氮气管道安装施工设计及施工方案

******************* 厂高纯氮气管道安装工程

施工组织设计与施工方案

编制：******

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核：

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准：

******************公司

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4 . 1 2 管道防腐、保温............................ ..... ..........

… … 1 2

4 . 1 3 工程交接验

收…………………………………………………… . ……………… . …

(12)

六、现场管理体系及主要施工机具配

置… … … … … … … . … … … … … … … … … … … . . . 1 2 1 、施工组织机构………………………………………………………………………… .

… . . … … … … … … . . . 1 3

2、施工设备及机具计划

表……………………… ... ………………………………………………

… … . . . 1 3

七、质量保证措施………………………………………………………………… .. ……

… … … … . . . 1 4

八、保证工程工期技术措

施… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 4

九、确保安全施工的技术组织措

施… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 5

************* 高纯氮气管道安装工程

施工组织设计及施工方案

一、工程概况

1 、工程名称：****************** 氮气管道安装工程。

2、工程地点：****************************

。

3、材料供应方式：建设方供应管道、（管路钢构支架、管托）制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。

二、工程施工项目主要内容：

1、铺设安装①108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、①89*4mm高纯氮气管道（100 米）。

2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内

壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈）。

3、管路钢构支架、管托制作与安装。

4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。

三、编制依据

1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸；

2、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSG D0001-2009;

3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;

4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50683-2011;

7、其他相关的规范、标准等。

四、管道安装施工程序

1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于

5min；以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

1.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记，并根据规定格式填写“阀门试验记录”。

1.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。

2、管道加工

2.1管子切割

2.1.1管子切断前应移植原有标记。

2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。

2.1.3管子切割质量应符合下列规定：

2.1.

3.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.1.

3.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过

3mm

2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。

2.2.1弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；(目测或依据设计文件规定)不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。

3、管道焊接

3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准《现场设备、

工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。本次采用全部氩弧焊焊接方法。

3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。

3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照规范的有关规定。

3.4管道坡口加工宜采用机械方法。

3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定，清理合格后应及时焊接。

坡口及其内外表面的清理表

3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对