先锋技术交底卡

技术交底卡

工程编号图号

工程名称云南先锋褐煤洁净化利用示范项目建设地址

简要内容

本工程为云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目，主体框架16层。钢柱为箱型柱，结构钢梁为标准型钢、箱型梁及焊接H型钢组成，支撑为箱型支撑。

交底内容 1、工程材料：

除工字钢，槽钢，角钢采用Q235-B外，其余构件均采用Q345,其中箱型框架柱采用Q345GJ-D、框架梁采用Q345-D、箱型支撑采用Q345-D、其它H 型钢采用Q345-B,构件加筋板，连接板，节点板等附件材质均与其相连的构件钢材牌号与性能要求一致。

2、螺栓及栓钉:

a、别注明外本工程采用的螺栓M≤为普通螺栓、M＞16为高强螺栓

b、栓钉采用圆柱头焊钉（材质Q235）其技术条件符合国标（GB/T10045)规定。

3、焊接材料：

a、符合标准：Q235钢--国标（碳钢焊条）GB/T5117-1995

Q345钢--国标（低合金钢焊条）GB/T5118-1995

b、焊条型号：Q235钢采用E43系列，，低氢型；Q345钢采用E50系列，低氢型。

4、埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝和焊剂：

焊丝应符合现行国家标准，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度较低的钢材采用。

Q235钢的焊丝的药剂型号为H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型，高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰型，低锰型焊剂。

Q345钢的焊丝的药剂型号为H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂、或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰型，高锰型焊剂，或H10Mn2焊丝配合无锰型，低锰型焊剂。

熔嘴电渣焊所有焊丝Q235钢：采用H08MnA;Q345钢采用H08MnMoA

焊条、焊丝、焊剂的选用应与主体金属力学性能相适应。

焊接用焊条、焊丝、焊剂可根据规范进行选择。

5、材料校正

钢板局部不平度板厚δ≤14时超过1.5／1000，δ＞14时超过1／1000的，型钢在受外力情况下变形的，在放样前必须进行矫正。

6、放样、下料

a、放样时长度预留40mm作为焊接收缩和长度修割量。

b、下料方法δ＞12mm时，钢板只允许半自动切割机下料；δ≤12mm 时，剪切和半自动切割均可。下料设备QDZ—20³4000mm剪扳机和CG—30双头半自动切割机

c、构件下料后长度和宽度偏差控制在±3mm内。

交底内容

7、零件校正、除渣

下好的半成品零件，对在下料过程中因受热不均匀造成弯曲、扭曲等变形较大的，在组装前必须进行校正。半成品切割面的毛刺和氧化铁等必须清理干净。

8、钢柱钢板拼接

板材拼接采用45²双面坡口焊接，焊缝等级为一级。

箱型柱四条主焊缝，焊缝等级为二级。柱脚板与柱焊接，柱下口35²坡口，焊缝等级为二级。

9、构造连接：

a、框架钢柱在节点之间不大于3000mm位置设置构造筋板，，板厚为10mm。

b、型钢钢梁拼接采取直接对接，型钢上下翼板炮制45°坡口，拼接长度不小于600mm，拼接位置与节点最小距离不小于150mm

c、主框梁（及与钢柱连接的钢梁）发生拼接时，焊缝等级为二级，钢梁发生拼接时，焊缝等级为二级。其余次梁发生拼接时，按上述b中所述的方法进行拼接，焊缝外观按二级检验

10、焊接

a、焊前焊接材料必须按规范要求烘烤后才准使用。焊接操作人员必须持相应位置焊接合格证，并保证焊接焊缝高度。

b、焊接端头必须加引灭弧板，焊接参数必须符合本厂工艺评定要求。

6、焊缝检验

二级焊缝焊接质量按GB50205—2001 二级焊缝进行外观检验和20%的超声波探伤，符合Ⅱ级为合格。其余焊缝按二级焊缝进行外观检验

11、校平

钢板由于在焊接时所引起的焊接变形，型钢在受外力作用下引起的变形，在组装前必须校平、校正。

12、连接节点板组装

连接节点板的组装必须在样台上组装，组装时应保证安装孔中心距及节点板位置偏移符合量要求。

13、焊接

为减少焊接变形，柱上的连接节点构件采用CO2气体保护焊焊接。焊接完毕后修割梁柱总长度，放长度修割线时需在钢卷尺上加15kgf的拉力计，拉力统一为10kg，以防拉线误差。并预留切割收缩量和柱脚板焊接收缩量。切割后在梁翼缘和腹板上铲出焊接坡口与梁端头板及柱脚柱头板焊接。

14、除锈

钢构件涂装前进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈等级应达到国标GB8923中的Sa2.5级标准。

15、涂装

钢结构防腐底漆：底漆采用环氧红丹防锈底漆两遍，且厚度不小于60μm。

下列情况免涂油漆：

a、埋于混泥土中或于混泥土接触面。

b、工地焊接及两侧100mm。且满足超声波探伤要求的范围内。

交底内容

c、螺栓连接范围，构件接触面。

d、箱型柱在密封情况下内壁可不进行防腐处理。

10、整体尺寸检验

柱几何尺寸形状允许偏差按GB50205—2001为如下表所示：

钢柱形状允许偏差

项目允许偏差检验方法图例

一节柱高度H ±3.0

用钢尺检查

两端最外侧安装孔距

离

±2.0

铣平面到第一个安装

孔距离a

±1.0

柱身弯曲矢高f

H/1500，

且不应大

于5.0

用拉线和钢尺检

查

一节柱的柱身扭曲

h/250，且

不应大于

5.0

用拉线、吊线和钢

尺检查

柱脚底板平面度 5.0

用直尺和塞尺检

查

11、施工注意事项

⑴、由于各节点处高强螺栓孔较多，钻孔要求如下：

a、所有连接板螺栓孔应尽量配钻，并编好号；

b、同一组两孔间距不得大于±1,钢梁及钢柱两端任意两组孔间距不得大

于±2；

c、如不能配钻的螺栓孔，任意两孔中心距离偏差应符合如下要求：

高强螺栓孔不得大于±2

普通螺栓孔不得大于±3

⑵、施工过程中的特殊过程

钢柱两端板的焊接

以上特殊过程，在施工过程中应注意，焊缝为二级焊缝，焊接完成后应进行无损探伤检验。

⑶、施工过程中的关键过程

a、梁柱连接板最上一个高强螺栓孔距柱脚底部的尺寸允许偏差：±3

b、钢柱高强螺栓拼接，第一节柱拼接螺栓孔距柱脚板底部的尺寸允许偏差：±2；

交底人：接受人：