煤矿运输班评估表2014.3

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煤矿运输标准化评分表

5
查现场。1处不符合要求扣５分
2、逐步淘汰斜巷（井)人车提升,采用其她方式运送人员;3、水平单翼距离超过40０0m时,有缩短运输距离得有效措施；4、采用其她运输方式替代多级、多段运输
查现场。不符合要求1处扣0、1分
三、运输设备(2２分)
设Hale Waihona Puke 管理1、在用运输设备综合完好率不低于90％;矿车、专用车完好率不低于8５%；运送人员设备完好率10０%
５
查现场。轨距、水平、接头平整度、尖轨、心轨与护轨工作边间距不符合要求1处扣１分,其她１处不符合要求扣0、5分
2、单轨吊道岔达到以下要求:⑴道岔框架４个悬挂点得受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处;⑵下轨面接头轨缝不大于3mm；⑶轨道无变形,活动轨动作灵敏，准确到位;⑷机械闭锁可靠;⑸连接轨断开处设有轨端阻车器
查现场。机械闭锁、轨端阻车器不符合要求1处扣3分,其她1处不符合要求扣1分
窄轨架线电机车牵引网络
1、敷设质量达到以下要求:⑴架空线悬挂高度:自轨面算起,架空线悬挂高度在行人得巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉得地方不小于2ｍ;在不行人得巷道内不小于1、9m;在井底车场内，从井底到乘车场不小于2、２m;在地面或工业场地内,不与其她道路交叉得地方不小于2、２ｍ;⑵架空线与巷道顶或棚梁之间得距离不小于0、２m;悬吊绝缘子距架空线得距离,每侧不超过0、25m;⑶架空线悬挂点得间距,直线段内不超过5m,曲线段内符合规定;⑷架空线直流电压不超过６00V;⑸两平行钢轨之间每隔50m连接１根断面不小于50mm得铜线或者其她具有等效电阻得导线。线路上所有钢轨接缝处,用导线或者采用轨缝焊接工艺加以连接。连接后每个接缝处得电阻符合要求;⑹不回电得轨道与架线电机车回电轨道之间,应加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道得连接处;第二绝缘点设在不回电得轨道上,其与第一绝缘点之间得距离应大于１列车得长度。在与架线电机车线路相连通得轨道上有钢丝绳跨越时,钢丝绳不得与轨道相接触;⑺绝缘点应经常检查维护,保持可靠绝缘;2、电机车架空线巷道乘人车场装备有架空线自动停送电开关

煤矿运输标准化评分表

查现场。轨端阻车器不符合要求扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分，单项扣至5分为止
6.无轨胶轮车主要道路采用混凝土、铺钢板等方式硬化
查现场。不符合要求1处扣1分，单项扣至5分为止
道岔
1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达到以下要求：⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm；⑵水平偏差不大于5mm；⑶接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm；⑷尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm；⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm；⑹扣件齐全、牢固，与轨型相符；⑺轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实
硐室车房
斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
装卸载站
车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
二、运输线路(32分)
轨道（道路）系统
1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨
5
查现场。轨距、水平、接头平整度、尖轨、心轨和护轨工作边间距不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分
2.单轨吊道岔达到以下要求：⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处；⑵下轨面接头轨缝不大于3mm；⑶轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位；⑷机械闭锁可靠；⑸连接轨断开处设有轨端阻车器
查现场。抽查1～3条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.3分，其他1处不合格扣0.1分，单项扣至7分为止

运输安全质量标准化评分表

仪、防灭火装置等安全保护装置；
2、车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠，车辆必须自带防止停车后自溜的设施或工具；
3、运送人员时，主要运输线路应采用专用人车；其他线路采用非专用人车运送人员时应有乘人车厢，车厢应有顶盖、闭锁或紧固装置，无乘人车厢时应制定专项安全措施；防爆无轨胶轮车无失爆；
运输道路路面采用混凝土硬化、铺钢板等方式，水沟应用盖板封严、稳固，符合设计要求
4
查现场和资料。1处不符合要求扣1分，不闭锁不得分
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
二、运输线路<35分}
道岔
1、运输线路的道岔质量达到合格，无非标准
道岔，道岔轨型不低于线路轨型
5
查现场和资料。1处
（组）不符合要求扣1分
7
查现场和资料。1处不符合要求扣1分
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
三、运输设备<22分}
无轨胶轮车
1、入进车辆有相关部门颁发的车辆入井许可证，并进仃统编号，有车辆年检合格证，并由主管理部门定期检查，有车辆大修记录和完整的自检记录，每季自检覆盖率达100%，无轨胶轮车应装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警
查现场和资料。达不到优良扣6分
3、其他轨道线路质量达到合格，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）
查现场和资料。达不到优良扣4分
4、异型轨道线路、齿轨线路及道岔达到合格
2
查现场和资料。1处不符合要求扣1分
5、单轨吊线路达到合格
3
查现场和资料。1处不符合要求扣0.5分

