浅谈塑料凹印油墨

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分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实

分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实一、塑料薄膜表面张力不良影响软包装最常用聚乙烯、聚丙烯等;缩写为：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。

大都属于非极性材料，表面致密、光洁、是一种惰性表面。

表面能相对偏底，如聚乙烯仅为2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的转移率不理想，表面光滑、无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷。

另外，如果用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定，可以发现有羧基的存在，若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部分及易渗出，在薄膜表面形成一层油质层。

油墨层涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。

这也是油墨着墨不实的根本原因所在。

因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是电晕处理法。

把塑料薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间，利用放电装置对其塑膜放电冲击，使表面产生毛孔呈现凹凸不平状态，通过放大镜我们可以看到原来的致密，光洁表面光滑变得粗糙，油墨附着力增强了，油墨层与基材亲和性、相容性也增大了，斑点及图文再现不良也消失了。

所以基材表面能只要738达因，其着墨情况及附着牢度均有明显的改善。

二、印版堵版引发着墨不实故障一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：(一)油墨干涸于印版表面。

油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。

一般是由于油墨的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。

所以在实际印刷中应注意：油墨的粘度控制极为重要，如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必须适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。

复合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯类，如乙酸乙脂等进行调节;印刷速度的影响：“速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度。

何为水型塑料凹印油墨

再生资源网/
何为水型塑料凹印油墨
再生资源网讯水型塑料凹印油墨是指采用水溶性树脂作为连接料、极细微的颜料、各种助剂和水、乙醇按照一定的配比相混合，经研磨、搅拌而成的胶状流体。

水型塑料凹印油墨其优点是：无毒、无刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最适用于食品包装凹版印刷用。

缺点是：一般水型凹印油墨存在着没有亮光、掉灰和浓度不高和储存稳定差，如光泽减退、干性降低增稠等现象。

水型塑料凹版油墨的关键原料是水溶性树脂，如水性丙烯酸树脂。

其水溶原理是：高分子树脂的基因是亲水的。

若经过一定的工艺，把它制造成有机胺盐类，就可以完全溶解于水了。

因此，可以利用羧基和胺基的反应形成能溶于水的粘滞状溶液。

还可以用丙烯酸或其它合成聚合物乳液改性后，印刷性能就比较好。

丙烯酸苯乙烯共聚物也是常用的水墨连接料。

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塑料凹版油墨检测标准

塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。

1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体，无硬块、果冻状、颜色不均等现象。

1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。

2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计，按照厂家提供的方法测量油墨的粘度，单位为毫帕斯卡·秒（mPa·s）。

2.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。

3. 细度检测3.1 采用细度计，按照厂家提供的方法测量油墨的细度，单位为微米（μm）。

3.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。

4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计，按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度，单位为度（°）。

4.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。

5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机，按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。

5.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。

6. 硬度检测6.1 采用硬度计，按照厂家提供的方法测量油墨的硬度，单位为肖氏硬度。

6.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。

7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。

7.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。

8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。

8.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。

再谈塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策

再谈塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策
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随着我国的包装印刷业迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应的不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。
众所周知，判断油墨印刷附着牢度的方法一般采用透明胶带粘拉进行测定，而且印刷附着牢度随油墨型号的不同而不同，这就需要油墨印刷使用者仔细阅读产品使用说明章程以便找出具体使用方案，故障的解决办法，常见主要原因表现为：
（一）误用油墨或异种油墨混用，我们都知道薄膜的种类很多，分别有专用的油墨品种，若误用油墨品种，或者掺混异种油墨，都会引起附着不牢的故障。例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯类油墨，低压聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低压聚乙烯专用油墨等等，在实际印刷使用时为了调节油墨的粘度，（一般印刷粘度为18-25秒/25涂4号杯）和挥发速度（初干为10-30秒，彻干为60-100秒），通常加入一定量的混合溶剂，混合溶剂的组成又要选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，油墨表面张力越低越有利于提高对薄膜的润湿性和附着牢度。
（三）薄膜表面吸湿度对聚酰胺、玻璃纸等薄膜的印刷性能影响很大，一旦吸湿，油墨附着牢度就下降，因此对这些薄膜的保管条件和印刷条件都要尽量保持干燥，不要让它受潮，最终提高油墨对薄膜的
附着牢度。
（四）干燥温度。一般来说干燥温度越高，油墨对薄膜的附着牢度就越好，若干空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”使产品光泽、透明度、附着牢度等显著降低，解决方法是提高印刷速度，增加快干溶剂的用量。

