无极绳绞车使用管理制度授课教案
无极绳绞车的应用(教案)(1)
五、运行注意事项（三）
8、手闸是否在松闸位置及灵活可靠，在检查各处情况正常 后方可开动电机进行空运转，检查电液制动闸是否正常，绞 车无异声后方可加上负荷。档位先放在慢档运行到尾轮停车 再换快档开回。 9、 绞车司机必须听清把钩工的信号，验证信号无误后，先 打开制动闸，按动启动按钮，使绞车启动运转，检查钢丝绳 状况。运行时注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等 异常响声等。严禁运行时跨越钢丝绳。 10、当收到故障信号或发现异常时，应立即停车，并闸住制 动闸，待故障消除与信号把钩工联系好后，由把钩工重新发 信号后，方可启动绞车。 11、当接到停车信号，立即按动停止按钮，使绞车平稳停车， 并将制动闸锁住。运转过程中严禁带电施闸，应先停电后施 闸，以免损坏绞车机件和电机。 12、作业完成后，必须将电器开关打到“零”位。
无级绳绞车运输事故的预防和处理
一、无级绳绞车运输事故隐患分析
信号把钩工违章操作，连接装置不符合规定或连接不 可靠，造成跑车事故； 违章运输“四超” 车辆，造成掉道、跑车和事故； 绞车压绳轮、弯道护轨损坏未及时处理，造成飘绳伤 人事故； 梭车及钢丝绳接头连接不可靠或松动，造成跑车事故； 通讯设施及控制装置不灵敏、可靠，不能可靠控制设 备运行，造成事故。
二、无极绳绞车的工作原理
由电机提供动力，采用减速机或变 速箱和一对渐开线圆柱正齿轮传动， 通过无极绳绞车滚筒旋转，借助钢 丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传 送重物之目的。
系统的主要组成部分（示意图一）
系统的主要组成部分（示意图二）
三、系统的主要组成部分
绞车、张紧装置、梭车、尾轮、轮 组等构成；配套部分有电器、钢丝 绳、通讯等构成。
无级绳绞车运输事故的预防和处理
二、无级绳绞车运输事故预防 1、各岗位工必须持证上岗，严禁违章作业； 2、绞车安设的安全间隙、过卷距离要符合规定； 3、施工前，绞车司机和信号把钩工要对绞车、梭车、钢丝绳、沿途各 类设施设备和信号装置认真检查，保证灵敏可靠； 4、运输特殊材料、设备、大件等运输或处理车辆掉道要有专门的安全 技术措施； 5、加强设备的检修和维护，定期检查设备基础固定情况和钢丝绳磨损 情况； 6、跟车人员要精力集中，时刻注意车辆运行情况，发现异常立即停车 处理； 7、在过弯道时，人员要站在绳道外侧，在起伏巷道处，人员严禁跨越 钢丝绳。
无极绳连续牵引绞车课件97-2003
④开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润换 良好，建议每周加油一次。 ⑤液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损后要及时更换。制动闸间 隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石绵带磨损后应 立即更换。 ⑥机房内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的 金属表面保持完整的油漆面。 2、张紧装臵维护 各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。 导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严 重时需更换。 配重导杆等应加注黄油，建议每周加一次。 3、尾轮维护 尾轮中间轴端上有注有杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。 固定尾轮用拉紧钢丝绳直径不得小于φ22，须缠绕必须3圈，紧固绳 卡不得小于6个，并经常检查松动状况。尾轮保险绳直径不得小于φ16。 4、轮组 经常检查个轮组的运行情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子 转动不灵活时应及时处理，必须时须更换轮子。
3、停车操作及注意事项 一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到 停车信号后马上操作停车按钮停车，同时拉动手闸停车。 跟车司机也可以利用发射机的急停停车按钮遥控停车。 停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠。
六、维护保养与常见故障处理
在无极绳连续牵引车前期使用时，应每班设臵1-2名保养维护人员， 配合绞车司机、跟车司机做好设备及轨道的日常维修保养工作。 1、绞车维护 ①要经常观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及 时更换。 ②轴承的润滑油使用黄油，每周至少加油一次，轴承温升超过70℃时 应立刻停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过快或有异常声 响，则应查明原因进行修理或更换。 ③减速机或变速箱油面的高低需经常进行检查，油量不足时应随时补 充，根据润滑油的关泽，粘度和有无污染杂物的情况等更换新油，建议 每3-6个月更换一次。
