沥青路面稀浆封层施工方案
乳化沥青稀浆封层施工方案
乳化沥青稀浆封层施工方案
乳化沥青稀浆封层施工方案
市政路桥 2009-11-29 23:17:55 阅读1235 评论1 字号：大中小订阅
第一节稀浆封层对路面的要求
稀浆封层由于厚度薄，主要起防水、防滑、耐磨和改善路表外观的作用，在路面结构体系中，只能作为表面保护层和磨耗层，而不起承重性的结构作用。因此为了确保施工后路面的质量，路面必须满
足：
1．具有足够的强度和刚度
路面及其基层是承重层，应能承受荷载的作用，在重复荷载作用下，不会产生残余变形，也不允许产生剪切和弯拉破坏。其要求可参照城市道路或公路设计规范、城市道路或公路养护技术规范等。
2．具有良好的整体稳定性
路面的整休水稳性和热稳性是否良好，是保征施工后路面稳定性的基本因素，因为稀浆封层施工后，对路面的稳定性改善很小，日稀浆封层几乎不具有结构抗应变能力。因此，为了保证路面质量，对
路面必须提出稳定性要求。
3．表面平整、密实、清洁
稀浆封层只起调整表面平整度的作用，当路面表面不太平整时，由于稀浆封层本身的厚度和施丁方法所限，希望仅通过它就能达到相当高的平整度要求是不现实的。尤其是一些大的捌包、坑槽等，应根据《城市道路养护技术规范》(CJJ 36—90)或《公路养护技术规范》(JTJ 073)的要求进行修补，达到基
本平整。如德国要求为：超过10n皿的不平整地面应先进行平整。
同样，路表面必须密实，清洁。路表面是否清洁，是关系稀浆封层能否于原路面粘接在一起的
重要因素，因此必须保证路面的清洁。
第二节施工前的准备工作
1．原路面的准备
1．1 修补
如路面上有坑洞、边线破损或裂缝宽大时，都应该进行修补。有深洞时，应分层填补并压实。虽然稀浆可以填补多数的裂缝，但最好还是在铺设稀浆之前，将宽大的裂缝封起来。填缝料可用高含量乳化沥青与细砂拌制的砂浆，并使用高标号的沥青或渗透性较强的沥青，这样会给养护后的填充
路面透层、封层、黏层施工 稀浆封层施工工艺
➢ 原路面必须有足够的结构强度。原路面整体结构强度不足的，不应 采用稀浆封层罩面；原路面局部结构强度不足的，必须根据具体情 况选择合适的方法进行补强。
➢ 原路面为沥青路面时，一般不需喷洒粘层油。 ➢ 原路面为非沥青路面，宜预先喷洒粘层油。 ➢ 用于半刚性基层沥青路面的下封层时，应先在半刚性基层上喷洒透
➢ 快开放交通型稀浆封层施工时保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容 积的1/2左右，慢开放交通型稀浆封层施工时保持摊铺箱中稀浆混合料的 体积为摊铺箱容积的1/2～2/3。
➢ 稀浆封层摊铺施工如图5-10所示。
6 找平
➢ 混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点， 纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径集料产生的纵向 刮痕，应尽快清除并填平。
行车碾压的位置时，或者为了满足某些特殊需要，可使用6t～10t轮胎压路 机对已破乳并初步成型的稀浆混合料进行碾压。 ➢ 稀浆封层用于下封层时，宜使用6t～10t轮胎压路机对已破乳并初步成型的 稀浆混合料进行碾压，使混合料具有更好的封水作用。 ➢ 稀浆封层能够满足开放交通的要求后应尽快开放交通。
介绍了稀浆封层施工工艺流程，主要包括下承层准备、施工 放样、备料、封层机就位、摊铺、找平、成型养护等。
稀浆封层施工工艺
01
02
沥青路面 施工技术
03
04
模块五 透层、封层、粘层施工
稀浆封层施工方案
路面稀浆封层施工方案
、主要施工工艺及技术保证措施
一）材料
1、沥青：
稀浆封层用ES-3型混合料，改性乳化沥青为BCR型。乳化沥青现场自制，基质沥青是中海70#重交沥青。
2、石屑：0~5mm石屑。
3、水：施工用水直接采用饮用水，各项指标均符合技术标准要求。
原材料经检测，各项指标均能满足规范要求才能进场使用。
二）配合比设计
经过标准试验确定稀浆封层的配比为：
