zj70D调试大纲

ZJ70/4500D钻机 (伊朗IOEC项目)试验大纲甲方中国石油技术开发公司授权代表日期乙方宝鸡石油机械责任有限公司授权代表日期二、安全要求1.联调小组必须组织一次联调前安全会议来强调安全问题，要确保所有参与方在试验开始之前对大纲范围有充分理解。

2.在试验过程中所有无关人员必须撤离试验现场。

3.检验所有安全绳索和卸扣已经正确安装。

4.所有参加联调试验的人员必须穿戴应符合BOMCO公司的安全规定。

5.所有参与方必须意识到试验的所有阶段都存在潜在的环境隐患。

确保采取防范措施来降低任何存在的潜在环境隐患。

6.在试验过程中，当试验存在危险或将要发生危险时，试验组的任何成员在任何时间都可以叫停试验。

7.BOMCO应给联调组的领导提供至少两部（一部给用户或用户代表方,一部给BOMCO）便携式无线电通讯设备，以便小组领导与司钻/操作人员联系，并对泥浆泵或其他任何远程控制设备的试验进行指导。

三、安全准则以下列出了与ZJ70/4500D钻机设备密切相关的一般安全预防措施。

在钻机调试过程中，调试者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。

1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。

2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。

3. 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。

4. 高压试图拆开高压回路元件前，要确保高压回路中的压力释放并降低为零。

作业期间，应有专人看管产生高压的动力源，使其始终处于关闭状态。

5. 违章的维护部件不允许有违章的拆卸及维护。

如某些部件（蓄能器）在有压力的条件下储存着液体，拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。

6. 电控维护试图维护和检修电控系统、电路前，要确保被检修、维护的电控系统、电路断电。

作业期间，应有专人看管电气开关（电闸），使其始终处于断开状态。

电控系统、电路的维护和检修作业必须两人以上。

7. 提升提升和移动物体时，应充分考虑提升设备能力和被移动物体重量的比率。

人员应当远离被提升和移动的物体，任何情况下人员都不允许位于被提升的物体下方。

8. 压缩空气的使用决不允许压缩空气口对着自己和别人。

9. 移动件当操作移动件时，手、头发、衣服、首饰、抹布和工具应当远离移动件。

10. 可见度当可见度不高时，不允许操作该设备。

包括日出以前或日落之后都不允许操作，除非有合适有效的光源。

11. 起动前在起动该设备之前要确保所有控制元件都在合适的位置（开、关、中等）。

在起放该设备井架时风速要求≤16.5m/s（32knots）。

12. 工作区域在操作该设备时要保持工作区域干净，不得有障碍物、手动工具和其它物体。

四、调试前的准备1．钻机总装按钻机总体布局图的要求摆放钻机底座、SCR房、发电机房、泥浆泵组等。

钻机的所有到厂部件均须参与钻机的总体组装与调试试验（经与用户协商并得到用户许可的零部件可不参与组装与调试）。

2．人员要求1）整机联动调试时需指定一人指挥，全面负责调试的现场工作。

部件试验时可指定专人进行调试试验。

2）多人作业时应有一名中级以上钻机试验工领班，统一指挥。

3）钻机试验时，必须由具备司钻资格的专业人员在司钻房内进行操作，当试验数据如泥浆泵压力、泵冲次等出现异常时，应及时向钻机联调指挥及用户（包括第三方检验）报告并由钻机联调指挥及用户（包括第三方检验）作出决定。