无极绳绞车日常管理制度
无极绳绞车日常管理制度一、绳绞车的基本概念1.1 绳绞车是一种常用的起重设备，主要用于工地、矿山等地方的货物搬运和吊装作业。
1.2 绳绞车主要由电机、减速器、绞车架、绳轮、卷筒等部件组成，通过绞车架内的齿轮传动实现升降运动。
1.3 绳绞车的安全使用和日常管理是保障作业安全的重要环节，必须建立健全的管理制度，加强绳绞车的日常维护和保养工作。
二、绳绞车的日常管理制度2.1 绳绞车的操作人员必须具备相关资质证书，熟悉绳绞车的工作原理和操作规程，严格遵守操作规定，确保操作安全。
2.2 绳绞车的日常检查维护责任由设备管理人员负责，设备管理人员必须经过专业培训，并具备相关技术知识和经验。
2.3 绳绞车的日常检查维护工作包括：检查电机、减速器、绞车架、绳轮、卷筒等部件的工作状态；清洁润滑设备；检查绳索的磨损和损坏情况；检查安全装置的运行情况等。
2.4 绳绞车的日常检查维护记录必须详实，包括检查日期、工作内容、维修情况、维修人员签字等信息，并按时整理归档。
2.5 绳绞车的维护保养工作必须根据设备的使用频率和工作环境制定合理的维护计划，做到定期检查、定期保养、定期更换易损件。
2.6 绳绞车的设备管理人员必须定期进行设备的技术状态评估，包括检查设备的工作性能、安全状况、维护记录等，及时发现问题并采取相应的维修保养措施。
2.7 绳绞车的日常管理制度必须定期进行检查和评估，必要时根据实际情况进行调整和完善，确保制度的实施和执行。
三、绳绞车的安全操作规程3.1 绳绞车的操作人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护用具，遵守现场作业规程，严禁酗酒、吸烟、打闹等行为。
3.2 绳绞车的操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规定，确保安全。
3.3 绳绞车的操作人员必须定期进行操作技能培训和考核，确保操作技能的掌握和熟练度。
3.4 绳绞车的操作人员在发现设备故障或异常情况时，必须及时报告设备管理人员，并采取相应的措施，确保设备安全运行。
无极绳绞车培训 精品
2.5 运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞 现象。
2.6 防护网齐全、可靠。 2.7 张紧绳轮轮槽不得有严重磨损。
2.8 张紧装臵工作时配重不得落地。
2.9 导向Байду номын сангаас、张紧绳轮转动灵活。
第三节 梭车
3.1 轮对 3.1.1 梭车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个 不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。 3.1.2 车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm； 踏面磨损余厚不小于6mm。 3.1.3 车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量： 滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。 1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。 1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机 1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固 。 1.2.2 运行中无异音。
1.2.15 接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头 温度不得超过导线温度。
1.3联轴器
弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径 差不大于3mm，柱销螺母应有放松装臵。
1.4 减速器 1.4.1 减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。使 用E50=11度的润滑油，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正 常。 1.4.2 轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。 1.4.3 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积 不超过下列规定： ① 点蚀区高度接近齿面的100%； ② 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%； ③ 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。 1.4.4 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。 1.4.5 齿厚的磨损量不超过原齿厚的15%。
