石灰土施工方案

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石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案1、路面清理,施工放样石灰土施工前应对素土路面进行清理,要清除路面垃圾及浮土杂质等,石灰土掺生石灰一起拌和,准备工作就绪后,由测量人员进行施工放样,每侧应宽出设计宽30cm,用灰线做标记放出石灰土的摊铺边线。

2、人机摊铺石灰根据设计强度要求,以试验室所出的试验配合比,确定本项目配合比。

在进行施工时,根据路段的最大干密度计算出该路段石灰应摊铺的平方数。

现场采取打方格计量卸水泥,由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。

在进行施工时,根据路段的最大干密度计算出该路段每吨应摊铺平米,现场打方格计量卸吨数,人工及装载机摊铺石灰,要用刮板均匀摊铺,防止厚薄不均,摊铺石灰时应距边线10cm,以保证原材料不浪费。

石灰摆放完毕后,经项目监理工程师和业主代表检验认可后,方可摊铺拌合。

3、拌和石灰均匀摊铺完毕后,用拌合机进行拌和。

拌合机的拌和宽度2m,施工宽度为17m的需往返九次拌和,拌和速度应根据路面结构状况确定,建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在17cm左右。

拌和时必须配备足够的水车,保证拌后含水量高于最佳含水量。

拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和,先拌和两侧,再拌合中间。

4、整平、碾压拌和结束后,先用振动压路机静压1遍,然后采用水准仪测量配合平地机进行整平,平地机刮平时,应先外后内,先低后高。

整平完毕后,再用1台YZ26t振动压路机压1/3轮弱振1遍,强振1遍,最后用18-21T三轮压路机前后压轮迹碾压2遍,碾压完毕后,试验人员检查压实度,如压实度达不到设计要求时应进行补压,直到达到设计要求。

从拌和到碾压成型完成,在养生时间内禁止一切车辆碾压。

碾压过程中,有弹簧、松散现象,及时处理对于小面积的弹簧现象施工中采取晾晒加拌石灰处理,对于表面松散的采用洒水湿润,并用压路机排压。

5、养生养生期不小于7天,应使路面在养生期内保一定的湿度,养生期间除洒水车外禁止车辆通行。

6、注意事项(1)灰土作好稳压、测量、精平。

石灰土施工方案完整

石灰土施工方案完整

(3)、生石灰块应在使用前7~10d充分消解,严禁随用随消,消解石灰用水量为每吨石灰用水0.5~0.8m3,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团。

(4)、消石灰宜过径孔径10mm的筛,并尽快使用。

4、拌和:采用挖掘机和推土机拌和施工。

拌和时应严格控制石灰土的配量比,拌和均匀后,成品向监理工程师报检认可。

施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天,如逢雨天,还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。

5、整形和碾压(1)、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点,用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。

在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。

必要时,再返回刮一遍。

(2)、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平。

(3)、用平地机整形一次。

将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。

(4)、每次整形都应达到规定坡度和路拱,并注意接缝必须顺适平整。

(5)、在整形过程中严禁任何车辆通行,保持无明显的粗细集料离析现象。

(6)、整形后,当混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路硕全宽时,即为一遍。

一般需碾压6~8遍。

压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用2.0~2.5km/h。

(7)、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证石灰稳定土层表面不受破坏。

(8)、碾压过程中,石灰稳定土的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压。

(9)、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的石灰)或用其他方法处理,使其达到质量要求。

(10)、在碾压结束之前,用平地机再终平一次。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案石灰土施工方案是指在土壤改良中使用石灰的技术和方法。

石灰是一种经济实用、效果显著的土壤改良剂,可以提高土壤的肥力、改善土壤结构和增强土壤的抗病力。

本文详细介绍了石灰土施工方案的步骤和注意事项。

步骤1.确定施工地点和时间:首先要确定施工地点和时间,通常在春季或秋季施工效果更佳。

2.土壤采样:在施工前需要进行土壤采样分析,确定土壤性质和石灰用量。

3.根据土壤分析结果确定石灰用量:根据土壤分析结果,确定石灰的种类和用量,一般石灰的用量为每亩50-100公斤。

4.石灰施工:将石灰均匀撒布在施工地点上,可以采用机械或人工的方式进行施工,确保石灰均匀分布在土壤中。

5.翻耕深松:将施工地点进行翻耕深松,确保石灰与土壤充分混合。

6.水分管理:在施工后需要进行适量的浇水,保持土壤湿润状态,有利于石灰的溶解和作用。

7.监测和调整:在施工后要对土壤进行监测和调整,根据土壤反应情况进行必要的调整。

注意事项1.选择适合的石灰种类:不同种类的石灰有不同的作用和用量,需要根据实际情况来选择适合的石灰。

2.石灰施工均匀:石灰施工时要确保均匀撒布,避免出现过量或不足的情况。

3.避免和其他施肥剂混用:石灰和其他施肥剂混用可能会产生化学反应,影响效果,应避免同时施用。

4.施工后及时进行深耕:石灰施工后要及时进行深耕,确保石灰和土壤充分混合。

5.施工后适时浇水:施工后要适时浇水,保持土壤湿润状态有利于石灰的溶解和作用。

6.注意监测土壤反应情况:要密切关注土壤的反应情况,根据情况及时调整施工方案。

通过以上步骤和注意事项,可以有效进行石灰土施工,提高土壤肥力,改善土壤结构,为农作物生长创造有利条件。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

