MES的各功能模型
关于MES的结构模型
关于MES的结构模型由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。
每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制。
又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。
即使使用提供详细生产和制造过程的MRP和MPM系统，事情也可能无法按计划进行。
车间中可能会发生复杂的情况，这些情况会导致变化，例如机器故障、质量问题、安装时间更改、替代工作计划和交货日期更改。
制造企业会生成大量数据，例如生产周期时间、产品质量数据、设备停机时间、库存水平和物料移动时间。
如果所有这些数据保留为数据并仍在使用，它们的使用将受到限制。
为了充分利用这些数据，需要将数据实时转换为信息，并以可用格式将其提供给整个企业中的关键利益相关者，以便他们可以做出更明智的基于证据的决策。
例如，与计划外设备停机时间、生产能力、质量和库存水平有关的数据可以集成在一起，并转换成信息以预测向客户的按时交付性能。
组织可以使用此信息主动做出更明智的决策，以防止客户的生产线停工。
制造执行系统是一个集成的信息管理系统，允许该数据在制造企业中进行信息转换。
结果是，整个业务作为一项操作无缝运行，从而减少了停机时间，提高了生产率，提高了效率和集成度。
MES软件解决方案是计算机控制系统，可实时跟踪所有制造信息。
它从所有传感器接收更新的数据，并帮助决策者在工厂一级了解当前的运行状况，以提高生产率。
MES是实时工作的，并允许生产计划员和计划员有效地响应车间的即时变化。
创建它主要是为了提高生产率并减少产生订单的总操作量。
实时生产报告可以大大减少废料和浪费。
MES可以带入车间的典型功能包括：优先分配车间订单，维护和报告进行中的工作的数量信息，将车间信息传达给计划团队以及提供生产率和效率的实时度量。
一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业PC/PLC/HM等设备作为车间内各生产单元(生产区域)功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。
mes的标准体系
mes的标准体系
MES的标准体系主要包括以下几个方面：
1.信息结构标准化：基于社会功能分析模型，MES系统进行相关的
主要有八个对象，即人员、设备、物料、工艺设计流程、生产管理能力、产品市场信息、生产发展计划和生产企业绩效。
UML（统一建模语言）定义这些服务对象的模型，并给出了一些相应的种类及其属性表，采用通用信息网络技术可以实现了信息交换机制和交换模式。
2.体系结构标准化：在制定MES系统的标准体系结构时，需要从企
业管理的高度对MES系统的整体体系结构进行规划，并在模型下定义各个功能模块。
MES系统的标准体系结构分为三个层次：平台层、执行层和业务层。
实现全过程协调和全局优化，实现不同厂商产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理变化的适应性。
3.实施模式标准化及评价策略：该评估提供了一个重要指导工具，
也可作为MES系统供应商的售后服务指南。
4.业务逻辑建模与标准化：这是MES系统标准体系的重要组成部分，
它涉及到如何将企业的业务流程和业务逻辑转化为可执行的标准化的模型和流程。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅相关网站。
MES基本知识介绍
制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设臵了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。
MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR （AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位臵的执行层叫做MES，MES 处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位臵。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
图1AMR1992年提出的三层模型MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。
什么是MES--是什么什么叫是什么意思
什么是MES--是什么什么叫是什么意思什么是MES作者：佚名来源：⽹络点击数: 15341 ⽇期：2007-6-6⼯⼚制造执⾏系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间⽣产敏捷化的基本技术⼿段。
MES是美国管理界90年代提出的新概念。
美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对⼤量企业的调查发现现有的企业⽣产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、 HMI(HumanMachineInteface)为代表的⽣产过程监控软件和以实现操作过程⾃动化，⽀持企业全⾯集成的MES软件群组成。
根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推⼴MES制定了⼀系列研究、分析和开发计划。
MESA协会⽩⽪书（MESAWhitePaperNo.6，1997）对MES系统作如下之定义：·MES系统在产品从⼯单发出到成品产出的过程中，扮演⽣产活动最佳化的信息传递者。
·当事件发⽣变异时，借着实时正确的信息、⽣产执⾏系统规范、原始⼯作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少⽆附加价值之⽣产活动，提升⼯⼚⽣产制程的效率。
·MES改善⽣产条件及准时出货、库存周转、⽣产⽑利及现⾦流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供⼀个双向的⽣产信息流。
MESA协会⽩⽪书（MESAWhitePaperNo.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES 与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图⼆所⽰。
