机械加工技术11 12

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机械加工技术要求标准

机械加工技术要求标准机械加工技术是制造业中非常重要的一部分，它直接影响着产品的质量和性能。

为了确保机械零部件的加工质量，提高产品的精度和稳定性，制定了一系列的机械加工技术要求标准。

这些标准旨在规范机械加工过程中的各项技术要求，确保加工质量和效率。

首先，机械加工技术要求标准包括了对加工设备的要求。

加工设备应具备良好的稳定性和精度，能够满足不同工件的加工要求。

同时，对于数控机床等高精度设备，还需要具备高速、高效的加工能力，以适应现代制造业对高质量、高效率的要求。

其次，机械加工技术要求标准还包括了对加工工艺的要求。

在加工工艺中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工精度和表面质量。

同时，还需要根据不同工件材料的特性，选择合适的刀具和切削液，以提高加工效率和延长刀具寿命。

另外，机械加工技术要求标准还包括了对加工人员的要求。

加工人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类加工设备，理解和掌握加工工艺要求，及时发现和解决加工过程中出现的问题，确保加工质量和安全生产。

此外，机械加工技术要求标准还包括了对加工质量的要求。

加工质量是衡量加工技术水平的重要标志，它直接关系着产品的质量和性能。

因此，机械加工技术要求标准对加工质量提出了严格的要求，包括尺寸精度、形位精度、表面质量等方面的要求，以确保产品能够满足设计要求和用户需求。

综上所述，机械加工技术要求标准是制造业中非常重要的一部分，它规范了加工设备、加工工艺、加工人员和加工质量的要求，有利于提高产品的质量和性能，推动制造业的发展。

因此，加工企业和加工人员都应严格遵守这些标准，不断提升自身技术水平，提高产品的竞争力。

机械加工工艺基础知识

机械加工工艺基础知识1. 机械加工的定义和作用机械加工是指利用机床、切削工具和刀具等工具进行材料的成型和加工的过程。

它是制造业的重要环节，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

机械加工的作用是将原材料加工成符合设计要求的零件或产品。

通过机械加工，可以改变材料的形状、尺寸和表面质量，实现对材料的精确控制和加工。

机械加工可以提高零件和产品的精度和质量，满足各种工程的需求。

2. 机械加工的基本工艺机械加工的基本工艺包括下面几个方面：2.1 切削工艺切削工艺是机械加工中最常见的一种加工方式。

它利用切削刀具对工件进行切削，将工件上多余的材料切除，从而得到所需的形状和尺寸。

切削工艺包括车削、铣削、钻削等。

磨削工艺是利用磨料对工件进行磨削，改善工件的形状和尺寸精度。

磨削工艺可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

2.3 压缩成形工艺压缩成形工艺是将材料加热到一定温度后，通过压缩力作用使其变形成所需形状的工艺。

常见的压缩成形工艺包括锻造、压铸、挤压等。

塑性工艺是利用材料的塑性变形特性进行加工的工艺。

常见的塑性工艺包括拉伸、压下、弯曲等。

2.5 焊接工艺焊接工艺是利用焊接材料将两个或多个工件连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。

3. 机械加工的工艺流程机械加工一般包括下面几个基本步骤：3.1 制定加工工艺方案根据工程图纸和产品要求，进行工艺分析和评估，制定合理的加工工艺方案。

3.2 准备加工设备和工具选择合适的机床、切削工具和刀具，并对其进行准备和调试，确保其正常工作。

3.3 加工工件按照工艺方案和工艺文件要求，进行加工操作，包括切削、磨削、压缩成形、塑性变形、焊接等。

3.4 检测和修整在加工过程中，对加工件进行检测和测量，以确保其符合设计要求。

如果发现问题，需要进行修整和调整。

3.5 表面处理对加工后的工件进行表面处理，包括清洗、抛光、电镀等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。

