生产的五大要素与5WIH(1)
生产管理五大要素
生产管理五大要素，人机料法环最优化配置状态源于：易派管理咨询公司人机料法环各要素优化组合，对于提高全员劳动生产率、提高设备效能、团队建设、降低生产成本、工序控制、生产协调、质量追溯、现场环境改善、确保交期显得尤为重要。
那么，生产管理五大要素，具体指什么内容？一、人people: 指生产管理人员、技术人员、各类生产员工、辅助工等人员；二、机device: 指生产设备、工装、模具、工具、周转器具等辅助生产用具；三、料material: 指原辅材料、物料，半成品、配件、原料等产品用料；四、法system: 指生产过程中所需遵循的规章制度、规程。
包括产品标准、工艺文件、作业指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等；五、环conditions：指环境，对于某些产品（医药、食品、电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO14000/HACCP18000/ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。
环境也会影响产品的质量。
比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静；食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。
生产管理项目抓核心，落实每一步，效率高效化生产管理核心是围绕生产计划（作业计划）的管理，满足交货期、质量、成本，实现生产能力最大化。
通过生产体系有效运行，合理调配人财物销供产各要素，建立健全人机料法环标准化管理和流程，运用科学管理方法和手段，围产品质量、成本、利润等经济技术指标进行管理和调控，实现生产管理高效能机制。
生产能力核算：设计生产能力、核定生产能力、查定生产能力。
四流互动人流、物流、资金流和信息流，在生产管理体系运行中相互交织、相互配合、相互影响、相互作用、相互制约、相互促进，因此，形成一个生产管理的有机体系。
订单转换销售合同(订单)；产品图纸、中标规划图纸及技术参数；生产交期与生产能力要基本匹配，形成订单转换。
生产管理的五大要素
生产管理的五大要素生产管理是指对企业生产过程的计划、组织、指导和控制，以保证生产过程的高效率和高品质的过程。
生产管理的五大要素是：生产计划、生产组织、生产控制、产品质量控制和人力资源管理。
下面将详细介绍这五大要素。
一、生产计划生产计划是生产管理的第一个要素。
它包括制定生产目标、确定生产数量、确定生产周期、确定需要的人员、设备和原材料等。
生产计划是生产管理的计划和组织的基础，企业需要根据市场需求、销售预测、原材料供应、生产力和技术水平等因素来制定生产计划，以保证生产过程高效、高质量和高效益。
生产计划需要特别注意以下几点：1. 生产计划需要充分考虑市场需求和实际销售情况，不断适应市场的变化。
生产计划不仅要关注产品的数量和质量，还要关注产品的售价和市场需求。
2. 生产计划需要充分考虑原材料和人力等生产资源的供应情况。
选取合适的供应商，充分利用优势资源，提高生产效率和质量。
3. 生产计划需要充分考虑生产过程的合理性和科学性，在生产计划中考虑工艺流程、加工条件和设备要求等因素。
二、生产组织生产组织是生产管理的第二个要素。
它是指如何合理地布置生产线和设备以及安排员工的工作任务和职责，以达到生产计划的要求。
生产组织需要考虑以下几点：1. 设备的选择和布置。
根据生产计划和加工工艺的要求，对设备进行选择和布置，以满足生产的需要。
2. 人员的安排。
根据生产计划和工作量的要求，合理布置员工的工作任务和职责，提高员工的工作效率和工作质量。
3. 生产线的优化。
通过不断调整生产线的布局，合理安排设备之间的关系，提高生产效率和产品质量。
三、生产控制生产控制是生产管理的第三要素，它是指对生产过程进行监控和调节，以达到生产计划的要求。
生产控制需要特别注意以下几点：1. 及时反馈生产信息。
通过科学的监控和数据采集系统，获取设备状态、产品质量和生产进度等信息。
对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产问题，有助于提高生产效率和产品质量。
生产的五大要素与5WIH
1 / 24生产的五大要素与[5WIH]生产的五大要素生产对象（What ）何物：所制造的产品。
生产主体（Who ）谁：制造产品的人和工具等。
方 法（How ）如何：去做的方法。
空 间（Where ）何处：在何处？搬运到何处？ 时 间（When ）何时：何时做？或需多少时间？生产管理的职责工厂布置主要机器的使用主料和辅料的搬运主要的制造方法各工序之间的时间预估各种标准和符号的规定生产数量及制造日程安排应用的所有物料和工具各项必要的记录表单品质保证体系的布置成本分析的记录用最经济的手段完成部署生产管理的目的设生成生备产本产利安控过用排制程最最至易经合最控济理低制生产管理组织一、生产管理组织作用1、能应订单的变化，事先做好产品负荷分析，提前准备。
2、能与业务部门协商出一个适用生产计划3、能对物料控制的人员做好督促。
4、能确定控制生产进度和统计生产效率监控。
5、能全面协调组织各生产部门间生产计划和控制。
