第三张 回转泵

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三、叶片泵的结构
1.定子、转子、叶片 2.配油盘 3.叶片的倾角和倒角
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叶片泵的倾角和倒角
双作用泵
单作用泵 1)叶片槽后倾角（20～30°） 2)叶片后倒角
1)叶片槽前倾角θ （10～14°） 2)叶片后倒角
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四、高压叶片泵的卸荷方法
1. 采用浮动配油盘，保证高压下的容积效率 2.减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施 a) 减小作用在叶片底部的油液压力――阻尼槽，内装式 小减压阀 b) 减小叶片底部承受压力油的作用面积――母子叶片， 阶梯式叶片 c) 使叶片顶端和底部的液压作用力相平衡――－双叶片， 弹簧式叶片
在齿轮泵的泵盖上或 浮动轴套上开卸荷槽。 非对称式：必须保证在 任何时候都不能使吸油 腔与压油腔相互串通； 这样的齿轮泵不能反转。
与吸油腔相通
与排油腔相通
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2）卸压孔法
3）修正齿型法
4）采用斜齿轮或人字齿轮
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四、齿轮泵的径向力
F1
齿轮外周的液压力 大致通过 齿轮中心，指向吸入端； 齿轮啮合转递转距产生的径向力 （压力线）大小相等、方向 相反； 主动齿轮、从动齿轮所受的径向 合力F1、F2大小不相等、方向也 不。
D－分度园直径 m－模数D/z z一般在13～20 z＜13易发生根切 B－齿宽 n－转速 K－修正系数 齿轮泵的实际流量总是小于理论流量。 原因： l ）吸油时油液不能完全充满齿间； 2 ）油气和空气从油液中析出； 3 ）存在内、外部泄漏
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六、齿轮泵的特点
1.齿轮泵有自吸能力； 2.理论流量是由工作部件的尺寸和转速决定的，与排出压 力无关； 3.额定排出压力与工作部件尺寸、转速无关，主要取决于 泵的密封性能和轴承承载能力； 4.流量连续，但流量和压力脉动较大； 5.结构简单，工作可靠，价格低廉； 6.磨擦面较多，适用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的 油类。
从图所示的横剖面来看，其形 状相当于三个互相啮合的各有 两个齿的齿轮，而每根螺杆都 可设想为是由这些极薄的齿轮 沿轴向一面移动又一面转动而 形成的。凸螺杆的根圆与凹螺 杆的顶圆就是啮合齿轮的节圆， 它们的直径就是节圆直径dH。 在回转过程中，节圆作纯粹的 滚动。
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三、单螺杆泵（非密封式）
1、结构和工作原理
F2 结论：
从动齿轮所受的径向力比主动齿轮大（即从动齿轮的轴承磨耗大）。 平衡方法：1.压力平衡槽－将高压液体引入低压齿间、低压液体引入高 压齿间； 9 2.减小排出口腔,使齿轮的承压面减小，仅作用在1～2牙上。
五、齿轮泵的流量
Q
t
K D 2m B n 10
6
L / mLeabharlann n52.困油现象的危害
使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附 加载荷； 同时产生功率损失及液体发热等不良现象； 闭死容积中的压力急剧下降时，溶解于液体中的空气 便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。
6
3.消除困油现象的方法 1）卸压（荷）槽
在泵盖内侧挖长方形凹槽，使困油空间： 在达到最小值以前与排油腔相通， 在达到最大值以前与吸油腔相通， 在达到最小值时与吸、排油腔均不相通，
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水环泵的工作过程可分为三 个连续的阶段：
(1)吸人过程——当叶间转过图中的左半 转时，由于叶片外端与偏心的泵壳间的 距离增加，叶间的液体就会被甩出，使 叶间腔室的容积逐渐增大，于是，气体 便通过侧面的吸入口被吸人。 (2)压缩过程——当叶间转过吸人口开始 进入图示右半转时，由于泵壳与叶片外 端的距离逐渐缩小，叶轮外按圆周方向 高速流动的液流便会挤入叶间。这样， 在叶间尚未与排出口相通时，其中的气 体便受到压缩。 (3)排出过程——当叶间转到与排出口相 通时，叶间腔室中的压力即会在瞬间与 排出压力相平衡，并在叶轮随后的转动 过程中，由于叶外的液体不断挤入叶间， 从而将气体排出。
第三章 回转泵
第一节 第二节 第三节 第四节 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 水环泵
1
一、回转泵的分类
定义：往回转泵属容积式泵，它是通过运动部件在泵壳内
的回转运动，造成工作空间容积变化实现吸排液体的泵。 齿轮泵
螺杆泵
按回转部件结构
叶片泵 水环泵
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第一节
一、齿轮泵的基本结构
三片式：一壳、两轮、两盖
齿轮泵
齿型：直齿、斜齿、人字齿（均为渐开线齿形）
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第三节
一、叶片泵的分类
按作用数
叶片泵
单作用
双作用 单级
按级数
双级
定量
按可否变量
变量
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二、叶片泵的工作原理
1.单作用叶片泵工作原理
定子 转子 叶片 e
泵体
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2.双作用叶片泵工作原理
叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔，并且各自的中心夹角是对称 的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵 又称为卸荷式叶片泵。