机械加工技术专业专业教学标准

4.具有使用英文数控面板，阅读数控系统报警信息的基本英语阅读技能。
5.具备使用1种及以上常用机械加工行业CAM软件的能力。
6.具备对一般机械加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
【焊接加工方向】
1.具有焊接加工的基本技能，能熟练掌握1种及以上熔焊焊接方法。
2.具有焊接件检验与缺陷控制的初步能力。
●室内照明电路安装
●材料识别
●夹具拆装
●减速器拆装
●简单型面零件手工制作
参照“订单”企业岗位能力要求及相关工种职业资格标准
2
电工
●掌握电工基本知识；
●能熟练使用常用电工工具和仪表；
●具备识读机床电路图的能力；
●具备室内照明电路的安装、维护能力；
●具备安全用电常识。
68
3
机械基础
●掌握常见金属材料的种类、牌号、性能；
●具备典型零件（轴、盘、套类）加工工艺编制和工艺实施能力；
●能使用手工和CAM软件编制2种及以上数控系统关于典型零件（轴、盘、套类）的数控车床的加工程序；
●能进行加工质量分析；
●能熟练操作数控车床，按工艺文件实施零件加工；
●具备数控车床日常维护、保养及简单故障排除能力；
●具备数控车床安全操作常识。
180
140
7
数学
●依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，掌握职业岗位和生活中所必要的数学基础知识，培养学生的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能，培养学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力和数学思维能力。
●引导学生逐步养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度，提高学生就业能力与创业能力。
140
8
英语
●依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，本课程的教学内容由基础模块、职业模块两个部分构成。

《机械制造技术》教学课件—11零件加工工艺

定位基准加工设备
毛坯外圆 CA6140 两中心孔 CA6140
两中心孔 CA6140
两中心孔两中心孔
X5032 M1432
4
如图所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求12h7 mm 段渗碳（深0.8mm-1.1mm），淬火硬度为58 -62 HRC，试编制工艺过程卡。
方头小轴
1.分析零件图 ; 2.加工方法 ; 3.拟订工艺路线。
工序名称
锻造热处理
车
粗车
热处理钳
半精车
铣削磨削终检
工序内容
锻造毛坯正火处理分别车两端面、钻两端A6.3中心孔，总长车至140 分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面,Ф37 车至尺寸,Ф30、Ф24外圆和轴肩端面均留余量调质处理220-250HBS 研修中心孔分别半精车左、右端各外圆及轴肩端面，均留磨削余量，车左端槽Ф22.3×1.3至尺寸铣键槽8N9至尺寸，粗、精磨左、右端Ф30js6、Ф24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸按图样技术要求全部检验
10
终检按图样技术要求全部检验
优点：与方案二相比，只精车Ф24g6外圆（不磨削）。
缺点：Ф24g6外圆的位置精度难保证。
定位基准加工设备
毛坯外圆两中心孔
CA6140 CA6140
两中心孔
两中心孔 CA6140
两中心孔两中心孔
X5032 M1432
3
工序号 1 2 3
4
5 6
7
8 9 10
传动轴机械加工工艺方案二
6
钳修研中心孔
半精车右端Ф30外圆及轴肩端面，留磨削余量；
7
半精、精调头半精车左端Ф30外圆及轴肩端面，留磨削余车量；半精车、精车Ф24g6外圆及轴肩端面、圆角

机械加工技术专业标准

机械加工技术专业——专业课程标准机械加工技术重点专业建设项目组目录一、《AutoCAD教程》课程标准 (2)二、《焊接技能训练》课程标准 (12)三、《钳工技能训练》课程标准 (22)四、《机械制图》课程标准 (29)五、《车工工艺与技能训练》课程标准 (41)六、《数控编程与技能训练》课程标准 (56)七、《CAXA制造工程师》课程标准 (66)机械加工技术专业专业课课程标准一、《AutoCAD教程》课程标准适用专业：机械加工技术教学时间：第二学年第一学期计划课时：每周10课时课程类别：专业基础课1.课程概述课程性质：本课程是机械设计与制造类专业重要的专业技术课，主要讲授AutoCAD软件的二维绘图命令。

本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。

在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。

使学生应达到以下基本要求：1.1应用AutoCAD软件的二维功能，熟练进行平面工程图设计。

1.2初步应用AutoCAD软件进行机械产品造型、设计能力，能根据任务或客户要求，绘制产品造型图、装配图和零件图。

1.3能够CAD绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。

1.4使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

1.5通过后续课程的学习后，能从事专业范围内的设计、CAD制图工作。

2.机械行业对《AutoCAD教程》课程要求近年来,CAD技术已引起越来越多的国内生产企业的高度重视,成为企业提高自主创新能力,增强市场竞争力的重要技术手段.尤其在机械制造行业,许多企业将从业人员是否具有计算机绘图能力,是否持有CAD绘图员证,作为录用条件之一.因此,提高机械CAD职业技能考试课程的教学质量,提高考试通过率,符合企业对高级应用型人才的要求,符合职业教育以就业为导向的基本要求.现代生产企业都要求掌握计算机辅助绘图技术、设计软件(如Auto-CAD)及相关设备,以交互式独立、熟练地绘制产品的工程图.紧密结合专业要求,掌握绘图的基础知识、提高图形思维想象能力、绘图软件的操作能力。

