CFB锅炉
CFB锅炉的各设备的作用(一)
CFB锅炉的各设备的作用(一)CFB锅炉是一种在燃煤燃气等燃料燃烧时采用循环流化床技术的锅炉。
它具有环保、节能、高效等优点，在工业和生活中被广泛应用。
本文将就CFB锅炉中各设备的作用进行介绍。
一、给水泵给水泵是CFB锅炉中生产水的主要设备，其作用是将水从储水罐或水井中抽到锅炉中进行加热。
同时，在锅炉运行中，还需要定期注水和补充水，给水泵也是进行这些操作必不可少的设备。
二、进风机进风机是提供给CFB锅炉燃料所需的氧气的设备，其作用是将空气从外部吸入锅炉内部，在锅炉的燃烧中提供氧气供给。
三、循环泵循环泵是CFB锅炉中的一种设备，其作用是将锅炉内循环流化床中的燃料比重较轻的部分抽出，并通过加热的方式再次循环参与燃烧。
这个过程可以提高燃烧效率。
四、蒸汽分离器蒸汽分离器是CFB锅炉中的一种设备，其作用是将蒸汽与其他物质分离开来。
在锅炉的燃烧过程中，产生的燃气会带着蒸汽和其他物质一起通过蒸汽分离器，由于蒸汽是锅炉的主要能源之一，如果不对蒸汽进行分离处理，其他物质可能会对锅炉造成较大的损伤。
五、除尘器CFB锅炉在燃烧中会产生很多烟尘和污染物，如果不加以处理，会对人们的生活环境和健康造成较大的威胁。
除尘器就是用来去除烟尘的设备。
在CFB锅炉中，除尘器通常设置在锅炉后部，由于循环流化床的特殊结构，使得烟气通过除尘器的效果更好。
六、锅炉本体锅炉本体是CFB锅炉的核心部分，起到储存产生的高温、高压蒸汽以供使用的作用。
CFB锅炉采用了循环流化床技术，使得锅炉内温度均匀，热效率高，使得该种锅炉更加高效、节能。
综上所述，CFB锅炉中各设备的作用不可缺少，所有设备都是协同工作，共同构建出CFB锅炉的高效环保体系。
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的组成
循环流化床锅炉
本体设备
辅助设备
汽水系统（锅） 燃烧系统（炉）
炉膛 布风装置 气固分离器 物料回送装置
燃料制备系统
风烟系统
冷渣及除灰渣 系统
石灰石脱硫系统
循环流化床锅炉的优点
• (1)燃料适应性好（最大优点）
• (2)燃烧效率高
常规工业锅炉和流化床锅炉
85％～95％
循环流化床锅炉
分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入， 它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛 上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃 料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
(5)负荷调节性能好
煤粉锅炉
70％～110％
循环流化床锅炉
3. 按物料循环倍率高中低分类
高循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率大于40; 中循环倍率的循环流化床锅炉, 循环倍率为15～40； 低循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率为小于15。
具有代表性的五种循环流化床锅炉炉型
德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国 Circofluid型和内循环（IR）型，见下图
从此流化床燃烧、固定床 燃烧、悬浮燃烧共同构成煤 的三种主要燃烧方式。
我国早期设计的鼓泡床锅炉
方式 层燃炉 燃料 块状
室燃炉 粉状、雾状、气态
流化床炉 固体颗粒
煤块在炉排 （炉排在旋 转）上燃烧， 燃烧所需空 气从炉排低 下送入。
燃料以粉状、 雾状或气态随 空气喷入炉膛， 悬浮燃烧。
固体燃料在高 速气流作用下， 在布风板上的 床料层上下翻 滚，呈流化状 态燃烧。
95％～99％
CFB锅炉
循环流化床锅炉一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型清洁燃烧设备，它与其他类型的锅炉主要区别在于燃烧方式不同，即炉内燃料在燃烧配风的作用下处于一种特殊的运动状态——流化状态，炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低NO X排放、90%的脱硫反应效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
主要优点：1、燃料适应性广2、有利于降低污染气体排放850~950℃有利于脱硫还可以抑制热反应型氮氧化物的形成，由于是分段送人二次风，可以抑制燃料型氮氧化物的产生，NO X的形成量仅为煤粉炉的1/4~1/3。