运输安全质量标准化评分表

8.双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离≥0.2m，采区装载点处≥0.7m，矿车摘挂钩地点≥1m，车辆最突出部分与巷道两侧距离≥0.3m。
9.架空人车巷道蹬座中心至巷道一侧的距离≥0.7m。
10
现场
检查
发现一处不合格扣1分
（二）轨道及道岔
主要运输巷道的铺设质量应符合下列要求:
(1)轨道的偏差在（-2㎜，+5㎜）之间。
（6）架线的磨损量<25%总断面面积。
5
现场
检查
现场抽查架线，轨道绝缘一项必检，每发现一处不合格扣0.5分
4、窄轨车辆
按有关窄轨车辆的规定内容检查。
(1)窄轨运输设备的综合完好率≥90％。
(2)电机车完好率100％。
(3)矿车完好率≥80％。
6
现场
检查
人车不符合规定不得分。防爆蓄电池车失爆不得分。电机车有一台不完好扣2分，综合完
≤70℃，其表面温度≤150℃，排出的气体被风流稀释后其浓度符合《煤矿安全规程》第100条要求。
④柴油机各部件不得有铝制品，柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能。
⑤油箱和油管用不燃性材料制造，油箱最大容积≤8小时用量。
⑥柴油机油的闪点>70℃。
发现一处不合格不得分；发现有非防爆胶轮车不得分
4.防爆无轨胶轮车完好率≥90%。
轨道道岔：
（1）道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号。
（2）尖轨尖端与基本轨密贴，间距≤2㎜。
（3）尖轨顶面积20㎜处，与基本轨高低差≤2㎜。
（4）尖轨开程在80～110㎜。
（5）心轨与护轨工作边的间距符合相关规定。
同上
同上
格扣1分，其他项目每发现一处扣0.2分。
所有合格项目均为不影响安全行车。如发现由于铺设质量影响安全行车项目，则此大项不的分。

矿井运输部分安全生产标准化评分表

煤矿运输安全生产标准化评分表
顺序
项目
标准分值
考核得分
重大事故隐患判定
一
巷道硐室
8
8
1.煤与瓦斯突出矿井使用架线式电机车的；是□否■
2.未配备负责运输工作专业技术人员的。是□否■
二
运输线路
32
8
三
运输设备
22
6
四
运输安全设施
20
20
五
运输管理
10
9
六
岗位规范
5
5
七
文明生产
3
2.8
最终得分
96.39
检查路线
康孙大巷-五盘区变电所-集中主运-掘锚一队变电硐室
存在问题
1、井下2辆无轨胶轮车编号有污渍，不清楚；
2、运输设Leabharlann 维修记录不全；3、康孙主运上行线71联巷有一处积水。
专家建议
加强无轨胶轮车维修管理，尽量一车一档。
专家签字
注：运输部分考核最终得分为一～七项之和。缺项时，按下式计算：
式中：A—实得分数；B—缺项标准分数；C—检查得分数。

运输安全质量标准化标准及考核评分表

运输安全质量标准化标准及考核评分表
第一条运输安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：
1.矿井运输无重大责任事故，
2.有运输质量检查验收、奖惩制度，
第二条运输安全质量标准化考核共6大项，满分100分
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.每大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行拆算计分；
本大项拆合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数
2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