机械加工通用技术规范DOC

机械加⼯通⽤技术规范DOC机械加⼯通⽤技术规范1.⽬的1.1 对机加⼯产品质量控制，以确保满⾜公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加⼯应共同遵守的基本规则。

2.范围适⽤所有机加⼯产品，和对供应商机加⼯产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表⾯：产品⾮常重要的装饰表⾯，即产品使⽤时始终可以看到的表⾯。

B级表⾯：产品的内表⾯或产品不翻动时客户偶尔能看到的表⾯。

C级表⾯：仅在产品翻动时才可见的表⾯，或产品的内部零件。

4.规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。

GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓GB/T 145-2001 中⼼孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品⼏何技术规范（GPS) 表⾯结构轮廓法表⾯粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品⼏何技术规范（GPS) ⼏何公差形状、⽅向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 ⼀般公差未注公差的线性和⾓度尺⼨的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品⼏何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣⾦件下料技术要求5.术语和定义给出的术语和定义及下列术语和定义适⽤于本⽂件。

GB/T 1182-2008．5.1切削加⼯⽤切削⼯具（包括⼑具、磨具和磨料）把坯料或⼯件上多余的材料层切去成为切屑，使⼯件获得规定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的加⼯⽅法。

机械加工技术

机械加工技术机械加工技术是现代制造业中不可或缺的一项技术。

通过机械设备对材料进行切削、磨削、打磨等工艺，使得原始材料得以加工成为精密零部件，广泛应用于各个领域。

本文将从机械加工的定义、种类、工艺和发展趋势等方面进行探讨。

1. 机械加工的定义机械加工是指利用机床、工具和切削加工的方法，对材料进行物理性质或形状的加工过程。

机械加工可分为金属加工和非金属加工两大类。

金属加工主要包括铣削、车削、钻削、镗削、磨削等，而非金属加工则包括木工、塑料加工等。

2. 机械加工的种类2.1 铣削铣削是一种通过旋转切削工具，将材料在机床上进行切削的机械加工方法。

铣削主要用于对工件表面进行平面、凸轮槽、齿轮等的加工，广泛应用于模具制造、零件加工等工业领域。

2.2 车削车削是通过旋转刀具对工件进行切削的一种机械加工方法。

车削主要用于加工圆柱体、圆锥体和曲面等工件，常用于汽车零部件、航空航天等领域。

2.3 钻削钻削是利用旋转的钻头切削材料的机械加工方法。

钻削广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工，用于制造孔和过孔等。

2.4 镗削镗削是一种通过旋转的镗削工具对工件进行内孔加工的机械加工方法。

镗削主要用于工件的精密加工，如汽车发动机缸体的加工等。

2.5 磨削磨削是通过磨削磨料与工件表面的相对运动，将工件表面精密加工的一种机械加工方法。

磨削广泛应用于精密零部件的加工，如轴承、模具等。

3. 机械加工的工艺机械加工的工艺是指在进行加工过程中，需要遵循的一系列具体操作和工作流程。

常见的机械加工工艺包括：3.1 工件装夹工件装夹是指将待加工的工件固定在机床上的过程。

合适的工件装夹能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

3.2 刀具选用根据不同的加工需求，选择合适的刀具是实现工件精密加工的关键。

刀具的种类和规格应根据材料和形状等因素进行选择。

3.3 切削参数设定切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，是决定加工效率和加工精度的重要因素。