凹印油墨的主要印刷性能

凹印油墨的重要印刷性能凹印油墨的印刷性能有很多,这些印刷性能直接影响着凹印油墨的印刷质量,紧要包含附着力、色密度、表面张力、粘度、干燥性等,下面分别加以简单介绍。

表面张力液体表面最基本的特性是倾向收缩,其表现是小液滴取球形,如荷叶上的水珠和小水银珠那样,以及液膜自动收缩等现象。

这是表面张力和表面自由能作用的结果。

表面张力是凹印油墨的内在性质之一,在凹印油墨的制备及印刷中,油墨流平及对基材的润湿、附着等都与表面张力相关。

利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调整,如凹印油墨表面张力较大,可以添加表面张力小的溶剂进行调整,反之,可添加表面张力较大的溶剂。

粘度在流动的液体中,假如由于某些外界因素使得流体各层流速不同时,则在两层接触面流动速度不同的液层之间,有作用力和反作用力存在,这一对力被称为液体的内摩擦力。

一般液体都具有这种性质,称为液体的粘性,而度量流体粘性的物理量称为粘度。

粘度是阻拦流体流动的一种性质,是流体分子相互作用而产生阻拦其分子间相对运动本领的量度,即流体流动的阻力。

印刷油墨的粘度是油墨物性的紧要参数之一。

粘度测试和度量的方法很多,旋转粘度、福特杯和蔡恩杯等。

在本文中使用的量杯是蔡恩杯。

凹版油墨的原墨粘度一般用蔡恩杯测试,而稀释粘度一般用蔡恩杯测试。

挥发干燥型油墨的连结料紧要由树脂和溶剂互溶构成。

油墨被转移到承印物表面以后,有机溶剂脱离树脂的束缚而游离出来,依靠其自身的挥发本领而脱离油墨成膜进入气相。

此时,承印物表面膜层中只留有树脂等组分,而树脂原来是固态的,在油墨制造过程中溶剂先浸入树脂分子的间隙,继而扩张间隙直至完全隔离树脂分子,从外部看,此过程即为树脂的溶胀和溶解。

当溶剂脱离树脂后,树脂分子又会重新靠近,直至产生物理交联。

此时树脂失去流动本领而变为固态,完成挥发过程。

附着力附着力是在两种不同物质接触处所发生的相互吸引力。

这种相互吸引力是两种物质分子之间存在分子力的表现。

只有在这两种物质的分子特别接近时才会显示出来。

塑料凹印油墨的选择要求

塑料凹印油墨的选择要求塑料凹印要应对许多薄膜及复合软包装材料，选择适当的油墨是保证印刷顺利进行并达到质量要求的关键。

印刷厂一般是根据承印材料、印刷条件、客户的要求、印后加工条件、包装产品的用途、经济性等6个方面来选择油墨。

1.承印材料印刷应选用与承印材料相适应的油墨。

如印刷BOPP薄膜可以选用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜则大多选择聚氨酯油墨。

由于薄膜类基材的表面吸收性差，因此要求油墨对承印材料要具有一定的浸润性和黏性，油墨或其中的溶剂不能对基材有溶解作用。

当然，为了改善基材表面的黏附性，印刷前可对基材进行表面处理，目前，已有一些专门用于未进行电晕处理基材的油墨，为印刷生产提供了方便。

承印材料的种类决定了使用的油墨类型。

即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异，因此，对于处在不同地区的包装印刷厂，大多是以承印材料的种类(材料的组成)、厚度、薄膜中有无添加静电防止剂及其他添加剂，印刷前是否进行表面处理、处理方法如何，印刷面等来选择承印材料。