3.阅读运输考核得分=上、中、下各旬运输考核得分之和/3。

4.季度运输考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。

5.年度运输考核得分=年度内各季度运输考核得分之和/4。

第四条本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输矿井。

表8.6-1 煤矿运输标准化评分表

载站
1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井井筒、主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨
查现场。1处不符合要求扣3分
2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面
2.装备自动保护装置、便携式甲烷检测报警仪、防灭火设备等安全保护装置；查现场和资料。未按规定装设
3.行驶5台及以上无轨胶轮车时，装备车辆位置监测系统；有关装置扣1分；抽查3辆无轨
无轨胶轮 4.装备有通信设备； 5 胶轮车，排气标准不符合规定1
车 5.运送人员应使用专用人车；辆扣1分，其他不符合要求1处
查现场。有杂拌道1处扣1分；抽查1～3条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣 0.3 分，其他 1 处不合格扣 0.1分，单项扣到3分为止
4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求
查现场。抽查1～2条巷道，1处不符合要求扣0.2分
月日
扣分原因
项目
项目内容
基本要求
小于1.0m；乘人吊椅距底板的高度不得小于0.2m，在上下人站处不大于0.5m；乘
坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离，且不得小于6m；各乘人站设上下人平
台，平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m，路面应当进行防滑处理，上、下人员地点
前方应装置人员到达语音提醒装置；
三、运
3.运行坡度、运行速度不得超过《煤矿安全规程》规定；
钢铝线扣1分
得与轨道相接触；
⑺绝缘点应经常检查维护，保持可靠绝缘
2.电机车架空线巷道乘人车场装备有架空线自动停送电开关；

运输安全质量标准化标准和评分表

3
查现场和资料。 1 条巷道不符合要求扣1分
4
查现场和资料。行驶人车的轨道线路达不到优良不得分； 1 处线路不符合要求扣2分
3
查现场和资料。出现杂拌道不得分；其他1处不符合要求扣1分
2 3
查现场和资料。 1 处不符合要求扣1分查现场和资料。 1 处不符合要求扣1分查现场和资料。 1 处不符合要求扣1分，不闭锁不得分
运输安全质量标准化标准和评分表矿井名称：
项目内容巷道断面基本要求和标准巷道断面符合《煤矿安全规程》及有关规定要求分值评分方法
2014年
得分
月
日
问题与建议
一、巷道硐室（ 5 分）
车场、车房、硐室、巷道弯道半径、巷道连接方式、运输方式应车场车房设计合理，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求斜巷信号硐室、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室设计硐室、井下运输车辆检修硐室、井下加油硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求躲避硐斜巷躲避硐布置合理、齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求查现场和资料。 1 处不符合要求扣1分
5
2
1
六、文明生产（ 5 分）
1
查现场。1处不符合要求扣0.2分
1
查现场。1处不符合要求扣0.2分
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
第 4 页
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
查现场和资料。缺 1 组扣 2 分， 1 组不合格扣0.5分
3
查现场和资料。缺 1 处扣 1 分， 1 处不符合要求扣0.2分
3
查现场和资料。未按规定装设扣 2分，使用不正常扣1分；司控道岔未按规定装设扣0.2分，其他1 处不符合要求扣0.1分

表9-1煤矿运输标准化评分表

8
查现场。不符合要求1 处扣2分
查现场。1处不符合要求扣3分，单项扣至10 分为止
查现场。抽查1～3条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.5分，其他1 处不合格扣0.2分，单项扣至10分为止
查现场。抽查1～3条巷道，接头平整度、 18 轨距、水平不符合要求1处扣0.3分，其他1 处不合格扣0.1分，单项扣至7分为止
表9-1煤矿运输标准化评分表
项目项目内容基本要求标准评分方法扣分得分原因 1.巷道支护完整，巷道（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的最小间距符合《煤矿安全规程》规定；一、巷道车场 2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理，符合《煤矿巷道安全规程》及有关规定要求硐室斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、 (8分) 硐室车房错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求装卸载站车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿安全规程》及有关规定要求 1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨 2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下 ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm； ⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～5mm； ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； ⑹轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实； ⑻曲线段设置轨距拉杆 3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm；⑵轨距：直线段和加宽后的曲线轨道（道段允许偏差为-2mm～6mm；路）系统 ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； ⑹轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实 4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求 5.单轨吊车线路达到以下要求： ⑴下轨面接头间隙直线段不大于3mm； ⑵接头高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm； ⑶接头摆角垂直不大于7°，水平不大于3°； ⑷水平弯轨曲率半径不小于4m，垂直弯轨曲率半径不小于l0m； ⑸起始端、终止端设置轨端阻车器 6.无轨胶轮车主要道路采用混凝土、铺钢板等方式硬化 1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达到以下要求： ⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm； ⑵水平偏差不大于5mm； ⑶接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm； ⑷尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过 100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm； ⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm；道岔 ⑹扣件齐全、牢固，与轨型相符； ⑺轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实 2.单轨吊道岔达到以下要求： ⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处； ⑵下轨面接头轨缝不大于3mm； ⑶轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位； ⑷机械闭锁可靠； ⑸连接轨断开处设有轨端阻车器查现场。机械闭锁、轨端阻车器不符合要求1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分 5 查现场。轨距、水平、接头平整度、尖轨、心轨和护轨工作边间距不符合要求1处扣 1分，其他1处不符合要求扣0.5分查现场。不符合要求1 处扣1分，单项扣至5 分为止查现场。轨端阻车器不符合要求扣3分，其他1处不符合要求扣 0.5分，单项扣至5分为止查现场。不符合要求1 处扣1分，单项扣至5 分为止