合理设定切削参数能够提高加工效率并确保加工质量。

机械加工技术要求规范

机械加工技术要求规范首先，机械加工技术要求具有良好的机械基础知识，包括机械零件的标志、读图能力、机械加工的基本原理和方法等。

了解机械设备的工作原理、结构和性能，对各种机械加工工艺有一定的认识。

同时，还要掌握机械加工中常用的测量和检验方法，能够正确选择和使用各种测量工具和检测仪器。

其次，机械加工技术要求有良好的制图技术，能够准确理解和分析工程图纸。

熟悉常用的制图标准和图纸符号，能够根据工程图纸进行正确的加工操作。

掌握绘图软件和CAD/CAM技术，能够进行三维模型的建立和程序的编写。

第三，机械加工技术要求熟悉各种金属材料的特性和性能。

了解不同材料的切削性能、热处理特性以及对于机械加工的影响。

对于不同材料的加工规范和工艺要求有清晰的认知，并能根据材料特性选择适当的切削工艺和切削参数。

第四，机械加工技术要求掌握各种机械加工方法和工艺。

熟悉各种机床的操作和调试，能够正确使用车床、铣床、钻床等工具进行机械加工。

掌握不同加工方法的优缺点，能够根据不同的工件要求选择最合适的加工方式。

第五，机械加工技术要求具备良好的工作习惯和安全意识。

遵守工作流程和操作规程，保证加工质量和工作效率。

关注工作环境和工作安全，做好个人防护措施，减少事故和损伤的发生。

最后，机械加工技术要求具有良好的团队合作意识和沟通能力。

在机械加工中，往往需要与其他工种的人员合作，例如产品设计师、工艺师、调模师等。

能够与他们进行有效的沟通和协调，确保加工过程的顺利进行。

总之，机械加工技术的规范对于提高机械加工效率和产品质量至关重要。

需要具备良好的机械基础知识、制图技术、材料知识、加工方法和工艺掌握，同时注重工作安全和团队合作意识。

只有具备这些要求，才能够胜任各种机械加工任务，提高工作效率和产品质量。

机械加工技术

机械加工技术机械加工技术是指通过机械设备对物体进行切削、磨削、打磨、冲压等方法，从而使物体形成所需形状和尺寸的工艺。

它是现代制造业中的一项重要技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

本文将从工艺流程、工艺参数及技术发展等方面进行探讨和分析。

一、工艺流程机械加工技术包括一系列工艺流程，常见的主要有以下几个步骤。

首先是加工准备，包括选择合适的原材料、制定加工方案和准备所需工具设备。

然后进行装夹和夹持，将原材料固定在机床上以便后续加工。

接着是切削工艺，通过刀具对原材料进行切削、钻孔或拉削等操作，将物体加工成所需形状。

最后进行表面处理，如磨削、抛光等，以获得更加光滑、平整的表面。

二、工艺参数机械加工技术中的工艺参数对加工结果至关重要。

其中，切削速度、进给速度和切削深度是常用的参数。

切削速度是刀具在切削过程中移动的速度，通常以米/分钟为单位。

进给速度则是工件相对于刀具移动的速度，可以控制加工过程中材料的去除量。

切削深度是刀具在一个切削周期内进入工件的距离，决定了切削力大小和切屑形式。

三、技术发展随着科学技术的不断进步，机械加工技术也得到了快速发展。

首先是加工精度的提高。

现代数控机床的出现使得加工精度更高、稳定性更好，进一步满足了工业制造的需求。

其次是加工效率的提升。

自动化、高速切削技术以及刀具材料的改良都为加工效率的提高做出了贡献。

再次是加工范围的扩大。

随着材料的不断发展和创新，机械加工技术可以处理越来越多的材料，例如高温合金和复合材料等。

结论机械加工技术作为现代制造业中的重要技术，对产品的质量和效率都有着重要的影响。

通过合理的工艺流程和参数的选择，可以实现加工过程的优化。

随着科学技术的不断进步，机械加工技术也在不断发展，为工业制造带来了更高的精度、效率和适用范围。

我们相信，在不久的将来，机械加工技术将会不断创新，为制造业的发展贡献更多的力量。

机械加工技术与加工工艺

机械加工技术与加工工艺机械加工技术与加工工艺是制造业中至关重要的环节。

通过运用先进的机械加工技术与加工工艺，可以将原材料加工成所需产品，以满足市场需求。

本文将就机械加工技术与加工工艺的定义、分类、应用以及发展趋势进行探讨。

一、机械加工技术与加工工艺的定义机械加工技术，是指利用机械设备对工件进行切削、固定、连接、装配等加工操作的技术。

机械加工工艺，是指在机械加工过程中，基于工艺规程，采用适当的工艺方法和工艺参数，对工件进行加工的技术。

机械加工技术与加工工艺的发展，对于提高产品质量、加工效率以及降低生产成本具有重要意义。

二、机械加工技术与加工工艺的分类机械加工技术与加工工艺根据不同的加工方式可以进行分类。

常见的机械加工技术包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削、镗削、锯削等。

而机械加工工艺则包括了工艺路线规划、工艺参数设定、夹具夹紧、刀具选择、切削速度控制以及质量检测等。

三、机械加工技术与加工工艺的应用机械加工技术与加工工艺广泛应用于各个制造领域。

从金属加工到塑料加工、木材加工以及陶瓷加工等，都需要运用机械加工技术与加工工艺来完成相应的加工操作。

例如在汽车制造行业，各个零部件的加工就离不开机械加工技术与加工工艺的应用。

通过精确的机械加工，可以确保零部件的质量和精度，最终保证整车的安全性和可靠性。

