转炉炼钢基础知识
钢材基础知识大全
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钢材基础知识（一）
第一部分基础知识
一、钢及其分类
1、按冶炼方法分类：
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。
2、按化学成分分类：
碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。
按含碳量不同可分为低碳(C<%)、中碳(C：%%)和高碳(C>%)钢三类。
碳含量小于%的钢称工业纯铁。
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金
（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。
3、按用途分类：
结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。
工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。
特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。
二、钢材及其分类
炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。
1、型钢类
型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在的小圆钢称线材。
2、钢板类
是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度>25mm）三种。钢带包括在钢板类内。
3、钢管类
是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。
4、钢丝类
钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。
第二部分钢板第三部分钢板（带）类
——钢板、钢带、镀涂钢板、不锈钢板与硅钢片
钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm 之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板
（一）普通中、厚钢板
1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）
普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
（1）主要用途
沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。
（2）材质的牌号、化学成分和力学性能
符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。
（3）钢板规格尺寸
热轧厚钢板厚度为。
（4）生产单位
普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等生产。
2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88）
普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。
镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。
（1）主要用途
炼钢原料知识
1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求
铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A 铁水的化学成分
氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中w
转炉炼钢项目10转炉常见事故和故障处理
任务 描述
相关知识
一、碳不合格的原因 目前国内大多数氧气顶吹转炉炼钢厂都是通过经验进行终点碳的判断。
由于炉前操作人员经验不足;或操作时精力不集中，或枪位操作不合理，造 成误差致使碳不合格。
相关知识
二、锰不合格原因 （1）合金计量出现差错，或计算加入量时出现差错，或铁合金混杂堆
放，将硅锰合金误认为锰铁使用造成废品。 （2）铁水装入量不准，或波动较大造成出钢量估计不准，或铁水锰含
（3）废钢硫含量波动大，硫含量高的废钢使用量偏大。
任务实施
一、硫不合格 吹炼过程注意化好渣，保证炉渣流动性要好，碱度要高，渣量相应大些，
炉温适当高些。同时注意观察了解所用原料含硫量的变化，采用出钢挡渣技 术，严禁出钢下渣。 二、磷不合格
（1）认真修补好出钢口，采用出钢挡渣技术，尽量减少出钢时带渣现 象。控制合适炉渣碱度及终点温度;出钢后投加石灰稠化炉渣。
三、氧枪漏水的征兆 氧枪漏水的征兆是炉口火焰颜色发蓝、发黄。另外，还出现高压水压力突然