煤矿运输安全质量标准化评分表12

挡车装置和跑车防护装置
1.挡车装置和跑车防护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》要求；
2.1.2m及以上绞车，上部为平车场时，变坡点以下略大于1列车长度处跑车防护装置应与绞车联动；
3.倾斜井巷挡车装置要定期检查维护，并做好记录
2
查现场和资料。缺1组扣2分，1组不合格扣0.5分
通讯信号
1.运人装备通讯信号齐全可靠，应具备通话和信号发送功能；
2
现场检查发现超速不得分，无急停按钮扣1分
胶
轮
车
行
车
保
护
装
置
1.装备有防爆的前后照明灯、红尾灯；
2
有一台未正常使用或不符合要求扣1分扣完为止
2.防爆胶轮车转向、急停、制动装置等必须完好；
2
一台次不合格不得分
3.无轨胶轮车必须装设瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置；
2
现场检查一项不符合要求扣1分
4.防爆胶轮车必须有警铃或警笛，且清晰明亮；
3
现场检查或查资料，每增加1%扣0.5分
无轨胶轮车必须“三证”齐全，标志牌齐全清晰
2
缺一项扣0.5分
运送人员设备完好、安全可靠；架空乘人装置制动器、安全制动器、超速保护等安全保护装置齐全、有效，应符合有关规定要求
5
1台不完好扣3分
运人条件
井下主要运输平巷长度超过1.5km，主要倾斜井巷垂深超过50m时，应采用机械运送人员
调度控制
行驶5台以上无轨胶轮车时，必须装备机车定位跟踪系统和调度指挥系统；
2
少装一台扣1分，一处不合格扣0.5分，使用不正常扣1分
设备捆绑
1.捆绑用具(专用捆绑链、手拉葫芦、卸扣体连接件、卡具、钢丝绳扣)等必须完好可靠，无变形开焊；

煤矿运输标准化评分表

8 查现场。不符合要求1处扣2分 32
轨道（道路）系统
18Βιβλιοθήκη 得分：检查人：检查时间：赵虎
实得分
存在问题 8 8
8
19 15
89.56 2018/5/28
附件
1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨； 2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm； ⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～5mm； ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； ⑹轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm； ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实； ⑻曲线段设置轨距拉杆 3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求： ⑴接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm；⑵轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～6mm； ⑶水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm； ⑷轨缝不大于5mm； ⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符； (6)轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm; ⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实 4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求 5.单轨吊车线路达到以下要求： ⑴下轨面接头间隙直线段不大于3mm； ⑵接头高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm； ⑶接头摆角垂直不大于7°，水平不大于3°； ⑷水平道弯岔轨曲率半径不小于4m，垂直弯轨曲率半

运输安全质量标准化标准及考核评分表

运输安全质量标准化标准及考核评分表
第一条运输安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件:
1.矿井运输无重大责任事故，
2.有运输质量检查验收、奖惩制度,
第二条运输安全质量标准化考核共6大项，满分100分
第三条考核项目及评分办法（具体见附表）:
1。

每大项中有缺项时（影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行拆算计分；
本大项拆合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分. 3。