四、机械加工技术与加工工艺的发展趋势随着科技的不断进步和制造业的日益发展，机械加工技术与加工工艺也在不断创新与发展。

具体表现在以下几个方面：1. 数控加工技术的应用：数控加工技术是机械加工技术的一种重要发展方向。

通过计算机控制的精确加工，可以提高加工效率和产品质量。

2. 精密加工技术的提升：随着市场对精密零部件的需求日益增加，精密加工技术发展迅速。

例如微细加工技术、超精密加工技术等，可以满足高精度、高质量的加工需求。

3. 绿色加工技术的崛起：绿色机械加工技术注重环保和节能。

通过改进加工工艺和采用新的材料，可以减少对环境的污染，并降低能源消耗。

机械加工技术

机械加工技术
铣削加工通用工艺守则-4
• 5 铣削加工 • 5.1 铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。 • 5.2 机动快速趋进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 • 5.3 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行
加工。 • 5.4 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小百分之二十五左右。 • 5.5 用仿形法铣成形面时，滚子与靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。 • 5.6 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 • 5.7 顺铣与逆铣选用 • 5.7.1 在下列情况下，建议采用逆铣： • a) 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大又不便调整时； • b) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时； • c) 工件表面凸凹不平较显著时； • d) 工件材料过硬时； • e) 阶梯铣削时； • f) 切削深度较大时。 • 5.7.2 在下列情况下，建议采用顺铣： • a) 铣削不易夹牢或薄而长的工件时； • b) 精铣时； • c) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时
• 主要体现在以下几个方面：
机械加工技术
一.机械加工的种类及概述-4
• 1）新型材料及传统的难加工材料，如碳素纤维增强复合材料、工业陶瓷、硬质合金、钛合金、耐热钢、镍合金、钨钼合金、不锈钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性、耐高温的金属或非金属材料的加工；
– 用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
– 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
– 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

机械工程中的机械加工技术

机械工程中的机械加工技术机械加工技术是现代机械工程领域中的重要组成部分，它涵盖了从零件加工到机械装配的全过程，具有不可替代的作用。

近年来，随着工业的发展和技术的进步，机械加工技术也不断演变和提高，激发了机械加工行业的蓬勃发展和创新。

一、机械加工技术的概念及特点机械加工技术是指利用机械加工设备（如车床、铣床、钻床、磨床等）对各种材料进行加工、成形、修整、打磨等工序的技术。

它具有高效、精度高、生产周期短、适应性好的特点。

在机械加工技术中，加工工艺的选择与设计，工序的设置、加工参数的确定、质量控制等都是非常重要的环节。

二、机械加工技术的应用机械加工技术广泛应用于制造行业中的各个领域，如模具、机床、汽车、航天、船舶、轨道车辆以及机械零部件等。

特别是在汽车、电子、机器人等新兴领域，机械加工技术更是得到了广泛的应用。

三、机械加工技术的创新与发展机械加工技术的创新和发展是机械加工行业发展的核心。

在机械加工技术的创新和发展过程中，数字化加工、柔性制造、高速加工以及高精度加工等技术的不断发展，极大地推动了机械加工行业的发展。

数字化加工技术是新一代机械加工技术，它实现了机械加工自动化领域的数字化化，可以大幅提高生产效率和产品质量。

柔性制造技术能够提高生产线的灵活性和自适应能力，使生产效率更高，生产成本更低。

高速加工和高精度加工技术能够实现对高难度工件的加工，提高了工件的质量和生产效率。

四、机械加工技术的未来展望在未来的机械加工技术中，制造行业将在数字化、智能化、柔性化和生态化方面不断推进。

数字化生产将成为新的潮流，在加工、模拟、仿真、控制等方面都会起到决定性的作用。

智能加工技术将会充分应用在机械加工领域，实现对机械加工的全流程的智能化控制和管理。

柔性制造技术将会大幅提高制造过程中的柔性度和自适应能力。

生态技术将从环境和资源的角度出发，推动制造业实现可持续发展。

总之，机械加工技术不仅是机械工程领域中重要的一环，也是整个制造业进步的驱动力。

机械加工工艺习题册答案(1-8)