3、负荷调节性能好（30%~110%）4、灰渣综合利用性能好CFB锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用于制造水泥的掺和料或其他建筑材料的原料。
主要缺点：1、大型化问题收技术和辅助设备的限制，与煤粉炉相比，目前CFB锅炉的单机容量还偏小，无法在火力发电领域成为主力炉型2、烟—风系统阻力较高，风机用电量大因为CFB锅炉布风板及床层阻力大，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力，所以烟风系统阻力高。
CFB锅炉需要的风机压头高，风机数量多，故风机用电量大，这会增加电厂的生产成本。
3、自动控制较难实现由于影响CFB锅炉燃烧状况的因素较多，各型锅炉调整方式差异较大，所以采用计算机自动控制比常规锅炉难得多。
4、磨损问题CFB锅炉的燃料粒径较大，并且炉膛内物料浓度是煤粉炉的十到几十倍。
虽然采取了许多防磨措施，但在实际运行中CFB锅炉受热面的磨损速度仍比常规锅炉大得多，受热面磨损问题可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因5、对辅助设备要求高（高压风机、冷渣器的性能和运行问题）6、理论技术问题CFB锅炉虽然已有千余台投入运行，但仍有许多基础理论和设计制造技术问题没有根本解决。
至于运行方面，还没有成熟的经验，更缺少统一的标准，这给电厂设备改造和运行调试带来了诸多困难。
CFB循环流化床锅炉效率计算公式
CFB循环流化床锅炉效率计算公式循环流化床锅炉是一种高效、低污染的锅炉，采用循环流化床燃烧技术，通过循环流化床锅炉效率计算公式可以评估锅炉的能源利用效率。
下面我们将详细介绍循环流化床锅炉效率计算的相关内容。
循环流化床锅炉的效率主要是指锅炉能够将燃料中的化学能转化为热能的比例，即锅炉的热效率。
具体而言，热效率是指燃料转化为热量后在循环流化床中通过传热辐射、传导和对流的方式传递给工质（水蒸汽）的比例。
循环流化床锅炉的效率计算公式可分为直接测定法和间接测定法两种。
直接测定法是通过测量锅炉的输入和输出参数，如燃料的热值、燃料的用量、工质的进口温度和出口温度等，计算得到锅炉的效率。
计算公式如下：η = (Q_output / Q_input) × 100%其中，η表示锅炉的效率，Q_output表示锅炉输出的热量，Q_input表示锅炉输入的燃料热量。
这种方法比较简单，但需要准确测量和监测各项参数。
间接测定法是通过锅炉运行过程中的参数数据推算得出锅炉效率的计算公式。
典型的间接测定方法有燃煤量法、燃烧空气量法和热损失法。
燃煤量法是通过测量燃煤的质量和热值，以及工质进口温度和出口温度等参数，计算锅炉效率。
计算公式如下：η = (Q_output / (m_coal × Q_coal)) × 100%其中，η表示锅炉的效率，Q_output表示锅炉输出的热量，m_coal 表示煤的质量，Q_coal表示煤的热值。
燃烧空气量法是通过测量燃料的用量以及燃烧过程中的空气过剩系数等参数，计算锅炉效率。
热损失法是通过测量锅炉的散热损失、烟气的含氧量、烟气温度等参数，计算锅炉效率。
需要注意的是，循环流化床锅炉存在多种热损失方式，包括炉内未完全燃烧、烟气中的水蒸汽、烟气的散热等。
因此，在实际计算循环流化床锅炉效率时，需要综合考虑这些热损失。
循环流化床锅炉效率的计算公式可以根据具体情况进行调整和修正，以提高计算结果的准确性。
cfb锅炉落渣管的原理
cfb锅炉落渣管的原理
CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，它的落渣管是用来收集和排放锅炉内部产生的固体废物和灰渣的管道。
落渣管的原理涉及到循环流化床锅炉的工作原理和固体废物处理的过程。
首先，让我们了解一下循环流化床锅炉的工作原理。
CFB锅炉通过循环流化床技术，利用高速气流将燃料（如煤、生物质等）在锅炉内部进行循环流化，形成床层。
在床层内，燃料颗粒与燃烧空气充分混合，使燃烧过程更加充分和高效。
在燃烧过程中，固体废物和灰渣会通过空气流动被携带到锅炉内部的落渣管。
落渣管的原理是基于固体废物和灰渣的分离和收集。
在循环流化床锅炉内部，燃料燃烧产生的固体废物和灰渣被带到落渣管中，通过管道输送到锅炉外部的灰渣处理系统。
落渣管通常设计成倾斜或垂直的管道，利用重力或气流的作用，将固体废物和灰渣从锅炉中排出，以确保锅炉内部的清洁和高效运行。
此外，落渣管的设计也考虑到固体废物和灰渣的冷却和处理。
在落渣管中，固体废物和灰渣会在管道内冷却，避免对环境造成污染。
落渣管还可以根据需要进行清洁和维护，确保锅炉系统的稳定
和可靠运行。