4）当出现紧急情况时，司钻应采取相应措施如降低运转速度、停运相关设备的运行等，并及时向钻机联调指挥及用户（包括第三方检验）报告。

5）在钻机联调试验过程中，需指定专人(具有相关专业资格)对发电机组、SCR 控制系统等进行值班巡检。

6）对于绞车、泥浆泵组、试验用工装、井电系统、高压管汇系统等，在联调试验过程中，必须由专门人员按规定进行巡检，发现问题应及时进行处理和排除。

7）在运行中不能进行处理的问题，应向钻机联调指挥及用户（包括第三方检验）报告并给出建议。

8）对于必须由外协单位、外购单位、用户及第三方人员参加的试验项目，其人员的组织及安排由试验总指挥统一协调，且必须遵守我公司的相关规定。

9）巡检人员应随身携带相应工具如大小活扳手、改锥、手钳、专用套筒、电工工具、照明用具、红外测温仪、钳形电流表、消防器材等。

在联调试验过程中试验巡检人员不得擅自离开工作岗位。

3．必备工具：重型套筒扳手、大小活扳手、螺丝刀、手钳、专用套筒或工具、大锤、撬杠、30~60mm 锤击扳手、公、英制内六方扳手(套)、紫铜棒、2000N.m扭矩扳手、液压扭矩扳手、电工工具、照明用具、红外测温仪、测速仪、钳形电流表、兆欧摇表、万用表等。

4．应急预案：钻机在联调试验开始前，应配备相应的起重设备，配备钳工、电工、电气焊及消防器材等相关人员5～10人并备足相应设备及工具待命。

当试验过程中出现问题时，所有人员应尽快投入抢修并在最短的时间内使设备恢复正常运转。

本试验某些项目具有高度风险，包括人身伤害及设备损毁，相关单位充分做好各项安全工作，达不到安全条件的情况下，严禁试验。

五、钻机厂内试验内容及要求1.各部件总成的检查验收。

1.1.钻机配套自制部件如JC70D绞车、动力机组、转盘驱动箱、TC450天车、YC450游车、F-1600泥浆泵等在生产落成单位按各自部件《试验大纲》的要求完成单元试验，并经检验部门会同试验单位进行检查验收，各部件必须是装配齐全的合格零部件方可参与钻机总装试验。