答案第一章金属切削的基础理论一、填空题答案1 刀具2 切削运动3 进给运动4 主运动5 工件的旋转运动6 已加工表面7 待加工表面 8 过渡表面 9 切削速度 10 进给量 11 背吃刀量 12 Vc＝∏DN/100013 360mm/min 14 切削部分 15 两刃 16 前刀面 17 硬质合金 18 冷却液19 背吃刀量 20 已加工表面 21 切削速度 22 润滑 23 降低 24 YG 25 AL2O326 背吃刀量 27 产品质量 28 改善切削加工性能 29 调质 30 调质 31 机床刚度32 刀具的旋转运动 33 高速钢 34 切离 35 带状 36 磨钝标准 37 刀具耐用度38 乳化液 39 切削油 40 高 41 基面 42 正常磨损 43 前角 44 后角 45 增大46 减小 47 减小 48 增大 49 W18Cr4V 50 低二、判断题答案1 T2 T3 T4 F5 F6 T7 T8 F9 F 10 F11 T 12 F 13 F 14 T 15 T 16 T 17 F 18 F 19 F 20 T21 F 22 T 23 T 24 T 25 F 26 T 27 F 28 F 29 F 30 F31 F 32 T 33 F 34 T 35 T 36 F 37 T 38 T 39 T 40 F41 T 42 T 43 T 44 F 45 F 46 T 47 T 48 T 49 F 50 F51 F 52 T 53 T 54 F 55 T 56 F 57 T 58 T 59 F 60 T61 T 62 F 63 T 64 T 65 F 66 F 67 T 68 T 69 T 70 F三、选择题答案1 C2 A3 A4 B5 D6 B7 A8 A9 C 10 C11 B 12 B 13 A 14 A 15 B 16 C 17 C 18 C 19 C 20 A21 A 22 A 23 B 24 B 25 B 26 B 27 A 28 B 29 B 30 B31 A 32 B 33 B 34 B 35 B 36 B 37 A 38 B 39 B 40 C41 A 42 D 43 C 44 C 45 B 46 C 47 C 48 C 49 B 50 B51 A 52 B 53 B 54 C 55 A 56 B 57 C 58 A 59 A 60 B61 A 62 B 63 B 64 D 65 B 66 A 67 C 68 A 69 C第二章工件的装夹与夹具的设计基础一、填空题答案1 定位 2夹紧 3找正、夹具 4找正 5夹具 6六 7 移动、转动 8 自由度9 六点定位原则 10 完全定位 11不完全定位 12 欠定位 13 过定位 14 定位基准15 定位基面 16 主要 17 导向 18 止动 19 防 20 定位基准、定位元件21 支承钉、支承板 22一 23精 24 粗 25 侧面 26 一 27两 28 侧面 29 切屑30自位 31 一 32 可调 33 辅助 34 60°/90°/120° 35 长度、直径 36定位销37 心轴 38基准位移,基准不重合 39 夹紧 40 通用\专用\组合\可调 41 42单件小、大43 2个、4个 44 3个、5个 45 1个、2个 46 2个、4个、1个 47 2个、4个48 基准不重合误差 49 小 50 基准位移误差 51 夹紧力的大小 52 定位装置53 铣床夹具 54 液压夹具 55 机械夹紧 56 三爪卡盘 57 组合夹具 58 通用可调、组合59 3个、2个、1个 60 定位、夹紧二、判断题答案1 T2 F3 T4 T5 T6 F7 F8 T9 T 10 F11 T 12 T 13 T 14 T 15 F 16 T 17 F 18 T 19 T 20 F21 T 22 T 23 T 24 F 25 T 26 F 27 F 28 F 29 F 30 T31 T 32 F 33 F 34 F 35 T 36 F 37 F 38 F 39 T 40 F41 F 42 T 43 F 44 F 45 F 46 F 47 F 48 T 49 F 50 F51 F 52 F 53 T 54 F 55 T 56 T 57 F 58 T 59 F 60 F61 T 62 T 63 F 64 F 65 T 66 T 67 T 68 T 69 F 70 T71 T 72 F 73 T 74 F 75 T 76 F 77 T 78 F 79 T 80 F81 T 82 F 83 T 84 T 85 T 86 F 87 F 88 F 89 F 90 F三、简答题答案1根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？完全定位。