图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送⾄MES，由执⾏系统进⾏⽣产或安排库存以满⾜客户订单需求。
制造执行系统(MES)要求规范第1部分：模型和术语
电子行业《制造执行系统（MES）规范第1部分：模型和术语》等14项行业标准、《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准报批公示
发布时间：2016-01-06来源：科技司
根据国家标准、行业标准制修订计划，相关标准化技术组织等单位已完成《制造执行系统（MES）规范第1部分：模型和术语》等14项行业标准和《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准的制修订工作。
在以上标准批准发布之前，为进一步听取社会各界意见，现予以公示，截止日期2016年2月5日。
以上标准报批稿请登录中电标协网站（）“标准报批公示”栏目阅览，并反馈意见。
附件1：14项电子行业标准名称及主要内容
附件2：9项国家标准名称及主要内容
工业和信息化部科技司
2016年1月6日附件:
14项电子行业标准名称及主要内容
文案大全
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附件:
9项国家标准名称及主要内容
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文案大全。
MES的各功能模型
MESA定义MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图1所示。
图1 MES功能模型MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。
它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。
对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheduling）在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。
例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。
这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。
3. 生产单元分配（Dispatching Production Units）以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。
分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。
生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。
4. 文档管理（Document Control）管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。
它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。
此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。
MES基础知识讲解(定义_发展历史_功能)
MES基础知识讲解（定义_发展历史_功能）MES 的定义MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。
MESA 对MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。
在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。
作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。
MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。
MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。
MESA 提出了MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。
MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。
它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。
MES 的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。
这些系统为企业的管理带来了不少收益。
但是这些系统都未能支持到车间生产层面。
企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。
多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。
这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。
使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。
为企业的效益打了折扣。
同时，在ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。
要把ERP 的计划与生产实时关联起来。
MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。
制造执行系统(MES)规范第1部分：模型和术语
电子行业《制造执行系统（MES）规范第1部分：模型和术语》等14项行业标准、《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准报批公示
发布时间：2016-01-06 来源：科技司
根据国家标准、行业标准制修订计划，相关标准化技术组织等单位已完成《制造执行系统（MES）规范第1部分：模型和术语》等14项行业标准和《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准的制修订工作。
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附件2：9项国家标准名称及主要内容
工业和信息化部科技司
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14项电子行业标准名称及主要内容