五、石灰土1.一般要求(1)石灰土底基层最低施工温度应在5℃以上,并在第一次重冰冻(-3~-5℃)到来之前一个月完成。

雨季施工应取措施,避免石灰、粉煤灰和细粒土遭受雨淋。

(2)承包人应为现场操作人员提供防护用品。

(3)混合料压实,用12~15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150㎜;用18~20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200㎜;采用能量大的振动压路机碾压时,每层的压实存度可以根据试验适当增加。

压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为100㎜,下层宜稍厚。

对于石灰土工业废渣稳定土,应采用先轻型、后重型压路机碾压。

(4)除底基层的下层可以采用路拌法施工外,其它的各个稳定土层必须用集中厂拌法拌制混合料,并应用摊铺机摊铺混合料。

(5)必须保湿养生,不使石灰土表面干燥。

2.集中拌和(厂拌)混合料及摊铺(1)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后,方可进行设备安装、检修、调试,使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。

(2)运输混合料的运输设备,应根据需要配置,在已完成的铺筑层上通过时,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。

(3)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

(4)拌和场离摊铺地点较远时,混合料在运输时应覆盖,以防水分蒸发;卸料时应注意卸料速度,防止离析;运到现场的混合料应及时摊铺,现场存放时间不得超过24小时。

(5)路床表面摊铺前应洒水湿润,在未经监理工程师批准的路床上摊铺混合料,应由承包人自费清除。

3.现场拌和(路拌)混合料及摊铺(1)承包人可选择能满足就地拌和的施工设备,并始终处于良好的工作状态,经监理工程师同意,底基层下层可采用现场拌和法。

(2)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。

所备土应将超尺寸颗粒筛除,经摊铺、洒水闷料后整平,并用6~8t两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平整。

此后将石灰土按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上,即可进行拌和。

石灰土路基施工方法

石灰土路基施工方法

石灰土路基施工方法一、勘察设计在进行石灰土路基施工前,首先需要进行勘察,确定路线、路基宽度和高度等参数。

根据路基的情况,制定相应的设计方案,同时还需确定路基的质量指标,以便后期施工时进行控制。

二、材料准备石灰土路基施工所需的主要材料包括石灰、土壤、水等。

石灰应选择优质石灰,并按照设计要求进行配置;土壤应达到预定的质量要求,如黏土质地要有一定的胶结性;水应具备干湿性适中的特点,以便在施工中有效控制路基的含水率。

此外,还需准备相应的工具和设备,如挖掘机、平地机、压路机等。

三、路基平整路基平整是为了保证道路的平整度和坡度,并为后续的强化处理提供良好的基础。

在路基平整时,应根据设计要求进行侧向和纵向的调整,确保路面排水通畅,并保证路基的稳定性。

四、强化处理强化处理有助于提高石灰土路基的抗压强度和抗水稳定性。

强化处理可以采用以下两种方式:一是加入适量的石灰进行混合强化,以提高土壤的胶结性;二是在路基上铺设聚合物增强格栅等强化材料,以增加路基的整体强度。

选择何种强化方式,需根据路基的实际情况和设计要求进行评估。

五、压实压实是为了提高路基的密实度和稳定性。

压实通常采用振动压路机进行,压实的次数和压路机的类型应根据设计要求进行选择。

在压实时,应注意控制轮胎对路基的压力,避免压力过大导致路基的变形和破坏。

六、养护养护是指对路基进行保护和维修,以延长其使用寿命。

养护应从施工前开始,包括路基下水道的设施工程、排水口的设置等。

在施工过程中,还应注意对路基进行监测和检查,及时修复路基上的裂缝和损伤。

另外,还应定期检查路基的排水情况,清除路基上的积水和杂物,保持路基的干燥和整洁。

总之,石灰土路基施工方法是一个复杂而细致的过程,需要进行勘察设计、材料准备、路基平整、强化处理、压实和养护等多个环节的组合。

只有在每一个环节都达到预期的要求才能确保石灰土路基的质量和使用寿命。

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用,其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。

本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述,为工程施工提供一定的参考依据。

二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料,石灰应符合相关国家标准,具有较高的活性和胶凝性。

应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰,以确保石灰土基层的工程性能。

2. 水施工中所需的水应干净、清澈,不能含有杂质。

水的用量应按实际需要合理控制,避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。

3. 其他辅助材料根据需要,可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料,以提高工程性能和耐久性。

三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况,进行合理的配比设计,确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。

2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中,进行充分混合,直至达到均匀的状态。

3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面,厚度均匀,确保基层的平整性和密实性。

4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理,确保其紧密结合并达到设计的强度要求。

四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查,确保施工按照设计要求和规范进行,及时发现和处理问题。

2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测,检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等,以确保施工质量符合要求。

五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响,正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。