机械加工技术规范

机械加工技术规范机械加工技术规范是指在机械加工过程中，为了确保产品质量和加工效率，制定的一系列操作规范和标准。

它涵盖了机械加工的各个环节，包括材料选择、工艺流程、加工参数、设备要求等方面。

本文将详细介绍机械加工技术规范的内容和应用。

一、材料选择在机械加工中，材料的选择对产品的性能和加工难度有着重要影响。

首先，需要根据产品的使用环境和要求，选择适合的材料。

其次，要考虑材料的可加工性，包括硬度、塑性、热处理性等指标。

最后，还要考虑材料的成本和供应情况。

在选择材料时，应根据具体情况进行综合评估，并遵循相关的标准和规范。

二、工艺流程机械加工的工艺流程是指将原材料通过一系列的加工步骤，转化为最终产品的过程。

工艺流程的设计应考虑到加工的顺序、工序的合理性和加工精度的保证。

在设计工艺流程时，需要充分考虑材料的特性、加工设备的性能和加工人员的技术水平。

同时，还要遵循相关的标准和规范，确保工艺流程的科学性和可行性。

三、加工参数加工参数是指在机械加工过程中，对加工设备和工具进行调整和控制的参数。

它包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径等指标。

合理的加工参数可以提高加工效率和产品质量，同时减少设备的磨损和能耗。

在确定加工参数时，需要根据材料的特性、工艺流程的要求和设备的性能进行综合考虑，并进行试验验证。

四、设备要求机械加工设备是实现机械加工的重要工具，其性能和状态对加工效果有着直接影响。

在机械加工技术规范中，需要明确设备的要求，包括设备的精度、稳定性、维护保养等方面。

同时，还要规定设备的操作规程和安全措施，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

五、质量控制质量控制是机械加工中不可或缺的环节，它涉及到产品的尺寸精度、表面质量、材料性能等方面。

在机械加工技术规范中，需要明确质量控制的要求和方法，包括检测设备的选择、检测方法的确定和检测结果的评定等方面。

同时，还要规定不合格品的处理和纠正措施，以确保产品的质量符合要求。

总结：机械加工技术规范是机械加工过程中的重要参考依据，它规定了材料选择、工艺流程、加工参数、设备要求和质量控制等方面的内容。

机械加工安全技术操作规程(全)

机械加工安全技术操作规程(全)〔一〕机械加工篇 (4)一般车床安全操作规程 (4)立式车床安全操作规程 (6)铣床安全操作规程 (7)数控加工中心安全操作规程 (8)镗床安全操作规程 (9)砂轮机安全操作规程 (10)磨床安全操作规程 (11)牛头刨〔插床〕安全操作规程 (13)龙门刨床安全操作规程 (14)台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (15)〔二〕钣金、装配、机修、下料篇 (16)折弯机安全操作规程 (17)卷板机安全操作规程 (18)四柱压力机安全操作规程 (19)锯床安全操作规程 (20)砂轮切割机安全操作规程 (21)铆工安全操作规程 (22)钣金工安全操作规程 (23)冲压工安全操作规程 (24)一般钳工安全操作规程 (25)装配钳工安全操作规程 (26)机修钳工安全操作规程 (27)〔三〕焊接篇 (29)焊工安全通那么 (29)电焊工安全操作规程 (31)二氧化碳气体爱护焊安全操作规程 (32)埋弧焊安全操作规程 (34)气焊、气割安全操作规程 (35)氩弧焊安全操作规程 (37)〔四〕起重、转运、装卸篇 (38)起重作业安全操作规程 (38)双梁桥式吊车安全操作规程 (39)地面操控吊车安全操作规程 (40)汽车吊安全操作规程 (41)厂内机动车安全操作规程 (42)叉车安全操作规程 (43)搬运、装卸安全操作规程 (44)〔五〕电工篇 (46)机床修理电工安全操作规程 (46)配电值班电工安全操作规程 (47)装配调试电工安全操作规程 (49)电气质检工安全操作规程 (50)电器试验安全操作规程 (51)〔六〕锅炉、空压篇 (52)燃油锅炉安全操作规程 (52)空压机安全操作规程 (55)〔七〕铸造、热加工篇 (56)铸造工通用安全操作规程 (56)造型工安全技术操作规程 (57)浇注工安全操作规程 (58)铜合金熔炼安全技术操作规程 (59)铝合金熔炼安全技术操作规程 (60)中频炉熔炼安全操作规程 (61)铸件清理安全操作规程 (62)型砂配制〔混砂〕安全操作规程 (63)氮化热处理安全操作规程 (65)高频电炉工安全操作规程 (66)〔八〕表面处理篇 (67)电镀工安全操作规程 (67)氧化处理工安全操作规程 (68)清洗和酸洗工安全操作规程 (69)喷漆、油漆作业安全操作规程 (70)〔九〕木工篇 (71)木工车床安全操作规程 (71)圆锯机安全操作规程 (72)平刨机安全操作规程 (73)压刨机安全操作规程 (74)铣榫机安全操作规程 (75)木工吊截锯安全操作规程 (76)木工钻床安全操作规程 (77)带锯安全操作规程 (78)木模型工安全操作规程 (79)〔一〕机械加工篇一般车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。