下降，高压水流量突然加大等征兆。
任务实施
一、氧枪漏水的判断方法 （1）吹炼过程中发现火焰白亮异常，烟气量异常增大。 （2）氧枪水进出口温差异常增大且出钢口温度明显比正常值高。 （3）氧枪水进出口流量差异常增大且出口流量明显比正常值要小。
任务实施
加料口堵塞的处理方法如下: （1）在溜槽上开一观察孔，处理时打开观察孔盖，将撬棒伸入观察孔结瘤
《转炉炼钢操作与控制》学习领域课程标准
《转炉炼钢操作与控制》学习领域课程标准
学习领域：转炉炼钢操作与控制
适用专业：冶金技术专业
一、前言
1、学习领域定位
学习领域地位：本学习领域是高职高专冶金技术专业的一门核心课程和专业必修课程。
主要功能：本学习领域的功能是使学生了解转炉炼钢生产的历史、现状和今后的发展方向，掌握转炉炼钢的基本原理；能熟练地操作转炉炼钢设备并能对其进行检查、维护和一般故障的判断；具备转炉炼钢工、吹氧工的基本技能（包括原材料质量的判别能力、确定各种原料配比的能力、编制冶炼工艺操作方案的能力、冶炼过程操作和控制的能力、终点判断和控制的能力、完成出钢及脱氧合金化操作的能力等），并能按照生产要求完成一炉钢的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题的能力，以及组织安全生产的能力。
与其他学习领域关系：本学习领域以“钢铁生产认知与体验”、“高炉冶炼操作与控制”、“电气设备的使用与维护”为基础，并与对应于后部工序的“炉外精炼操作与控制”、“连续铸钢操作与控制”等课程相衔接。
2、学习领域设计思路
（1）学习领域开设依据与课程内容选择标准：转炉炼钢生产是高职高专冶金技术专业学生就业后从事的主要岗位群之一，根据该岗位群中本专业面对的典型工作任务归纳形成的行动领域设置该课程。本课程的主要功能是使学生懂得转炉炼钢的基本理论、会操作维护主要生产设备、能编制冶炼操作工艺方案并能完成一炉钢完整的工艺操作，使之具备转炉炼钢工、吹氧工的基本能力。因此本课程在冶金技术专业中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。
转炉炼钢基础知识
第四节 铁水预脱磷
一．铁水预脱磷的发展 1． 铁水预脱磷是铁水进入炼钢炉前预处理的新工艺，是炼钢部分炉外的新发展，
是适应对低磷钢种的需求、改进炼钢工艺技术和利用含磷较高的铁矿资源而得到 发展的。 2． 1988年太钢建成铁水三脱预处理站，但脱硅脱磷较少； 1990年宝钢一炼钢预脱硫站改为三脱预处理，因工艺不完善没有正常运行； 1994年台湾中钢铁水三脱预处理站投产； 2019年宝钢二炼钢三脱预处理站投入运行； 二．铁水预脱磷处理方法 1． 按处理设备分：炉外法和炉内法；按加料搅拌方式分：喷吹法、顶加溶剂机 械搅拌法及顶加溶剂吹氮搅拌法。 2． 炉外法有铁水包喷吹法、鱼雷罐喷吹法；炉内法有密封带罩铁水包法和转炉 串联法 3． 脱磷剂包括石灰系和苏打系
宝钢二炼钢从日本川崎引进铁水三脱技术，建成铁水预处理站；
同年，本钢引进加拿大和美国设备建成石灰镁粉复合喷吹脱硫站；
2019年—鞍钢二炼钢从美国引进石灰镁粉复合喷吹技术，建成脱硫站；
二．铁水预脱硫发展的原因
1． 提高钢质量和品种的需要
⑴钢中的硫化铁—硫化锰夹杂在热扎温度下容易变形成为延伸形夹杂，引起钢的 性能各项异性；
炉中，预先脱除铁水中硅、磷、硫，对一些特殊成分（如钒、钛、高磷铁水中的 磷）进行富集预处理，并除去这些元素与化合物高含量的炉渣；——铁水预处理 技术 ⑵在钢水包（或专用钢水包）中，对钢水的温度、成分、气体、有害元素与夹杂 进行进一步的调整、净化，达到洁净、均匀、稳定的目的； ⑶在中间包中促进气体与夹杂上浮，稳定全浇铸过程的钢水温度（也称中间包冶 金）；⑷在结晶器中去除钢中夹杂，促进形核，均匀结晶。 4．经济有效的炉外处理技术，不仅是钢铁产品最终质量保证的最重要的基础，也 使生产流程变得时间更短、更能有效衔接匹配，从而更加高效化、紧凑化。
转炉基础知识
第一节转炉冶炼过程概述
氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。表10—1为氧气顶吹转炉生产一炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼一炉钢过程中金属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15％以后，脱碳速度又趋下降。在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。在吹炼过程中金属熔池升温大致分三阶段：第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。熔池中熔渣温度比金属温度约高20-1000C。
转炉炼钢知识问答
转炉炼钢知识问答
1 转炉炼钢的原材料
1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料?
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求?
铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A铁水的化学成分
氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
转炉基础知识
第一节转炉冶炼过程概述
氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。表10—1为氧气顶吹转炉生产一炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼一炉钢过程中金属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15％以后，脱碳速度又趋下降。在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。在吹炼过程中金属熔池升温大致分三阶段：第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。熔池中熔渣温度比金属温度约高20-1000C。
转炉炼钢工》国家职业技能标准
转炉炼钢工》国家职业技能标准
1.职业概况
1.1职业名称
转炉炼钢工
1.2职业定义
利用转炉加入主副原料、吹氧升温使铁水发生化学变化，添加合金料以获得一定化学成份和一定温度的钢水的人员。
1.33职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.44职业环境
室内，高温、噪声、粉尘。
1.5职业能力特征
具有较强的适应能力、身体健康、动作协调，具备较强的操作能力和事故预知、判断、处理能力。
1.6文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有转炉及相关设备的生产现场或模拟现场。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
转炉炼钢安全规程
转炉炼钢安全规程
转炉炼钢安全规程
(1)准备工作
转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。
检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全
①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子表面氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口。
炼钢原理
炼钢原理
绪论：
第一题：炼钢原理的目的与内容；
炼钢过程是一个在高温条件下，多相进行剧烈物理化学反应的过程。应用物理化学知识，对高温条件下的炼钢过程如炉渣碱度，熔池温度的调整与控制，各种杂质的去除以及出钢温度的选择，钢液成分的确定等进行研究，认识和掌握其中的规律，以便在炼钢生产中选择最佳炼钢工艺，进行合理操作，进而创造最适宜的条件，加快有利反应速度，抑制不利反应速度，缩短冶炼周期提高钢产量和质量。
第二题：炼钢方法介绍：
1.转炉炼钢法：设备简单、投资少、见效快、生产周期短、生产效率高。其主要原材料是
铁水，不需要从外部引进热源，而是通过向铁水吹入氧气，使铁水中的硅、锰、碳、磷等元素氧化，从而释放出大量的热以及铁水的物理热作为热源，使钢液获得必要的高温来完成炼钢过程。转炉冶炼的主要钢种是低碳钢和部分低合金钢。
2.平炉炼钢法：炉体庞大、设备复杂、基建投资大、热效率低和冶炼时间长等缺点。
3.电炉炼钢法：必将成为现代钢铁生产的主要流程。
流程简捷，生产环节少，生产周期短
能耗低，约相当于传统流程能耗的一半
生产成本低，生产率高
投资少，占地面积小，建设速度快，资金回收周期短，
环境污染得到控制。
4.真空感应炉
5.真空电弧炉
6.电子轰击炉
7.电渣重熔及等离子精炼法
第一章：炼钢过程中的物理化学基础知识
第一题：热效应的定义：化学反应系统在不做非体积功的等温过程中，吸收和放出的热量称为化学反应的热效应。按反应条件的不同分为：等温、等压、等容热效应
按反应类型的不同分为：生成热、燃烧热、溶解热、相变热等。
热化学方程式的书写格式：
炼钢基础的知识点
炼钢的基础知识
3、按金相组织分类
按钢的奥氏体分解转变方式不同可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢。按正火后的组织不同可分贝氏体钢、珠光体钢、马氏体钢及奥氏体钢。