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9项国家标准名称及主要内容。
什么是MRP、MES
什么是MRPMRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。
MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。
产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。
产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。
产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。
原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。
而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
（MRP，material requirements planning）：一种工业制造企业的物资计划管理模式。
根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。
MRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。
只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。
MRP就是依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。
其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，是企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。
mes方案书
MES方案书1. 简介制造执行系统（MES）是在制造业中广泛应用的一种信息化管理系统。
本方案书旨在提出一套MES方案，用于帮助企业实现生产流程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
2. 背景当前，我们企业的生产流程存在一些问题和挑战。
首先，生产过程中存在大量的手工操作和重复性工作，导致效率低下。
其次，由于生产数据分散在不同的系统和部门中，数据的收集和分析困难，无法及时做出决策。
此外，由于生产计划和实际执行之间的不一致，造成资源浪费和订单延迟。
为了解决这些问题，我们拟引入MES系统以优化生产流程，并提高企业的竞争力。
3. MES系统概述3.1 功能模块我们的MES系统将包含以下功能模块： - 计划管理：包括生产计划的制定、排程和调整，以及与其他系统的集成。
- 生产执行：跟踪生产过程，包括物料批次追溯、设备状态监控、质量控制等。
- 资源管理：维护设备、物料、人员等资源的信息，并管理其可用性和调度。
- 数据分析：收集、整理和分析生产数据，提供决策支持和业务报表。
- 质量管理：建立质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求。
- 追溯能力：实现产品追溯和溯源，保证产品质量和安全。
3.2 技术架构我们MES系统的技术架构包括： - 前端界面：采用现代化的Web界面，支持响应式设计，方便用户访问和操作。
- 后端服务：基于微服务架构，每个功能模块独立部署和运行，提高系统的扩展性和稳定性。
- 数据存储：使用关系型数据库和分布式文件系统，确保数据的可靠性和安全性。
- 数据采集：与现有的生产设备和系统进行接口对接，实时采集生产数据并发送给MES系统。
- 数据分析：利用大数据分析和机器学习算法，对采集的数据进行处理和挖掘，提供更深入的洞察和预测能力。
4. 实施计划4.1 需求分析在实施MES系统前，我们将进行详细的需求分析，包括与相关部门的沟通和调研。
通过明确需求，可以更好地设计和定制MES系统，满足企业的实际需求。
mes系统介绍技术文件全
功能特点
MES系统主要功能介绍-计划管理
MES系统功能介绍
MES主要功能介绍
基于信息共享的透明工厂-生产管理
MES系统主要功能介绍-生产管理
板坯库
工装管理
管制中心
接收指示
生产厂 Level2
核心工序 : 铁水预处理->转炉->CAS->LF->VD->RH->CCM->剪切
●精炼等待(S2)
●Slab切割 等待(S3)
●轧制指示等待 (S4)
装炉
轧制
切割
出炉
外观检查实绩
C/B
●轧制 等待(R1)
●切割 等待(R2)
●最终判定 等待(R3)
●出炉等待(RA)
●轧制等待(RC)
●C/B入库 等待(RD)
●切割等待(RE)
●检查等待(RF)
●最终检查等待(RG)●外观检查判定 保留等待(RH)●热处理入库 指示等待(RI)
系统功能
可配置约束及排产规则管理基于多阶段、多目标的综合优化技术通过甘特图实现自动可视化的计划排程与调整功能数学模型及算法应用
功能特点
MES系统主要功能介绍-计划管理
一体化工序计划
工序计划根据每一个客户订单的具体要求，进行专门的物料设计，通过建立系统算法模型完成工序计划的快速自动编制，同时考虑各工序的生产节奏和工艺规范要求，实现各工序作业计划的同步优化和衔接，统一组织全生产线的工序作业计划达到产线生产计划与各工序的生产能力和谐匹配。
过程质量数据采集质量过程追溯质量控制过程评价质量过程统计分析
功能构成
MES做什么-5种说法的前2种
柯巴说MES
MES外包定制程序猿视角的MES
MES外包定制 程序猿
部署 典型功能
派工
工序报工 关重料件
记录
MES功能
柯巴说MES
MES内部开发程序猿视角的MES
MES内部开发 程序猿
典型 + 特需
派工
工序报工 关重料件
记录
MES典型功能
简易出入库 OEE/COEE 工程变更
排程 …
MES特色功能
柯巴说MES
种二：程序猿的说法
柯巴说MES
典型的3类MES程序猿和关注点
ERP扩展开发 程序猿
增强 ERP触角
MES外包定制 程序猿
部署 典型功能
MES内部开发 程序猿
典型 + 特需
柯巴说MES
ERP扩展开发程序猿视角的MES
ERP扩展开发 程序猿
增强 ERP触角
工序报工
轻便 出入库
轻便 检验
项目执行主管，程序猿 日月光封装测试园区FA专项
柯巴说MES
在不同人眼里，MES做什么是不同的
学院派
程序猿
自动化 攻城狮
车间生产 N多软件功能
合集
报工系统
Track In & Track Out 为ERP打工的！
一个大体系 巨头们约定的
有模型! 有模型! 有模型! 有标准! 有标准! 有标准!