无极绳绞车管理制度
无极绳绞车管理制度第一章总则第一条为了规范无极绳绞车的管理，确保安全生产，提高工作效率，保护员工的合法权益，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用无极绳绞车进行作业的员工，包括操作人员、维修人员等。
第三条无极绳绞车是一种用于起重、运输和装卸物品的机械设备，本制度旨在对其进行规范管理，保障安全。
第四条本制度的实施单位为公司安全生产部。
第二章组织机构第五条公司安全生产部负责制定和监督无极绳绞车的管理制度，并对全公司范围内的无极绳绞车的使用情况进行监督和检查。
第六条公司安全生产部设立无极绳绞车管理小组，由安全生产部负责人、技术部、维修部和相关岗位的负责人组成。
小组成员负责监督无极绳绞车的日常使用和维护。
第三章人员要求第七条从事无极绳绞车操作的员工应具备下列条件：1. 年满18周岁；2. 参加过无极绳绞车操作培训并通过考试；3. 对无极绳绞车的结构和性能有一定的认识；4. 具备独立操作无极绳绞车的能力。
第八条操作无极绳绞车的员工应遵守以下规定：1. 定期参加安全教育和培训；2. 严格按照操作规程和操作手册操作无极绳绞车；3. 对绞车设备故障及时报告维修部门，并维持设备的正常使用状态；4. 操作无极绳绞车过程中，不得在车上或绳绞机上乱丢物品，严禁进行人力推车；5. 借用无极绳绞车时，必须经过相关部门批准，并按规定时间归还。
6. 不得私自停用或更改无极绳绞车的设置；7. 操作完毕后，应将无极绳绞车停放在指定区域。
第四章维护保养第九条公司维修部门负责无极绳绞车的维修工作，维修人员应具备相应的维修技能和证书。
第十条无极绳绞车的维护保养包括日常检查、周年检修和故障维修等。
1. 日常检查：每班操作前和操作完毕后，操作员应进行简要检查，确保设备和相关安全装置的正常运行。
2. 周年检修：无极绳绞车应按规定进行定期检修，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及有毒有害物质排放等。
3. 故障维修：维修人员应及时处理无极绳绞车中出现的故障，确保设备的正常运行。
无极绳绞车使用管理制度
无极绳绞车使用管理制度一、引言绳绞车是一种用于起重、牵引等作业的设备，它广泛应用于建筑工地、工厂、仓库等地方。
为了确保绳绞车的安全运行，提高工作效率，保障人员和财产的安全，制定绳绞车使用管理制度是必要的。
二、绳绞车管理职责1. 公司领导公司领导要高度重视绳绞车管理工作，制定相应的管理制度并确保执行。
2. 设备管理人员设备管理人员负责绳绞车的日常管理工作，包括设备维护、保养、检修等。
3. 运行人员运行人员负责绳绞车的操作工作，必须经过专业培训合格后方可操作绳绞车。
三、绳绞车使用控制1. 绳绞车使用前（1）绳绞车的使用前必须进行检查，确保设备正常工作。
检查项目包括制动器、钩、制动器、张力器等部位。
（2）绳绞车的使用前必须检查是否有相关的操作手册和警告标志，运行人员必须熟悉并遵守操作手册中的要求。
（3）绳绞车的使用前必须确保工作区域清洁，无障碍物。
2. 绳绞车使用时（1）绳绞车的操作必须由经过培训和考核的操作人员进行，禁止在未受训的情况下操作绳绞车。
（2）绳绞车的起重重量不得超过其额定起重能力，并严禁超载作业。
（3）在起重或牵引过程中，运行人员要严格遵守操作手册的要求，确保安全。
（4）绳绞车操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
四、绳绞车维护与保养1. 检查绳绞车的主要部件必须定期检查，特别是制动器、钩、张力器等部位。
2. 清洁绳绞车使用过程中需要保持清洁，在使用结束后应进行清洁，特别是绳绞车表面和关键部位。
3. 润滑绳绞车的润滑必须定期进行，使用适量的润滑油或脂润滑绳绞车的各部位。
4. 维修绳绞车损坏或出现异常情况时，应停止使用并进行维修，严禁强行使用损坏的绳绞车。
五、绳绞车事故处理1. 事故报告绳绞车发生事故后，相关人员必须立即向上级汇报，并填写事故报告。
2. 保护现场绳绞车事故现场必须保持现场完整，并进行封锁，避免二次事故。
3. 调查绳绞车事故发生后，必须进行调查，并查明事故原因，做出相应的处理措施，以避免类似事故再次发生。
无极绳绞车使用管理制度
无极绳绞车使用管理制度一、适用范围本制度适用于公司或现场使用无极绳绞车的人员。
二、定义1.无极绳绞车：一种用来拉起或降下物品的机械设备，由绞盘、电机或人力等力量驱动，在车体或固定结构上固定，可配备不同类型的钢绳、托盘、吊带和套管等。
2.操作人员：指对无极绳绞车进行操作和维护的人员。
三、操作规程1.操作前：（1）对设备进行检查，保证绞车正常运转，无异响、异常震动等不正常现象。
（2）确认吊装物品的重量并确定绳索的绑法，确保安全提升。
（3）确保使用场地没有障碍物和其它人员。
2.操作中：（1）确认绞盘和制动器工作正常。
（2）按照预定的指令操作，确保吊装物品的稳定和正确。
（3）操作人员要时刻观察吊装物品一旦出现异常立即停止。
3.操作后：（1）确认吊装物品已经安全放置。
（2）关闭绞盘电源，预留卷绳余量。
四、安全措施1.使用前必须进行检查，如有异常情况请立即报告。