4、按加工和热处理工艺分类
按加工成形的方式不同可分为压力加工用钢和切削加工用钢等。
按热处理工艺的不同可分为调质钢、低温回火钢、渗碳钢、氰化钢等。
5、按用途分类
（1）结构钢。目前生产最多，使用最广的是结构钢。它包括碳素结构钢和合金结构钢，主要用于制造机器和结构零件及建筑工程用的金属结构等。
（2）工具钢。它包括碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。
（3）特殊性能钢。就是具有特殊物理性能或力学性能的钢，称为特殊性能钢。如轴承钢、不锈钢、弹簧钢及其他磁性钢或高温合金钢等。
第二节炼钢的任务和方法
一、炼钢的任务
熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，炼钢的基本任务是：（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）；
（2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；
（3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；
（4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；
（5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求；
（6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；
（7）为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢；
（8）浇注成良好的铸件。
二、炼钢的方法
炼钢的方法有很多，主要有转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢和感应炉炼钢等。
在铸钢车间上普遍应用的电弧炉。电弧炉炼钢对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。
转炉炼钢实训报告
转炉炼钢实训报告
转炉炼钢实训报告
第一章：引言
钢铁是现代工业发展的基础材料之一，在建筑、交通、机械等领域都有广泛应用。而转炉炼钢作为钢铁生产中的重要工艺环节，具有高效、灵活、环保等特点，被广泛采用。本次实训旨在通过转炉炼钢实践操作，了解和掌握钢铁生产的基本原理和操作技巧。
第二章：转炉炼钢工艺简介
转炉炼钢是一种将铁水和废钢经过高温氧化还原反应，去除杂质，调整成份，制得所需钢种的工艺。它主要由装料、吹氧、炼钢和出钢四个过程组成。装料过程中，将铁水和废钢按一定比例投入转炉中；吹氧过程中，给转炉中喷入氧气，使炉料中的杂质氧化还原；炼钢过程中，通过合理控制温度、时间和配料，调整成份和温度，使得钢水中的成分达到要求；出钢过程中，将符合要求的钢水顺利出炉。第三章：转炉炼钢实训过程
本次实训中，我们按照标准的操作流程进行转炉炼钢实践。首先，我们对转炉进行清洁，并检查各个设备的工作状态。然后，根据所需钢种的配料要求，按比例投放铁水和废钢。接着，我们打开吹氧设备，调整氧气流量和喷口角度，开始吹氧过程。在吹氧过程中，我们仔细观察转炉内的状况，并随时调整吹氧参数，以使氧气均匀分布并充分与炉料反应。在炼钢过程中，我们根据炉内温度和成分的变
化，调整配料和控制时间，以达到所需的成品钢水。最后，在出钢过程中，我们利用底吹出钢的方式将符合要求的钢水顺利出炉。
第四章：实训总结与体会
通过本次转炉炼钢实训，我对钢铁生产流程有了更深入的了解。转炉炼钢工艺的高效、环保特点给我留下了深刻的印象。在实践操作中，我学会了如何根据炉内的温度和成分变化进行调整，以获得符合要求的钢水。同时，我也注意到了操作过程中的安全风险和应对措施，增强了安全意识。通过与同学的合作，我体会到了团队协作的重要性，只有相互合作，才能顺利完成任务。在今后的学习和工作中，我将继续努力提升自己的技能和知识，为我国钢铁工业的发展做出贡献。
转炉炼钢基本常识
LF精炼炉
助溶剂、溅渣护炉用料
转炉助溶剂主要包括氧化铁皮和萤石， 其加入量根据化渣情况确定加入量 溅渣护炉用料主要包括轻烧镁块等含氧 化镁材料，主要作用是把渣做粘做稠， 并调整渣中氧化镁含量，钢渣容易粘附 在炉衬上。
脱氧合金化