重要的事说3遍
标准第四部分
ISA-95.04 过晚，不便告知
Object Models: Object models and attributes for Manufacturing Operations Management
工业智能化mes系统
MES系统是集成生产管理、品质管理、设备管理、BI 数据中心、库存管理、工时管理、数据采集、看板管理等为一体的综合性生产管理系统。
通过强调制造过程的透明化，帮助企业由粗放式向精益化管理模式升级。
MES 系统通过强调制造过程的整体优化来帮助制造企业实施全面的数字化管控。
首先MES是在1990年由美国先进制造技术研究中心（AMR）明确提出的概念，AMR提出制造信息化的三层模型，将位于计划层和控制层中间的执行层称为MES。
并且指出MES不仅是面向生产现场的系统，而且是作为上下两个层级之间双方信息的传递系统，确立了MES在企业生产中的地位。
1993年国际自动化学会ISA提出MES集成模型，包括了工厂管理（资源管理，调度管理，维护管理）工厂工艺设计（文档管理，标准管理，过程优化）过程管理（回路监督控制，数据采集）和质量管理（SQC-统计质量管理，LIMS实验室信息管理系统）4个主要功能，并由实时数据库支持。
1997年制造企业解决方案协会MESA也提出了MES 功能组件和集成模型，该模型包括11个功能模块，包括资源分配和状态管理，运作详细调度，生产单元分配，文档管理，数据采集，劳务管理，质量管理，过程管理，维护管理，使产品跟踪与谱系，性能分析。
2004年MESA 更新了MES模型，提出了协同MES体系结构（C-MES），强调MES与其他系统的协同，2008年更新MES模型延伸到企业级运营领域，但是主要功能仍然围绕早期的核心功能，并没有太大的变化。
美国先进制造研究机构AMR将MES定义为位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的，面向车间层的管理信息系统为操作人员，管理人员提供计划的执行跟踪以及所有资源（）人，设备，物料，客户需求等方面）的当前状态。
制造企业解决方案协会MESA对MES的定义：MES 能够通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
美国国家标准与技术研究院（NIST）有关MES的定义是：为使从接受订单到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件，软件的各种数据和状态信息。
什么是MES以及它的功能架构
什么是MES以及它的功能1 MES的概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
生产制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
风险程度分析法(MES)
风险程度分析法(MES)引言概述：风险程度分析法(MES)是一种用于评估风险程度的方法，它可以匡助人们更好地理解和应对各种风险。
本文将从五个大点来详细阐述MES的原理和应用，包括风险定义、风险评估、风险分析、风险控制和风险监测。
正文内容：1. 风险定义1.1 风险的概念风险是指不确定事件发生的可能性以及其带来的不利影响。
它可以包括各种因素，如自然灾害、经济波动、技术故障等。
1.2 风险的分类风险可以分为内部风险和外部风险。
内部风险是组织内部的问题，如管理不善、员工不当行为等；外部风险则是来自外部环境的因素，如市场竞争、政策变化等。
2. 风险评估2.1 风险评估的目的风险评估的目的是确定风险的严重程度，以便采取相应的措施来应对风险。
评估过程包括采集和分析相关数据，确定可能的风险事件和其潜在影响。
2.2 风险评估的方法风险评估可以采用定性和定量的方法。
定性方法主要是通过专家判断，根据经验和直觉来评估风险的严重程度。
定量方法则是基于统计数据和数学模型来计算风险的概率和影响程度。
3. 风险分析3.1 风险分析的步骤风险分析的步骤包括确定风险源、评估风险的概率和影响、确定风险的优先级和制定相应的对策。
这个过程需要综合考虑各种因素，如风险的重要性、可控性和紧急性等。
3.2 风险分析的工具风险分析可以使用各种工具，如故障模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)和剩余风险分析(RRA)等。
这些工具可以匡助人们更好地理解和评估风险的潜在影响。
4. 风险控制4.1 风险控制的原则风险控制的原则包括风险的预防、减轻和转移。
预防是指采取措施来降低风险的发生概率；减轻是指采取措施来减少风险的影响程度；转移是指将风险转移给其他方面，如购买保险或者与合作火伴共同承担风险。
4.2 风险控制的策略风险控制的策略可以包括制定相应的规章制度、培训员工、改善工作流程等。
同时，合理的资源配置和建立有效的监测机制也是风险控制的重要手段。
风险程度分析法(MES)
风险程度分析法(MES)风险程度分析法(MES)引言概述：风险程度分析法(MES)是一种常用的风险评估方法，它通过对风险的概率和影响进行综合分析，确定风险的程度，帮助企业或个人更好地管理和应对风险。
本文将详细介绍MES的基本原理和应用，以及其在实际风险管理中的重要性。
一、MES的基本原理1.1 风险概率分析风险概率分析是MES的核心部分之一，它通过对可能发生的风险事件的概率进行评估，确定风险事件发生的可能性大小。
常用的方法包括历史数据分析、专家判断和统计模型等。