希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助,提高工程施工质量,延长工程使用寿命。

石灰土施工技术方案

石灰土施工技术方案

石灰土施工技术方案一、施工前准备工作1.石灰的选择:选择优质的石灰,如工业石灰、消石灰等,并确保石灰的质量达到国家标准。

2.土壤检测:对需要施工的土壤进行检测,了解其含水量、含沙量、土壤质地等情况,以确定施工方法和使用的石灰种类。

3.石灰土配合比的确定:根据土壤检测结果和工程要求,确定石灰与土壤的配合比,以保证施工后的土壤质量符合要求。

二、施工步骤1.排除杂物和松土:在施工前,清理待施工区域内的杂物,并进行松土,确保土壤松软,方便与石灰混合。

2.石灰的分散与预混:将石灰加入水中,通过搅拌设备将石灰充分分散,形成石灰浆状物。

然后将石灰浆与土壤按照预定的配合比进行预混,均匀混合。

3. 石灰土的铺设:将预混好的石灰土均匀铺设在待施工区域内,铺设厚度一般不超过30cm,然后使用压实设备压实。

4.后期养护:施工完成后,对石灰土进行养护,保持土壤湿润状态,防止开裂和干燥。

三、注意事项1.石灰的使用量:根据土壤检测结果和工程要求,合理计算石灰的使用量,确保达到预期的施工效果。

2.配合比的精确度:确定石灰土的配合比时,应严格按照要求进行,以免因过量或不足导致施工效果不佳。

3.压实装备的选择:根据实际情况,选择适合的压实装备进行施工,确保土壤能够均匀压实。

4.施工现场的环境要求:施工现场应保持清洁整齐,确保施工顺利进行,避免外界因素对施工的影响。

5.养护期的重要性:施工完成后,要对石灰土进行养护,并及时处理出现的问题,以保证石灰土的质量和使用效果。

总结:石灰土施工技术方案是保证土地质量和土地利用效益的重要手段之一,通过合理选择石灰种类、确定配合比,并严格按照施工步骤进行施工,可以达到改良土壤、提高土地质量的目的。

因此,在实际操作中,要注重施工前的准备工作,合理选择石灰种类和使用量,并注意施工过程中的细节和后期养护,才能取得满意的施工效果。

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。

石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用,对道路的整体性能有着重要影响。

本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点,以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。

二、施工准备1.设计方案:在进行石灰土基层施工前,需要充分了解设计方案,包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。

2.材料准备:根据设计方案,准备好所需的石灰土、水泥、水等材料,并确保材料的质量符合要求。

3.设备准备:准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备,并对设备进行检查和维护。

三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层:将施工现场的基层清理干净,去除杂物、积水等。

2.平整基层:利用挖掘机和平地机对基层进行平整,确保基层平整度符合设计要求。

2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑:首先在基层上做好毛坡,使石灰土材料能够均匀铺设。

2.石灰土铺设:将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上,厚度按照设计要求进行控制。

3. 湿拌压实1.湿拌:在石灰土铺设完成后,将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上,使其达到适宜的湿度。

2.压实:利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实,直至达到设计要求的密实度。

四、施工质量控制1.施工记录:在整个施工过程中,要做好施工记录,记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。

2.质量检验:在施工结束后,要对石灰土基层进行质量检验,包括密实度、平整度等指标的检测。

3.整改措施:如果发现施工质量存在问题,要及时采取整改措施,确保基层质量符合要求。

五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

2.严格根据设计要求进行施工,不得随意调整施工工艺和材料使用量。

3.施工结束后要做好施工环境清理工作,确保施工现场整洁。

结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步,其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。

通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项,可以有效提升石灰土基层的施工质量,保障道路工程的顺利进行。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

一、 施工工艺二、石灰土质量控制要点:1、原材料:石灰、原土送试验室进行复试,经试验合格后方可现场使用。

原材料的储藏选用:石灰堆放现场用木板与土基隔离、用塑料覆盖防止受潮。

原土中不得有石块、树根等杂质。

2、施工方法:进行边桩放样,达到设计路基标高,清除土路基中存在的碎石、树根,进行碾压。

压实后进行环刀试验,达到设计压实度后经监理验收合格准备进行石灰土施工。

石灰土共30CM分两层施工。

将土根据标高填至松放20cm,挖机平整。

根据石灰掺量5%和原土的比重算出4m250公斤石灰,用石灰在路基上打好4 m2一个格子,开始布灰,布洒均匀后,用路拌机拌匀打细,随后用压路机压实。

第二层同样施工。

施工完毕后,开设盲沟及边沟进行洒水养护。

3、施工中碾压:石灰土整平后用轻型压路机初压2至3遍,选用型号Y6-8T二轮压路机。

再用人工进行人工平整,然后用震动式压路机碾压至轮迹深度小于3mm,压路机压不到或不能碾压的地段必须用蛙夯或人工夯实。

石灰土碾压时,应遵循先轻后重、先稳后重、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。

石灰土每层施工后要进行土壤密实环刀试验并请监理工程师签字。

4、石灰土的养生:石灰土碾压成型后,应注意早期养护,维持潮湿状态。

干热天气必须每天洒水养生(严禁用水管直接冲水);养生期不得小于7d。

三、质量检验标准:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层1压实度(%)95每200m每车道2处2平整度(mm)123m直尺:每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5,-15水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量:每200m测4处5厚度(mm)-25每200m每车道1点6横坡(%)±0.3水准仪:每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求8弯沉小于4.2每20m每车道1点。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案工艺流程:测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。

1、测量放样路床经监理工程师检验合格后,在路床上恢复中线,直线段每10米设一桩,曲线段5米设一桩。

两侧路基边缘外设指示桩,横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩,高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。

2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土,施工时应将土中的草皮、树根清理干净,土样中大于15cm颗粒予以拣除。

石灰采用有效钙镁含量>55%的Ⅲ级消石灰。

把灰土拌合料及石灰取样送检,通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度,做为控制施工含水量和检验压实度的依据。

本次施工采用消石灰拌灰土。

石灰块在使用前2-3天完成消解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm。

块灰到达现场后,使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆,中心处留蓄水池,蓄水池深度为80cm,然后水管接入水源,向灰堆中间放水,待水面与白灰平齐后,停止放水。

