照设计图纸要求，将预先加工好的钢筋进行调整并切断，然后进行配筋作业，设备筋架。
灌注混凝土在确认好钢筋位置后，开始灌注混凝土。
在浆料的水泥浆不断灌注中，时刻检查振捣梁的抖动情况，以保证浆料充实均匀。
在浆料稍有凝固之前，须完善浆体表面光滑无裂缝。
后期养护挖孔桩灌注完成后，按要求进行养护。
养护期间需要在挖孔桩四周进行防水处理，以免地下水进入桩孔内造成损坏。
养护过程中还需注意防止强阳光直射，干燥过度乃至表面龟裂等情况。
总结挖孔桩施工虽然工序繁琐，但只有进行严密的施工工艺流程、精心的施工管理，才能保证施工工艺合规，达到预定的技术水平和质量标准，从而保证挖孔桩的完工质量和施工安全。
孔桩护壁混凝土施工方法
孔桩护壁混凝土施工方法
1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。
护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。
为方便操作不设水平支撑。
3、第一节护壁高出地坪面250~300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。
护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。
5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。
浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。
施工工艺-人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺1、施工工序施工放线→桩孔开挖→护壁施工→检查桩位（中心）轴线及标高→终孔验收→第一段钢筋笼制作→钢筋笼的吊装→砖胎模的砌筑→钢筋笼的分段焊接→桩芯混凝土浇筑→冠梁施工2、操作要点1）施工放线根据设计图纸和甲方提供的控制桩准确放线，放出桩位中心线和桩径、高程基准点，并认真进行技术复核，经有关部门办理有关手续后方可开挖。
开挖前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
2）桩孔开挖桩孔开挖分二序进行，先进行圆桩的开挖施工，待桩芯砼浇灌完毕并达到70％的设计强度后再开挖腰鼓桩。
开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差3cm，并不得为负值。
每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般为1.0m左右，在流沙、流泥区段每节高度小于0.5米，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全而定。
当相邻两桩孔中心距小于2.5倍桩径时，采取跳挖孔方法。
桩基开挖考虑到弃土的运输，开挖顺序拟从南部开始，挖出弃土及用自卸车运出场外。
挖孔过程如遇流动性淤泥或流砂时，开挖按下列方法处理：（1）减少每节开挖的高度，取每节小于500mm，或采用钢护筒施工。
如采用上述方法仍无法施工时，就迅速用砂回填桩孔至能控制坍孔为止，并报有关技术部门研究处理。
（2）开挖流砂特别严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用降水。
（3）利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以便水压平衡与土体稳定。
3）护壁施工（1）为防止桩孔塌方，保证施工安全，成孔应设置钢筋混凝土护壁。
护壁厚度应根据最下面一节所承受的土侧压力和地下水压力通过计算确定，施工中不得随意减少厚度。
护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，钢模板间用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，圆桩不另设支撑，腰鼓桩须在施工过程中用木条对撑牢固，确保施工安全。
每节模板安装设专人严格校核中心线和护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
挖孔桩施工工艺及方法
挖孔桩施工工艺及方法根据施工现场情况采用人工挖孔，直接用铁锹和十字镐开挖，遇到松渣土装入吊筒后简易人工提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注混凝土护壁，钢筋笼现场制作，汽车吊吊放，混凝土由混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
挖孔总体施工顺序，按照隔一挖一的施工顺序进行，同时施工的两个桩必须间隔一个桩位。
挖孔桩施工工艺见下图。
挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工方法：（一）平整场地及挖孔、护壁（1）场地平整根据施工地质实际情况，清除地表杂物，挖除软土，整平并用装载机碾压密实，桩口围护比地面高50cm，防止土、石、杂物等滚入孔内伤人。
（挖孔桩钢护筒开孔，位置高于原地面50cm以上）（2）桩位放样定位根据设计提供的测量基准点和基线采用全站仪按设计桩位进行放样，再按设计图纸采用极坐标法测出桩位中心，打入定位桩。
并从桩中心位置向四周引测桩心控制点，当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心控制点校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设置十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，保证桩位准确，确保桩口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。