改性乳化沥青：石屑：矿粉：外加水=13.3 ：98：2：13
三）主要施工工艺及技术措施
在稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作
一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行稀浆封层的施工。（四）、稀浆封层施工
1 、准备下承层：
a 、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。
b 、放样划线：
根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。
2 、准备施工机械：
对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载
机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好
的工作状态。
3、摊铺施工：
a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时, 当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。
b 、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3 槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一
沥青路面稀浆封层施工方案
沥青路面稀浆封层施工方案
一、施工准备
在进行沥青路面稀浆封层施工前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域无积水、无杂物，路面平整。
2.准备好所需材料，包括稀浆材料、搅拌设备、施工工具等。
3.确保施工人员具备相关资质，了解施工工艺流程。
二、施工步骤
1. 现场准备
1.清理施工区域，确保路面干净整洁。
2.标明施工范围和施工路线。
2. 基础处理
1.检查路面状况，修补裂缝和坑洞。
2.如有需要，进行底层封层处理，确保基层稳定。
3. 稀浆准备
1.按照稀浆配方准确配比原材料。
2.将水、沥青和填料等原材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至达到均匀状态。
4. 施工操作
1.使用施工机械或人工方法将稀浆均匀地倒在路面上。
2.通过刮板、滚筒等工具对稀浆进行整平、压实。
3.确保施工速度适中，避免过快或过慢。
5. 施工质量检验
1.施工过程中要定期进行质量检查，保证施工质量。
2.确保稀浆施工层厚度均匀，无裂缝、气泡等质量问题。
三、施工注意事项
1.避免在潮湿或雨天施工，以免影响稀浆施工质量。
2.施工过程中需保持施工区域周围畅通，确保施工安全。
3.严格按照施工工艺要求进行操作，避免操作失误导致质量问题。
四、施工结束
1.施工完成后，进行整体清理，确保施工区域整洁。
2.检查施工质量，做好施工记录。
以上为沥青路面稀浆封层施工方案，希望对相关工作提供一定的参考和指导。
路面透层-封层及粘层施工方案
路面透层-封层及粘层施工方案路面透层、封层及粘层施工方案
2.1透层施工
2.2封层施工
为了及时封闭表面，防止半刚性基层产生水损坏，减少或预防产生反射裂纹，在喷洒透层油并充分渗透后，在基层表面铺筑下封层。下封层采用固化物含量的50%乳化沥青稀浆封层法施工，厚度1厘米。稀浆封层所用集料矿料级配符合要求。
2.3粘层施工
在每沥青层之间，水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层，路缘石、雨水口等构造物与新铺沥青夹杂料接触的侧面必须喷洒粘层油。粘层油选用快裂或中裂SBS改性乳化沥青（固化物含量50%），其用
22量为0.3～0.5L/m，桥面、地道砼路面层上洒布量为0.6～0.8L/m。其施工步伐为：基层表面清扫→洒布粘层沥青→养护。
粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。
将路面灰尘及杂物清扫干净，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块，并用空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍。如有沾粘的土壤，使用水冲洗干净。在风干状态或含水量不影响沥青的
匀称洒布和渗透的范围，气温大于10℃，风速小于4级时，进行沥青的洒布。
粘层乳化沥青在进行大面积施工前做好一段试验路，确定油车行驶速度、油泵转数等参数；半幅路面宽度分两幅洒布，洒布时严格控制车速、油泵及汽车排档。
用沥青洒布车均匀洒布粘层沥青，不产生滑移和流淌。每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处采用铺塑料薄膜防止沥青洒布过多或过少，对洒布车没洒布到位的地方用人工进行补洒。在路缘石、雨水进水口等局部应人工涂刷。
浇洒粘层沥青后，严禁除沥青夹杂料运输车以外的其他车辆、行人经由过程。
浇洒粘层沥青后，严禁除沥青夹杂料运输车以外的其他车辆、行人经由过程。
稀浆封层施工流程
稀浆封层施工流程
稀浆封层施工流程：
①原路面检测：对现有路面进行全面检测，评估路面状况，确定需要修补或养护的具体区域。
②修补原路面病害：针对检测出的问题，如裂缝、坑洞等，进行必要的修补和填充，确保路面平整。
③封闭管制交通：施工前对施工路段进行交通管制，设置警示标志，确保施工安全和交通秩序。
④清扫路面：彻底清除路面上的灰尘、杂物和碎石，确保路面干净，为后续施工创造良好条件。
⑤下承层准备和放样画线：对洒布透层沥青后的下承层进行清扫并洒水湿润，根据设计要求进行施工放样和划线。
⑥材料准备：准备好稀浆封层所需的材料，如慢裂快凝乳化沥青、级配碎石、机制砂、水及可能需要的水泥等。
⑦摊铺施工：使用专用的稀浆封层机进行摊铺，操作手操作机器，司机配合低速行驶，均匀摊铺稀浆混合料。
⑧人工修补修边：对机械无法触及的边角区域进行人工修补，确保封层完整。
⑨破乳后碾压：待稀浆封层破乳后，使用压路机进行适度碾压，增加封层的密实度和平整度。
⑩早期养护：施工后进行适当的早期养护，避免行人和车辆过早通行，影响封层质量。
⑪开放交通：养护期结束后，检查封层质量，确认合格后，开放交通。
稀浆封层施工方案
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路面透层、稀浆封层施工方案
主要施工工艺及技术措施
在透层、稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行透层及稀浆封层的施工。
一、透层施工
a、清扫路面：
透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物，用空压机将路面吹干净，尽量使基层表面骨料外露。
b、透层沥青使用AL(M)-1中凝型液体沥青，液体沥青必须满足规范的要求，用量1.2kg/㎡，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°～25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。
c、注意事项：
①、最好在基层施工完毕表面稍干后即喷洒透层油。若基层施工时间较长，表面过分干燥时，必须清扫干净，并洒水湿润，稍干后洒布，洒布车无法洒到或不均匀的地方，人工补洒。
②、对路缘石及人工构筑物应适当防护，以防污染。
③、喷洒要均匀，不得流淌和形成油膜，透入基层5㎜以上。
④、气温低于10℃，或如遇大风、有雾、天气、正在下雨或即将页脚
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降雨时，不得浇洒透层沥青。
⑤、洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。若需开放交通，则应在洒布沥青后即时撒布3～4m3/1000㎡的石屑，用轻型压路机碾压一遍，并清除表面多余的浮砂或石屑。