总的来说，CFB锅炉落渣管的原理是利用循环流化床锅炉工作原理和固体废物处理技术，通过管道收集和排放锅炉内部产生的固体废物和灰渣，以确保锅炉系统的清洁和高效运行。
CFB锅炉简介
C F B 锅炉一前言循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的洁净煤燃烧技术。
进入商业化以来，因其燃料的适应性强、污染物排放低、运行良好等优点得到了迅速发展。
德国鲁奇（Lurqi）和芬兰奥斯龙(Ahlstrom)是研究开发CFB燃烧技术最早的公司，在长期实践和大量试验基础上形成了各具特色的循环流化床锅炉技术流派，并将其技术转让给其它一些锅炉制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展作出了历史贡献。
1 CFB锅炉主要优点:燃料适应性广燃烧效率高高效脱硫NO x等污染物排放低燃烧强度低,炉膛截面小给煤点少,燃料预处理系统简单灰渣易于综合利用负荷调节快,调节范围大二国外CFB锅炉的发展1德国鲁奇（Lurqi）公司是世界上最早从事循环流化床锅炉技术研究与开发的公司之一。
Lurqi型循环流化床锅炉技术、结构特点：循环系统由循环流化床燃烧室、高温热旋风分离器、外置式低速流化床热交换器（EXE）和机械分流回灰伐组成，靠调节通过外置式热交换器灰量来控制床温，负荷调节比为3：1，燃烧效率99%，当C a/s=1.1~2.0时，脱硫效率为85~90%，NO X排放100~200PPm.鲁奇（Lurqi）公司技术转让给：原美国CE、原法国Stein、意大利Ansaldo、英格兰NEL、印度BHEL、日本MHI 韩国KHIC等。
ALSTOM-Stein充分利用利用外置式热交换器的优越性，主要致力于CFB锅炉大型化开发工作。
其世界上第一座上250MWCFB锅炉，1995年顺利投运标志着大型化CFB锅炉技术已经成熟。
ALSTOM-CE致力于CFB锅炉大型化开发工作的同时，积极进行外置式热交换器与炉膛布置成一体化的研究，解决了外置式热交换器占地面积大、布置困难的问题，简化了锅炉的正体布置。
2 芬兰奥斯龙（AHLSTROM）是另一个主要研发CFB锅炉制造商，其Pyroflow型CFB锅炉销量占世界销量的一半。
Pyroflow型CFB锅炉结构特点：采用高温热旋风分离器、无外置换热器、采用非机械密封伐回灰、靠调节风量配比来控制床温、负荷调节比为4：1，燃烧效率97~99%，当C a/s=1.8~2.0时，脱硫效率为90%，NO X排放50~250PPm.该公司技术转让给：德国EVT、英国Babcock、奥地利AE公司等AHLSTROM设计了3台235MWCFB锅炉在1998年和2000年投运，证明了不采用外置换热器机组容量也可以达到200MW以上。
CFB基本知识
2019/7/24
福建古雷石化有限公司2018届通用知识培训
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CFB锅炉基础知识
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CFB锅炉基础知识
风室 连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用，使从风管进 入的气体降低流速，将动压转变为静压。对风室的要求是： （1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不 变形、不漏风； （2）具有较好的稳压和均流作用； （3）结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修门和 放渣门。 等压风室的结构特点是具有倾斜的底面，这样能使风室内 的静压延深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。
锅炉汽水系统及设备
水冷壁 水冷壁是锅炉的辐射蒸发受热面，它布置在炉膛四周，吸 收炉内高温火焰的辐射热。水冷壁有以下两方面 （1）依靠火焰对水冷壁的辐射传热，使饱和水蒸发成饱 和汽。在有些高压、超高压锅炉中，送入水冷壁的是未饱 和水，要在水冷壁中先加热成饱和水，然后再使之蒸发。 （2）保护炉墙。采用水冷壁，炉墙温度大大下降，炉墙 不会被烧坏，同时也防止了结渣和熔渣对炉墙的侵蚀。采 用水冷壁，还可以简化炉墙，用轻型炉墙，使炉墙的重量 减轻。当采用敷管式炉墙时，水冷壁本身更起着悬吊炉墙 的作用。
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CFB锅炉基础知识