（3）孔圈护壁施工1）安装护壁模板和护壁钢筋分段桩孔挖土完毕并经验收合格后，先安放钢筋，竖向钢筋端部宜弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度，以便与下一段护壁中的钢筋相联结，再于各片之间插筋绑扎，并安装好保护块。
钢筋安装完毕，支设护壁模板。
模板采用2-3mm厚钢板与∠50×5角钢（作横肋、纵肋）加焊而成，为方便装拆，每节模板分成四块，其中一块为20cm宽，其余三块为等分模板，板间纵向用螺栓连接，泡沫板止水，拼装合成后成为一个圆台体，上小下大。
模板安装后应检查其直径，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，满足设计要求。
在孔口设置的轴线标记处安放十字架，在十字架交叉点悬吊大线锤校核桩孔中心位置，偏差不大于D/20，并确保桩孔垂直度偏差不大于0.05%。
人工挖孔桩钢丝网水泥砂浆护壁施工技术
ｌ ｉ
２ 工 艺 特 点
１ ） 将预制钢筋？ 昆凝 土 护 壁 改 为 钢 丝 网 水 泥 砂 浆 抹灰 护壁 ， 可 以在 确 保安 全 的前 提下 降低 施 工 成
本。
２ ） 在具有 夹砂 层 地 质 的井 桩施 工 中 ， 本 工艺 可
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３
应先 采取 降水措施 ， 确保 地 下 水水 平 面 低 于作 业 面
ｌ 概 述
１ ） 本 施 工 技 术 为 了解 决 人 工 挖 孔 桩 遇 到 夹 砂 层 后 的安全 成孔 问题 ， 及确 保 浇 筑 时不 产 生断 桩 等 质量事 故 。
以满 足局部 流沙 层浇 筑护壁 的需 要 。
３ ） 本工艺 方法在甘 肃一建集 团龚 家湾小区 ９ 号楼 井桩施 工 中试验 获得 良好 的效果 。
２ ） 抹灰层可以起到保护砂层的作用 ， 圆形的抹 灰层具 有一定 的厚 度与强 度 ， 在 直径 不大 于 １ ０ ０ ０的 井桩内形成一个坚固的“ 壳” ， 足以抵抗砂层对它 的 压力 ， 维持井 桩 的稳定 。 ３ ） 此方案 来源 于 “ 现 浇混凝 土护壁 ” ， 是 这 个类 型护壁 的简化 形式 。这也 是针 对 现场 实 际情况 做 出 的改变 。因为建筑 物所在 区域无地 下水 ， 砂 层也 不是 那种 与卵石共 生 的 白色 石英 砂 ， 其 流淌性 不 大 ， 在保 持 一定 湿度的情 况下 ， 基 本处 于稳 定 状态 ， 对 护壁 的 压力很小 。抹灰 层 与 砂层 紧密 接 触 ， 使 得 其 受 力 均
以确保 混凝 土浇 筑时 不 出现井壁 坍塌 等造成 断桩事
挖孔桩护壁方案
挖孔桩护壁⽅案挖孔桩护壁⽅案⼀、挖孔桩的适⽤围挖孔桩适⽤于⽆地下⽔或少量地下⽔，且较密实的⼟层和风化岩层。
若孔产⽣的空⽓污染物超过现⾏《环境空⽓质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风，⽅可采⽤⼈⼯挖孔施⼯。
⼆、施⼯准备1.开挖前，场地完成三通⼀平。
完成各项临时设施、动⼒、照明、通风、安全设施、施⼯机具、护壁材料等的筹备⼯作，施⼯⼈员进⼊现场。
2.根据设计图纸进⾏纵横轴线放样并设置护桩。
3.所⽤的原材料，根据设计要求和规规定进⾏检测，严格按试验室确定的配合⽐施⼯。
4.挖孔桩施⼯应分成⼏个班组连续作业。
三、施⼯机具1. 卷扬机和提⼟桶,⽤于材料和弃⼟的垂直运输以及供施⼯⼈员上下⼯作使⽤。
2. 护壁钢模板。
3. 潜⽔泵。
4. ⿎风机、空压机和送风管。
5. 镐、锹、⼟筐等挖运⼯具，若遇到硬⼟或岩⽯, 尚需风镐、潜孔钻或爆破器材。
6. 插捣⼯具,⽤于插捣护壁砼。
7. 应急软爬梯。
8. 照明灯、对讲机、电铃等。
四、开挖⽀护⽅法：1. 井⼝围护井⼝围护可⽤砖砌或浇筑混凝⼟，井⼝围护的径⽐桩径⼤10～20cm，⾼出地⾯20～30cm，以防⽌⼟⽯下落，地表⽔回流。
挖孔桩的护桩⽤四颗铁钉引⾄井⼝围护上，铁钉插⼊混凝⼟中，护桩交线尽量垂直。
2. 开挖⑴. 开挖⼟⽯⽅1)采取分段开挖,每段⾼度决定于⼟壁直⽴状态的能⼒, 以0.8~1.0m为⼀施⼯段。
开挖的围为设计桩径加护壁厚度。
2)⼈⼯从上到下逐段进⾏, 同⼀段挖⼟次序先中间后周边。
在地下⽔位以下施⼯时,要及时⽤吊桶将泥⽔吊出,当遇⼤量渗⽔时,在孔底⼀侧挖集⽔坑,⽤⾼扬程潜⽔泵将⽔排出，⽆法将⽔抽⼲时，应停⽌挖孔作业，改⽤冲击钻成孔。
3)孔遇到岩层时，能⽤风镐挖除则⽤风镐凿岩⾄设计深度。
岩⽯较硬⽤风镐挖除困难时，宜采⽤浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼附近加强⽀护。
4)挖⼟过程中随时检查桩孔尺⼨和平⾯位置，防⽌误差。
5)遇地质层变化时按规定取样，与设计提供的地质情况对⽐，并做好详细记录。
挖孔桩施工工艺
挖孔桩施工工艺2.挖孔桩施工工艺流程如下:施工准备——人工挖掘或爆破挖掘——支撑护壁——终孔检查——下放钢性骨架——灌注水下砼或干混凝土2.1 施工准备2.1.1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
2.1.2 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
2.1.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
2.1.4 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。
2.1.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