透层沥青洒布后应尽早（但必须待其完全渗透，水分蒸发后，一般24小时）进行下一道工序。
二、稀浆封层施工
沥青封层施工方案
沥青封层施工方案
1. 引言
沥青封层是道路施工中常用的一种技术，能够增加道路的耐久性和平滑度，减少车辆运行时的噪音和振动。本文将介绍沥青封层的施工方案，包括工程准备、施工工艺和质量控制等方面的内容。
2. 工程准备
在进行沥青封层施工前，需要进行以下工程准备工作：
2.1 交通管理
在施工现场周边设置合适的交通标志和临时交通导向设施，确保交通安全，并减少对道路通行的影响。
2.2 设备检查
检查施工所需的设备，包括沥青搅拌车、沥青铺设机和压路机等，确保设备处于正常工作状态。
2.3 材料准备
准备好所需的沥青、沥青稀释剂、填充料等材料，并按照规定进行质量检验，确保材料符合要求。
2.4 施工人员培训
对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工工艺要求等，确保他们具备相关知识和技能。
3. 施工工艺
沥青封层的施工一般包括以下几个工艺步骤：
3.1 路面清理
清理路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
3.2 填充裂缝
对路面上的裂缝进行填充，使用填缝材料将裂缝密封。
3.3 沥青铺设
使用沥青搅拌车将预先调配好的沥青倒入沥青铺设机中，通过机械或人工将沥青均匀铺设在路面上。
3.4 初压
使用压路机对铺设好的沥青进行初压，将其紧密贴合于路面，并排除空气和水分。
3.5 滚压
利用压路机进行滚压作业，不断改良沥青封层的密实度和平整度。
3.6 油石撒布
在沥青封层表面撒布油石，提高封层的抗滑性和耐久性。
3.7 完工验收
对施工完成的沥青封层进行验收，检查是否符合相关质量标准和技术要求。
4. 质量控制
为确保沥青封层施工质量，需进行有效的质量控制措施，包括以下几方面：
稀浆封层施工技术方案
国道214线香德二级公路项目路面
工程第Ⅹ合同段
KXXX+000～KXXX+100
BC-1沥青稀浆封层
施
工
技
术
方
案
香德二级公路项目路面第X合同段
项目经理部
2012年8月
BC-1沥青稀浆封层施工技术方案
一、工程概况
该项沥青封层工程位于国道214线香德二级公路项目路面工程第X
合同段，合同段（含桥隧）全长XXX千米，起止桩号为：KXXX+000～KXXX+100，路面设计净宽：9.2米，稀浆封层设计厚度：6mm，铺筑面积共：200950.68m²。铺筑部位为主线路基段（包含沿线7个平交口）。
该项沥青封层铺筑工程计划于2012年8月26日开工，2012年10
月1日前完成。
二、编制依据
1、香德二级公路项目路面工程第四合同段《招标文件》、《合同文件》、《施工图设计》及地方信息等。
2、《公路工程技术标准》JTG B01-2003。
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
4、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008
5、《沥青路面施工技术及验收规范》（GB50092-96）
6、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
7、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）
8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
三、施工组织及设备
1、施工组织机构，定员12人，主要负责本工程的组织领导、施工生产计划安排、质量控制、施工控制、业主及合作单位的协调等全面管理工作（组织机构框图附后）。
BC-1沥青稀浆封层施工管理人员及岗位职责表
BC-1沥青稀浆封层作业人员
乳化沥青稀浆封层施工方案
乳化沥青稀浆封层施工方案
以下是一种乳化沥青稀浆封层的施工方案：