流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作布风板，布风板的主要 作用有： 1）支撑炉内物料 2）合理分配一二次风，使通过布风板及风帽的一次风流 化物料，使之达到良好的流化状态。布风板的结构设计、 布置形式及风帽分布对锅炉燃烧、物料掺混、炉内传热都 起着重要作用。 对布风板的要求是：在保证布风均匀的条件下，布风板压 降越低越好
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CFB锅炉辅助设备及系统
CFB锅炉辅助设备及系统首先，CFB锅炉需要配备给水系统，包括给水泵、给水箱、给水净化设备等。
这些设备的作用是将水送入锅炉内进行加热，保证锅炉的正常运行。
同时，给水系统还需要与锅炉本体进行联锁控制，以确保给水的流量和温度达到设计要求。
其次，CFB锅炉还需要配备燃气系统或燃油系统，以提供燃料进行燃烧。
燃气系统包括燃气管道、阀门、调节器等设备，而燃油系统则包括燃油泵、燃油箱、燃油净化设备等。
这些设备的正确选用和合理配置，能够保证燃料的充分燃烧，提高锅炉的热效率。
此外，CFB锅炉还需要配备排烟系统，包括烟囱、烟气净化设备等。
排烟系统的作用是将燃烧产生的废气排放到大气中，并对废气进行净化处理，以满足环保排放的要求。
除了以上的一些基本辅助设备外，CFB锅炉还可以配备一些自动控制系统，如燃烧控制系统、锅炉水位控制系统、烟气排放监测系统等，以实现对锅炉运行过程的自动监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
综上所述，CFB锅炉的辅助设备及系统是确保锅炉正常运行和高效运转的重要保障，合理配置和正确使用这些设备，能够提高锅炉的运行效率，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全性和环保性能。
CFB锅炉的辅助设备及系统在锅炉运行过程中起着至关重要的作用。
除了给水系统、燃气系统、排烟系统等基本设备外，还有许多其他辅助设备和系统，它们共同组成了一个完整的CFB锅炉系统，确保锅炉的正常运行和高效运转。
一般来说，CFB锅炉通常还配备有给水加热器和脱盐设备。
给水加热器被用来预热供给给水，以降低锅炉进口水温度，节省能源。
脱盐设备则用于去除给水中的溶解性盐分，防止锅炉管道、炉内产生结垢，有很好的防腐蚀和保护锅炉设备的作用。
另外，CFB锅炉还需要配备循环风机和引风机。
循环风机负责将空气送入循环流化床内，促进固体颗粒输送和搅拌，并调节床温分布。
引风机则负责将空气送入燃烧区，促进燃料的燃烧和加热燃料。
这两种风机的合理运行可以更好地保证循环流化床的稳定运行和燃烧效率。
cfb锅炉培训计划
cfb锅炉培训计划一、培训目的CFB锅炉作为一种新型的环保、高效、灵活的锅炉设备，其运行原理和技术要求与传统的火力锅炉有所不同。
为了提高CFB锅炉操作维护人员的专业水平，保证锅炉的安全、稳定、高效运行，提高能量利用效率，延长设备寿命，提高运行经济性，制定了此培训计划。
二、培训对象CFB锅炉的设备操作、调试、维修及管理人员，包括现场操作人员、机械维修人员、电气维修人员，以及化验分析人员等。
三、培训内容1. CFB锅炉的工作原理和结构2. CFB锅炉的操作流程和操作规程3. CFB锅炉的燃料运用及燃烧技术4. CFB锅炉的水处理技术5. CFB锅炉的大修和小修6.CFB锅炉的设备维护和检修技术7. CFB锅炉的自动控制和仪表操作8. CFB锅炉的安全管理和事故处置9.CFB锅炉的环保排放控制和相关法规政策四、培训方式本次培训将采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。
理论培训包括课件讲解、案例分析和互动讨论，实际操作将开展模拟操作、设备演示、现场观摩等形式。
五、培训时间本次培训计划为期8天，其中理论学习占5天，实际操作占3天。
六、培训地点培训地点为CFB锅炉的实验室，现场观摩将在运行中的CFB锅炉现场进行。
七、培训目标通过本次培训，学员将掌握CFB锅炉的工作原理和结构，熟悉其操作流程和操作规程，掌握燃料运用及燃烧技术，掌握水处理技术，熟悉大修和小修操作，掌握设备维护和检修技术，熟悉自动控制和仪表操作，掌握安全管理和事故处置方法，熟悉环保排放控制和相关法规政策，为CFB锅炉的运行管理提供人才保障。
八、培训效果评估培训结束后，将对学员的培训效果进行考核，包括理论知识考试和实际操作考核。
合格者将获得CFB锅炉操作维护证书，作为其从事相关工作的资格凭证。
九、培训后续跟踪培训结束后，将对学员进行一年内的培训效果跟踪，及时了解学员在实际工作中的应用情况，及时对学员的工作进行指导和帮助，确保培训效果能够得到最大程度的发挥。
CFB锅炉脱硝工艺介绍
CFB锅炉脱硝工艺介绍CFB锅炉是一种高效率的燃煤锅炉，广泛应用于工业领域。