2.禁止操作人员在吊装重物下面站立。
3.禁止使用绳索搭扣无力、湿滑、开裂、断裂或钢丝绳有毛刺等现象的情况下。
4.操作人员须穿戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜等。
5.禁止在设备正常运转和有重物吊装情况下，未经许可随意切断电源或移动设备。
6.禁止试图在绳索或吊装物品上加速拉扯或任意调整拉扯方式。
7.禁止在强风、冰雪、雷雨等天气恶劣的条件下使用。
8.发生设备故障或其它突发情况时，操作人员应立即停止设备，并通知相关人员。
五、维护和保养1.操作结束后清理机器上的灰尘和污垢以及钢丝绳上的雨水和泥沙。
2.绞盘和绳索必须定期保养，要求绞盘制动器工作正常并定期改换制动带。
3.钢丝绳必须定期改换，保证使用寿命。
4.注意定期检查方法和场遇到问题时应该如何维修，在保养期间，一定要注意做好设备的固定和维护的操作。
六、责任制度1.操作人员应按照操作规程进行操作，并严格遵守安全措施。
2.设备管理员要进行定期检查和维护保养。
3.对于操作人员违反规定造成的损失，由操作人员或其所属单位承担相应责任。
无极绳绞车使用管理制度
无极绳绞车使用管理制度1. 应用范围本管理制度适用于公司内部使用的无极绳绞车设备的使用和管理。
2. 使用前准备在使用无极绳绞车之前，用户必须做好以下准备工作：2.1 设备检查用户首先需要检查无极绳绞车设备是否正常，包括但不限于： - 是否连接电源并插好电源线 - 转动拉绳时是否灵敏 - 是否有脱落、磨损或其他损坏部位 - 是否悬挂妥当2.2 工作环境用户需要确保工作环境安全，包括但不限于： - 确保地面平整干燥 - 禁止与车间机器、其他设备等冲突 - 尽量减少车间工人数量2.3 保护措施用户需要做好个人保护措施，包括但不限于： - 穿戴安全工具，如安全鞋，安全帽等 - 避免身体接触电动机 - 不要长时间暴露在高噪音环境下3. 使用适应性使用无极绳绞车的职工，须经过严格的培训，并通过考试合格后被允许使用。
当职工需要在新的场景下使用时，需要重新进行培训和测试。
使用无极绳绞车时，须按照以下操作规范：4.1 开始工作前的操作•穿戴适当的个人防护装备•确保设备连接电源并插好电源线•确保无极绳绞车的转动拉绳是灵敏的•开启电源，确认无极绳绞车电机正常运行4.2 操作要点•拉绳时应该平稳，避免用力过猛或拉绳过快•拉绳时注意周围的工作环境，避免撞击到其他物品和人员•不能长时间操作绞车，应该适当调整工作时间来减少操作的负担•操作完毕后，应该关闭电源，断开电源线，妥善存放角绞车4.3 维护保养要点•定期检查绞车的部件是否存在磨损、断裂、变形等情况•定期清洁无极绳绞车，并加油、润滑等保养工作•如果检查到设备出现异常，应该立即停止使用，并进行维修或报废5. 事故处理•如果发生无极绳绞车事故，应该立即停止操作，切断电源并报告上级领导•加强现场管理，在事故发生现场设置隔离区并通知有关部门配合处理无极绳绞车的使用需要经过严格的培训和考试，培训内容包括但不限于： - 设备的结构 - 设备的操作 - 设备的安全保护 - 事故应急处理7. 教育宣传公司应该通过多种渠道进行安全知识的宣传，提高职工安全意识，包括但不限于： - 活动现场设置安全提示标志和安全警示牌 - 开展安全理论培训 - 开展安全月活动8. 管理要求公司应该建立健全设备管理工作制度，包括但不限于： - 设备定期检查、维护和保养计划 - 设备使用管理台账 - 事故案例及原因分析 - 职工素质和管理制度评估9. 结束语无极绳绞车是一种重要的生产设备，在使用过程中应该严格遵守制定的管理制度，确保其安全可靠性。
无极绳绞车管理制度
无极绳绞车管理制度一、引言无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业的物料搬运工作中。
为了确保绳绞车的安全运行和有效管理，制定一套科学、规范的管理制度势在必行。
本文档旨在详细介绍无极绳绞车管理制度的相关要求和措施，以确保绳绞车的正常使用和操作安全。
二、管理责任1.公司领导层应高度重视绳绞车管理工作，明确相关职责和管理目标。
2.设立绳绞车管理部门负责具体管理工作，明确人员职责和权限。
3.绳绞车操作人员应接受相关培训和考试，并持有合格的操作证书。
4.每位绳绞车操作人员应对自己的操作行为负责，并严格按照操作规程进行操作。
三、绳绞车安全操作规程1.绳绞车操作人员在使用绳绞车前，应进行设备检查和维护，确保设备正常。
2.操作人员必须熟悉并遵守绳绞车的使用手册和操作规程。
3.操作人员必须正确使用绳绞车控制装置和相关安全设备，确保操作安全。
4.在操作过程中，操作人员必须注意自身安全，避免身体部位靠近绳绞车运动区域。
5.禁止超载使用绳绞车，严禁使用绳绞车进行人员的吊运作业。
四、绳绞车日常检修与维护1.绳绞车的日常检修和维护由绳绞车管理部门负责，确保设备的良好状态。
2.定期对绳绞车进行安全检查，发现问题及时修理或更换损坏部件。
3.绳绞车操作人员应对绳绞车进行日常巡检，发现问题及时上报绳绞车管理部门。
4.绳绞车在停用或长时间不使用时，应进行适当的防锈处理，并妥善存放。
五、事故处理和应急预案1.发生绳绞车事故后，绳绞车管理部门应立即进行事故调查，并制定事故处理措施。
2.对于人员伤亡事故，应立即组织救援，保证相关人员的生命安全。