1.前期准备
-清理施工区域，确保路面表面干净、平整，并清除杂物、泥土等。
-对需要修补的裂缝或坑洞进行修补，确保路面整体平整。
2.基层处理
-人工若存在沥青路面，首先要对原有路面进行破碎，形成疏松的表面。
3.乳化沥青稀浆制备
-选择合适的乳化沥青和骨料，按照比例进行混合。一般来说，乳化沥青的配比为水：沥青：乳化剂=0.45：1：0.045
-乳化沥青的浓度一般为60%-70%。
4.施工方法
-使用专用的喷洒机将乳化沥青稀浆均匀地喷洒在基层上。
- 喷洒时要保持均匀厚度，一般为0.5-1.0cm。
-施工时要注意避免喷洒过厚或过薄，以保证路面的质量。
5.施工质量控制
-对施工过程进行实时监控，确保稀浆层的均匀性和厚度。
-进行样品取样，并送到实验室进行质量检测，以确保稀浆层的质量
达到要求。
6.后期处理
-完成施工后，要及时清理施工现场，确保没有留下任何杂物。
-路面施工完成后，要注意进行养护，保持路面的平整和稳定。
以上是一种乳化沥青稀浆封层的施工方案。在实际施工中，要根据具
体情况进行调整和改进，并严格按照相关标准和规范进行操作。只有保证
施工质量和施工过程的监控，才能确保得到符合要求的乳化沥青稀浆封层。
沥青路面稀浆封层施工方案
沥青路面稀浆封层施工方案
一、施工准备
1.检查施工材料：检查沥青稀浆、胶结料、化学药剂等材料的质量和性能是否符合要求。
2.检查施工设备：检查喷洒机、压路机等设备的功能是否正常，保证施工过程中设备的可靠性和稳定性。
3.清理路面：清理路面上的杂物、灰尘和水，确保路面干净整洁，并使路面表面达到一定的粗糙度，以便于施工材料的附着。
4.标线布置：根据施工图纸的要求，对施工区域进行标线布置，确定施工范围。
二、施工工艺
1.喷洒底层沥青稀浆：使用喷洒机将沥青稀浆均匀喷洒在路面上，形成一层均匀的底层。
2.喷洒中层胶结料：使用喷洒机将中层的胶结料均匀喷洒在底层沥青稀浆上，胶结料的使用量要根据施工要求进行调整。
3.喷洒表层沥青稀浆：使用喷洒机将表层的沥青稀浆均匀喷洒在中层胶结料上，形成一层均匀的表层。
4.压实处理：使用振动压路机对施工完成的稀浆封层进行压实处理，保证稀浆封层的密实度和平整度。
三、施工注意事项
1.温度控制：施工过程中需要控制沥青稀浆的温度，一般要求稀浆温度在130-150℃之间，以确保施工质量。
2.喷洒速度控制：喷洒稀浆时要控制喷洒速度，尽量均匀且一致，以保证稀浆封层的均匀性和一致性。
3.压实处理方法：在压实处理时，要进行多次的压实，保证稀浆封层的密实度和平整度。
4.施工现场控制：施工现场要保持整洁有序，杜绝流浪狗或其他动物进入施工区域，防止对施工质量产生影响。
四、施工质量验收
1.施工厚度检测：在施工完成后，使用厚度仪对稀浆封层的厚度进行检测，确保施工厚度符合要求。
2.颜色检验：稀浆封层的颜色应与设计要求一致，无色差现象。
沥青封层、透层、粘层施工方案
沥青封层、透层、粘层施工方案
1、透层施工
水泥稳定级配碎石基层顶面采用具有良好渗透性能的煤油回配的中凝液体石油沥青做透层油。
施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油渗入基层一定深度，使柔性基层与上基层粘结牢固。
透层油采用具有自动控制用油量功能的智能型沥青洒布车一次性喷洒均匀，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，并保证在喷洒宽度内喷洒均匀。
透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整或更改。
洒完透层油后的养生时间应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑沥青表层。为了保护透层油不被运输车辆破坏，可在上面撒一层石屑或粗砂。
2、粘层施工
（1）粘层油设置在沥青层之间，共需设两层，采用快裂洒布型SBS改性乳化沥青。
（2）粘层施工采用智能型沥青洒布车喷洒，选择适宜的喷嘴，使洒布速度和喷洒量保持稳定。