然而，燃煤所产生的氮氧化物（NOx）对环境造成了严重的污染。
因此，对CFB锅炉进行脱硝处理是非常必要的。
CFB锅炉脱硝工艺主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方式进行。
SCR工艺是通过将氨气或尿素注入到锅炉燃烧室中，使氮氧化物与氨气（或尿素）在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种催化剂通常是以V2O5和WO3为主要成分的催化剂，具有很高的催化活性和稳定性。
SCR工艺能够将NOx的排放浓度降低至30ppm以下，实现高效的脱硝效果。
另一种脱硝工艺是SNCR工艺，它是通过在低温条件下，将尿素溶液或氨水喷入燃烧室中，与燃烧产生的氮氧化物发生非催化还原反应，降低NOx的浓度。
SNCR工艺的优点是操作相对简单，不需要添加催化剂，但其脱硝效率较低，通常只能将NOx的排放浓度降低至100ppm以下。
CFB锅炉脱硝工艺的选择取决于许多因素，包括锅炉的性能、排放要求、经济性等。
通常情况下，对于大型CFB锅炉，选择SCR工艺进行脱硝是较为常见的选择，可以实现低排放和高效脱硝。
对于小型CFB锅炉或要求不那么严格的工况，SNCR工艺也可以满足排放要求。
需要注意的是，CFB锅炉脱硝工艺中所需的氨气或尿素需进行储存、输送和喷射等配套设施的建设。
此外，还需要对脱硝反应进行监控和控制，以确保其正常运行和脱硝效果。
综上所述，CFB锅炉脱硝工艺通过SCR和SNCR两种方式实现对氮氧化物的降低排放。
选择合适的脱硝工艺对控制污染物的排放、提高锅炉性能以及保护环境具有重要意义。
CFB锅炉脱硝工艺在环保领域扮演了重要角色，它有效减少了燃煤锅炉产生的氮氧化物排放，从而保护了大气环境。
下面将进一步探讨CFB锅炉脱硝工艺的原理、技术特点以及应用。
首先，CFB锅炉脱硝工艺旨在降低燃煤锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，主要有NO和NO2两种主要成分。
CFB锅炉燃烧技术
一般为0.2-0.5% 。 ； Q5——锅炉散热损失， kJ/kg 床内排出、除尘器排放 Q6——灰渣物理热损失， kJ/kg。
Q7——脱硫剂煅烧吸热的热损失，KJ/Kg Q8——硫盐化放出的热量，KJ/Kg
2.3 五.CFB锅炉的特点
CFB锅炉的优点
可燃用的燃料范围宽 ①炉膛内大量炽热床料；②炉内燃烧强烈内循环和炉外外循环 燃烧效率高 ①燃烧速率快；②停留时间长 脱硫效果好 ①最佳脱硫温度；②停留时间长 氮氧化物排放量低 ①分级燃烧；②低温燃烧 炉膛界面热负荷高——有利于发展大容量锅炉 ①炉膛内气速高；②炉内混合强、传热快 锅炉出力调节范围广，调节速度快 ①调节给煤量和流化速度；②改变进入外置式换热器的循环量
二.CFB锅炉燃烧技术的原理与结构
烟气 800~900℃
煤
石灰石
燃 800~900℃ 烧 4~6m/s 室
空气 燃料
分 离 器
供水
省煤器： 过热器： 分离器： ⑴提高给水温 ⑴将汽包来的 将炉膛出口烟 度； 气中的固体颗粒 干饱和蒸汽进一 ⑵降低烟气温 分离下来 步加热使之成为 度，回收烟气的 过热蒸汽； 根据原理不同 热量，提高锅炉 ⑵降低烟气温 分为：旋风分离 效率。 器、惯性分离器 度，回收烟气的 热量，提高锅炉 烟 效率。 囱
四. CFB锅炉的热平衡
在CFB锅炉燃烧过程中，送入锅炉的热量与输出锅炉的热量存在平 衡。通过热平衡分析和计算可以确定锅炉效率和燃料消耗量。 锅炉热平衡的公式可写为：
Qr Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 - Q8 kJ／kg
(3-la)
Qr——燃料带入锅炉的热量，kJ/kg；
石灰石
换热器 空气
除尘器
三.CFB锅炉的质量平衡
CFB锅炉结构原理
CFB锅炉结构原理1.炉膛：CFB锅炉的炉膛呈环形，炉膛上部设有分隔器，用于分离固体颗粒和燃烧气体。
炉膛内壁覆盖有耐火材料，以保护炉膛结构和减少炉膛内壁受热的热量损失。
2.分隔器：分隔器位于炉膛上部，用于分离固体颗粒和燃烧气体。
分隔器可以有效地阻止固体颗粒进入锅炉机组，减少机组的磨损和堵塞问题。
3.循环流化床：循环流化床是CFB锅炉的核心部件，由一层颗粒床和上部的气固两相区域组成。
颗粒床中的固体颗粒通过空气或其它气体的冲击而悬浮和循环流动。
颗粒床的作用是增加燃烧反应表面积和提高燃烧效率。
颗粒床还可以吸收燃烧产生的热量，将其传递给锅炉机组。
4.回转燃烧器：回转燃烧器位于循环流化床底部，用于把燃料和空气输送到燃烧区域。
燃料经过燃烧器的喷嘴进入炉膛，与空气混合后进行燃烧反应。