12小时后,再次放满水,挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位,同时将内部消解完成的白灰向外转移,重复以上操作,完成白灰堆内外消解,完成后内部放水。

12小时后继续以上步骤,完成消解。

过程中,配合人工将未烧透的石头拣出。

24小时后基本消解完成,再次加水,待再过24小时后,再次翻拌,确保灰块充分消解。

白灰消解完成后,应进行过筛处理,筛孔为2cm方孔。

同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛,或者拌合完成后的灰土统一过筛(2cm方孔)。

3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算,将土方及白灰打平,计算出用量后白灰掺入素土,使用挖掘机翻拌,翻拌过程中,注意加水,控制含水量至最佳含水量的+1至2%,拌合完成后使用装载机推高闷料处理,待下承层准备完成后运至现场,灰土拌合完成后,最佳为2天内摊铺压实,需要做好工艺的衔接,防止白灰时间过长,效果降低。

4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段,装载机配合人工按放样厚度整平,根据实际含灰量,补充掺入剩余灰量,并撒布均匀,用灰土拌合机进行粉碎拌和,拌和3-4遍,直至土颗粒在50mm以下。

石灰土施工技术方案

石灰土施工技术方案

石灰土施工技术方案一、方案概述石灰土是一种常见的土壤改良材料,具有良好的水化性能和稳定性,通常用于土壤改良、路基填充等工程中。

本方案旨在介绍石灰土的施工技术,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的养护措施等。

二、施工前准备工作1. 调查土壤情况:在施工前,需要进行详细的土壤调查,包括土壤类型、含水率、含沙量、塑性指数等。

根据土壤的情况,可以确定适合的石灰土配比。

2. 原材料准备:准备好所需的石灰土材料,包括石灰石、石灰石粉、水等。

3. 仪器设备准备:准备好所需的施工仪器设备,如挖掘机、翻耕机、搅拌机等。

三、施工过程及操作要点1. 土壤整平:首先对原有的土壤进行整平处理,清除杂草、石子等障碍物。

2. 翻耕处理:使用翻耕机进行土壤翻耕处理,深度一般为20-30厘米,以确保石灰土的深度渗透。

3. 搅拌石灰土:将石灰石粉和水按照一定比例进行搅拌,以确保石灰土的均匀性和稳定性。

搅拌比例一般为石灰石粉:水=1:2-3。

4. 施工均匀:将搅拌好的石灰土均匀地撒在施工区域上,确保厚度均匀。

5. 压实处理:使用压路机进行石灰土的压实处理,压实力度要适中,以确保石灰土的稳定性。

6. 平整处理:使用平板夯进行最后的平整处理,使石灰土表面平整光滑。

四、施工后养护措施1. 均匀浇水:在施工结束后的第一天,需要对石灰土进行均匀浇水,以提高石灰土的水化性能。

2. 保持湿润:在施工后的一周内,定期对石灰土进行湿润保持,以促进石灰土的水化反应。

3. 防止配筑重压:在养护期内,尽量避免重型车辆或机械在石灰土上行驶,以防止对石灰土的损坏。

4. 定期检查:养护期结束后,需要定期检查石灰土的稳定性和规模性,并进行必要的维护和修复。

五、安全注意事项1. 注意施工现场安全:施工现场应设置警示标志,严禁闲杂人员进入,施工人员应佩戴安全帽和防护鞋。

2. 注意石灰粉吸入:石灰粉具有刺激性,施工人员应佩戴口罩,避免石灰粉吸入。

3. 注意机械操作安全:施工中使用的机械设备操作人员需具备相应的操作证书,操作时应注意人员和设备的安全。

石灰土工程施工方案

石灰土工程施工方案

一、工程概况本工程位于XXX地区,施工内容包括石灰土基层的施工。

石灰土基层作为路基的重要结构层,具有较好的水稳定性、抗冻性能和良好的力学性能。

为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备(1)石灰:选用优质生石灰,细度应符合国家标准,含水率不大于2%。

(2)土料:选用粒径不大于20mm的砂性土,含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。

(3)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 机械准备(1)石灰土拌合机:用于石灰土的拌合。

(2)压路机:用于石灰土的压实。

(3)推土机、平地机等:用于土方的平整、压实。

3. 人员准备组织一支专业施工队伍,包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。

三、施工工艺1. 基层放样根据设计图纸,放样出石灰土基层的宽度、厚度、标高,并设置控制桩。

2. 石灰消解将生石灰倒入消解池中,加入适量的水,进行消解。

消解时间不少于3天,确保石灰充分消解。

3. 拌合将消解后的石灰、土料、水泥按设计配合比进行拌合。

拌合时间不少于3分钟,确保搅拌均匀。

4. 平铺将拌合好的石灰土均匀铺在基层上,厚度符合设计要求。

采用推土机、平地机等进行平整。

5. 压实采用压路机对石灰土进行压实,压实遍数不少于6遍,确保压实度达到设计要求。

6. 养护压实完成后,覆盖塑料薄膜,进行养护。

养护时间不少于7天,确保石灰土强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料检验:对石灰、土料、水泥等材料进行检验,确保符合设计要求。

2. 施工过程检验:对石灰土拌合、平铺、压实等施工过程进行检验,确保施工质量。

3. 养护质量检验:对养护后的石灰土强度进行检验,确保强度达到设计要求。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 施工机械操作人员应持证上岗,确保机械操作安全。