3.对于设备损坏事故，应及时修复并进行维护，保证设备能够正常运行。
4.制定科学合理的应急预案，以应对各类突发情况，保障现场安全。
六、考核与改进1.定期对绳绞车管理工作进行考核，确保管理制度的有效执行。
2.根据考核结果，及时进行改进和完善，提高绳绞车管理工作水平。
3.举办定期的培训和交流会议，增加绳绞车操作人员的专业知识和维修技能。
无极绳绞车管理制度
无极绳绞车管理制度
一、引言
无极绳绞车是一种用来吊装和搬运重物的机械设备，它具备稳
定性和高效性的特点，被广泛应用于建筑工地、工厂、码头等场所。
为了确保无极绳绞车的安全运行和有效管理，制定一套完善的管理
制度是非常必要的。
本文将介绍无极绳绞车管理制度的内容和要点。
二、目的
无极绳绞车管理制度的目的是为了保障无极绳绞车的安全运行，规范员工操作行为，防止事故发生，提高工作效率，确保生产的顺
利进行。
三、适用范围
本管理制度适用于所有使用和管理无极绳绞车的部门和人员。
四、基本原则
1. 安全第一：无极绳绞车的操作和维护必须始终以安全为首要
考虑。
2. 风险控制：在使用绞车之前，必须对作业环境和操作对象进行全面的风险评估，并采取相应的措施来控制和消除风险。
3. 专业操作：只有经过专业培训和严格考核合格的员工才能操作绞车，并按照操作规程进行操作。
4. 定期检查：绞车必须定期进行检查和维护，保证其性能和安全性。
5. 紧急救援：在发生意外情况时，必须迅速启动救援机制，及时采取措施处理事故。
五、管理措施
1. 责任分工
（1）明确无极绳绞车管理的具体责任人，负责绞车的购置、维护、检查和日常管理工作。
（2）绞车操作人员和维修人员应当经过专业培训和考核，获取相应的操作和维修资质证书。
2. 维护管理。
无极绳绞车使用管理制度(有跟车人)
徐州李堂矿业有限公司无极绳绞车使用管理制度为了使用好、管理好、维护好无极绳绞车，确保无极绳绞车的安全可靠运行，发挥无极绳绞车高效率运输性能，保障煤矿安全生产和职工的人身安全，特制定本管理制度，请相关单位严格执行。
一、 无极绳绞车的管理1、无极绳绞车由使用单位全面负责管理，无极绳绞车司机及信号把钩工必须指定专人，并经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证后方准上岗操作。
2、其它单位若需在无极绳绞车运行范围内运输车辆时，必须与使用单位取得联系，由使用单位派专职无极绳绞车司机及信号工进行无极绳绞车的操作，其它单位人员及非专职无极绳绞车司机、信号工严禁操作无极绳绞车或发送信号。
3、使用单位应配专职电、钳维修工，按《 JWB系列无极绳绞车使用说明书》进行维护保养。
4、使用单位必须严格执行设备包机制，责任落实到人，组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班区长、班长、电钳维修工各一人和无极绳绞车司机、信号把钩工、机尾警戒员共同组成当班包机组。
5、包机组由当班跟班区长负责，要严格执行设备交接班制度和班检制度。
二、车辆串挂规定1.进入无极绳绞车运行范围内（绞车张紧器前方车场处至无极绳绞车尾轮处）的车辆必须按车辆联接规定与梭车可靠联接，严禁在运输中途摘挂车辆。
2、无极绳绞车运行时，梭车只允许前顶或后拉车辆，严禁梭车前方和后方同时串挂车辆，串挂车辆时必须使用合格的斜巷提升串车专用三环链，若需串挂超长物料车辆时，必须使用制作的专用串车钢丝绳连接装置进行串挂车辆。
3、串挂矿车时可串挂1～4辆，串挂超长、超重、超高及各类设备大件时，只允许串挂1辆；串挂超长材料车，用专用三环链无法联接车辆时可用合格的专用串车钢丝绳连接装置串车，无法进行正常串车的设备大件，必须制定专门的安全措施利用钢丝绳配合绳卡进行联接。
4、在上山串车提升时，一般采用梭车在前（靠尾轮侧），其它车辆在后（靠绞车侧）的联接方式进行串车提升，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，低速运行。
无极绳绞车培训讲义
一、培训内容1、无极绳绞车适用的条件、结构特征、工作原理以及特点。
2、主要技术特征及操作使用。
3、无极绳绞车使用与维护以及常见故障处理方法。
二、培训课时: 3小时第一节无极绳绞车适用的条件,结构,工作原理。
1.1 适用条件:1.1.1 JWB—8/1.27型无极绳绞车适用于煤矿井下环境.它是以钢丝绳牵引的轨道运输设备,主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可适用于金属矿井和地面轨道运输，可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。
1.1.2 在20º以下的坡道采用55KW无极绳绞车，可实现材料、设备以及液压支架整体运输要求，配备专用人车后可在工作面顺槽实现人员运输。
1.2 结构：JWB—8/1.27型无极绳绞车是以钢丝绳牵引的无极绳运输系统，由无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮、及轮组组成。
1.2.1 无极绳绞车绞车是整个系统的动力源，为双轮螺旋缠绕式磨擦滚筒，电机输入轴直接传动长啮合的行星差速器，在快、慢速闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最终传动末级行星轮及磨擦滚筒。