通过对风险概率的准确评估，可以为后续的风险管理决策提供可靠的依据。
1.2 风险影响分析风险影响分析是MES的另一个核心部分，它通过对风险事件发生后的影响进行评估，确定风险事件对企业或个人的影响程度。
影响因素包括财务损失、声誉损失、生产中断等。
通过对风险影响的准确评估，可以帮助企业或个人更好地了解风险的严重性，有针对性地制定风险管理策略。
1.3 风险程度评估风险程度评估是MES的最终目标，它通过综合考虑风险概率和风险影响，确定风险的程度。
常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
通过风险程度评估，可以将风险事件按照严重程度进行分类，为后续的风险管理提供指导。
二、MES的应用2.1 企业风险管理在企业经营过程中，风险无处不在。
MES可以帮助企业对各种风险进行评估和管理，从而降低企业风险带来的损失。
企业可以根据MES的评估结果，针对性地采取措施，减少风险事件的发生概率，降低风险事件的影响程度，提高企业的整体风险管理水平。
2.2 金融风险控制在金融领域，风险控制是至关重要的。
MES可以帮助金融机构评估和控制各类金融风险，如信用风险、市场风险等。
通过MES的应用，金融机构可以更好地了解风险的特点和程度，采取相应的风险管理措施，保障金融市场的稳定运行。
2.3 个人风险管理除了企业和金融机构，个人也需要进行风险管理。
MES可以帮助个人评估和管理各类个人风险，如健康风险、投资风险等。
MES模型分析：数
MES模型分析：数表征一个系统，完成一个使命，赢得一场战役。
MES表征的是“车间(Shop floor)”这个系统，要完成的是“工单(Work Order)”，要得到的是“产品(Product/Goods)”，这其中“车间”和“产品”是相对静态的结构，“工单”是动态的结构，在运作中是由动态的“工单”来拉动静态的“车间”，从而得到静态的“产品”。
评价一个MES系统是否有生命力，就看其在复杂应用场景下的普适性。
如果能够通过细微的调整就可以满足不同业务场景的需要，这个MES系统就有生命力。
形而上者谓之道，形而下者谓之器。
形而上的“道”决定了形而下的“器”，“道”是看不见的，需要智慧去领悟;“器”是事务的表象，五彩缤纷，看似纷繁复杂，其实万变不离其宗，关键是要找到决定“器”背后的“道”。
“道”和“器”之间是通过数来发生联系的，找到了“数”，就找到了通往智慧之路的钥匙。
“数”是事物之间关系的一种描述。
“数”有空间方面的“数”，有时间方面的“数”，有质量方面的“数”。
MES模型分析的核心就是找到“产品”、“车间”、“工单”三者内部及三者之间的“数”。
MES系统的各个模块只不过是呈现这些“数”的“象”，通俗点讲就是组织架构、流程、表单、报表和菜单。
空间方面的“数”用上、下、左、右来表示。
时间方面的“数”用前、后、过去、现在、将来、版本，还有自定以的状态来表示。
质量方面的“数”包括“质数”和“量数”两个方面。
“量数”，也即数量，就是能够用一、二、三等数字来表示。
“质数”表示的是事物的性质，有“阴质”，看的见、可称量的，如物料;有“阳质”，可不见或不可称量的，如温度、湿度、加工指令，等等;“阳质”决定了“阴质”，如加工指令决定了物料的消耗。
“产品”内部的“数”是什么?产品的规格是主要的“数”，比如计量单位。
不同行业的产品有不同的计量单位，比如离散行业中的“个”，流程行业“吨/公斤/米”，等等，这是“产品”在质量方面的“数”。
炼化行业mes框架结构模型
炼化行业mes框架结构模型MES框架结构模型是一种企业信息化的重要技术，它将企业生产管理与信息技术相结合，以实现企业内部资源的有效调度，提高工作效率和企业生产能力。
作为一种标准的框架结构模型，MES框架结构模型可以帮助企业进行优化管理，实现对企业内部资源的有效利用。
MES框架结构模型包括三个部分：管理层、支持层和底层。
管理层是整个MES框架结构模型的核心，它主要负责统筹协调企业内部资源，通过管理层的协调，企业可以实现对资源的有效利用，从而提高企业的效率。
支持层是管理层的基础层，它负责提供基础资源和服务，其核心功能是支持管理层的运行，支持管理层对企业内部资源的有效管理。
底层是支持层的基础，它负责收集、处理和存储企业内部资源的信息，以及支持其他层的运行。
MES框架结构模型的核心功能是支持企业对内部资源的有效管理，使企业可以通过有效地调度和利用资源来提高企业的效率、提升企业的竞争力。
MES框架结构模型的关键技术主要包括ERP系统、SCM系统、CRM系统、流程管理系统、物联网系统等。
此外，MES框架结构模型还可以融合多种技术，如数据分析、大数据、人工智能等，以实现对企业内部资源的高效管理。
在炼化行业，MES框架结构模型的应用可以显著提高企业的运营效率，有效提升企业的竞争力。
炼化行业MES 框架结构模型的核心技术主要有以下几种：1. 工厂管理系统（FMS）：该系统集成了炼化行业的设备状态监控、工艺控制、计划调度等功能，可以帮助企业有效管理炼化行业的资源，提高企业的生产效率。
2. 实时监控系统（RMS）：该系统可以实时监控炼化行业的各种工艺参数，以确保生产过程的稳定性和高效性。
3. 生产质量管理系统（QMS）：该系统负责收集和处理炼化行业的质量信息，实现对炼化行业的质量的有效管理，保证产品质量的稳定性。
4. 能源管理系统（EMS）：该系统负责收集和处理炼化行业的能源信息，实现对炼化行业的能源的有效管理，以提升能源利用率。
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MESA定义MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图1所示。
图1 MES功能模型
MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：
1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）
管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。
它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。
对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheduling）
在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。
例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。
这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。
3. 生产单元分配（Dispatching Production Units）
以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。
分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。
生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。
4. 文档管理（Document Control）
管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。
它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。
此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO 信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。
当然，还有存储历史信息功能。
5. 数据采集（Data Collection/Acquisition）
能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。
这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。
6. 劳务管理（Labor Management）
提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。
包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。
劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。
7. 质量管理（Quality Management）
对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。
该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。
质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修操作和分析管理。
8. 过程管理（Process Management）
监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。
这些活动具有内操作性，主要集中在被监控的机器和设备上，同时具有互操作性，跟踪从一项到另外一项作业流程。
过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。
通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
9. 维护管理（Maintenance Management）
跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。
它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。
10. 产品跟踪和系谱（Product Tracking and Genealogy）
提供工件在任一时刻的位置和状态信息。
其状态信息可包括：进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。
其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。
11. 性能分析(Performance Analysis)
提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。
运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的测量值。
性能分析包含SPC/SQC。
该功能从度量操作参数的不同功能提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线公布的形式呈现。