3. 施工过程中,应注意防止石灰土污染环境。

六、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法,通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质,提高其承载能力、抗渗性等指标。

本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。

二、施工前准备1. 材料准备•石灰:选用质量稳定的石灰材料,符合相关标准要求。

•水:准备充足清洁的水源。

•设备:确保施工所需设备完好,如搅拌机、压路机等。

2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测,了解土壤类型、含水量等基本情况,为后续施工提供依据。

三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量,将石灰和土壤按照一定比例混合,加入适量水进行搅拌拌和。

2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面,采用铲车、压路机等设备进行夯实,确保石灰土与基层牢固结合。

3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度,通常应在一定范围内,以达到提高基层工程性质的目的。

四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录,记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据,以便后期质量验收。

2. 质量验收施工完成后,对石灰土基层进行质量验收,检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求,并出具相应的施工报告。

五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护,确保作业人员安全。

•施工现场应保持清洁,材料堆放整齐。

•严格按照设计要求和工艺规范进行施工,严禁擅自调整配比和工艺流程。

六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法,正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性,确保工程质量。

施工过程中需严格按照规范操作,做好质量控制和验收工作,确保施工质量符合设计要求。

以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍,希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。

石灰土施工方案范文

石灰土施工方案范文

石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间:根据项目需求和工期要求,确定需要施工的区域范围和施工时间,制定详细的计划。

2.地基处理:对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测,确保施工面平整。

二、材料准备1.石灰土:选用质量符合国家标准的石灰土,保证施工质量。

2.辅助材料:包括水、砂、石头等材料,用于调配石灰土配方。

三、施工准备1.搅拌设备准备:准备搅拌机、罐车等设备,确保施工进行顺利。

2.人力组织:安排专业的施工队伍,确保施工质量和进度。

四、石灰土配方与搅拌1.配方:根据工程要求和土壤性质,合理配比石灰土与辅助材料,确保施工质量。

2.搅拌:采用搅拌机进行土壤与材料的混合,调节搅拌时间和搅拌速度,确保混合均匀。

五、施工过程1.石灰土散布:将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上,可以采用人工或机械进行散布。

2.压实与平整:采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实,确保土体的稠密度和一致性。

之后,对路面进行平整,调整坡度和平整度。

3.湿化:对压实的路面进行湿化处理,以提高石灰土的强度和稳定性。

湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。

4.二次压实:在进行湿化后,再次对路面进行压实,确保土壤的密实度和平整度。

六、质量检验与验收1.取样测试:在施工过程中,根据规定的取样点,进行石灰土样品的采集,并送到检测机构进行检验,以确保石灰土质量符合要求。

2.施工质量验收:根据工程验收标准,对施工过程和成果进行质量验收,包括路面平整度、均匀度等方面。

七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程,佩戴必要的防护用品。

2.确保施工现场的安全,设置标识和警戒线,防止人员和车辆进入施工区域。

八、环境保护1.在施工过程中,严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒,应做好分类处理和妥善处置。

2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护,避免对环境产生污染。

以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。

石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作,对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。

石灰土施工技术方案范本(二篇)

石灰土施工技术方案范本(二篇)

石灰土施工技术方案范本在施工中,如石灰土施工段落大于___米时,使用路拌机进行拌和压路机进行碾压。

较短路段时用装载机拌和均匀后进行摊铺。

一、施工准备施工前,对已处理完毕的路段进行全面的检查验收。

会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行监测,经监理工程师认可,合格后方可进行石灰稳定土底基层的施工。

二、材料准备1.土塑性指数IP在___至20范围内的粘性土及含有一定数量粘性土的砂性土均可用于石灰稳定土中的土料。

土颗粒最大粒径不应超过___mm。

硫酸盐含量超过___%的土和有机质含量超过___%的土,不能用作石灰稳定土。

2.石灰石灰采用集中消解,自卸车倒运至工地。

石灰在实际使用时进行检验,石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰的技术指标。

尽量缩短石灰的存放时间,不遭日晒雨淋。

3.水人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。

三、配合比根据设计要求采用___%的石灰计量做击实试验,确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

四、施工要点(1)、施工放样恢复本段中线,每___米设一桩,划出石灰土边线,并在路肩外设指示桩后进行水准测量,在边桩和中桩上用明显标记标出石灰土的控制高程。

(2)、打素土格网根据每车土摊铺面积,用白灰打出每车土的卸车方格以备上土。

(3)、素土的装运和摊铺按格网卸下,测出摊铺厚度先用平地机整平,测出土的天然含水量,如含水量过大,用654拖拉机凉晒,直至土含量比较适宜时用稳定土拌和机拌和,天气较干时,边洒水边拌和并跟踪检查含水量,当含水量大于最佳含水量___%且拌和___最大粒经不超过15cm时测出松铺厚度用平地机细平,细平时根据松铺系数掌握平地机整平后素土高程,测量应准确、快速、及时,操作手应严格按照控制高程进行。

(4)、打白灰格网根据每自卸车装白灰摊铺面积,用白灰划出上白灰方格网。

(5)、装运摊铺白灰用斗容重___m3的装载机装车,每车五斗,尽量每车___m3,拉到方格网内,按格卸好,然后用人工把白灰摊铺均匀,带工班长拿钢板尺跟踪检查松铺厚度,铺筑宽度是否到位,消石灰内是否有生皮蛋等异物,应及时挑除,试验室检查含水量,看是否需洒水,摊铺是否均匀,不均匀人工再找补均匀。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案一. 简介石灰土施工是一种常见的土地改良方法,通过添加石灰类物质来改良土壤的物理和化学性质,提高土壤的稳定性和可持续性。