阅读运输考核得分=上、中、下各旬运输考核得分之和/3。

4.季度运输考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。

5。

年度运输考核得分=年度内各季度运输考核得分之和/4。

第四条本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输矿井。

煤矿运输安全质量标准化评分表

碉室
斜巷信号碉室、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库.充电碉室、井下运输车辆检修砲室.井下加油嗣室等符合《煤矿安全规程》及有关规走要求
躲避嗣
斜巷躲避确齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规走要求
装卸载站
矿车装载站、矿车卸载站应符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
二运输线路
（30 分）
车道系统
6、人车制动系统齐全.灵敏、可靠；
7、柴油机窄轨机车、柴油机齿轨机车、柴油机齿卡轨机车应装备车载式甲烷断电仪、防灭火装置，制动系统应可靠；柴油机窄轨机车、柴油机齿轨机车应装备红尾灯
7
查现场和资料。1处不符合要求扣1 分
煤矿运输安全质量标准化评分表
矿井：
项目
项目内容
基本要求（质星标准）
标准分值
安全信号
Is斜巷各车场及中间通道口应装备声光行车报警装置，并有”正在行车、不准进入〃的醒目标志;
2、斜巷双钩提升应装备错码信号；
3、弯道、井底车场、具他人员密集的地点、顶车作业区应装备声光预报警信号装置，关键部位道岔应装备道岔位置指示器；
4、电机车架空线巷道乘人车场应装备架空线自动停送电开关，并使用正常；
5
查现场和资料。缺1组扣2分，
1组不合格扣0.5分
通信信号
1、运人装备通信信号齐全可靠,应具备通话和信号发送功能；
2、同一水平行驶3台及以上机车时r应装备机车通信设备；
3、无轨胶轮车运输系统应装备通信设备；
4、单轨吊运输系统应装备通信设备
3
查现场和资料。缺1组扣1分，
1处不合格扣0.2分
调度
控制
煤矿运输安全质量标准化评分表
矿井：

煤矿样板工程运输大巷考核评级办法

15
有1项不合格扣0.5分
五、文明生产：
1 、巷道行人侧的宽度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，必须设置巷道照明系统，每50m设置1组照明 2 、水沟必须盖板齐全稳固，淤泥、杂物清理及时，水流导向准确，不得堵塞。 3 、巷道不得有积水、道心及轨道两旁不得存在淤泥、积水和杂物。 4 、设备、电器开关、五小电器以及信号、按钮、牌板上必须清洁，卫生良好，标识齐全醒目。
有1项不合格扣0.3分，轨道钢轨左右高差超过20mm以上扣5分。
四、管路、缆线悬挂：
1 、管路、缆线的悬挂必须符合《煤矿安全规程》的相关要求。 2 、管路、缆线必须使用统一的缆线、管路挂钩进行悬挂。 3 、管路、缆线的悬挂高度必须满足运输要求，不得在运输的过程中受到刮、碰、挤、压等损伤。 4 、管路、缆线上的积聚的煤尘、泥污、浆皮等必须随时清理干净，但不得损伤电缆。 5、管路必须编号清晰，但不要求刷漆。
标准分数
检查评分办法
得分
20
不符合规定，每处扣2分，出现重伤以上人身事故本大项不得分。运输专业不达集团公司统一规划的一级标准扣10分。
二、皮带机质量标准化
1 、司机必须经过专门培训并取得合格证，持证上岗 2、所有保护装置均正常使用，并且灵敏可靠。 3、转载点使用自动喷雾系统。 4、无超负荷运转现象。 5 、安全防护栏齐全完好，在人员跨越处设有过桥。 6 、设备完好，润滑良好，动力传动系统、各种保护装置、连接件、信号闭锁系统均完好使用。 7 、胶带机工业卫生良好，机头、机尾及框架内浮煤清理干净及时，清扫器完好。⑻、胶带的松紧适度，不打滑，胶带接头平直良好。 8、胶带的松紧适度，不打滑，胶带接头平直良好。 9 、胶带无跑偏，中间架无歪斜，机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固可靠。 10 、架杆编号齐全；电气设备的牌板对应齐全、完好；操作牌板正规并有规定的标识；通讯、信号系统可靠，无故障。 11、托辊齐全，并与输送机中心线垂直

矿井机电运输安全评价表

（1）照明、警铃（笛）齐全有效，照明距离不小于40m。
（2）制动装置完好可靠，制动杆件不松旷、不缺油，闸瓦余厚不小于10mm，接触面积不小于60%
（3）撒砂装置灵活、可靠、有效。
（4）空气制动系统的储气装置，要定期排出积水，应一周排放一次。
２
一项不合格扣1分,扣完为止。
王凯12月12号查新井电机车照明坏
0.5
不符合要求不得分。
1.4.7
运送人员或物料时必须有跟车工。
1
缺少跟车工不得分。
1.5
安全保护装置及设施
8
1.5.1
防爆机车及其他防爆电气设备完好、无失爆。
1
设备不完好扣1分；出现一处电气失爆不得分。
1.5.2
列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。
1
不符合要求不得分
1.5.3
机车运输必须装设通讯设施，各电机车司机要全部配有机车通讯，运输调度员与各司机之间能够随时保持联系。
1.3
矿用机车及运行车辆
4
1.3.1
架线式电机车、矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车等矿用机车,必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品。
1
不符合要求不得分。
1.3.2
矿用机车必须满足《煤矿矿井运输设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。其主要部件必须符合下列要求：
（3）其它轨道（道岔）铺设质量必须达到合格品。
1
行驶人车的轨道（道岔）一条达不到优良品扣1分，一处使用不同型号钢轨（道岔）扣1分，其它轨道（道岔）达不到合格品扣1分。
1.2.3
主要运输平巷里的轨枕应采用特殊轨枕（即混凝土强度不低于C60，采用高温养护工艺制作的的高强度轨枕）。