由于循环流化床的存在，燃料和空气的混合程度更高，燃烧更充分，燃料的利用率更高。
5.锅炉机组：锅炉机组由传热面、蒸汽发生器、排烟系统和控制系统组成。
传热面用于吸收燃烧床中的热量并将其传递给工作介质（通常是水）。
蒸汽发生器将工作介质加热为蒸汽。
排烟系统用于排出燃烧产生的废气。
控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态，以确保安全和高效运行。
6.余热回收系统：CFB锅炉还配备了余热回收系统，用于回收燃烧废气中的热能。
余热回收系统通常通过加热冷却介质（如水）来产生热水或蒸汽，以供其他过程或加热系统使用。
这种方式大大提高了能源利用效率，降低了能源消耗和环境污染。
总结起来，CFB锅炉的结构主要包括炉膛、分隔器、循环流化床、回转燃烧器、锅炉机组和余热回收系统等组件。
其工作原理是通过循环流化床中的颗粒床和回转燃烧器实现高效率的燃烧反应，并通过锅炉机组和余热回收系统回收废气中的热能。
CFB锅炉具有出色的燃烧效率、灵活的燃料适应性和低排放特性，被广泛应用于各种能源行业。
cfb锅炉水汽系统 工艺流程
cfb锅炉水汽系统工艺流程英文回答：CFB (Circulating Fluidized Bed) boiler is a type of boiler that uses a fluidized bed combustion process to generate steam. It is widely used in power plants and industrial applications due to its high efficiency and low emissions.The process flow of a CFB boiler water-steam system can be divided into several stages. First, the fuel, which can be coal, biomass, or waste, is fed into the combustion chamber. The fuel is then ignited, and the combustion process generates heat. The heat is transferred to the fluidized bed, which is a mixture of solid particles and air. The fluidized bed provides a large surface area for heat transfer and ensures efficient combustion.As the fuel burns, it releases flue gas, which contains various pollutants such as sulfur dioxide and nitrogenoxides. To reduce emissions, the flue gas is then passed through a series of pollution control devices, such as electrostatic precipitators and flue gas desulfurization systems. These devices remove the pollutants from the flue gas before it is released into the atmosphere.Meanwhile, the heat from the combustion process is used to generate steam. The hot flue gas is directed to a boiler, where it heats up the water in the tubes. The water is converted into steam, which is then used for various purposes, such as electricity generation or industrial processes.After the steam is generated, it goes through a seriesof processes to ensure its quality and safety. It is first separated from the water in a steam drum, and then it goes through a