借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物的目的。
（工作原理）1.2.2 张紧装置：本系统张紧装置采用后部张紧方式。
后部张紧有两种形式：重锤张紧和液压张紧。
张紧装置作用：保证钢丝绳具有一定的初张力。
利用后部张紧可吸收钢丝绳系统由于弹性变形而伸长的部分，并为绞车提供足够的张紧力，保证钢丝绳在双锥摩擦滚筒上有教稳定的正压力，促使绞车正常牵引，防止钢丝绳在双锥摩擦滚筒上打滑。
1.2.3 梭车梭车是用来牵引矿车、平板车、材料车等车列，同时具有固定钢丝绳和储存钢丝绳等功能。
梭车主要有以下几部分组成：车架、储绳轮、楔块、车轮组件等组成。
1.2.4 尾轮尾轮固定在运距的终端，支承整个系统的反力，并可随工作面的推进而前后移动，以满足运距的变化。
在运输支架位置需浇灌水泥基础固定尾轮，其它位置可用锚杆固定尾轮。
无极绳绞车使用管理制度范本
无极绳绞车使用管理制度范本一、绳绞车使用管理制度目的绳绞车是一种用来举升和移动重物的工具，在工业生产中起着重要的作用。
为了安全、高效地使用绳绞车，制定本管理制度，旨在规范绳绞车的使用，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用绳绞车的场所和运营单位，包括但不限于工厂、仓库、建筑工地等。
三、责任和义务1. 组织部门负责制定并实施绳绞车使用管理制度；2. 监管部门负责对绳绞车进行定期检查和维护；3. 终端操作人员负责熟悉并遵守绳绞车使用管理制度的相关规定；4. 领导层负责监督和落实绳绞车使用管理制度。
四、工作人员技能培训1. 相关工作人员必须进行绳绞车操作培训，包括但不限于操作技能、安全意识培养等；2. 工作人员必须持证上岗，通过相关技能考试方可操作绳绞车。
五、绳绞车日常维护1. 每日操作前，工作人员必须检查绳绞车的工作状态，包括但不限于起重机构、传动、制动和安全装置的正常工作；2. 绳绞车必须定期进行检查和维修，保证设备的工作正常。
六、安全操作规范1. 遵循绳绞车的使用说明书和操作规程，正确操作绳绞车；2. 在操作绳绞车前，必须确认重物的重量和绳绞车的承载能力符合要求；3. 操作绳绞车时，禁止操作人员站在起重物下方或大臂范围内；4. 禁止在绳绞车上进行非工作性活动，如逗留、娱乐等；5. 绳绞车停止工作时，必须切断电源，锁好开关，避免误操作；6. 绳绞车发生故障或异常情况时，必须立即停机报告，并由维修人员进行检修。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾、地震或其他紧急情况时，工作人员必须迅速采取行动，确保人员安全；2. 在紧急情况下，绳绞车必须立即停机，并按照应急预案进行处置；3. 紧急情况处理后，必须进行绳绞车的全面检查和维修，确保设备安全可靠。
八、制度执行与监督1. 执行制度的具体责任落实到每个工作岗位，包括工作人员和监管部门；2. 监督部门必须定期对绳绞车的使用情况进行检查，并对存在的问题及时提出整改意见；3. 工作人员必须积极配合监督部门的检查和整改工作，并做好相关记录。
无极绳绞车使用管理制度范本
无极绳绞车使用管理制度范本第一章总则第一条为规范无极绳绞车的使用，保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有无极绳绞车的使用，包括但不限于生产车间、仓库、物流中心等。
第三条无极绳绞车的使用必须符合公司相关安全规定，严禁违规操作，杜绝事故发生。
第四条所有使用无极绳绞车的人员，必须接受公司的培训和考核，取得相应的上岗资格证书，方可操作无极绳绞车。
第五条工作人员对无极绳绞车的使用不得擅自调整设置，如发现任何异常情况，应立即停止使用，并报告上级主管。
第六条工作人员在使用无极绳绞车时，必须全程配戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
第七条管理部门对无极绳绞车的使用进行定期检查，发现问题及时处理，并向工作人员进行反馈和教育。
第八条违反本制度的工作人员，将受到相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
第二章使用程序第九条工作人员在使用无极绳绞车之前，必须进行以下准备工作：1. 检查无极绳绞车的工作状态，确保其各项功能正常。
2. 确认工作区域没有障碍物，并进行清理。
3. 检查工作地面的平整度，确保无极绳绞车的稳定性。
第十条工作人员在使用无极绳绞车时，必须按照以下程序进行操作：1. 穿戴个人防护用品，并确认其完好无损。
2. 验证无极绳绞车的操作杆、控制面板等部分的正常工作。
3. 确认起重物重量与无极绳绞车的额定载重一致。
4. 操作无极绳绞车时，必须稳定站立，保持平衡，不得体力过度。
5. 使用无极绳绞车时，必须保持专注，注意周围环境，防止碰撞其他物体。
6. 完成工作后，将无极绳绞车归位，并进行一次全面检查，确保设备安全。
第三章安全注意事项第十一条工作人员在使用无极绳绞车过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 切勿将无极绳绞车用于超过额定载重的工作，以免发生事故。