本文将介绍石灰土施工的基本原理、施工工艺和主要应用领域。

二. 原理1. 石灰土的基本原理石灰土施工的基本原理是在土壤中添加石灰类物质后,与土壤中的有机酸和酸性盐发生化学反应,产生酸碱中和和盐析出等过程,从而改善土壤结构和性质,提高土壤的稳定性和肥力。

2. 石灰的作用机理石灰的主要作用机理包括:- 中和土壤酸性物质:石灰中的氢氧根离子能与土壤中的酸性物质反应,中和土壤酸性,使土壤呈中性或碱性。

- 促进土壤粒子聚结:石灰的粒子具有吸附性,能与土壤中的细粒颗粒结合,形成块状结构,提高土壤块聚结度。

- 改善土壤饱和度和通透性:石灰的颗粒具有微孔结构,能增加土壤的孔隙度,改善土壤的饱和度和通透性。

- 促进土壤有机质分解:石灰能促使土壤中的有机质分解,释放出养分,并提高土壤的肥力。

三. 施工工艺1. 土壤调查和分析在进行石灰土施工前,需要对土壤进行调查和分析。

通过采集土样进行实验室分析,确定土壤的pH值、颗粒组成、有机质含量等指标,为后续施工工艺的确定提供依据。

2. 石灰土配比根据土壤分析结果,确定合适的石灰类物质配比。

常用的石灰类物质包括石灰石粉、石灰石砂、石灰石灰等。

根据土壤的性质和需要的改良效果,确定合适的石灰配比。

3. 石灰土施工石灰土施工主要包括以下几个步骤:- 清理现场:清除土地表面的杂物,确保施工区域的整洁。

- 播种施用:将石灰类物质均匀地撒播在土地表面,在施用过程中均匀混合,确保石灰与土壤充分接触。

- 深度耕作:使用耕作机械对施用石灰的土壤进行深度耕作,使石灰与土壤混合均匀。

- 播种覆盖:将种子均匀地播散在施工区域,并用土壤进行覆盖,促进种子发芽生长。

- 养护管理:在施工后的几周内,根据需要进行浇水、施肥等养护管理操作,促进种子生长和石灰与土壤的充分反应。

四. 应用领域石灰土施工广泛应用于农田、园林绿化、公路建设等领域。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案1. 石灰土的定义和特点石灰土是由石灰岩经过碳化和随后水合反应所得到的土壤。

它具有以下特点:•具有优异的水力特性和通透性,能够迅速排水并保持适当的土壤湿度。

•具有较高的有机质含量和养分保持能力,有利于植物的生长。

•具有较高的碱性,能够中和酸性土壤,改善土壤酸碱度。

•具有良好的抗压能力和稳定性,适用于路基和地基的施工。

2. 石灰土施工前的准备工作在进行石灰土施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括:•土壤调查:了解土壤的物理和化学特性,确定施工方案。

•土壤改良:根据土壤调查结果,进行土壤改良措施,如石灰土的施加量和施加方式等。

•设计施工方案:根据土壤改良结果和工程要求,设计石灰土施工方案。

•准备设备和材料:准备用于施工的设备和材料,确保施工的顺利进行。

3. 石灰土施工过程3.1 施工前的准备•清理施工区域:清除施工区域内的杂草、残留物等。

•水分调整:根据土壤湿度情况,进行适当的水分调整,确保土壤湿润但不过湿。

3.2 石灰土施工操作步骤3.2.1 施加石灰土•将石灰土均匀地撒在施工区域上,根据设计施加量进行施加。

•使用平板机或推土机等设备将石灰土与原土进行混合,确保石灰土均匀分布在整个施工区域上。

3.2.2 压实石灰土•使用压路机对施工区域进行压实,确保石灰土与原土密实结合。

•根据工程要求,进行适当的均压,以提高石灰土的稳定性和抗压能力。

3.3 施工后的处理•进行水分管理:根据施工后的实际情况,进行水分管理,保持适当的土壤湿度。

•监测和维护:定期监测施工区域的土壤质量和稳定性,及时进行维护和修复。

4. 石灰土施工的注意事项•在施工过程中,应根据实际情况灵活调整施加量和施工步骤,以保证施工效果。

•应选择合适的石灰土种类和质量,确保施工质量。

•在施工过程中,应注意保护环境,避免污染土壤和水源。

•施工完毕后,应对施工区域进行清理,并对施工设备和材料进行维护和保养。

5. 石灰土施工的应用场景石灰土施工适用于以下场景:•道路和高速公路的路基和路面加固工程。

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石灰土施工方案一、工程概况1.总述根据下盐公路(林海公路~K3+280)新建工程总工程安排及雨水管道施工进度的要求,我项目部精心组织、合理安排路基施工,使工程质量、进度能很好地控制。

施工时要求层次、段落分明,沿线整体感强,具有连续性。

施工过程周密安排,加强管理,技术到位,合理实施,使其质量、进度符合合同要求。

道路施工时间:2011年8月20日到2012年6月12日。

2.总体概况3.路面结构概况道路等级及计算行车速度:主线:城市主干路Ⅰ级,60km/h。

辅道:城市支路Ⅰ级,40km/h。

道路规划红线宽50m,道路横断面布置如下: 3.0m(人行道)+6.5m(辅道)+2.0m(绿化分隔带)+12.0m(机动车道)+3.0m(中央分隔带)+12.0m(机动车道)+2.0m(绿化分隔带)+6.5m(辅道)+3.0m(人行道) =50m。