2.印刷条件印刷条件包括印版滚筒的雕刻精度、网穴深浅、印刷速度、印刷色数、印刷色序、印刷车间温湿度、干燥装置特性、预热器及冷却器(辊)性能等。

这些条件将直接影响油墨的转移率和干燥速度，因此，选用的油墨要与印刷条件相适应。

3.客户对印刷效果的要求尽管有各种各样的油墨标准，但不同油墨厂家生产的油墨在墨色、浓度、透明性、光泽度及层次表现力等方面都有差别，因此，印刷厂应了解一些常用油墨产品的色相及墨性，并根据客户对印刷品色调、明度、纯度、表面光泽度的要求选择合适的产品，以保证印刷质量，并根据印刷质量水平的高低，有针对性地选择较高档次的油墨。

4.印后加工条件大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必须了解印刷油墨是否适合印后加工的环境和要求。

如复合加工中油墨与黏合剂的配合，而且复合强度、热封温度对油墨的类型(即连结料中的树脂)也有相应的要求。

塑料凹印油墨的溶剂选择

塑料凹印油墨的溶剂选择在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。

在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂，以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。

常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。

1．醇类常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2．酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），酯类溶剂溶解力强，具有强烈的水果气味，但价格偏高，常用于溶剂塑料凹印油墨中。

3．苯类常用的苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但毒性大；甲苯在稀释比和挥发速度方面较理想，是塑料凹印油墨中应用最为广泛的品种之一。

二甲苯挥发速度较甲苯慢，也是塑料凹印油墨中最常用的溶剂之一。

4．酮类常用酮类溶剂主要有丁酮（甲乙酮、MEK）、环己酮等。

酮类溶解力很强，特别适用于高固体组分的塑料凹印油墨，有助于改善高固体组分的塑料凹印油墨的流动性和流平性，但气味较难闻。

溶剂的性质1．溶解力溶剂对树脂的实际溶解能力，是其能否便于使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ衡量，δ定义为液体内聚能密度的平方根：δ=（△E/Vm）1/2式中：△E，内聚能，指液体或固体的汽化热（J），Vm为摩尔体积（cm3）。

混合溶剂的溶解参数公式为：δ混合=（X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3+……XiViδi）（X1V1+X2V2+X3V3+……XiVi）式中，Xi、Vi分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。