二、生管人员职责和选择1、主管职责综合协调销售计划和工厂产能，并依各项计划内的进度加以控制和协调。
2、生管员职责：生产过程各部门生产计划制订、物料跟催、进度控制和调整。
3、生管人员应具备如下能力：A、产品制程的了解B、IE技能和统计方法运用C、较强的协调能力D、坚韧的跟催和责任精神三、生产制度建立适应本公司生产管理秩序，强有力执行，确保生产管理任务完成。
生产作业计划一、生产作业计划概述1、编制企业各个层次的作业计划：包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。
2、编制生产准备计划：包括原材料和外协件供应，设备维修、工具准备、技术文件准备、人员安排等内容。
3、计算生产负荷率：进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。
4、日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核。
5、制定或修改期量标准。
二、期量标准期量标准是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。
它决定了生产过程各环节之间有生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和均衡性，是编制生产计划的重要依据。
生产五要素
无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用
取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场
所结合的新概念和新方法
６Ｍ
Man
人
Machine 机器
Material 物料
Method Leabharlann 方法Measure 量测
环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高
（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环 境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对 环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有 了ISO14000
效率。
（1）Why——为什么干这件事？（目的）；
（2）What——怎么回事？（对象）；
（3）Where——在什么地方执行？（地点）；
（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
（5）Who——由谁执行？（人员）；
（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。
5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技 法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因:为什么干这个事? (Why）、对象:怎么回事?（What）、地点:什么地方执行?（Where）、 时间:什么时间执行?什么时间完成?（When）、人员:有谁执行? （Who）、方法:怎样执行？采取那些有效措施（How）等六个方面提出 问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考 的内容深化、科学化。具体见下：
点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格 特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就 不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急 躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难 不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积 极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导 者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平 的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发 掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
生产管理中的五大要素
生产管理中的五大要素在任何企业的生产过程中，生产管理都扮演着至关重要的角色。
有效的生产管理可以提高生产效率，降低成本，并确保产品符合质量标准。
而要实现高效的生产管理，必须要重视以下五大要素：1.生产计划生产计划是生产管理的基础，它确定了生产活动的时间安排、生产数量以及所需资源。
一个完善的生产计划可以有效地分配资源，避免生产过剩或短缺的情况发生。
在制定生产计划时，需要考虑市场需求、原材料供应、人力资源等因素，确保生产能够按时按量完成。