4.编制依据一. 本工程《施工总承包合同》;二. 《下盐公路(林海公路—K3+280)建设工程施工图》;三. 现行国家及地方施工技术规范;四. 我公司ISO9001:2008企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

五. 《市政工程施工及验收技术规程》(DBJ08-217-95)。

六. 《地基处理技术规范》(DBJ08-40-2010)。

七. 上海市《工程建设地方标准强制性条文》;八. 《城市道路路基工程施工及验收规程》(CJJ44-91)。

九. 《上海市城市道路工程施工及验收规程》(DBJ08-118-2005)十. 《粉煤灰石灰道路基层施工及验收规范》(CJJ4-97)十一. 本工程设计交底及会审记录十二. 本工程施工组织设计二、施工准备1.场地平整清除表面耕植土,开挖出多余的土方全部运此甲方指定点,并整平,满足道路施工工作面。

2.测量放样根据设计要求及施工现场情况,将道路中心线及边线放样,保证道路中心线位置准确。

3.原材料及半成品为确保工程质量,所有材料、半成品进场(库)必须有产品合格证书,并按技术规范进行抽检、试验。

合格后方可进场投入使用,不合格的材料一律不予进场,并配备专门人员进行收料、试验和复核工作,确保材料的质量。

4.对周边环境影响较大石灰土施工对周边生态环境影响较大,施工过程中本公司将同时保证现场的自然环境不受破坏并进行“扬尘控制”。

5.施工期间的交通管理施工围护采用彩钢夹心板围护,进出口部位按交通部门要求设置明显的交通指示牌。

其中沪南公路~林海公路为原有道路加罩施工,为保持原有道路交通,采取半幅翻交施工。

整个围护夜间设置红灯警示灯。

以保证夜间的行车安全。

三、石灰土施工1.施工前期工作土及石灰除满足规范外,应重点控制:1.1、石灰应符合II级以上新灰标准,宜采用磨细石灰。

采用块石灰应在施工前10天进行充分消解,并过筛(10mm筛孔)。

石灰要检验有效钙、氧化镁(消石灰要在块灰消解后进行检测)和石灰颗粒细度。

石灰检验批划分:同时满足3个条件,即同厂家、同产地并且连续进场100吨为1批。

不同厂家、不同产地(以产品的生产检验报告和产品合格证为准)、间隔进场均应单独划分检验批。

不足100吨也按照1批计算。

1.2、消石灰存放时间控制在1个月内,放置时间超过1个月的石灰,应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。

石灰运输、贮存时,采用塑料布覆盖,不得日晒雨淋,受潮变质。

根据地势、风向、水源情况合理布置石灰场地,集中堆放,石灰加盖彩条布防止扬尘。

消解后的石灰保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。

遵循“先消解先使用”原则,现场生石灰经过充分消解后,不得夹杂生石灰块。

1.3、石灰土所用土以就地取料为上策,砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土,塑性指数7-17的土最好(易于粉碎均匀,便于碾压成型)。

进场土源应选择稍具黏性的土,每一施工段(队)应采用土质相同的土,以便对压实度准确控制。

每一批土源均应按照规范要求进行检验。

检测素土的含水量,当含水量大时,可将土摊开晾晒,并用旋耕犁将尺寸大的土块破碎,破碎前清除土中石块、树根及垃圾等杂物。

当含水量小时,可采用加水措施处理。

当含水适合时(一般含水率控制在15%~25%),将土破碎成粒径小于10mm的细粒料。

粉碎后的土应及时拌制,不能及时拌制时应覆盖,防止雨淋或受潮再次硬结。

1.4、水:一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

施工前对各种施工机械作全面的检查,并经调试处于性能良好状态,机械数量要与施工人员能力配套。

2、施工流程2.1、砾石砂垫层施工石灰土下垫层为砾石砂,应进行干密度、平整度、坡度、厚度、标高等进行检查验收。

现场直观初步判断方法:12吨以上压路机碾压后,无明显轮迹及推移现象。

基层边缘桩位置可根据设计横断面量得。

在砾石砂垫层上恢复中线每20米设一桩,并在两侧边缘设指示桩,进行水平测量。

2.2、石灰土路基施工2.2.1、石灰掺量控制施工时,严格控制含灰量,考虑到施工时剂量的损失,为保证达到设计要求,石灰掺入量大于设计量的0.5%~1%。

先量测堆土的体积(自然堆方),土的容重取1.8吨/立方,按石灰掺入量为6%配合比计算,则理论上石灰掺量应至少为108kg/立方。

2.2.2、试验段做石灰土试验段是灰土施工前必不可少的重要工序。

通过试验段的施工,能够确定压实机械的选择和最佳组合、碾压的基本原则、灰土均匀性所需的拌和遍数、松铺系数及压实层厚度、碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。

这些参数的确定为以后石灰土规模化施工提供第一手有价值的参考数据,为随后优质高效地进行施工打下坚实基础。

试验段为50-80米长,试铺段经各个项目检验、检测合格后,可作为正式施工的依据。

2.2.3、闷灰按照分段集中、有利施工原则,堆放位置应选择在道路一侧。

可采用挖机拌和,将备好的土料和石灰粉翻拌2遍,视混合料含水量,可采用压力喷头适当洒水后再翻拌不少于3遍,直至混合料中石灰均匀。

闷料时间控制在7d,使石灰充分消解后方可摊铺使用。

2.2.4、摊铺可采用推土机、平地机摊铺,40cm石灰土应分两层摊铺。

摊铺时,注意每侧的加宽部分,目测层面大体平整、有路拱,用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚。