superheater to increase its temperature. The superheated steam is then directed to the turbine, where it expands and generates mechanical energy. The energy is then converted into electricity by a generator.Throughout the process, various control systems andsensors are used to monitor and regulate the operation of the CFB boiler water-steam system. These systems ensure the safety and efficiency of the boiler and help optimize its performance.中文回答：CFB（循环流化床）锅炉是一种利用流化床燃烧过程产生蒸汽的锅炉。
cfb锅炉的工作原理
cfb锅炉的工作原理哎呀，说起这CFB锅炉的工作原理，那可真是个技术活儿。
咱们就聊聊这个，先从煤说起。
那天，我在厂里碰到老李，他可是在锅炉房混了二十多年的老前辈了。
我凑过去搭话：“老李，你这锅炉烧得跟个火炉似的，真是神奇啊！”老李拍了拍我的肩膀，笑眯眯地说：“哈哈，小兄弟，这CFB锅炉可不只是烧煤这么简单。
你听听，我现在给你科普科普。
”我赶紧竖起耳朵，老李接着说：“这CFB锅炉，全称是循环流化床锅炉，它的特点就是燃烧过程是在一个循环流化的状态下进行的。
咱们先得把煤磨成粉末，然后送到炉膛里。
”“煤粉啊？”我插嘴问，“那不是烧得更旺了吗？”老李笑着回答：“没错，烧得更旺了，但是我们的目的可不是烧旺，而是烧干净。
煤粉在炉膛里燃烧，温度控制在850度到950度之间，这个温度正好适合煤粉燃烧。
”“那这循环流化床是啥意思呢？”我又问。
“这循环流化床，就是锅炉里的煤粉在高温下被气体吹起，形成流态化的状态。
这样，煤粉就可以在炉膛内均匀燃烧，燃烧效率提高了，燃烧后的灰分也能被回收利用。
”“哎呀，原来这样啊！”我恍然大悟。
老李接着说：“而且，CFB锅炉还有个好处，就是可以燃烧多种燃料，比如生物质、垃圾等，不仅环保，还能节约资源。
”“哇，这锅炉可真是个宝啊！”我不禁感叹。
老李笑了笑，说：“这锅炉的技术虽然高，但是也得靠咱们这些操作人员用心操作。
你看看，这煤粉从磨煤机出来，要经过多道工序，才能进入炉膛燃烧。
”我跟着老李参观了磨煤机、给煤机、风机等设备，心里对这个CFB 锅炉有了更深的认识。
“小兄弟，你要是再有点耐心，我给你讲讲锅炉的自动控制系统，那可就更神奇了。
”老李神秘地说。
“好的，我听着呢！”我迫不及待地回应。
就这样，我在老李的指导下，逐渐了解了CFB锅炉的工作原理。
这锅炉，真是科技与实用的完美结合啊！。
cfb脱硫温度
CFB脱硫温度
CFB（Circulating Fluidized Bed）是一种燃烧器技术，用于燃烧煤炭、天然气等燃料。
在CFB锅炉中，燃料与空气混合后在流化床中燃烧，产生的烟气经过反应器后排放。
为了减少CFB锅炉烟气中二氧化硫（SO2）的排放，通常需要进行脱硫处理。
脱硫处理的一种常用方法是采用石灰石湿法脱硫技术。
在石灰石湿法脱硫中，需要将石灰石（CaCO3）加入到反应器中，同时喷入燃料烟气，使石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙（CaSO4）。
反应的温度通常在800-1000℃之间，因此称为“脱硫温度”。
脱硫温度的选择需要考虑多个因素，包括燃料的种类、锅炉的操作参数、石灰石湿法脱硫系统的设计等。
一般来说，脱硫温度越高，反应速度越快，但也会增加燃料消耗和设备成本。
因此，在实际应用中需要进行综合考虑和优化。
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锅炉的组成
• 外界冷空气经二次风机（送风机）升压后 送入锅炉的空气预热器，冷空气在空气预 热器内被烟气加热后，通过燃烧器二次风 喷口直接进入炉膛，在炉膛内与已着火的 煤粉气流混合，并参与燃烧反应，同时还 起扰动和强化燃烧的作用，这股热空气称 为二次风。
锅炉的组成
• 煤粉和空气进入炉膛后，在炉膛内悬浮燃 烧放出热量，在燃烧火焰中心具有1500℃ 或更高的温度。炉膛周围布置着大量的水 冷壁管，炉膛上部布置着顶棚过热器及屏 式过热器等受热面。高温火焰和烟气在炉 膛内向上流动时，主要以辐射换热方式把 热量传递给水冷壁和过热器管内的水和汽， 烟气温度不断降低。
锅炉的组成