2.生产过程管理生产过程管理涉及从原材料采购到最终成品出货的整个生产流程。
在生产过程中，需要不断监控各个环节的进展，及时发现并解决问题，确保生产进度顺利推进。
有效的生产过程管理可以提高生产效率，降低生产成本，并最大程度地利用资源。
3.质量管理质量是产品竞争力的重要体现，而质量管理是确保产品符合标准的关键。
在生产管理中，质量管理包括从原材料的检验到产品的质量控制，确保每个生产环节都符合质量要求。
只有保证产品质量，企业才能赢得客户的信任和市场竞争力。
4.物料管理物料管理涉及原材料、半成品和成品的采购、储存和运输等环节。
有效的物料管理可以降低库存成本，减少物料浪费，并确保生产不会因为物料短缺而中断。
企业需要建立完善的物料管理体系，合理安排物料的采购和使用，最大化地提高物料利用率。
5.人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资源，而人力资源管理在生产管理中起着至关重要的作用。
有效的人力资源管理可以激发员工的工作激情，提高员工的生产效率，减少人力资源的流失。
企业需要建立健全的人力资源管理制度，培训员工技能，激励员工积极性，确保生产过程顺利运转。
综上所述，生产管理中的五大要素相辅相成，缺一不可。
只有把这五大要素有机结合起来，企业才能实现高效的生产管理，提高竞争力，赢得市场。
5M1E、5W2H1E、4M1E分析法和PDCA循环工作法
作为一名合格的造纸工作者，作为一名合格的造纸车间的生产管理者，是否知道什么叫做生产效率？是否知道生产效率包含哪些内容？是否懂得如何计算生产效率？是否懂得通过生产效率的计算找出问题所在和潜力所在？是否懂得策划和制定提高生产效率的管理目标？是否知道采取什么样的管理措施能够提高生产效率？下面就来分析一下以上问题：首先，生产效率反映的是一个综合效率，具体包括：时间效率（有效作业率）、计划效率（目标值）、设备效率（运转率）、产量效率（抄造率和成品率）、质量效率（适用性）、成本效率（所有消耗）、环境效率（5S标准）、经营效率、安全效率（事故率）、环保效率（合法性）等。
并与人、机、料、法、环、测等六大因素以及5M1E、5W2H1E、4M1E六何分析法和PDCA工作方法有关。
所谓5W1H六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。
5W1H分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如：如果现在这个产品不挣钱，换个利润高的行不行？目的产品生产用什么生产标准和原料？为什么要用这个标准和原料？有没有别的标准和原料？到底应该用什么标准和原料？这是决定适用性应该考虑的，换个标准和原料行不行？场所备品备件或原材料生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择供方场所应该考虑的，换个场地行不行？时间和程序例如：现在这个技改或者检修计划在什么时候干？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把这个技改或者检修计划提到前面行不行？到底应该在什么时间干？这是选择停机时间或生产效率应该考虑的，换个时间应不行？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，技能又不够，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产效率或质量就有起色了。
生产管理五要素定义及应用
生产管理五要素定义及应用生产管理五要素是指生产过程中需要管理的五个重要要素，包括人员、物料、设备、质量和时间。
下面我将分别介绍这五个要素并讨论它们在生产管理中的应用。
首先，人员是生产管理中最重要的要素之一。
合理配置和管理人员可以提高生产效率、保证产品质量和员工安全。
在生产过程中，需要招聘和培训合适的人员，并制定相应的职责和工作流程。
此外，还需要对员工进行绩效评估和奖励机制，激励其积极性和创造力。
物料是生产过程中不可或缺的要素。
合理管理物料可以确保生产计划的顺利执行。
物料管理包括物料采购、入库、库存控制和物料使用等环节。
通过建立供应链管理系统，及时了解物料需求和库存状况，以及与供应商保持紧密的合作关系，可以有效地控制物料的成本和质量。
设备是实现生产目标的重要工具。
良好的设备管理可以确保生产线的正常运行和及时维护，减少故障率和停工时间。
设备管理包括设备选型和购置、设备日常维护和保养、设备故障处理等。
此外，还需要建立设备维修和替换计划，及时更新设备并引入新的技术，提高生产效率和产品质量。
质量是生产过程中最关键的要素之一。
保证产品质量可以提高市场竞争力，避免质量事故和售后纠纷。
质量管理包括制定和执行质量管理体系、设置质量指标和检测标准、实施质量控制和质量改进等。
通过建立完善的质量管理制度和培训质量管理人员，可以不断提高产品质量，并及时处理质量问题。
时间是生产过程中最宝贵的资源。
合理安排和控制生产时间可以提高生产效率和客户满意度，及时交付产品。
时间管理包括生产计划制定、生产进度控制和生产过程的优化等。
通过建立生产计划表和制定紧密的工作流程，可以提高生产资源的利用率，并减少生产过程中的等待和浪费。