2．挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择溶剂配方的第二个重要条件。

凹印油墨成分

凹印油墨成分1. 凹印油墨的组成凹印油墨由油墨、溶剂、添加剂和填料组成。

油墨是油墨的基础，溶剂起到溶解油墨的作用，添加剂可以改善油墨的性能，而填料则可以改变油墨的颜色和流动性。

2. 凹印油墨的特性凹印油墨由石蜡、油脂、染料、溶剂等成分组成，具有良好的耐热性、耐摩擦性、耐水性和耐污染性。

它的热稳定性和热延展性较好，可以在高温下使用，并且不易受到污染。

此外，凹印油墨的抗拉强度和抗拉伸性也很高，可以承受较大的拉力，不易变形。

此外，凹印油墨还具有良好的磨损性，可以抵抗摩擦，使表面均匀光滑，不易磨损。

3. 凹印油墨的应用凹印油墨主要用于印刷机上印刷纸张，也可以用于印刷纸箱、塑料袋、纸杯等等。

它可以印刷出鲜艳的色彩，耐磨性强，不易褪色，印刷出来的图案清晰，图像细节丰富，可以满足不同的印刷需求。

此外，它还可以用于印刷电子元件，如电路板、芯片、芯片封装等，以及用于印刷各种标签、标记、标牌等。

凹印油墨的添加剂主要包括稳定剂、悬浮剂、润滑剂、抗结剂、抗沉淀剂、抗污剂、抗氧剂、抗腐蚀剂、抗冻剂以及增稠剂等。

稳定剂可以改善油墨的稳定性，悬浮剂可以改善油墨的分散性，润滑剂可以提高油墨的润滑性，抗结剂可以改善油墨的结块性，抗沉淀剂可以防止油墨沉淀，抗污剂可以抑制油墨的污染，抗氧剂可以抑制油墨的氧化，抗腐蚀剂可以抑制油墨的腐蚀，抗冻剂可以抑制油墨的冻结，增稠剂可以改善油墨的流动性。

配方调整是凹印油墨的重要环节，它可以根据不同的印刷需求来调整油墨的成分，以满足印刷质量的要求。

凹印油墨的配方调整主要包括以下几个方面：1. 改变油墨的稠度：改变油墨的稠度可以改变油墨的流动性，以达到印刷要求。

2. 改变油墨的墨量：改变油墨的墨量可以调整油墨的颜色，以达到印刷要求。

3. 改变油墨的渗透性：改变油墨的渗透性可以改变油墨的渗透量，以达到印刷要求。

4. 改变油墨的粘度：改变油墨的粘度可以改变油墨的附着力，以达到印刷要求。

5. 改变油墨的耐磨性：改变油墨的耐磨性可以改变油墨的耐磨程度，以达到印刷要求。

水性塑料凹版油墨的研制

1、优点
水性塑料凹版油墨具有以下优点：首先，以水为溶剂，对环境友好，且无毒无味，使用安全；其次，具有良好的印刷适性和粘结力，可适应各种塑料基材和高速印刷；再次，具有一定的抗刮擦性能，耐磨擦性优良；最后，具有广泛的用途，可应用于包装、印刷品、装饰等领域。
2、不足
然而，水性塑料凹版油墨也存在一些不足。首先，由于以水为溶剂，其在某些极性塑料基材上可能存在附着力不佳的问题；其次，虽然耐磨擦性优良，但与某些有机溶剂油墨相比，其抗刮擦性能仍有待提高；最后，由于生产工艺和原料成本的限制，水性塑料凹版油墨的价格相对较高，可能会影响其推广应用。
一、水性塑料凹版油墨的背景及意义
凹版印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于包装、印刷品、装饰等领域。传统的凹版油墨以有机溶剂为主要成分，对环境造成严重的污染。因此，开发一种环保型的水性塑料凹版油墨具有重要意义。水性塑料凹版油墨是以水为溶剂，具有无毒、无味、不燃、不爆等优点，符合当今社会的环保要求。
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参考内容
引言：随着环保意识的不断提高，油墨制造业正在寻求更加环保的制造方法。水性凹版塑料油墨作为一种环保型油墨，具有优异的性能和广阔的应用前景。本次演示旨在探讨水性凹版塑料油墨的制备工艺、性能及其应用，为进一步推动其研究和应用提供参考。
材料和方法：本次演示采用了以下实验方法来研究水性凹版塑料油墨：
3、应用效果
将水性塑料凹版油墨应用于实际生产中，需其应用效果。从印刷质量、耐候性和耐化学腐蚀等方面对油墨的性能进行综合评估。其中，印刷质量包括色泽、遮盖力和印刷精度等方面；耐候性则体现为对光、热、湿度等环境因素的稳定性；耐化学腐蚀则指油墨对不同化学物质的抗腐蚀能力。
四、水性塑料凹版油墨的优点和不足

为什么塑料凹印油墨水性化

深圳市墨库数码耗材有限公司。

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从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。