2. 在起重物质心超过无极绳绞车的支点时，必须采取合理的措施增加稳定性。
3. 强制转弯或急加急减速度会影响无极绳绞车的稳定，应该尽量避免。
无极绳绞车使用管理制度（二篇）
无极绳绞车使用管理制度第一章总则第一条目的与依据为确保无极绳绞车的安全、高效运行，保护人员、设备和环境安全，制定本管理制度。
本制度依据相关法律法规和公司规章制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司内所有无极绳绞车的使用和管理。
第三条定义1. 无极绳绞车：是一种用于提升和移动重物的机械设备。
2. 操作人员：使用无极绳绞车进行工作的人员。
3. 负责人：指被指派负责无极绳绞车操作和管理的人员。
4. 安检人员：负责对无极绳绞车进行安全检查和维护的人员。
第四条基本原则1. 安全第一：无论何时何地，安全都是第一位的原则，绝不允许因违反安全规定而发生事故。
2. 严格遵守规定：所有操作人员必须严格遵守相关规章制度和操作规程。
3. 定期检查维护：对无极绳绞车进行定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
4. 素质培养：对无极绳绞车操作人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
5. 综合管理：通过科学、合理的管理措施，实现对无极绳绞车的全面管理。
第二章组织机构和责任第五条组织机构1. 公司设立无极绳绞车管理组，负责制定绳绞车管理制度和监督执行情况。
2. 每个无极绳绞车设立绳绞车负责人，负责本绳绞车的操作和管理。
3. 公司设立安检组，负责对无极绳绞车进行安全检查和维护。
第六条责任1. 无极绳绞车负责人负责本绳绞车的操作和管理，保证其安全运行。
2. 安检人员负责对无极绳绞车进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 公司领导负责制定绳绞车管理制度，并监督其执行情况。
4. 所有操作人员有责任遵守规章制度，执行公司绳绞车管理制度。
第三章操作规程第七条操作资格1. 所有操作人员必须持有有效的无极绳绞车操作证书，且年满18周岁。
2. 操作人员必须经过公司规定的培训，合格后方可操作无极绳绞车。
第八条操作要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品。
2. 操作人员必须熟悉无极绳绞车的操作规程和安全操作要点。
3. 操作人员必须按照安全距离站立，远离绳绞车行驶轨道。
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1、上岗后,认真检查牵引车:钢丝绳固定楔块牢固、储绳必须合适、闭锁块位置处于闭锁、钢丝绳张紧有度;检查过道绳椹位置必须适宜,无障碍物;各压绳轮、托绳轮完圩有效可靠,限位过愁过放装置完好灵敏可靠;保险绳连接牢固,旷车连接装置及其闭锁可靠有效;尾轮安设牢靠,基础无松动,沿线钢丝绳无断丝、断股或其它轧伤等异常。
二、事故原因：
1、直接原因：
①职工李建义将身体伸入两车之间进行连车是本起事故的直接原因；
②电机车司机闫贺民倒车时，电机车未与矿车连接而顶车造成两个1吨矿车下滑，是造成本起事故的主要原因。
2、间接原因：
①队干班前安排工作不严不细，安排工作不到位。
②基本管理制度执行不严格，在挂钩时班组长做为指挥组织
的第一责任者，安全意识不强，自保互保意识差，安排工作不严不细且不在现场。
2、运行该第系统,每班不得少于三名操作人员(绞车司机、两名信号把钩工。),并持证上岗。
3、每班运行前,信号把钩工要对沿线轨道线路、设备设施等全面检查一遍,确认无问题后方可按程序操作
4、所有非系统操作的行人及运料人员、车辆在到达该主巷分支巷口前时,首先与信号把钩工或司机取得联系,只有得到许可后,方能进入该系统。该系统中的所有轨道线路、道岔、设备设施、材料等严禁搬动。
禁未连接进行倒车工作，必须有专人放好警戒，时刻与电机车司
机保持联系，确保倒车安全有序。由运输队进一步细化副斜井底
摘挂钩及倒车专项措施。
5、安全科加大监督检查动态作业人员力度，严查重处，尤
其是对动态操作过程中违章行为进行有效打击，杜绝事故发生。
6、由机电副矿长郝建成牵头，对全矿运输系统进行一次全
面整顿，运输系统所有人员重新对“安全第一，生产第二”、“零
（二）、事故案例
曹村矿“3.2”运输工伤事故案例
一、事故经过：
2012年3月2日四点班，班前由运输队书记苏军平安排，共出勤31人，其中：井下出勤16人，矸石山出勤9人，副斜井出勤6人。副斜井由班组长刘庆锁和赵宝成在副井底清挖水沟；由郭忠平带班负责副斜井进出料车，李建义在副斜井下部车场摘挂钩，刘秋明负责副井工业广场开蓄电池电机车，谷勋利负责副斜井口发送信号，郭忠平负责井口车场挂钩；班前安排现场交接后，先对运输安全设施、钩头、钢丝绳、轨道等进行认真检查符合运行要求。15：10副斜井口接班后，由班组长刘庆锁对井下运输安全设施进行检查，进行确认，于15：40开始下料及提矿车；18: 10运输队职工李建义在副井底提挂第三钩连第三矿车与第二辆矿车期间，李建义用左手连车，面向第三辆矿车此时电机车司机闫贺民正在副井下倒空车，致使两个1吨空车至车场变坡点沿轨道5%o坡度向下滑行撞击到第三辆矿车，第三辆矿车将正在挂钩的李建义左侧碰伤，随即班组长刘庆锁汇报队值班室，队长李会平立即汇报调度室；同时组织出井将伤者李建义送往曹村矿分院，曹村矿分院初诊为左侧锁骨骨折，立即安排送往集团公司总医院，经总医院诊断确认为左侧锁骨骨折。