综上所述，生产管理五要素在生产管理中起到了至关重要的作用。
合理配置和管理人员、物料、设备、质量和时间可以提高生产效率、保证产品质量和交付时间，从而增强企业竞争力。
因此，企业应该注重对这五个要素的管理，并不断进行优化和改进。
5W1H分析法
5W1H分析法5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。
目录1 起源2 内容3 目的4 用途5 分析技巧▪步骤▪关系图起源1932年，美国政治学家拉斯维尔提出“5W分析法”，后经过人们的不断运用和总结，逐步形成了一套成熟的“5W+IH”模式。
内容5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。
1、对象（What）——什么事情公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这5W1H分析法思路个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？2、场所（Where）——什么地点生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
3、时间和程序（When）——什么时候例如这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？4、人员（Who）——责任人这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
5、为什么（Why）——原因为什么采用这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？6、方式（How）——如何手段也就是工艺方法，例如，我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
[1]目的5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（What）、责任者（Who）、工作岗位（Where）、工作时间（When）、怎样操作（How）以及为何这样做（Why），进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。
五要素安全生产
五要素安全生产安全生产是企业重要的一项工作。
它涉及到企业生产经营的重要组成部分，与企业发展密不可分。
安全生产有很多方面需要关注和管理，五要素安全生产是其中一个重要的方面。
本文将从五要素安全生产的定义、意义、实施方法、管理思路以及风险评估等方面进行探讨。
一、五要素安全生产定义和意义五要素安全生产是指人员、设备、物料、环境和管理五个方面对于安全生产影响的关键要素。
人员要素指的是管理人员与执行人员的素质和素养，包括文化、教育培训、应急处理能力等。
设备要素指的是生产设备的数量、种类、使用状况等。
物料要素指的是原材料、半成品及成品等物料的储备与流转过程。
环境要素指的是安全生产环境的影响因素包括环境的温度、湿度、空气质量等以及生产过程中对环境的影响。
管理要素则是指安全生产的各个管理环节，包括法律制定、文化建设、管理制度等。
这五个要素是企业安全生产所必须关注和管理的方面，合理安排其作用可以有效保障企业安全生产。
五要素安全生产的意义在于，保证企业生产经营稳定发展，减少事故损失，提升企业的核心竞争力。
实施五要素安全生产，不能只关注其中某个要素，而是要从全局层面考虑安全生产的相关要素，并且要以实际生产情况为基础，以风险控制为目标，进行有针对性、有效的管理和实施。
二、五要素安全生产的实施方法1.人员安全制度建立企业应制定相关安全管理制度和规范，不断强化安全生产意识的教育和培训，提高员工安全素质。
对于相关岗位人员需进行特定的职业培训和考核，保证其具备安全操作能力。
2.设备安全保障企业应先建立完善的设备安全管理与维护制度，并确保设备与工艺的匹配度，避免设备引起的事故隐患。
3.物料安全信息管理企业应建立物料储存与流通安全保障制度，严格按照化学品储存标准，开展物料检测，定期检查物料质量，确保物料属于安全品种，避免的问题。
4.环境安全管理企业应建立环境检测和职业卫生管理制度，防止各类环保安全事故，监控生产环境对员工健康的影响。
浅谈生产质量管理的五大要素
浅谈生产质量管理的五大要素在市场经济竟争日益激烈的今天，高质量的产品是一个企业在竞争中求生存、图发展的最有力支柱，因此，生产质量管理工作应是企业管理工作中最基本、最重要的内容。
生产质量管理工作包含五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境。
第一要素：人员人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。
一是人员培训。
培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的安全、生产活动。
培训的主要内容应包括相关法规法律政策、安全生产理论、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。
二是人员管理。