露天煤矿铁路运输标准化评分表

露天煤矿铁路运输标准化评分表背景介绍露天煤矿是指采用露天开采方法进行的煤矿，其开采方式不同于井下采矿，但是其煤炭的运输仍然需要运用铁路等形式进行。

为了保障煤炭的安全、高效和节能运输，需要对露天煤矿铁路运输进行标准化评分。

目的本文旨在制定一份符合国家标准和行业先进水平的露天煤矿铁路运输标准化评分表，为铁路运输工作提供参考依据，推动露天煤矿铁路运输水平的提高。

评分指标1. 运输安全运输安全是铁路运输最核心的指标之一，是保障煤炭输送过程中最重要的保障措施，以下是其评分指标：•事故率：评估露天煤矿铁路运输事故率的高低，越低分数越高。

•安全设施：评估车站、地段和隧道等相关设施的安全性，设施完善得分越高。

•安全培训：评估安全培训的覆盖面、实际效果等，覆盖面和效果更好得分越高。

2. 运输效率运输效率是铁路运输的第二个核心指标，以下是其评分指标：•运输速度：评估露天煤矿铁路运输的平均速度，越快得分越高。

•运输间隔：评估露天煤矿铁路运输之间的时间间隔，间隔短得分越高。

•运输量：评估铁路运输量的多少，越多得分越高。

3. 运输费用运输费用也是评定铁路运输的一个重要指标之一，以下是其评分指标：•运输成本：评估露天煤矿铁路运输的成本水平，成本更低得分越高。

•运输收入：评估运输收入的水平，收入更高得分越高。

•资本回报：评估资本的回报水平，回报更高得分越高。

总分评定根据以上三个指标的得分进行综合评定，总分100分。

结论露天煤矿铁路运输标准化评分表有助于保障煤炭运输的安全和高效，不仅能够规范露天煤矿铁路运输行为，也能够提高整个铁路运输行业的水平和标准，最终实现可持续发展目标。

运输队安全评估表

分/10
未认真贯彻落实安全工作安排、未制定基层队自治管理制度、未认真召开班前安全会扣2分/项；未签联保互保协议上岗扣1分/人次；发生严重三违、重大风险隐患未主动停产、非人身伤害事故、轻伤及以上人身伤害事故未追究相关人员和互保人的责任扣2分/人次
隐患排查
10
未认真开展隐患排查扣2分/次,违章和隐患未及时排除扣1分/条，存在重大风险隐患未主动停工扣5
分/次；隐患未进行登记建档、公示扣1分/天；未
闭环管理扣0.5分/条
安全评估
5
未认真开展安全周评估扣3分，差风险预控卡扣0.5分从
安全效果
10
轻伤扣5分/次、轻微伤扣2分/次，严重三违扣3分/人次（等级事故作为否决条件）
合计得分
基层队安全评估审定表
队另年月
序号
评估项目
标准分
专业部门
评定得分
审定得分
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
合计
主管部门意见
（签章）年月日
分管负责人意见
（签章）年月日
运转队安全评估标准
序号
项目
W估内容
标准分
评分办法
原因
扣分
得分
1
人员
人员配备及培训
7
定员差1〜3人扣1分，差4〜6人扣2分，差7人以上扣3分；特殊工种未持证上岗扣1分/人，转岗或重新上岗未培训扣0.5分/人
不放心人员
3
不放心人员扣0.5分/人，无应对措施扣1分
2
技术管理
规程措施
5
差设备操作规程扣2分/个,差贯穿学习扣0.2分/人；大型设备安装检修、起吊作业、高空作业、运输四超”材料、井下电气焊等未制订专项安全技术措施并严格执行扣2分/次