• 以上与燃料有关的煤、风、烟系统成为锅 炉的燃烧系统。锅炉的炉泛指锅炉的燃烧 系统。它主要的任务是燃料在锅炉内良好 的燃烧，放出热量。燃烧系统是由燃烧设 备（炉膛、点火装置、燃烧器）、空气预 热器、通风设备及烟风管道组成。
锅炉的安全性经济性
• （1）锅炉运行的经济性指标： • 锅炉热效率： • 锅炉热效率是说明锅炉运行经济性的特性 数据。它是指锅炉有效利用热量Q1与单位 时间内所消耗燃料的输入热量Qr的百分比， 常用符号η表示，即 η=有效利用热量/输入热量*100% =Q1/Qr*100% 现在电厂大型锅炉效率都在90%以上。
锅炉的工作过程
• 由此可以看出，在火力发电厂的生产过程中存在着三种形 式的能量转换：在锅炉中燃料的化学能转变成为热能；在 汽轮机中热能转变为机械能；在发电机中机械能转变为电 能。锅炉、汽轮机和发电机称为火力发电厂的三大主机。
锅炉的组成
• 锅炉的锅：如图所示，锅炉给水首先进入省煤器，在省煤 器中自下而上流动，被从上而下流动的烟气加热。受热后 送至汽包，进入由汽包、下降管、联箱、水冷壁构成的自 然循环蒸发回路中。汽包中的水沿下降管至下联箱，再进 入水冷壁内，因吸收水冷壁 管子中的工质时汽水混合物。汽水混合物向上又流入汽包， 在汽包内通过汽水分离装置进行气和水的分离，分离出来 的水留在汽包下部，连同不断进入汽包的给水一起又下降， 随后在水冷壁吸热而又上升，周而复始，形成自然循环。 这种锅炉就是自然循环锅炉。其保重分离出来的饱和蒸汽， 从汽包顶部引出，进入各级过热器加热达到规定过热汽温 度后经主蒸汽管道送往汽轮机高压缸做功。
CFB锅炉 CFB锅炉
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锅炉
• 锅炉的工作过程 • 锅炉的组成 • 锅炉的安全性经济性
锅炉的工作过程
• 锅炉的工作过程：燃料送入锅炉中燃烧，放出热 量将给水加热蒸发并形成饱和蒸汽，饱和蒸汽进 一步加热后成为具有一定温度和压力的过热蒸汽， 过热蒸汽通过蒸汽管道进入汽轮机膨胀做工，高 速气流推动汽轮机转子并带动发电机的转子一起 旋转发电。蒸汽在汽轮机中做完功以后排入凝汽 器，并在凝汽器中被循环水泵提供的冷却水冷凝 成为凝结水，凝结水经凝结水泵升压后打入低压 加热器，利用汽轮机的抽汽将其加热后送入除氧 器中加热并除氧，除氧后的凝结水连同补给水由 补给水泵升压，经高压加热器进一步提高温度后 送回锅炉。
锅炉的组成
• 以上与汽水有关的受热面和管道系统成为 锅炉的汽水系统。锅炉的“锅”即泛是指 汽水系统。如图所示，它的主要任务是有 效吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成 过热蒸汽。对自然循环锅炉，锅炉汽水系 统主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、再热器、联箱及连接管道组成。
锅炉的组成
• 锅炉的炉： 运输到火电厂的原煤，经过初 步破碎和除铁、除木屑后，送到原煤斗， 从原煤斗靠自重落下的煤，经过给煤机送 入磨煤机中磨制成合格的煤粉，同时外界 冷空气经一次风机升压后送入锅炉的空气 预热器，冷空气在空气预热器内被烟气加 热后直接进入磨煤机，用于对原煤加热、 干燥，以便磨制，同时热空气本身也是输 送煤粉的介质，它将磨好的煤粉输送到燃 烧器进入炉膛。这股携带煤粉的热空气称 为一次风。
锅炉的安全性经济性
• （2）锅炉运行的安全性指标 • 锅炉的连续运行小时数：是指锅炉两次被迫停炉进行检修 之间的运行小时数。 • 锅炉可用率：是指在统计期间内，锅炉总运行小时数及总 备用小时数之和，与该统计期间总小时数的百分比，即 可用率=（运行总小时数+总备用小时数）/统计期间内 总小时数*100% 锅炉的事故率：是指在统计期间内，锅炉总事故停炉小时数， 与总运行小时数和总事故停炉小时数之和的百分比，即 事故率=事故停炉总小时数/（总运行小时数+事故停炉总 小时数）*100%
锅炉的组成
• 高温烟气离开炉膛后进入水平烟道和垂直 烟道。在水平烟道和垂直烟道中布置有高 温过热器、高温再热器、低温过热器、省 煤器、空气预热器等受热面。烟气在流动 时这些受热面以对流换热的方式放出热量。
锅炉的组成
• 烟气流经一系列的对流受热面时，不断的放出热 量而逐渐冷却下来，离开空气预热器的烟气温度 已经相当的低。通常在110℃~160℃之间。由于 煤中灰分不参与燃烧过程，烟气在炉膛向上流动 时，其较大的灰粒会因为自重从气流中分离出来， 沉降在炉膛底部冷灰斗内，形成固态渣，通过排 渣装置排出。大量细小的灰粒随烟气流动，为防 止环境污染锅炉排烟首先经过除尘器，将烟气中 大部分灰粒捕捉下来。最后，比较清洁的烟气经 过引风机通过烟囱排往大气。