管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。
因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。
第二要素：设备设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。
对设备的管理，一要正确使用。
要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。
操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循"谁使用、谁管理、谁负责"的管理原则。
其次是保证设备在安全的运行条件下运行，每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。
二要预先修理。
要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。
5W1H 基本认识
5.0 策略—一步一步的改善，終能完成大改善‘勿於惡小而為之， 勿以善小而不為’。 5.1 何處最需要改善，你的時間非常珍貴，應妥善運用，挑最重要的事優先做。 5.1.1 瓶頸---的地方是最值得的改善的，順利的地方留待以后有時間再去研究。 5.1.2 耗時多---的地方往往是改善的好機會。 5.1.3 緊急情況---由於材料，工具設備或公文制造成時間及人力的浪費~是极需改善 的地方。 5.1.4 浪費---須要改善的事物，往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日 過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料，時間及人力的浪費。 6.0 工作之構成 6.1 預備---時間和勞力花在講如調整机器 放置加工物等準備工作(無生產性的動作) 。 ， 6.2 操作--實際工作，附加价值於產品上。 6.3 收拾--時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殲余物屑存放或清理等工作無生產 性的動作。 6.4 改善之探討方向--每件工作可依照下列 4 個主要的方向去探討可能的方向。 6.5 應持有目前的方法非僅有而且最好的，必然，有更好的方法的態度: 6.5.1 剔除:許多操作可能是不必要的，應考量是否需簡化。 6.5.2 合並:將二種以上的動作嘗試結合在一起是不合並.吾人應尋求合並的可能 性，二個操作一起做可以省看搬運、檢驗、存放等動作，如果二個操 作不易合並時，應可能將搬運合並在操作中。 6.5.3 變更/重組:應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合 並的靈感。 6.5.4 簡化:在刪除、合併及變更操作等檢討后，研究「如何」來做以達到簡化的 目的。 7.0 質問的技巧 7.1 對目的(What)的質問: 7.1.1 現有的這些部份，工作或動作，對於目標(對象物)到底產生了何种作用，其目 的為何。 7.2 對(WHO)的質問: 7.2.1 人員的配置組合及工作分擔(分工)方式，操作者同事間的關系，操作者與機械 設備或工具的關系予以改變，檢視其率是否能提高。 7.3 對“工作順序”(When)的質問: 7.3.1 變更時間的順序，將操作發生時刻、時期，耗費時間以變更，是否可以掌握些 改善的頭緒。 7.4 對地點(Where)的質疑: 7.4.1 變更場所，或者場所內物品布置之重新組合。 應使操作人員以及物品之位置或方向，均在於適正的狀態下。 7.5 對“方法”(How)的質問:
精益生产管理改善工具：5W1H法
精益生产管理改善工具：5W1H法什么是精益生产里的5×5WIH分析法？5W是指：WHERE何处，在什么地方，——空间WHEN何时，在什么时候——时间WHAT何者，是什么东西／事——生产对象WHO何人，是什么人做／生产主体WHY为何，为什么如此这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为“5W”。
1H是指HOW如何，怎么做的。
这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。
5×是5次。
表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。
5W1H是一个探讨问题的技巧，“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。
类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。
它不仅仅是精益生产咨询里常用的手法之一，更是我们生活中解决问题，思考问题的绝佳技巧，就如以下示例。
老李的家人在看电视节目兴运现场实况转播，正看得津津有味，浑然忘我之境界时，突然电视机坏了，没办法只好请了修护中心的人来修理，修理人员检查了半天，终于发现原来毛病是里面有一电子零件──电阻环了。
于是修护人员就拿了一个新的电阻换上了，老李很高兴他们一家人又可以享受看电视的乐趣。
可是过了一个星期之后，老李的电视机又再次故障了，不能看电视，怎么调也看不出影像。