（3）气温低于10℃、路面潮湿时不得喷洒粘层油。
（4）粘层油必须以均匀雾状进行喷洒，使路面全宽内形成一均匀薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积现象。粘层油喷洒后，严禁运料车以外的车辆及行人通过。
（5）粘层施工结束后立即铺筑沥青混凝土，确保粘层不受污染。
3、下封层施工
下封层设置于路面基层与下面层之间，本项目下封层采用SBS改性乳化沥青稀浆封层。
下封层施工应在透层施工完成后再进行，以满足防水和通车的要求。
下封层施工最低温度不得低于10℃,且严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予铲除。
下封层铺筑后表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出
现余料堆积或缺料现象。
沥青路面透层稀浆封层施工方案
沥青路面透层稀浆封层施工方案
沥青路面透层和稀浆封层是用于道路维护和改善的常见工程措施。透层是在沥青路面上加铺一层稀薄的沥青面层，用于提高路面的抗反射裂缝和抗滑性能。稀浆封层则是在沥青路面上加铺一层稀浆状的物料，用于填充路面的微裂缝、缝隙和坑洞，提高路面的平整度和密实度。
在施工沥青路面透层和稀浆封层时，需要按照以下步骤进行：
1.路面检测和准备：首先，对道路进行全面的检测，确定需要进行透层和封层的路段。然后，清理路面上的杂物和污垢，确保路面干净整洁。
2.制备材料：制备透层和封层所需要的材料，包括沥青和填料。根据设计要求，调配出透层和封层的材料比例。
3.透层施工：将透层材料均匀地倒在路面上，用铺铁将其平整推展，确保厚度均匀。然后使用振动压路机对透层进行压实，提高其密实性和平整度。
4.封层施工：将稀浆封层的材料均匀地倒在透层上，用刮板或铺装机将其均匀地铺开。然后使用压实设备对稀浆封层进行压实，填充路面的微裂缝和坑洞，提高路面的平整度和密实度。
5.灌浆注浆：在封层施工完成后，对路面的特殊部位进行灌浆注浆处理。使用喷涂设备将浆料喷洒在路面的裂缝、缝隙和坑洞处，填充修复。
6.路面养护：透层和稀浆封层施工完成后，进行路面养护工作。根据需要，进行摊铺油、喷洒剂和表面防护处理，提高路面的耐久性和抗老化能力。
以上是沥青路面透层和稀浆封层的施工方案，需要根据具体情况进行调整和优化。施工过程中要注意安全，在施工现场设置必要的警示标志和安全设施，确保施工人员和交通参与者的安全。另外，施工完成后需进行质量检验，确保施工质量符合标准要求。
透层、稀浆封层施工方案
5.1 透层施工
5.1。1 材料
透层油选用乳化沥青喷洒,喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度不小于 5mm，并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求。透层油通过调节稀释剂的用量或者乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度不小于 90。
5-1 透层乳化沥青技术要求 :
试验项
破乳速度
离子电荷目单位
品种及代号
PCR
慢裂
阳离子(+)
筛上剩余量(1.18mm),不小于
粘度 C25。3
针入度不小于
延度(15℃)，不小于蒸馏后残留物
溶解度，不小于
残留分含量，不小于与矿料的粘附性,裹覆面积，不小于常温储存稳定度：
1d，不大于
5d，不大于
(%)
(s)
(0.1mm)
(cm)
(％)
(％)
(％)
(％)
0。1
8~20
50—300
40
97。5
50
2/3
1
5
沥青：透层沥青采用慢裂乳化石油沥青,封层采用 PC-2 型阳离子
乳化石油沥青。基质沥青采用中石化 H—70 重交石油沥青。
5。1。2 施工准备
5。1。2。1 作业面的清理:首先进行人工清扫，用钢刷刷去表面浮动的夹层，用森林灭火器吹净，清除所有的杂草、松动的石粒、泥块以及其他障碍物。然后报请监理工程师对作业面进行验收,监理签认后方可进行下道工序.