在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。

一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。

另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。

由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。

目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。

带来对人的卫生安全性隐患。

凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。

水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。

这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。

水性油墨是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。

水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。

配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。

其组成如下：油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。

对水性油墨来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。

在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。

PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。

通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。

塑料凹版印刷油墨的构成

塑料凹版印刷油墨的构成：是由颜料或染料（有色体），连接料（树脂），助剂（辅助料），填充料（附加料）构成。

如下图 7 所示：图（ 7 ）油墨构成示意图也就说塑料凹版印刷油墨是由颜料或染料（有色体）、连接料（树脂）、助剂（辅助料）、填充料（附加料）等加溶剂，经搅拌、研磨后而合成的。

塑料凹版印刷油墨连结树脂的作用，是将着色剂与印刷的塑料薄膜粘结在一起。

塑料凹版印刷油墨着色剂的用途，是满足印刷品上色彩的要求，也是呈现在塑料印刷薄膜上的色彩。

塑料凹版印刷油墨助剂的作用，是辅助满足印刷油墨体系和印刷的各种性能要求，如相容性、流平性、防粘性、抗水性、刮刀的适应性、亚光、耐磨、消除静电等。

制作特种用途的塑料凹版印刷油墨，就需要添加填充料（附加料）。

塑料凹版印刷油墨的颜色一般是由颜料做成的，透明油墨是用染料做成的。

不同类型的油墨是由不同的连接料（树脂）做成的，什么性质的塑料薄膜需要什么性质的连接料。

塑料凹版印刷油墨助剂是增加或改善油墨性能而添加的辅料，也是构成高档次油墨必具备的组成部分。

如：提高附着力、加强抗静电性、流平性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其来实现的。

现在塑料凹版印刷油墨里添加的填充料，在少数特种用途油墨中是必须添加的，但不是油墨必要的组成部分，油墨常用的填料，如氢钙、纳米钙、膨润土、高岭土等。

也有些生产厂家用其来增加重量，增稠，加大体积而降低造价，成为做低价位油墨的一种手段。

但是含有过量填充料的油墨，颜色暗淡，稠而不黏，不宜在高速印刷机上使用。

故而不含或少含填充料，添加助剂种类多，而且选用也适当，固含量、色含量都高的塑料凹版印刷油墨，品质优而耐用，适用于高速印刷机上印刷。

塑料凹版印刷油墨的连接料或称连接树脂，是高分子材料，天然树脂改性和合成的高分子聚合物。

要求对被印刷的塑料薄膜有极好附着力，对着色剂的优异相容性和分散性。

可溶于多类溶剂、粘度适宜，溶剂释放性佳，与其它树脂和增塑剂的相容性好，化学稳定性好。

浅谈凹印油墨成分

P7
二、油墨成分的基本作用
顶正事业
3：连接料-溶剂
3-1: 溶解油墨中的树脂制成粘接料. 3-2: 分散油墨中的颜料和溶解助剂,提高适印性能. 3-3: 溶解、溶胀承印物,提高油墨与承印物的附着力. 3-4: 调节粘度,改善油墨的适印性.
3-5: 调节干燥速度,适应印刷环境的要求
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二、油墨成分的基本作用
顶正事业
4：助剂助剂是在油墨制造、以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲
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淡剂、撤粘剂、增塑剂等等
其他
二、油墨成分的基本作用
顶正事业
分类
添加的目的
例有机颜料：黄，红，蓝，橙无机颜料：黑、白、珍珠硝化棉，聚酰胺树脂，EVA 树脂，丙烯酸树脂乙酸乙酯，乙醇，IPA，甲苯颜料分散剂，固化剂，蜡浆，消泡剂
颜料油墨着色干燥后形成墨膜，赋予树脂在承印物上的附着性溶剂粘度调整，干燥性调整补充树脂所不具有的物助剂化性能
）： D.以上是
C.溶剂
只考虑油墨的因素，如果印刷附着力不好，最有可能是油墨哪个成分造成的？（ B ）：
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A.颜料
B.连接料
C.溶剂
D.以上都对
P4
二、油墨成分的基本作用
顶正事业
1：颜料
颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的
一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或
白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，