没法，只好再打电话请原来的修护中心的人来修理。
毛病一查原来换上去一个星期的怎又会坏了呢？心想大概是倒霉，换上了一个可靠性不高的电阻，所以就再重新换了一个电阻，老李又可再看他的电视了。
但是好景不长，这个电视机隔不久又再坏了，老李真是很生气。
认为这个修护人员的技术不好，不知真正问题之所在，所以要求修护中心另派高手前来修理，修护中心的老板没办法最后只有亲自出马来修理。
查看后仍然是原来的电阻坏了，这时这位老板经验比较老到，认为这不是只换电阻就可解决的，必定有其它的原因造成问题之所在。
所以，他重新用他的电表测量一下，发现电流有过高的现象，因而造成电阻无法负荷烧坏。
生产质量管理的五大要素
生产质量管理的五大要素在市场经济日益活跃的今天，高质量的产品是一个企业在竞争中站稳脚跟的最有力支柱，因此，生产质量管理工作应是企业管理工作中最基本、最重要的内容。
药品生产质量管理工作包含五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境，以下是小编整理的几大要素，谨与同行商榷。
第一要素：人员人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。
一是人员培训。
培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。
培训的主要内容应包括相关法规法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。
二是人员管理。
管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。
因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核.第二要素：设备设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。
对设备的管理要做到以下两点。
一要正确使用。
要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。
操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循'谁使用、谁管理、谁负责'的管理原则。
其次是保证设备在安全的运行条件下运行。
每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。
二要预先修理。
要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。
另外，每一台设备都有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和掌握，对于达到安全运行周期的设备要及时下达停机检修指令，维修部门要按时对设备进行全面仔细的检查和维护，发现磨损配件要及时更换，以消除事故隐患第三要素：物料物料的管理直接影响着药品生产的进度、质量和成本，是GMP的主要内容。
制造5大元素以及鱼骨图介绍 ppt课件
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
(整理、整顿、清洁、清扫、素养)。每个公司都在强调5S，甚至有的公司还设有5S 管理人员，可见5S的的重要性；另一方面：5S说起容易，做起难。5S的管理与管理 者的执行力，员工的教育宣导和培训是分不开的。以富士康5S管理为例（物品的摆放、 区域的划分、地面的清洁等方面都要求非常严格）
生产管理五要素
无 硬饭
喜好
稀饭
男 性别
女 精力
可口
菜 豆 维生素
枣 奶油
1斤 容量
高压锅 3斤 铝锅
材质 电饭煲
开始 中间
的饭
调整火候
手动 保温
最后
蒸汽 电 燃料
自动
季节
Gas
佐料
锅
2021/7/11
方法
案例：4
提示：人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.
其他
机
人
灯光太暗
卫生欠佳 配件不足
噪音高
原因。
2021/7/11
何为特性要因图？？
• 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原 因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
• 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过 现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
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生产的五大要素与[5WIH]生产的五大要素生产对象（What ）何物：所制造的产品。
生产主体（Who ）谁：制造产品的人和工具等。
方 法（How ）如何：去做的方法。
空 间（Where ）何处：在何处？搬运到何处？ 时 间（When ）何时：何时做？或需多少时间？生产管理的职责工厂布置主要机器的使用主料和辅料的搬运主要的制造方法各工序之间的时间预估各种标准和符号的规定生产数量及制造日程安排应用的所有物料和工具各项必要的记录表单品质保证体系的布置成本分析的记录用最经济的手段完成部署生产管理的目的设生成生备产本产利安控过用排制程最最至易经合最控济理低制生产管理组织一、生产管理组织作用1、能应订单的变化，事先做好产品负荷分析，提前准备。