5。1.2.2 对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护,然后喷洒乳化沥青透层油。
5。1.3 透层油施工方法
乳化沥青透层油喷洒车在进行喷洒时由电脑自动控制，沥青撒布温度不超过60℃，洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为20º-30º，离地高度为 25cm，车速控制在 2。5km/h 之内，。喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒,补洒过量时应即将撒布石屑，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或者挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于 5mm，并与基层联结成一体。透层油用量为 0。4— 0.7L/㎡。
稀浆封层施工方案
路面稀浆封层施工方案
一、主要施工工艺及技术保证措施
（一）材料
1、沥青：
稀浆封层用ES-3型混合料，改性乳化沥青为BCR型。乳化沥青现场自制，基质沥青是中海70#重交沥青。
2、石屑：0～5mm石屑。
3、水：施工用水直接采用饮用水，各项指标均符合技术标准要求。
原材料经检测，各项指标均能满足规范要求才能进场使用。（二）配合比设计
经过标准试验确定稀浆封层的配比为：
改性乳化沥青：石屑：矿粉：外加水=13.3：98：2：13 （三）主要施工工艺及技术措施
在稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行稀浆封层的施工。
(四)、稀浆封层施工
1、准备下承层：
a、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。
b、放样划线：
根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。
2、准备施工机械：
对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载
机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的工作状态。
3、摊铺施工：
a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。
b、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。
路面透层、封层、黏层施工 稀浆封层施工准备
01
02
沥青路面 施工技术
03
04
模块五 透层、封层、粘层施工
稀浆封层施工准备
热拌沥青混合料路面施工
沥青表面处治路面施工
沥青贯入式路面施工
C目 录 ONTENTS
1 原材料的准备 2 机械设备 3 气候条件
1 原材料的准备
沥青
A
矿料
B
水
C
填料
D
添加剂
E
稀浆封层
沥青
A
➢ 稀浆封层可采用普通乳化沥青或改性乳化沥青。
稀浆混合料的可拌和时间、成浆状态和成型速度等。
添加剂
E
➢ 添加剂的主要作用是调节稀浆封层混合料可拌和时间、 破乳速度、开放交通时间等施工性能，并在一定程度 上改变混合料的路用性能。
➢ 常用的添加剂包括无机盐类添加剂、有机类添加剂等。 ➢ 常用作添加剂的无机盐有：氯化铵、氯化钙、氯化镁、
硫酸铝等。
2 机械设备
➢ 稀浆封层和微 表处必须使用 专用的摊铺机 进行摊铺。
➢ 稀浆封层摊铺 车如图5-8所示。
图5-8 稀浆封层摊铺车
3 气候条件
稀浆封层施工的气候条件应满足： ➢ 施工、养生期内的气温应高于10℃；不得在雨天施工。 ➢ 施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨时，应在雨后将无法正
常成型的材料铲除。
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秭归县芝兰至茅坪公路工程稀浆封层施工方案
项目负责人:
技术负责人:
编制:
审核:
宜昌富强工程有限责任公司
二○一九年八月十四日
稀浆封层施工方案
我部已完成路面底基层、基层的施工，具备沥青路面稀浆封层施工的作业面，且稀浆封层试验段的施工、管理人员已到位，施工机械设备已到位，并已完成调试，稀浆封层原材料的采购、检验等工作已完成，具备了稀浆封层试验段的开工条件。我部计划于2007年7月在K79+000-K79+500段左幅进行沥青路面稀浆封层试验段的施工，现将稀浆封层试验段的施工技术方案上报高监办，敬请审核。
一、沥青路面稀浆封层施工准备
1、原材料的选择
稀浆封层采用6mm厚ES－2稀浆（乳化沥青），其技术指标见表一。
2、投入本试验段施工的主要管理、施工人员见下表：
3、稀浆封层施工所需机械
4、试验设备与资质。
稀浆封层的配合比设计委托具有试验检测资质的检测单位进行试验配比。