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2、螺杆泵的工作特点
l）流量与压力范围广。 2）流量均匀无脉动，工作压力稳定，不会产生困油现象，故运转平 稳、噪声小。 3）泵的转速可以很高。 4）泵内液体的扰动小，所以液体不易起泡，且单螺杆泵对杂质不太 敏感，故特别适宜作油水分离器的供给泵。 5）输送液体的种类和粘度范围广。螺杆泵可输送蜜糖、汽油及合成 液体等各种粘度的液体。 6）螺杆的加工和装配要求较高，价格高。
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五、螺杆泵的性能
1、螺杆泵的流量
1.三螺杆泵的流量
Q
t
248.6 d H n
2
3
m3 / h
m3 / h m3 / h
2.双螺杆泵的流量
3.单螺杆泵的流量
Q 60 λR tn
t
Q 480 eRTn
t
螺杆泵内漏原因：1）螺杆顶园与泵缸（衬套）的径向间隙； 2）螺杆之间顶园与根园及螺旋面间的啮合间隙。 内漏量与径向间隙的立方以及工作压力差成正比。
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二、水环泵的性能特点
1.理论流量取决于叶轮的尺寸和转速； 2.压力比取决于叶轮的尺寸和转速；(排压与吸入压力 之比） 3.造成的真空度随工作水温的增加而减小； 4.效率低；30～50% 5.工作过程接近等温过程，适合泵送易燃、易爆、在高 温下易分解的气体； 6.无吸、排阀和内部密封部件，结构简单、维护方便、 流量均匀、工作平稳、噪音小。
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七、齿轮泵的实例
1.外啮合齿轮泵
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2.内啮合齿轮泵
带月牙形隔板的可 逆转内齿轮泵
齿轮的转向改变， 吸、排方向不变。
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3.转子泵
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4.可逆转式齿轮泵
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第二节
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1.组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2.分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
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二、三螺杆泵（密封式）
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第四节
工作原理
水环泵
一、水环泵的典型结构和工作原理
工作前泵内必须充以一定数量的工 作水。
叶轮旋转时，水被带动旋转，形成 一紧贴泵壳内壁的水环。水环内表
面与叶轮轮毂表面及两侧盖端面之 间形成一个月牙形的工作空间。该
空间被叶轮的叶片分隔成若干个互 不相通的腔室。叶片间的这些腔室 的容积随叶轮的回转在不断地改变。
1、排出口 2、转子 3、定子 4、联轴节 5、吸入口
6、连轴杆
7、清洗窗 8、轴密封 9、轴承 10、传动轴 11、排水孔
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四、双螺杆泵（非密封式）
1、结构和工作原理
每根螺杆的螺牙都做成对称的 左、右螺纹。主动螺杆通过传 动齿轮和驱动从动螺杆反向转 动。液体由后侧吸入口 经长方 形轴向流道从两端进入泵缸， 从前侧中间的排出口排出。
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五、叶片泵的流量
理论排量
单作用泵
Q
t
4π Re Bn 10 6
L / min
双作用泵
Q
t
σZ 6 2Bn R r π R r cos 10 θ


L / min
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六、叶片泵的特点
1. 结构紧凑，流量较均匀，运转平稳，噪声较小，其中 双作用泵尤佳。 2. 单作用泵的流量与转子相对于定子的偏心距有关，吸 排方向与转子偏心的方向有关，只要定子可双向偏移，单 作用泵就衍生为变向变量泵。 3. 单作用泵存在不平衡的径向力，双作用叶片泵则无。 4. 双作用叶片泵的内部密封性能较好，工作压力和容积 效率较高。 5. 泵不能反转，否则不但会改变吸排方向，斜置叶片的 双作用叶片泵还会导致叶片滑动困难，甚至发生机损事故。 6. 对油液的清洁度和粘度都较敏感。若油液中含有杂质， 不但会加快精密工作面的磨损，甚至发生叶片在叶片槽中 咬死。
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二、齿轮泵的工作原理
1.外啮合齿轮泵 当主动齿轮按图示方向回转时， 右腔齿轮退出啮合，容积增大， 吸入液体； 充满齿间的液体随齿轮转动而带 到左腔； 左腔齿轮进入啮合，容积减小， 齿间被挤压的液体从出口排出。 只要齿轮连续回转，泵就不断地 吸入和排出液体
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三、齿轮泵的困油现象
1.困油现象
为了使齿轮泵连续运转，且 齿轮的重叠系数ε大于1，即 同时有两对齿轮啮合，它们 和端盖之间形成一个封闭的 空间，此空间由大变小，最 小时为啮合点对称于节点， 其后空间由小变大的现象。
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1、结构和工作原理
由固定在泵体中的缸套，以 及安插在缸套中的主动螺杆 和与其啮合的从动螺杆组成。 主动螺杆是凸螺杆，从动螺 杆是凹螺杆，它们都是双头 螺杆。主、从动螺杆转向相 反。
2、受力情况
轴向力 凸螺杆
凹螺杆
大小：与杆直径、排吸压差有关； 方向：从排出端指向吸入端。
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3、螺杆的几何形状和密封情况