2、能与业务部门协商出一个适用生产计划3、能对物料控制的人员做好督促。
4、能确定控制生产进度和统计生产效率监控。
5、能全面协调组织各生产部门间生产计划和控制。
二、生管人员职责和选择1、主管职责综合协调销售计划和工厂产能，并依各项计划内的进度加以控制和协调。
2、生管员职责：生产过程各部门生产计划制订、物料跟催、进度控制和调整。
3、生管人员应具备如下能力：A、产品制程的了解B、IE技能和统计方法运用C、较强的协调能力D、坚韧的跟催和责任精神三、生产制度建立适应本公司生产管理秩序，强有力执行，确保生产管理任务完成。
生产作业计划一、生产作业计划概述1、编制企业各个层次的作业计划：包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。
2、编制生产准备计划：包括原材料和外协件供应，设备维修、工具准备、技术文件准备、人员安排等内容。
3、计算生产负荷率：进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。
4、日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核。
5、制定或修改期量标准。
二、期量标准期量标准是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。
它决定了生产过程各环节之间有生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和均衡性，是编制生产计划的重要依据。
1、批量生产和间隔期A、批量是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。
B、生产间隔期是指相邻两批产品（或零件）投入的时间间隔或产出的时间间隔。
其相互关系可用如下公式表示：生产间隔=批量/平均日生产量批量=平均日产量×生产间隔期实际生产间隔期是投入一批产量（或零件）后的耗尽天数。
2、生产周期产品生产周期：是指一批产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部工作日数。
①零件在某工艺阶段的生产周期。
②产品的生产周期，把所有零件在各个工艺阶段上的生产周期汇总起来，就得到产品的生产周期。
三、生产提前期生产提前期是指产品（零件）在各工艺阶段投入产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。
具体生产计划的拟定[工时]用来表示“工作小时”的数字，它是计算工作量的标准例如：挖一条沟，需要3个工时，就表示这件工作的工作量是：一个人需要干3个小时，也可以说3个人一起干需1个小时。
具体生产计划的拟定[标准时间]完成一件产品所需要的工时。
例如：完成一件成品需0.5工时。
那么，0.5工时就是该产品的标准时间。
标准时间与下列方面有关：生产规模、产品数量、制造方法、技术熟练、设备效率等。
具体生产计划的拟定[生产能力]人、机器、设备等所能提供的工时生产能力与下列方面有关：工作人数、机器数量、技术等级、实际工作时间等生产能力通过下面方法测定：生产能力= 工作人数×实际工作时间×工作效率具体生产计划的拟定例（1）：某工厂制造某类产品，完成一件约需0.5工时，全年需要生产二十万件，那么，完成此生产任务共需工时为：200,000×0.5 = 100,000[工时]假定，我们想要知道今后一年内有多少工时可以使用，如果每天工作8小时，每周工作六天，每月以4周计算，全年有12个月，那么，一个工人可利用的工时是：8×6×4×12 = 2304[小时]所以，在一年中要完成此工作，估计所需工人数为：100,000/2304 = 43.4，即：44[人]具体生产计划的拟定例（2）：假定：有某个产品，估计在制造过程中需要1.8小时可以生产一件，总需求量是4,800件，所以全部生产工作共计需要的工作时间为：4,800×1.8 = 8,640[小时]根据工厂状况，现有12名工人分配到此项工作中，假定每月工作25天，而每人每天的实际工作时间为7小时（8小时去掉1小时的休息时间），则：每月供应的全部工时为：12×7×25=2,100小时，所以，每月可以生产的制品数为：2,100/1.8 = 1,666.66[件] = 1666[件]完成此生产计划需要时间：8,640/2,100=4.11[月]具体生产计划的拟定月生产计划表具体生产计划的拟定例（3）：某产品预测下一个年度可以卖出180,000件，生产计划部门估计全年可用的工作时间是：22天/月×12月/年×8小时/天=2112小时。
如果不考虑制造中有损坏，那么，180000件/2112小时=85件/小时。
即：每小时生产85件就可以交货。
但是，该产品共有7道工序，每具体生产计划的拟定根据每道工序的损坏率，重新计算生产量如下表需要每小时生产101.2件，全年生产101.2×2112=23232[件]具体生产计划的拟定例（4）：某公司生产A产品，每生产一个需直接成本12.5元（人工和材料），全年间接成本（机器）48000元，目前，一只要卖25元。