(4)当收到故障信号或发现异常时,应立即停车,并闸住制动闸,侍故障消除与信号把钩工联系好后,由把钩工重新发信号后,方可启动绞车。
(5)当接到停车信号,立即按动停止按钮,并用脚缓缓踩动制动阐,使绞车平稳停车,并将制动阐锁住。运转过程中严禁带电施闸,应先停电后施闸。
(6)作业完成后,必须将电器开关打到“零”位。
(2)空载运转时,绞车司机要时刻注意统车运转情况,张紧器运行情况,钢丝绳的运行情况,发现异常立即停车检查。
3、正常运转操作:
(1)试车正常后方可进行运输正常作业,否则必须先处理存在问题。
(2)绞车司机收到把钩工发出的开车信号后,打开制动闸,按动启动按钮,启动电机运转。
(3)运行中,时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声,注意观察张紧器有无异常的响动等。
一、无极绳连续牵引车绞车司机操作规程
1、开车前检查:
检查绞车各部件,连接件必须完好,紧固有效;制动装置必须灵活可靠;信号系统、控制系统必须可靠灵敏;检查牵引车钢丝绳固定是否牢固,检查张紧器工作是否正常。
2、试车操作
(1)绞车司机必须听清把钩工的信号,验证信号无误后,先打开制动闸,按动必须注意观察两道钢丝绳恰好进入道恰槽内,严禁轧伤钢丝绳;同时严防车辆脱轨掉道、钢丝绳弹伤人员,要做好自主保安。
7、摘挂车辆时,其它附挂车辆必须挂在牵引平板车的后方,禁止在绞车与牵引车之间任何部分摘挂车辆,必须使用不能自行脱落矿车的专用连接器,不准用其它物品代替。
8、正确使用好保险绳,挂好各连接装量后,再挂最后一个车尾的保险绳。保险绳不得受力,多余的保险绳必须在合适的车内压紧放量牢固,并详细复查确认无误后,方准后退至安全位置发送信号。
5、各单位运料人员在所运车辆允许进入到该巷道时,必须配合该系统工作人员,无条件听从信号把钩工的指挥。所有运输车辆不得在该系统长期停放,必须及时进入自己的分支巷道,发生掉道等事故,按有关规定及时配合处理。
6、所有进出该系统车辆经过的道岔,过后要及时复位,并确保闭合严密,清除可能影响行车安全的障碍物。
7、该系统沿线巷口的所有信号设施、话言提示装置,悬挂的图牌板,任何单位及人员都禁止移动。违反上述条款按严重违章论处,并处罚。
三、防范措施
l、运输队副斜井必须配足人员，挂钩工必须配双岗，一人
摘挂钩，一人现场指挥协调，严禁单岗作业，各岗位人员必须坚
守岗位，按章操作。
2、在车未停稳时严禁摘挂钩，摘挂钩期间，严禁进行倒车、
顶车等与摘挂钩无关的工作。
3、摘挂钩人员严禁将身体伸入两车之间进行作业。
4、副斜井下部车场倒车期间，车辆之间必须正规连接，严
2、检查后,与绞车司机互相配合空钩试运行一次,确认无问题后,方准提升。
3、正确及时地使用声光话言联络通讯及报警装置。
4、在轨道线路维护、故障处理等工作后,要及时清理干净运输区域的障碍物和人员,经检查确认无问题,先空钩运行正常后,方准挂车运输。
5、车场摘挂钩后,应把车辆推到合适位置,保证下一钩车辆运行不受阻,车辆不压道。
12、运送超长、超宽、超商物件时,严格执行专项安全技术措施。
13、提升运行过程中,信号把钩工必须站在安全位置,远离绳道,并不得跨越钢丝绳。
14、严格执行“行车不行人,不作业,行人不行车”的制度并进行区间封闭式管理。
三、无极绳连续牵引车管理制度
1、使用单位,全面负责对无板绳连续牵引车系统的运行操作、维护、保养、及日常的管理工作,任何单位及个人在未得到使用单位的许可下,严禁动用该系统。
《无极绳绞车使用管理制度》授课教案
培训类型
授课日期
授课地点
授课人
周三培训
6月6日
队会议室
课题
无极绳绞车使用管理制度
授课目的
明确我工作面无极绳绞车使用安全注意事项
授课重、难点
电器设备上安全工作的技术措施
授课关键词
无极车、行车不行人
授课形式
多媒体授课
课堂主要教学内容
组织授课
授课内容
（一）、无极绳绞车管理规定
③队干日常安全意识教育和培训工作不到位，班组安全第一
的意识不强、职工存在不规范作业行为，“手指口述、岗位描述’’在工作过程中流于形式，职工对摘挂车要求掌握不清、执行不严。
④运输队作为副斜井运输的责任主体单位，日常监督不到位、管理制度执行不严格。
⑤机电科做为大运输的管理科室，业务保安工作落实不到位；安全科日常监督落实不到位。
理念”、“安全与生产的关系’’等进行学习，写出安全保证书，对电机车司机、挂钩工、绞车司机、调车员进行安全专项培训。
9、当车辆运行接近停车位置时,信号工一定要集中精力,车辆进入停车地点立即发出停车信号,等车辆在停车位置停稳掩实,打点停钩后方可操作,严禁摘跑车
10、严禁行车过卷过放。
11、顺槽内不得随意停放车辆,如因处理故障或施工等原因确需在顺槽内短时停车,司机与信号工都不得脱离岗位,待处理完好后及时联系,如在顺槽内长时间施工必须道调度室办理施工手续,并在绞车处悬挂明显标志“有人施工,严禁开车”