2.1.6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.2.2 挖掘工艺2.2.1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
2.2.2 挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
⑴土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。
⑵土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。
若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
2.2.3 挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
1）群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm.2）直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%.3）孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。
人工挖孔护壁桩施工方案
人工挖孔护壁桩施工方案
在土木工程中，挖孔护壁桩是一种重要的辅助工程，用于支护土体，防止地基沉降。
本文将介绍人工挖孔护壁桩的施工方案。
1. 施工前准备
• 1.1 方案设计
在施工前，需要根据工程要求设计出合理的方案。
包括挖孔深度、直径、间距等参数。
• 1.2 地基调查
进行地质勘察，了解地层情况，为施工提供参考依据。
• 1.3 地面清理
清理施工区域的杂物，确保施工区域整洁。
2. 施工过程
• 2.1 挖孔
根据设计要求，采用人工挖孔的方式进行施工，确保挖孔深度和直径准确。
• 2.2 钢筋预埋
在挖孔的同时，将钢筋预埋到孔中，作为加固支撑。
• 2.3 灌浆
在挖孔完成后，进行灌浆作业，填满空隙，提高桩体的稳定性。
3. 施工注意事项
• 3.1 安全第一
施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工人员安全。
• 3.2 质量控制
控制挖孔深度、直径等关键参数，确保施工质量符合设计要求。
• 3.3 施工进度
合理安排施工进度，保证施工计划的顺利进行。
4. 施工验收
施工完成后，需要进行验收，包括挖孔深度、直径是否符合设计要求，灌浆是否均匀牢固等，确保工程质量。
通过以上施工方案的实施，可以有效保障土地支撑的稳定性，为土木工程的顺利进行提供有力支持。
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查
情
况
1、纵向受力钢筋的连接方式—采用铁丝绑扎，成型后的骨架稳定牢固
2、机械连接和焊接接头的力学性能—钢筋连接采用闪光对焊，力学性能见试验报告
3、受力钢筋的品种、级别、规格和数量—品种、级别、规格和数量均符合设计图纸
4、接头位置和数量—接头位置均符合规范要求，接头均相互错开，错开距离均大于35d且大于500mm
弯起钢筋的弯折高度
0，-10
-3，-5，2，-10，-8，-6，3，9，-1，-7
箍筋内净尺寸
±5
5，2，1，2，-4，6，-1，-3，2，-4
施工单位检查
评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目符合设计及规范要求，一般项目符合要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
5、弯起钢筋的弯折高度允许偏差0，-10（mm）
实测偏差值为（mm）：-3，-5，2，-10，-8，-6，3，9，-1，-7
7、箍筋内净尺寸允许偏差±20（mm）
实测偏差值为（mm）：5，2，1，2，-4，6，-1，-3，2，-4
处理
意见
施工项目技术负责人
测量员
质检员
施工员
班组长
填表人
钢筋安装检验批质量验收记录表
检查项目
加药间基础
预检部位
人工挖孔桩A1
预
检
内
容
1、纵向受力钢筋的连接方式
2、机械连接和焊接接头的力学性能
3、受力钢筋的品种、级别、规格和数量
4、接头位置和数量
5、机械连接、焊接的外观质量
6、机械连接、焊接的接头面积百分率
7、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
8、钢筋安装实测项目检查（钢筋检查10个点，套管每件都检查）
分部（子分部）工程名称
加药间基础
验收部位
人工挖孔桩A1
施工单位
云南水工程（集团）股份有限公司
项目经理
韩宣武
施工执行标准名称及编号
GB50204-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
见钢筋力学性能检验报告
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
2、外观质量钢筋平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10（mm）
实测偏差值为（mm）：-4，3，-5，2，7，-11，6，7，-5，2
4、弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20（mm）
实测偏差值为（mm）：11，-12，3，-8，-10，-8，-12，10，-5，-4
5、机械连接、焊接的外观质量—焊接接头无裂纹、烧伤，接头弯折角均小于4°，轴线位移小于2mm
6、机械连接、焊接的接头面积百分率—焊接接点面积百分率均不大于50%
7、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度—绑扎搭接接头面积百分率均不大于25%，搭接长度均大于42d