合金：根据钢种成分要求，确定合金加入种类和数量。 在满足质量要求的情况下，要尽量选择成本低的配方。 合金、增碳剂的收得率： 硅收得率：拉碳钢种一般在80 % ～90%左右，后吹钢种一般在75 % ～ 85%左右。 锰收得率：拉碳钢种一般在90% ～95%，后吹钢种一般在85% ～ 90%，精炼钢种一般在97%以上。 增碳剂收得率一般在80%～90%之间 脱氧情况不同，合金及增碳剂的收得率也不相同。 脱氧良好的情 况下，合金收得率偏高；反之，则偏低。 脱氧剂：根据钢中氧含量、品种要求及工艺需要选择不同的合金 或包芯线等作为脱氧剂
二 炼钢的任务
炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧， 去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整 成分。
归纳为：“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷、 硫），“二去”（去有害气体和夹杂），“二调 整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为： 供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
钢铁是怎样炼成的知识点总结
钢铁是怎样炼成的知识点总结
1. 钢铁的基本概念
钢铁是一种重要的金属材料，由铁和少量的碳组成。它具有高强度、高硬度和
优良的可塑性，因此在建筑、机械制造、汽车制造等领域被广泛应用。
2. 钢铁的主要制造工艺
钢铁的制造工艺主要分为两个步骤：铁矿石的冶炼和钢铁的炼制。
2.1 铁矿石的冶炼
铁矿石是钢铁的主要原料，其主要成分是氧化铁和杂质。铁矿石的冶炼分为两
个阶段：矿石的还原和熔化。
矿石的还原是指将氧化铁还原为铁的过程，常用的方法是高炉冶炼。在高炉中，矿石与焦炭反应，生成还原气体，将氧化铁还原为铁。矿石的还原产生的高温气体和熔化的渣滓一起形成铁水。
2.2 钢铁的炼制
钢铁的炼制是指将铁水中的杂质去除，并调整其中的碳含量，使其达到所需的
性能要求。
钢铁的炼制主要有两种方法：基础炼钢和转炉炼钢。基础炼钢是利用氧气吹吹
贸易的工艺进行炼制，通过氧气与铁水中的杂质反应，使其氧化并被吹出炉外，从而达到净化铁水的目的。
转炉炼钢是利用转炉进行炼制，是一种将生铁和废钢作为原料，通过氧气吹吹
贸易和钢水调温的工艺进行炼制的方法。该方法具有炼钢周期短、炼钢成本低等优点。
3. 钢铁的质量控制
钢铁作为一种重要的材料，其质量控制尤为重要。钢铁的质量控制主要从以下
几个方面进行：
3.1 原料控制
原料控制是保证钢铁质量的基础。对铁矿石的选择、配比以及矿石中杂质的含
量进行控制，能够对钢铁质量产生重要的影响。
3.2 冶炼工艺控制
冶炼工艺控制是指在冶炼过程中对温度、气氛、炉渣、加料速度等进行控制，
以确保钢铁的质量达到要求。
3.3 正火控制
正火是指将钢铁加热至一定温度后进行冷却，以改善钢铁的性能。正火的温度、升温速率和冷却速率等参数对钢铁的质量具有重要影响。
转炉炼钢基础知识
高效熔炼技术
采用先进的熔炼工艺和设备，提高熔 炼效率和产品质量，降低能耗和物耗。
低成本炼钢技术
采用新型的合金添加剂和优化合金元 素配比，降低炼钢成本和排放。
低碳技术
采用碳捕捉和储存技术，减少碳排放， 降低温室气体排放。
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脱硫反应
定义
脱硫反应是指在炼钢过程中，通过加入脱硫剂或控制炼钢参数，使钢水中的硫 元素与脱硫剂发生反应，生成硫化物而去除的过程。
影响因素
脱硫反应的速度受温度、脱硫剂种类和加入量、钢水中的氧含量等因素影响。 提高温度、增加脱硫剂加入量、降低氧含量等可以促进脱硫反应的进行。
脱磷反应
定义
脱磷反应是指在炼钢过程中，通过加入脱磷剂或控制炼钢参数，使钢水中的磷元 素与脱磷剂发生反应，生成磷酸盐而去除的过程。
供氧系统
01
供氧系统是转炉炼钢的关键设备之一，主要包括氧枪、氧气管 道、氧气阀门等。
02
氧枪的设计直接影响氧气射流与熔池的相互作用，进而影响钢
水成分和温度的控制。
供氧系统需根据转炉容量和工艺要求选择合适的氧压和氧流量，
03
以满足炼钢生产的需要。
副原料供应系统
01
副原料供应系统包括散装料罐 、料车、皮带输送机等设备， 用于向转炉添加石灰、萤石、 铁矿石等辅助原料。