浅谈凹印油墨及其应用

印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。

由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。

一、凹印油墨产品特性凹印油墨是凹版印刷油墨的简称，凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。

凹印油墨适用于各类凹版印刷，凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的考验，这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。

凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。

由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨市场也获得了大幅度攀升，食品包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。

由于限制VOC 排放的有关包装法律、法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。

但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，水性化尚待时日，短期内无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。

目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。

超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。

醇溶性塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。

塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，它是由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。

浅谈塑料凹印油墨

浅谈塑料凹印油墨塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨(复合油墨也叫里印油墨)两大类。

塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。

不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。

表印油墨因其应用领域的限制现正在逐年减少，复合油墨以其印刷领域广泛、印刷品档次高而正在逐年增加。

复合油墨以食品包装OPP薄膜用油墨为主导，占据整个复合油墨的70％左右。

塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要成分有连结料，聚酰胺树脂、颜料和助剂，主要用于经表面处理的OPP、BOPP。

PET，PA等薄膜表面印刷。

在生产中，聚酰胺树脂的软化点要严格控制在121℃左右，否则，由于树脂软化点较低，于湿度较强时印刷，将会出现印品粘连的现象如果树脂软化点高，那么在冬季使用时，将会出现冻结，使用前就需要加热搅拌，使之符合印刷适性。

塑料凹版表印油墨的稀释溶剂主要是醇类和苯类，为了调整油墨的粘度，也可适时添加一些酯类溶剂，但一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。

常用的醇类和苯类是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇，其中甲苯、异丙醇属快干溶剂，二甲苯，丁醇属慢干溶剂。

但在使用丁醇时要适当注意如果油墨干燥过快，将会造成图文网点的部分丢失而通过适当加入丁醇，油墨的再现力将得到明显的改善，小字和网点部分变得清晰，然而丁醇的量加多了，会造成油墨干燥过慢，出现印品粘脏现象，尤其是在霉雨季节。

塑料凹印复合油墨也叫里印油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，对OPP、PET、BOPPP等薄膜印刷基材具有较高的粘附力，经复合后，油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的理想油墨。

塑料凹印中如何控制油墨的印刷粘度问题

塑料凹印中如何控制油墨的印刷粘度问题在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。

特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。

那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。

这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。

据查相关教材或资料，对两者之间关系的概述通常很含糊，有的甚至把两者看成是一个概念，其实两者之间有着明显的区别，下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。

1.定义不同如果由于某些外界原因使得油墨各层流速不同，特别在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在，这对力称为油墨的内摩擦力，其表现出来的性质称为油墨的粘性。

度量油墨粘性的物理量称为粘度。

2.表现方式差异粘性是在抵抗墨膜分离时出现的，并且流体只有在流动时才会表现出粘性，静止流体中不呈现粘性。

粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动，从而阻滞流体的流动，但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。

这是流体粘性的重要特性，并且它是一个流变参数，表示了流体的内部粘合特性等。

而粘度表现在液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度。

粘度是流体的一种属性，不管流体处于静止还是流动，它永远存在。

3.检测方法、单位不同粘性是用旋转粘性仪来测量的。

用粘性仪测量油墨或连结料膜层分离所产生的阻力大小，用数字表示即为粘性值。

粘性没有单位。

粘度的测量方法有多种。

大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。

一般情况下，常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。

当转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩，与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）。

将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。

由此可见粘度和粘性在单位上不同。

塑料凹版印刷油墨

塑料凹版印刷油墨塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。

食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。

水性油墨的应用是大势所趋目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。

甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。

里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。

在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。

由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。

印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。

除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。

苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。

虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。

塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。

水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。

从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。

主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。