8、钢筋安装实测项目
主控项目
1
主筋间距（mm）
3、钢筋安装检验批质量验收记录表
4、钢筋安装预检工程检查记录
5、钢筋安装隐蔽工程检查记录
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
010602
0
1
020102
0
1
单位（子单位）工程名称
临沧市临翔区供水工程净水厂工程
A4钢筋制安工序报验申请表
工程名称：临沧市临翔区供水工程净水厂工程编号LCSSC-JYJ-GJ-01
致：云南碧达建设监理咨询有限公司（监理单位）
我单位已完成了加药间基础人工挖孔桩护壁钢筋加工工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
1、钢筋加工检验批质量验收记录表
2、钢筋加工预检工程检查记录
±10
3
-7
4
-2
-3
8
11
-2
0
1
2
长度（mm）
±100
50
78
-20
16
112
30
-45
26
79
30
一般项目
1
箍筋间距（mm）
±20
22
-7
6
-4
7
8
-20
16
15
-7
2
直径（mm）
±10
6
9
-3
-2
-7
-2
-11
4
7
-8
处理
意见
施工项目技术负责人
测量员
质检员
施工员
班组长
填表人
隐蔽工程检查记录
表68
/
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
/
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
√
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
√
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
√
2
钢筋调直
第5.3.3条
√
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
-4，3，-5，2，7，-11，6，7，-5，2
弯起钢筋的弯折位置
±20
11，-12，3，-8，-10，-8，-12，10，-5，-4
2009年月日编LCSSC-JYJ-GJ-01
工程名称
临沧市临翔区供水工程净水厂工程
施工单位
云南水工程(集团)股份有限公司
隐检部位
加药间基础
隐检工序
人工挖孔桩A1
隐检内容及检查情况
1、纵向受力钢筋的连接方式—采用铁丝绑扎，成型后的骨架稳定牢固
2、机械连接和焊接接头的力学性能—钢筋连接采用闪光对焊，力学性能见试验报告
2、外观质量
3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10（检查10个点）
4、弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20（检查10个点）
5、弯起钢筋的弯折高度允许偏差0，-5（检查10个点）
6、箍筋内净尺寸（检查10个点）
检
查
情
况
实测情况：
1、力学性能检验见钢筋试验报告SZZJZ-3021-2008ZX和焊接力学性能试验报告
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
主筋间距（mm）
±10
3
-7
4
-2
-3
8
11
-2
0
1
2
长度（mm）
±100
50
78
-20
16
112
30
-45
26
79
30
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
符合设计及规范要求
2
箍筋间距（mm）
±20
22
-7
6
-4
7
8
-20
16
15
-7
3
直径（mm）
±10
6
9
-3
-2
-7
-2
GB50204-2002
（Ⅰ）
010602
0
4
020102
0
4
单位（子单位）工程名称
临沧市临翔区供水工程净水厂工程
分部（子分部）工程名称
加药间基础
验收部位
人工挖孔桩A1
施工单位
云南水工程（集团）股份有限公司
项目经理
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
7、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度—绑扎搭接接头面积百分率均不大于25%，搭接长度均大于42d
8、钢筋安装实测项目
主控项目
1
主筋间距（mm）
±10
3
-7
4
-2
-3
8
11
-2
0
1
2
长度（mm）
±100
50
78
-20
16
112
30
-45
26
79
30
一般项目
1
箍筋间距（mm）
±20
22
-7
6
-4
7
8
-20
16
15
-7
2
直径（mm）
±10
6
9
-3
-2
-7
-2
-11
4
7
-8
验收
意见
处理情况及结论
建设单位
监理单位
施工项目
技术负责人
施工员
质检员
3、受力钢筋的品种、级别、规格和数量—品种、级别、规格和数量均符合设计图纸
4、接头位置和数量—接头位置均符合规范要求，接头均相互错开，错开距离均大于35d且大于500mm
5、机械连接、焊接的外观质量—焊接接头无裂纹、烧伤，接头弯折角均小于4°，轴线位移小于2mm
6、机械连接、焊接的接头面积百分率—焊接接点面积百分率均不大于50%
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
预检工程检查记录
表63
2009年月日
工程名称
临沧市临翔区供水工程净水厂工程
施工单位
云南水工程(集团)股份有限公司
检查项目
钢筋加工
预检部位
加药间基础人工挖孔桩A1
预
检
内
容
1、力学性能检验（原材每个型号60T各取1组做拉伸和冷弯试验，焊接每200个接点各取1组做拉伸和冷弯试验）