2.2.5、稳压(1)稳压是灰土进行压实前的试压阶段,灰土内部和外部的某些缺陷,可通过稳压予以补救。

(2)灰土整形约50m长即可开始碾压,稳压是碾压的开始,用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。

(3)如发现高程及平整度差异较大,应及时翻松找补找平。

(4)如发现有横向均匀裂缝,可能是含水量不够所致,须补洒水花,拌匀整流器平,局部有软弹现象是含水量过大,须翻开,掺拌干灰整平。

2.2.6、精平整形人工拉线定出高程点,平地机精平1~2次,及时检测压实度、平整度、横坡、高程。

对局部稍低的灰土面不得采取直接加铺找平,应翻松10cm左右后再进行找补。

2.2.7、碾压灰土整理后应及时碾压,当天碾压成活。

碾压原则:先低后高、先慢后快、先轻后重。

直线段和不设超高的平曲线段,由边向路中碾压;设超高的平曲线应由路中向路边碾压。

(1)采用压路机沿纵向进行碾压,按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。

,按先静压2遍、振动碾压3遍(先弱振1遍、再强振2遍)的方式,最后静压收光的操作程序进行碾压,共需碾压6遍。

压路机最大速度不超过4km/h,由两边向中间循序碾压,边部多碾压2~3遍。

纵压路机应互相重叠压实,各区段交接处纵向搭接长度不小于2m;沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm,上下两层填筑接头错开不小于3.0m,做到无漏压、无死角。

对于压路机不能靠近压实处(如箱涵边、窨井周围),采用小型夯实机具分层夯实或待碾压后翻挖采用C20混凝土浇筑回填。

碾压过程中,表面应始终保持湿润,严禁有“弹簧”、松散、起皮现象产生。

碾压结束前,应用平地机终平一次,使其纵向顺适,符合设计要求。

碾压后的压实层表面不得有明显轮迹。

2.2.8、接缝处理横缝:由于施工间隔或分段原因,应在石灰土接茬处预留出50cm以上不予压实,待下次与新铺石灰土衔接碾压。

纵缝:应避免纵向接茬,如确需接缝,茬缝应留在道路中心线或分隔带处,接茬应做成梯形级,梯级宽度50cm。

2.2.9、、整修养生填筑到设计高度,对排水横坡、平整度、边坡等进行整修,整修严格按规定的坡度和路拱进行,对加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍,用坡度尺控制边坡坡度。

收坡后边坡肩棱整齐,曲线圆顺,坡面平整,无浮碴。

在整修、成型、终压检测合格后,及时采用塑料薄膜满盖洒水养生,洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况而定,始终保持表面湿润,养生期一般不少于7天,在养生期内封闭交通,禁止车辆在其上通过。

当石灰土分层施工时,下层碾压合格后,可立即铺筑上层石灰土,下层不需进行专门养生。

2.2.10、盲沟石灰土碾压完成后,及时进行纵、横向盲沟施工,盲沟须与排水系统贯通,以便排水。

3、路基质量控制1)路基施工质量主要控制压实度,填土时必须对土的含水量严格控制,及时测定并随时调整。

在规定的范围内取样进行含水量、压实度及干密度试验。

2)施工测量时加强复核,严格按照设计施工图放线。

路基中桩、边桩打设须报监理工程师验收批准后才能进行路基填筑。

3)路基宽度、边坡、横坡度满足设计要求,并分断面测量不得小于设计值,满足路基排水。

路肩土要压实密实,防止边坡滑落。

挖、填方施工边坡均为1:1.5,以满足路基沉陷时边坡回缩的要求。

4)雨季施工中对当天的摊铺路段及时压实封层,并用塑料布覆盖,横坡做成2%~4%。

开挖纵、横向临时排水沟,将路基范围的积水尽快排除。

5)施工质量满足下表要求。

路基质量要求455.1、表面弹软及松散含水量过高时表面弹软,过低时表面松散,因此施工时应加强石灰土碾压前的含水量控制。

现场对含水量调整是有一定限度的,因此事前预控是关键。

要求拌和前必须对土、石灰的含水量进行检测。

5.2、石灰土缩裂石灰土的干缩系数明显,养护不到位时容易产生严重的收缩裂缝,遇到水表层易软化、抗冲刷能力差,且石灰土的收缩裂缝往往发生在冬季(特别是气温低于-5℃时)。

因此,要求加强石灰土的养护管理、低温天不得施工石灰土、施工完后应及早铺筑上层三渣或水稳层。

5.3、质量控制(1)原材料(土、石灰)。

(2)配合比(根据不同的土质需掺入的石灰量,设计6%为一般推荐值?)。

(3)含水量控制,均匀性(避免石灰土中出现素土现象)。

(4)压实度(通过试验段确定适宜的施工参数)。

(5)严禁雨天作业,避免低温施工、人为停工。

四、进度管理计划及技术措施1、施工组织措施为确保工期按期甚至提前完成,在施工组织上采取了下列措施:1.1、组织高效精干的项目管理班子,实现项目法施工,充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力,充分发挥项目全体成员的主观能动性。

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