问：第一批生产1500只，公司是否有利润可赚？每只卖出后，可得好处：25元-12.5元=12.5元但这12.5并不能视为赚的利益，因为48000元的间接成本还没有计算呢？那么，需要卖出多少只，才能刚刚把[间接成本]抵消呢？它需要：48000元/12.5（元/只）=3480只也就是说：要卖掉3840只才能做到[不赔不赚]，这个数字称为赢亏平衡生产量。
所以生产1500只，公司所得好处为1500只×12.5只=18750元，但要亏本：48000元- 18750元=29250元。
影响生产计划的因素生产计划影响生产计划的因素生产控制原料适时制造过程适地产品适质适量生产控制的职责计划生产控制的目的提高工作效率 满足顾客需求 平衡工作负荷 预筹工具和材料 减少在制品数量 防止工作的重复 加强信息的交流 预防计划失败生产控制四大步骤制定进度时程适时 适地 适质适量生 产追踪工作指令的方法进度管理制程的进度数量的进度现品管理产能管理实绩资料管理生产作业控制生产作业控制：是指在生产作业计划的执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制是实现生产计划的保证。
生产控制：是指对执行生产作业计划过程中可能出现的偏差及时了解，掌握、预防和处理。
保证整个生产活动协调进行。
一、提高生产控制工作质量的要求：1、依据生产计划，保证全面完成生产作业计划规定任务2、生产控制工作必须集中和统一3、生产控制应坚持预防原则4、生产控制应依据实际工作进行决策原则二、加强生产控制措施1、健全生产控制制度和职责2、要适当配置和充分利用现代管理方法3、强化生产控制中绩效考核三、生产进度管制一个产品的产出其生产活动的过程经过的部门及人员很多，每一部门及人员应有自己的进度，并加以掌握和控制。
1、事实性的进度：接到客户订单后到物料分析、订购等的时间控制2、采购进度3、检验进度4、委外进度5、生产进度进度管制的方法1、批量管制法：生产计划以一定的批量加以编号，并做好进度管制的基准，适用于存货生产型大量生产的产品。
2、订单管制法：每一订单编一个号码。
（有时一次订单量大，又分批期交货，也可将订单拆开来开具制造单）。
生产管制工具1、生产管制图或推移图2、管制看板3、制造命令单4、生产时报表5、传讯设备6、进度管理箱生产现场管理生产现场管理：有效地实现企业的经营目标，对生产过程要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零配件），能（水、电气、汽），法（操作方法、工艺制度），环（环境）（资讯）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合达到一体，通过生产过程转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交期及时的产品的一种综合性管理。
一、产现场管理的原则1、实现企业经营目标的原则2、追求经济效益的原则3、不断创新的原则4、要贯彻规范化的原则5、强调服务原则二、生产现场管理任务1、培养具有团队精神员工队伍2、具有良好工作环境工作场所3、严格执行操作规程，确保品质4、合理组织生产、均衡生产，确保生产效率5、合理利用物料，保证生产需要和节约用料6、保养和维护机器设备，确保设备运作正常合理7、正确运用产品加工方法，不断创新改善工艺生产现场管理三、生产现场管理重要管理：1、工序管理2、物流管理3、环境管理4、生产现场管理经济效益评估：现场管理的效果主要体现在增加产量、降低消耗、减少浪费、提高设备使用率，提高资金运用率，增加利率。
投入、产出示意图设备管理一、设备管理概述：设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备，正确使用设备，维护修理设备以及更新改造设备全过程管理工作。
二、设备管理任务1、正确选购设备2、确保设备处于良好技术状态3、提高设备管理的经济效益4、做好设备的更新改造工作三、设备选择1、设备的生产性2、可靠性3、维修性4、环保性5、配套性6、节能性7、零活性 8、操作难易性四、设备的使用1、正确地配备各种类型的设备，使各种设备在性能和效率上相互协调配合2、按设备正确工作条件操作3、正确执行设备保养维护制度4、确保设备工作条件良好5、实行设备使用监控制度生产控制与其它部门的关系行销部财务部会计部采购部人事部工业工程部生产控制与其它部门的关系（1）行销部财务部会计部产品需求的预测。
对决策的预算。
提供有关成本的情报。
有关订单的情报。
投资的分析。
提供生产作业和情报。
客户的质量要求。
提供改造所需的资金。
新产品及新制程。
提供经营分析的情报。
顾客的反馈。
生产控制与其它部门的关系（2）采购部人事部工业工程部对采购作决策。
人员的补充。
方法分析的情报。
配合交货期。
人员的训练。
量度工作的情报。
提供新产品、新物劳工关系。
工厂布置及物料料及新制程的情报。
搬运的情报。
存量管制。
工业安全。
工厂保养制度的情报。
减低成本的重点选择在总成本中占份量最重的规成本变化（增减）不规则的选择和营业额的增长不成比例的成本管理的概念降低成本的具体方法降低材料费降低劳务费降低制造费用改善产品品质材料与加工方法的改变内制外包降低机器折旧费用生产计划。