机械加工技术基础知识单选题100道及答案

机械加工技术基础知识单选题100道及答案1. 下列哪种刀具材料的硬度最高？（）A. 高速钢B. 硬质合金C. 陶瓷D. 金刚石答案：D2. 在车床上加工轴类零件时，常用的装夹方式是（）A. 两顶尖装夹B. 一夹一顶装夹C. 三爪卡盘装夹D. 以上都是答案：D3. 钻孔时，钻头的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 辅助运动D. 以上都不是答案：A4. 车削细长轴时，为了减少工件的弯曲变形，应使用（）A. 跟刀架B. 中心架C. 顶尖D. 花盘答案：A5. 扩孔加工属于（）A. 粗加工B. 半精加工C. 精加工D. 超精加工答案：B6. 磨削加工的精度一般可达（）A. IT5 - IT6B. IT7 - IT8C. IT9 - IT10D. IT11 - IT12答案：A7. 下列哪种加工方法主要用于单件小批生产？（）A. 模具加工B. 数控加工C. 特种加工D. 钳工加工答案：D8. 在外圆磨床上磨削外圆时，（）的运动是进给运动。

A. 砂轮的旋转B. 工件的旋转C. 砂轮的横向移动D. 工件的纵向移动答案：C9. 铣削平面时，铣刀的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 复合运动D. 以上都不是答案：A10. 铰孔不能提高孔的（）精度。

A. 尺寸B. 形状C. 位置D. 表面粗糙度答案：C11. 电火花加工主要用于加工（）A. 导电材料B. 不导电材料C. 陶瓷材料D. 高分子材料答案：A12. 下列哪种量具可以测量内孔的直径？（）A. 游标卡尺B. 千分尺C. 内径千分尺D. 以上都是答案：C13. 数控车床的核心部件是（）A. 数控系统B. 床身C. 主轴箱D. 刀架答案：A14. 车削螺纹时，螺纹的导程由（）决定。

A. 刀具B. 工件转速C. 挂轮D. 丝杠答案：C15. 加工中心与普通数控机床的主要区别是（）A. 有刀库和自动换刀装置B. 加工精度高C. 机床刚性好D. 速度快答案：A16. 下列哪种切削液的冷却性能最好？（）A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 以上都不是答案：A17. 精车时，为了提高表面质量，应选择（）的切削速度。

机械加工技术要求大全

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC28～32。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

机械加工技术

机械加工技术〔一〕〔机械加工技术专业思虑题解答〕第一章机械加工观点1、何谓机械加工它分为哪两大类〔 P3〕答：机械加工时改变加工件尺寸和形状的一种加工。

机械加工可分为两大类：一类是采纳经过锻造、锻造和焊接等热加工方法所制造的毛坯，它的尺寸和形状不正确，表面粗拙；另一类是加压于工件的表面使之改变尺寸和形状，以制造出切合质量要求额部件。

2、什么是机械产品生产过程它包含哪些内容答：机械产品生产过程是指从原材想到该机械产品出厂的全过程。

它包含生产的准备工作、毛坯的制造、机械加工、热办理、查验与试验、油漆和包装等过程的内容。

3、什么是机械加工工艺过程答：机械加工工艺过程是指对工件采纳各样加工方法直接改变工件的尺寸、形状、表面质量及力学性能，使之成为机械产品中的合格部件的所有的劳动过程。

4、什么是工序、安装、工位、工步和走刀答：①、工序是指一个〔或一组〕工人，在一个工作地，对同一个或同时对几个工件，连续达成的那一局部工艺过程。

②、安装是指工件〔或装置单元〕经一次装夹后所达成的那一局部工序。

③、工位是指在加工中，为了减少安装次数，常常采纳展转夹具，展转工作台或挪动夹具，使工件在一次安装中先后处于不一样的地点，此时每个地点所达成的那局部加工。

④、工步是指在加工表面〔或装置时的连结表面〕和加工〔或装置〕工具不变的状况下，所达成的那一局部工序。

α5、何谓生产大纲它应怎样计算α答：产品的生产大纲是指包含备品和废品在内的该产品的年产量。

α产品的生产大纲可按以下式计算：αN=Qn(1+α+β)α式中：N----部件的生产大纲，件/年；αQ---- 产品的年产量，台/年；αn---- 每台产品中该部件的数目，件/台α----备品百分率；β----废品百分率。

6、何谓生产种类，分为哪几类，各有何特色答：生产种类是指公司〔或车间、工段、班组、工作地〕生产特意化程度的分类，一般分为大批生产、成批生产和单件生产三种种类。

不一样的生产种类部件部件的加工工艺特色有很大不一样，其分类与特色以下：①、单件生产：产品对象常常变换；一般使用通用设施或工具，以机群式部署；常采纳通用夹具、刀具和标准量具；部件的交换性差；生产效率低，本钱高。