5、配合比设计
（2）确定拌和用水量。根据经验选初始乳化沥青用量为12％，或沥青用量为6.5％，变化用水量进行稠度试验，确定合适的用水量。
（3）确定沥青用量范围。以满足湿轮磨耗试验值确定最小沥青用量，以满足负荷轮试验粘附砂量确定最大沥青用量。
（4）试验可拌和时间、初凝时间、固化时间。通过手工拌和确定拌和时间。通过滤纸表明没有褐色斑点判断初凝时间。通过粘聚力试验检查初凝时的粘聚力，以及固化时间和固化时的粘聚力。
二、稀浆封层施工工艺
（一）稀浆封层施工工艺及施工方法
1、施工放样与准备。对稀浆封层机进行标定，确保计量准确。根据摊铺总宽度，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数，放出走向控制线，摊铺宽度与下面层同宽。
2、摊铺。摊铺速度为15～50m/min，保持匀速。每摊铺幅之间原则不重叠或少重叠，但也不能露白，露白处需用人工摊铺。开始摊铺后重点检查厚度，如果不符合要求立即调整。
3、修补。一是找平，找平的重点部位是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处，尤其是超大粒径产生的刮痕，应尽快清除填平。二是补漏，将漏铺部分补全。三是修边，修整边缘部分。
4、开放交通。待稀浆封层乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后开放交通碾压以促进其密实。
（二）稀浆封层稠度检验的经验方法：
1、在刚刚摊铺出的稀浆混合料上用直径10mm左右的细棍划出一道划痕，如果划痕马上就被两边的材料淹没，说明混合料的稠度偏稀，应适当降低用水量；如果划痕两边的材料呈松散状态，说明混合料过稠甚至已经破乳；如果划痕能够保持3-5秒后才被周围材料覆盖，周围的材料仍然有一定的流淌性，说明混合料的稠度合适。
2、迎着太阳照射方向观察刚刚摊铺出的材料层，如果表面有大面积亮光的反光带，说明混合料用水量偏大，稠度偏稀；如果刚刚摊铺出的材料层干涩，没有反光，说明混合料偏稠；如果刚刚摊铺出的材料层对日光呈现漫反射，说明稠度适宜。
三、质量标准
四、注意事项
1、稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。
2、稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。
3、稀浆封层两幅纵缝搭接宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。
4、稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下不飞散且完全密水。
五、质量、安全保证体系
1、质量保证措施
（1）对参加施工工人员进行技术交底、并进行质量宣传教育，树立“文明施工，质量第一”的意识，加强质量管理。
（2）每道工序完毕后必须自检，自检合格后再报监理抽检，合格后方可进行下道工序的施工。
（3）严把原材料关，不合格材料决不允许进入料场，所有成品材料必须有出厂合格证书。
（4）发现问题及时上报、并会同监理共同协商、解决。
（5）路面施工生产用电线路已全部架设完毕，并由地方电网供电，能够满足生产需求，但在施工过程中可能会发生突然停电的事件，为此，我部将建立相应的应急措施，首先安排办公室负责人立即与当地供电部门取得联系，了解情况，是否在短期内能够恢
复电力供应，此外项目经理部配备大型发电机两台（其中一台备用），以确保拌合站能够继续进行拌合生产，能够使中断的路面施工尽快得到恢复，保证路面施工质量不因为停电而受到影响。
2、安全施工措施
（1）成立一个由本工程项目经理任组长的本工程安全生产领导小组，设置三名专职安全员，各生产班组设置一名兼职安全员，安全生产领导小组每周举行一次活动，定期组织开展安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。建立安全奖惩制度。专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权。
（2）认真贯彻安全操作规程，进行全施工人员的安全培训，增强施工人员安全意识和安全知识。
（3）制定具体实施的安全措施，在制定生产计划的同时，制定安全生产计划；在布置生产的同时，布置安全工作；在检查生产的同时，检查安全工作。明确各级生产管理人员在管理生产的同时必须管理安全，把事故的隐患消灭在萌芽之中。
（4）施工现场设立安全标语牌、指示牌、警示牌。
（5）对各种施工车辆定期保养检查，安全检查不合格的车辆不准施工。严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。
（6）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，生活区，必须符合防火、防电的要求，其间安全距离符合《消防法》的规定，配置足够的消防设施，安装避雷设备。