注意：各部件应有上工序组装试验合格证。

1.2.钻机配套外购、外协件如:司钻偏房、司钻控制房等由生产、质检、物资部门进行制造厂监造或产品入厂验收合格，合格后方可参与钻机总装试验。

并出具质量验收报告或产品合格证方可参与钻机配套试验。

注意：外购、外协件需各种文件、资料和质量验收报告、产品合格证齐全。

1.3.用户自制件和自备件等送厂内参与试验的钻机配套部件由用户进行质量检查，确认合格方可参与试验。

2.总装配套2.1.除经与用户协商并得到用户许可的零部件可不参与组装与调试，其余凡钻机配套零部件均需组装配套。

2.2.钻机组装配套及试验在钻机试验井场进行，应严格按钻机总装、部件图和装配工艺要求，按实际位置摆放组装齐全。

参与钻机组装的各部件均应是合格待用品。

2.2.1.四台柴油发电机房及辅助发电机房就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

油、水、气、电连接管线排列整齐、固定牢靠。

2.2.2.SCR(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应布置整齐、美观、可靠。

2.2.3.各部位管线槽应布置美观，管线排列整齐、正确。

2.2.4. 电气系统全部安装就位后对线路应进行全面检查线路连接、走向，确保线路连接正确、安全、美观、整齐，电器设备开关、灯具应固定牢靠。

2.2.5.高压管汇必须全部连接，走向整齐、美观、连接牢靠。

2.2.6.空气系统应全部连接就位，对气路走向可根据实际位置调整，但应布置整齐、固定可靠、连接牢固。

2.2.7.井口机械化工具在钻台上布置合适，液压、气路管线连接正确、安全、美观、整齐。

2.2.8.5T、0.5T风动绞车应安装就位，检查安装位置是否合适，管线接头是否正确，密封固定是否牢靠。

2.2.9.供油供水系统组装齐全，管线走向合理、整齐。

2.2.10.动力机组、绞车和两者之间应贴合严密、固定可靠。

2.2.11.带转盘万向轴倾斜夹角应不大于3°。

2.2.12.井架、底座的安装：a.全部销子连接应能顺利拆装（以大锤能够顺利打入、打出为准），不允许用机械或其它方法强力组装。

b.全部螺栓连接应拆装方便（以手能顺利穿入螺栓为准）不能用锤打入。

c.各部位栏杆与插座应能顺利安装就位，并能穿上别针。

d.全部零、部件应安装齐全完整。

e.井架支脚及人字架前、后腿支脚与底座相应支座应能顺利连接。

f.井架找正后，天车中心对转盘中心偏差不大于20mm。

2.2.13.井架及天车梁底部所需的悬挂钢丝绳应全部配就位。

2.2.14 防喷器移动装置安装就位，检查安装位置是否合适，管线连接安全、美观、整齐。

2.2.15泥浆泵组安装就位，检查安装位置是否正确，管线连接安全、美观、整齐。

2.3.总装完成后，应对所要求的各设备安装摆放位置尺寸及井架顶部、底座转盘中心偏离井口尺寸进行实测并记录。

2.4.记录记录主要的检测数据和测试结果（参见附表一）。

六、设备调试程序1.设备调试前完成的准备工作1.1.各脂润滑点按规定加注润滑脂。

1.2.各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

1.3.清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。

2.柴油机发电机组的调试2.1.检查柴油机供气管线及发电机组与SCR房动力、控制电缆连接正确无误后，启动气源净化装置冷起动空压机组，使储气罐压力达到0.8MPa。

2.2.启动主柴油发电机向SCR供电，检查各发电机组工作情况及机组并网发电的工作情况，按照该部分说明书检查各工作环节工作状况。

注：柴油发电机组调试由配套厂派人协助完成，电传动系统由配套厂派员协助完成。

2.3.分别启动Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态(600V、50Hz)。

2.4.柴油机报警箱功能测试：采用模拟测试的方式，即短接柴油机上各传感器内的触点，分别依次检查4台柴油机的高油温（机油）、低油压（机油）、低水位（冷却水箱）报警功能是否正常，报警箱工作是否正常。

2.5.柴油机超速保护功能测试：分别依次提高4台柴油机的转速，当速度达到1650rpm左右时，GEN柜断路器跳闸。

2.6.柴油机空负荷运行情况检查：a.将柴油机调整到怠速状态（转速约为1050rpm），柴油机能在该状态下稳定运转，检查各指示表（转速、机油压力、柴油压力和温度）指示是否正常。

b.将柴油机调整到满速状态（转速约为1500rpm）,柴油机能在该状态下稳定运转，检查各指示表（转速、机油压力、柴油压力和温度）指示是否正常。

2.7.柴油发电机组上网检查4台柴油发电机组均应该能正常上网给交流母线排送电，检查每套发电机组各监测功能显示是否正常：发电机电压指示发电机电流指示发电机频率指示发电机有功功率指示发电机无功功率指示发电机运行时间指示发电机运行指示主断路器闭合指示直流接地指示交流接地指示接地检测按钮同步指示2.8.发电机控制系统（GEN柜）保护功能测试分别调试4台GEN柜，检查各柜以下保护功能是否正常：1).过压保护：调节电压至690V，GEN柜瞬时跳闸（设计保证）；2).过频保护：调节频率至54Hz，GEN柜瞬时跳闸；3).欠频保护：调节频率至46Hz，GEN柜瞬时跳闸；4).逆功率保护：当主、从柴油发电机逆功率相差-7％时， 1台发电机的GEN柜瞬时跳闸；5).脉冲丢失保护：当人为拔掉柴油机速度信号输出线时，系统实现保护动作应该使被试验的GEN柜断路器跳闸；6).应急停车；7).柴油机超速保护：当柴油机转速超高时， GEN柜跳闸；8).柴油机怠速保护：当柴油机转速过低时，GEN柜跳闸。